连采二队操作规程汇编.docx

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连采二队操作规程汇编

华电榆横煤电公司小纪汗煤矿

连采工作面设备安全技术操作规程

编制人：

杜海岗

编制单位：

小纪汗煤矿连采二队

编制时间：

2014年3月10日

一、12CM15型连续采煤机安全技术操作规程

一、一般规定

1、连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。

2、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

3、连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度应小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。

4、本机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管、观察顶板和围岩情况及连续采煤机与梭车之间的协调。

5、司机必须进行《作业规程》的学习，经考试合格后方可操作。

6、开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员。

开机时，切割滚筒附近严禁站人，连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

7、连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放置其它设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

8、严格按润滑周期加注油。

9、严禁甩掉各种保护强行开机。

10、每班截齿不全严禁割煤。

更换截齿时，必须将主断路器打到断开位置，并取下手把，由本人保管，方可工作。

11、连续采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即停止割煤退出设备，待处理好后方可恢复生产。

12、停止割煤时，要立即关闭水阀。

13、严禁带电检修，检修时，所有悬空部件必须支撑牢靠。

14、连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。

使用遥控器操作时，司机必须处于安全位置。

15、停机前，必须将连续采煤机退至支护好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板，运输机降至最低位置。

二、操作程序

1、开机前检查

1）检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠方可进行作业。

2）检查连续采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

3）将主断路器打在断开位置，取下开关手把，由本人保管。

4）确保所有控制手柄可以灵活操作。

5）确保所有控制手柄在OFF位或中位。

6）检查设备，不得有短缺零部件的情况。

更换损坏截齿。

检查照明是否齐全。

检查喷嘴是否畅通。

冲洗集尘箱滤网，检查喷雾效果是否正常。

7）检查油箱油位、油质，缺油或油质有问题，应立即加油或换油。

8）检查电缆、水管是否完好，能否随机延伸。

9）检查运输机链、履带链调整适当。

刮板链销是否完好，履带板、履带销轴是否有断裂。

2、手动操作开机

1）合上连采机主断路器1CB。

2）把截割电机断路器2CB打到ON位。

3）把行走断路器4CB打到ON位。

4）把控制和照明断路器打到5CB,6CB打到ON位。

5）将泵/控制开关旋转到“手动”位置。

6）释放泵/控制开关，将自动弹回运行位。

7）将截割头、收集头和稳定靴升起，以便行走。

8）踩脚踏开关。

把两个行走开关打到前进（FOR）/后退（REV）位置，使连采机低速行走。

3、手动操作停机

1）将连续采煤机退至安全处，将铲板、截割头落至底板，运输机降至最低位置，落下稳定靴。

2）将泵开关转至OFF位，停止泵电机。

3）将所有断路器转至OFF位。

4、紧急停机

在紧急情况下，按下急停按钮、断开煤机主断路器。

或将泵控制开关打到OFF位置便可实现紧急停机。

5、使用无线遥控器操作

⑴开机

1）把泵控制开关打到REMOTE位置。

2）打开煤机供水阀，给煤机供水。

3）执行教/学程序，把教学电缆从遥控器上取下，按住START/ON按钮，然后按住PUMP/OFF按钮启动油泵。

泵启动后松开PUMP/OFF按钮，然后松开STARTE/ON按钮。

4）把截割臂、收集头、刮板机调整到合适位置。

行走前确保稳定靴收回。

5）通过按遥控器上适当的行走按钮来定位煤机。

6）按住STARTE/ON按钮然后按住CONV/OFF按钮启动刮板机和收集头。

电机启动后，先松开CONV/OFF按钮然后松开STARTE/ON按钮。

7）按下WATERSPRAV水喷按钮。

。

8）按住SRART/ON按钮，然后按住CUT’R/OFF按钮启动截割系统。

电机启动以后，先松开CUT’R/OFF按钮，然后松开SRART/ON按钮。

除尘风机按钮在自动位置时截割电机启动后除尘风机自动运行。

9）司机必须按下遥控器背面两个行走安全开关之一，来激活遥控器正面的行走控制按钮。

用行走控制按钮控制行走的速度和方向。

注意：

在按下行走安全开关前必须按下行走控制按钮，否则不能行走。

如果没有按下任一行走安全开关，行走即可停止。

如果行走中行走安全信号丢失，JNA系统将停止行走电机。

⑵正常停机

1）按下CUTTER/OFF按钮停止截割电机。

2）按下CONV/OFF按钮停止刮板机、收集头电机。

3）按下FAN/OFF/按钮停风机电机。

4）把煤机行驶到已支护好的安全地点，把截割臂和收集头降到地面。

5）按WATERSPRAY按钮关闭喷水，关闭煤机供水阀。

6）按PUMP/OFF按钮来停止油泵。

7）按STOP按钮关闭遥控器。

6、使用有线遥控器操作

1）将驾驶室内控制开关置于“遥控”位置。

2）将遥控器专用连接电缆和连续采煤机有线遥控输出口相连。

其他操作程序与无线遥控器操作程序一样。

三、注意事项

1、当遇到煤层硬度较大、有夹矸等情况时，应使用稳定靴，需要行走时升起稳定靴。

2、截割进刀时，应升起截割臂，截割滚筒从煤壁顶部切入，由上向下割煤。

截割到底板时，连续采煤机应退后950mm以上，以便清除底板残留煤体。

3、连续采煤机自动停车后，禁止强行送电，应及时查明停机原因并处理后方可送电。

4、割煤时，沿着煤层趋势根据激光指向采掘，要求不能见顶割底，要做到两帮平整。

5、割煤时，司机要经常观察各电机电流、电压是否正常。

6、遇顶板有构造时要执行短掘短支。

7、在割煤过程中，如发现切割、运输机频繁过载，应及时检查是否扭矩轴断、摩擦离合器打滑，单电机工作。

8、停止割煤时，应将煤机的卫生清理干净。

9、交班时，在现场向接班司机详细交待本班连续采煤机的运行情况，出现的故障，存在的问题。

二、DM300型四臂锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定

1、锚杆机司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。

2、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

3、锚杆机行走时巷道两侧严禁站人，并与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线、设备。

4、严禁在钻箱上、钻臂两侧站人，严禁人员爬上支撑臂。

5、作业时，严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作。

作业时要密切注意顶板及围岩情况，发现不安全情况，应立即将人员、设备撤出，并立即进行处理。

6、严格按照润滑周期加注润滑油脂。

7、操作时，确保工作范围内无闲杂人员。

8、司机必须穿长袖工作服，扎紧袖口，配带防尘口罩。

9、锚杆机过巷电缆必须用塑料电缆钩吊挂在巷道顶板上。

二、操作程序

1、开机前准备工作

1）检查设备油位，如缺油，将吸油泵管口擦净，放到油桶内，启动加油泵吸油，加68号液压油到液压油箱上限。

2）检查各紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置、拖曳电缆情况。

检查集尘系统、清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好。

3）检查钻杆、钻头、锚杆、树脂、周围工作环境及安全情况。

2、开机行走

1）先合上主断路器，在电控箱上或工作台上启动泵1、泵2。

2）将前后稳定器收回，将左右防护罩缩回，临时顶板支撑柱缩回距顶板0.5m以上，将工作台上收。

3）双手操纵行走驱动阀，使机器行走、转弯。

3、钻眼

1）将锚杆机开到钻眼位置，将临时顶板支撑柱升起，支撑到工作区域的顶板上。

2）将操纵功能阀打在锚固位置，调整防护罩及工作台高度，根据巷高和设计眼深装入钻杆，操纵临时支撑柱阀使其支撑顶板。

3）启动风机开关，将选择操作阀打在自动位置，将打钻阀、给进阀打在自动位置进行钻眼。

4、安装锚杆

1）在眼内装入药卷，将搅拌器装入钻箱，将锚杆装入搅拌器，升起钻臂，将锚杆装入钻孔内，进行搅拌，20-30s后停止搅拌。

2）降低钻臂取下搅拌器，准备打下一个眼。

5、停机

1）将前后稳定器收回，并降下临时顶板支撑，收回防护罩。

2）在工作台上将泵停止按钮按下，断开主断路器。

3）紧急停机时按下停机按扭，断开主断路器。

三、注意事项

1、严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机。

2、打锚杆前，必须先敲帮问顶，将工作区顶帮活煤、活矸处理掉方可开始作业。

3、钻孔和安装树脂锚杆时，应防止挤压油管、夹手和误动作伤人。

4、锚杆机行走时，必须有专人看护电缆，防止碾压、扯断电缆。

5、锚杆机必须有防护良好的操作台，操作人员必须在操作台上作业，任何人员不能在无支护的区域停留。

6、保证电缆收放装置完好，能够自动进行电缆收放，电缆张力恒定，不产生堆积。

7、必须保证积尘装置完好。

8、司机每班工作结束后，以及司机离开机器前，将锚杆机开到地势平坦、无淋水、支护完好的地方，将钻臂放置到底，支架放置最低位置，切断锚杆机上的开关和上一级电源，释放液压力，操作手把放置中位停机后，司机方可离开。

9、左右伸缩钻臂时，要注意与两帮的距离，防止挤伤人员，碰撞电缆、管路。

10、经常检查油箱的油位，油不足时严禁开机。

11、如工作面浮煤多，须及时清理干净，严禁将锚杆机直接开入。

12、作业时，间排距符合规定，拉力、扭力符合要求。

13、严禁用钻杆等对锚杆机各油缸活塞进行敲打。

14、锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水，支护完整且不影响其它设备的巷道内。

15、使用完毕后，应检查设备，并经常清理集尘箱中的岩粉。

16、交接班时，必须交接清楚锚杆机运行情况、故障及存在问题。

三、10SC32-48B梭车安全技术操作规程

一、一般规定

1、司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、严禁设备带病运行。

3、驾驶梭车时，司机身体的任何部位严禁伸出驾驶室外，以免发生意外。

4、梭车严禁载人。

5、严格做到行车不行人，行人不行车。

6、梭车行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

二、操作程序

1、开机前的检查

1）检查电控系统是否正常,拖曳电缆是否完好，各断路器是否在接通位置。

2）检查机构连接件、紧固件是否牢固可靠。

3）检查液压油位是否适当。

4）检查电缆锚固点是否牢靠，位置是否合理。

5）检查各控制手把是否灵活，工作是否可靠。

6）检查梭车轮胎气压是否正常。

2、开机、停机

开机

1）旋转油泵启动旋钮到启动，油泵启动。

2）逆时针将启动按钮转到启动位，松开手，启动按钮回到快速挡位，再顺时针转到慢速档位。

3）按下制动闸按钮，使液压系统压力达到５００psi，制动闸释放；此时，拉动警铃，准备行走。

4）右脚踩下加速踏板，左脚放在制动闸踏板上，开始行走。

停机

1）松开速度踏板，踩下制动闸踏板，停车。

2）将泵电机旋钮旋转到停止位置，关闭泵电机。

3）关断电控箱断路器开关。

三、注意事项

1、梭车启动时，必须以慢速行走；从慢速档位转换到快速档位或从快速位转换到慢速档位时，必须先松开速度踏板，换档后再踩下速度踏板继续行走。

2、梭车在转弯时，必须使用制动闸减速，慢速行走。

3、梭车应停放在平坦、无淋水、积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道里。

4、梭车在接近连续采煤机和给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞连续采煤机电缆、水管或给料破碎机。

5、梭车在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。

6、梭车在行走时要注意电缆收放情况。

四、PZL460/150B型履带式转载破碎机安全技术操作规程

一、一般规定

1.转载破碎机司机必须经过培训,经考试合格后发证,持证上岗。

2.转载破碎机运转时严禁人员乘坐或跨越破碎机。

3.转载破碎机行走期间,巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。

4.严禁设备带病运转。

二、操作程序

1、开机的检查

1）检查设备油位是否合适、液压管路是否完好。

2）检查紧固件情况,各部分护罩是否齐全。

3）检查喷雾水情况。

4）检查操作阀是否在适当位置。

5）检查操作按钮动作是否灵活可靠。

2、开机、停机

开机

1）将主断路器开关置于“合”位。

2）按下运输机启动按钮,泵电机启动。

3）操作行走控制杆,向所需方向行走。

4）行走到卸载点后,将给料破碎机与胶带输送机机尾连接在一起。

5）将运输机控制阀杆置于“中”位。

停机

1）按下破碎机停止按钮。

2）按下泵停止按钮。

3）将主断路器开关置于“分”位。

三、注意事项

1.转载破碎机应停放在平坦、支护完整的地段。

2.转载破碎机卸载点应在胶带输送机中心线上。

3.严格控制喷雾用水,保证达到破碎机灭尘和冷却液压油的目的即可。

严格做到开机开水,关机关水。

4.手动操作时,要有专人操作设备；设备运转时,司机严禁离开岗位。

5.司机必须随时注意设备运转情况,发现异常,应立即停机检查,查明原因并处理后,方可开机。

6.运转期间,应保持电控箱处无堆煤。

7.破碎机工作时,操作人员应远离破碎滚筒,防止破碎的煤块飞起伤人。

8.胶带输送机未开动时,给料破碎机不能运煤。

9.转载破碎机转弯时,要特别小心,防止挤伤人员,碰坏设备。

10.交班时，应检查设备完好情况并清理设备的卫生和浮煤。

五、EFB20型轮胎式防爆装载机操作规程

一、一般规定

1、装载机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、必须熟悉本设备的结构、性能、参数及完好表准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。

3、必须熟悉行驶路线范围、巷道参数、支护行式，掌握各种安全标志和信号的有关规定

4、必须能正确使用通讯设施，正确使用瓦斯自动报警仪。

5、检查行车制动是否可靠，灯光是否齐全完好。

二、操作程序

1、检查燃油、冷却水及润滑情况；检查行车制动是否可靠，灯光是否齐全完好；检查供电线路及机械之间是否互相摩擦。

完成上述启动前的检查后，方可进行。

2、柴油机启动后，空转5分钟左右，进行预热，对仪表、指示器和动作进行检查。

各仪表均为正常，刹车气压表达到0.6兆帕以上方可起步，起步时将铲斗升至运输位置（离地300—400毫米）。

3、鸣喇叭，起步行驶，变换前进、后退方向时，也应将柴油机转速降至低速踩刹车，并在车停后进行换向，否则变速箱齿轮会受到剧烈的冲击力。

4、停车与熄火降低柴油机转速并踩下脚制动踏板即可停车。

将方向操纵杆拉到中间位置，将手制动操纵杆拉紧。

铲斗放到地面，操纵手柄应在中间位置。

柴油机应在怠速情况下运转一段时间，然后拉出停车拉手，使柴油机熄火。

三、注意事项

1、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时可进行全负荷作业，当水温、油温超过90°C时，应停车查找原因。

2、严禁前后车体形成角度时铲装物料，铲装物料前，应使前后车体形成直线，对正并靠近物料，同时使铲斗平等接触地面，然后取料。

3、铲装物料必须使用一档全力向料堆推进，当阻力很大时，采用铲装配合法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂升，达到装满为止，切不可强行铲装，以免负荷过重，爆裂油管。

装卸物料必须动作缓慢。

4、禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

5、起升铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施。

六、胶带输送机安全技术操作规程

一、一般规定

1、胶带输送机司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。

2、胶带输送机严禁运送煤炭以外的其它物料；严禁人员乘坐。

3、设备运转期间，司机不得睡觉，不得脱离工作岗位。

4、信号必须保持通畅，启动、停止按纽动作灵活可靠。

5、各类保护齐全、完好。

二、操作程序

1、开机

1）检查托辊转动是否灵活，若有损坏，及时更换，皮带扣有无损坏，皮带张紧是否适度。

2）检查胶带机各部清扫器是否有效。

3）如有煤压住皮带，应立即翻煤，不得强行启动。

4）确认一切正常后，方能开机。

2、运行

1）必须认真注意皮带机头各部运行情况，发现温度、声音有异常，皮带运行不正常，应立即向后方运输机发出信号，然后停机检查。

2）随时注意前方运输机的情况，不能出现埋机尾的事故。

3）不准用皮带运送零部件、工具和人员。

3、停机

1）停机时，要将输送机上的煤拉完，并发出信号，方可停机。

2）停机后清扫各部，保持周围清洁，作到文明生产。

3）停机后，未经允许，不得擅自离开工作地点；如需离开，应将设备电源断开并闭锁。

4）发现有大块煤或危及安全的异常情况时，应立即停机，妥善处理好，方可继续运行。

三、注意事项

1、司机应及时清理机头、机尾浮煤，机头、机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。

2、检修时必须停机，并切断电源，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。

3、设备运转时严禁人员乘坐或跨越。

4、不论在整机的什么部位处理故障，操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁，待故障处理完后谁闭锁，谁解除。

悬挂“有人工作，禁止启动”提示牌，填写作业人员和内容，作业完毕谁悬挂，谁摘除。

七、连采设备维修工操作规程

一、一般规定

1、连采设备维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。

2、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3、下井前，要在班前会由班长向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。

4、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。

5、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

6、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

7、在倾角大于15O的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

二、操作程序

1、操作前准备工作

1）维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。

2）在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。

3）清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。

需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。

4）对所维修的设备需要停电时应由电工停电、闭锁并挂停电牌。

2、操作

1）维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

①检查各部紧固件应齐全、可靠。

②润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

③转动部位的防护罩应齐全、可靠。

④机械（或液压）安全保护装置应可靠。

⑤各焊件应无变形、开焊和裂纹。

机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。

⑥减速箱、轴承温升正常。

液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

⑦相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。

液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

⑧输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

⑨上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠。

⑩发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

3、操作结束

1）维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

2）清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。

3）认真清理检修现场。

三、注意事项

1、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

2、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

3、处理刮板输送机浮链时，应停止本机。

调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

4、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

6、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

7、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

8、换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。

9、需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。

八、移动变压器操作规程

一、一般规定：

1、操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。

2、故障断电后，要认真查看高低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。

3、严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。

必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。

4、在运行中要时刻注意各个仪表的指示值、液晶显示值。

二、操作程序：

1、合上隔离开关。

2、按高低压复位按钮。

3、用手转动断路器合闸手把，使合闸弹簧储能断路器合闸。

三、注意事项

1、迁移时、必须切断电源，严禁带电迁移。

2、为最大限度延长总开关短路器使用寿命，操作断路器必须在无负荷状态下进行。

3、在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。

达到一切正常方可送电运行。

4、拆接移变电缆时，插销接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8“字形保持足够弯曲半径。

拆接后第一次试运行，应注意电动机旋向。

九、单体锚杆机司机安全技术操作规程

一、一般规定

1、单体锚杆机司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。

2、单体锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度不得超过1％。

3、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

4、作业时严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，作业时要密切注意顶板及围岩情况，发现不安全情况，应立即将人员、设备撤出，并立即进行处理。

5、严格按照润滑周期加注润滑油脂。

6、操作时，确保工作范围内无闲杂人员。

7、树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作服，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。

二、操作程序

1、开机

1）将主机竖立，推进机构全部缩回。

2）启动泵站电机，将马达扳机压下，马达开始旋转。

3）打开水阀，钻杆顶端有水流出。

4）向前推动控制手柄，支腿开始伸出，钻机进入钻进状态。

2、操作使用

1）钻孔作业

①启动泵站电机：

主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上的压力表指示压力应不大于2MPa,油箱油温在20oC以上，液面在油表的中上部。

②支腿空载运行：

将