冷鼓工段.docx

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冷鼓工段

徐州伟天化工有限公司

企业标准

二○○九年一月十三日

（封皮）

化产车间岗位技术操作规程

（试运行）

编写：

李慧

审批：

魏家贵

审定：

崔云飞

徐州伟天化工有限公司

二○○九年一月十三日

（附皮）

第一章综合水泵房操作规程

第一节岗位职责与任务

第二节工艺流程

第三节工艺技术指标

第四节岗位操作

第五节特殊操作

第六节设备维护操作

第七节安全注意事项

第八节设备概要

第九节点巡检路线与内容

第二章冷鼓工段操作规程

第一节岗位职责与任务

第二节工艺流程

第三节岗位操作规程

第四节特殊操作

第五节设备维护保养

第六节安全注意事项

第七节设备概要

第八节点巡检路线和内容

第三章粗苯工段操作规程

第一节岗位职责与任务

第二节工艺流程

第三节工艺技术指标

第四节岗位操作

第五节安全注意事项

第六节巡回检查内容和路线

第七节设备维护保养制度

第八节交接班制度

第九节设备一览表

综合水泵房岗位操作规程

第一节岗位职责与任务

一、岗位职责

1．负责本岗位生产操作、安全运行、设备的日常维护保养及使用工

作。

2．按照交接班制度，认真执行对交对接。

3．严格执行岗位操作规程，不违章作业，不简化操作。

4．执行运行工段长的指令，及时调整、控制工艺指标。

5．搞好设备的点巡检工作，做好“五定”“三过滤”搞好本岗位的环境卫生工作和定置管理。

6．及时发现跑、冒、滴、漏以及不安全隐患，早汇报，早处理。

7．认真做好各种生产记录，不作假记录，按时做记录。

8．严格执行“三不违章”，要“四懂四会”遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

二．岗位任务

本岗位主要是将达标的低温水和循环水通过泵输送到各用户，然后对各用户用后的水进行冷却处理，确保生产的正常运行。

第二节工艺流程

一、低温水系统

由贮水池（或当贮水池液位低时从深井补水）先进入低温水凉水塔池，自流入低温吸水井，通过低温水泵输送出来（夏季温度高时经制冷机冷却）16--18℃的低温水送入低温水用户。

（低温水用户：

鼓冷工段的初冷器下段、鼓风机的油冷器、终冷塔的下段、贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器）经过用户换热后23-25℃的水回凉水架进行降温再次利用。

冬季低温水可以不经过制冷机，回水直接上低温水冷却塔达到降温的目的，但到夏季由于冷却塔冷却效果不佳，低温回水直接回到低温水吸水井，经低温水泵送到制冷站，经过制冷机使低温水温度达标，因此夏季时冷却塔冷却的是制冷循环水。

二．循环水系统

约25--30℃循环水由贮水池先进入循环水的凉水池，流入循环吸水井，经循环水泵送到循环水用户（循环水用户：

初冷器上段、贫油一段冷却器、终冷塔上段、氨分缩器、离心机的油泵冷却水、废水冷却器）经过用户换热后，小于45℃循环回水经过冷却塔冷却后流到循环吸水井水不合格时经排污泵排污至熄焦池作为熄焦补充水及污水处理站。

在冷却塔的顶部设有轴流风扇及双曲线风筒，在轴流风扇螺旋桨旋转的作用下空气由下而上通过冷却塔与热水喷头喷淋的水经蜂窝状填料的均匀分布接触进行换热，同时部分水分蒸发吸收汽化热，从而循环水得到冷却，由于水分的蒸发，水中溶解的固性物浓缩，水硬度增加，会对设备产生腐蚀和结垢，因此循环水系统要不断的补充新水排出一部分循环水达到浓缩倍数稳定。

三、生产消防水

用生产消防水有贮水池经清水泵供给。

第三节工艺技术指标

1．低温水供水温度：

16--18℃

2．低温水回水温度：

23--25℃

3．循环水供水温度：

25--30℃

4．循环水回水温度：

≤45℃

5．贮水池的液位（最低）900mm

第四节岗位操作

一、水泵的开停方法

1．开泵前的准备工作

1）检查离心泵地脚螺栓是否松动，泵与电机联轴器联接是否可靠。

2）检查接地是否良好。

3）给泵轴承按需要规格注黄油。

4）检查出口阀门及压力表阀门的开关状态。

5）盘车检查有无蹭、卡现象。

6）打开泵的进口阀门和泵出口的排气阀，将泵内气体排出将水充满泵壳。

7）点动确认泵旋转方向是否与电机旋转方向一致，准备启动泵。

2、开泵

按启动按钮启动泵，缓慢打开压力表阀门，当压力表上压后，缓慢开启泵出口阀门逐渐调整其开度，使其压力达到工艺要求。

3、开泵后的检查

泵开启后要检查泵的振动情况及电机、泵、轴承温度。

4、停泵

1）缓慢关闭泵出口阀门。

2）停泵，当压力表读数降为零时，关闭压力表取压阀。

3）如果环境温度较低时（低于0℃）应放掉泵内液体。

5、倒泵方法

1）按启动泵的步骤启动备用泵。

2）在逐渐开大备用泵出口阀门的同时逐渐关小在用泵的出口阀门直至关闭。

3）当备用泵送出水量满足工艺要求时，按停泵步骤停在用泵。

第五节特殊操作

一、突然停电：

1．发生突然停电后，立即向厂调度和运行工段长汇报，同时关闭各泵出口阀门和压力表取压阀。

2．做好来电后的开泵准备工作。

3．询问停电原因和来电时间，并认真做好记录。

4．来电后按启动泵的步骤依次开启循环水泵、低温水泵、生活水泵。

二、水泵及电机异常的处理

1）水泵及电机在运行中发生下列紧急情况时，应立即停止运行，然后投入备用设备。

1　水泵及电机发生人身伤亡事故。

2　电机或轴承冒火、冒烟。

3　泵和电机发生强烈振动和串动。

4　水泵有明显的金属响声和撞击声。

5　泵壳破裂，大量漏水。

6　轴承发热，温度上升，超过允许极限值，可能导致损坏设备时。

2）泵及电机在运行中发生一下情况时，应先查明原因，及时处理，如需停用时应先启备用设备投入运行，然后停故障的设备。

1　电机发生较大振动、串动后有杂音，而不会立即造成设备损坏时。

2　电机或轴承发热，温度上升到允许极限值时。

3　泵不出水或水上量不足时。

4　盘根大量漏水。

5　电机的电流指针有剧烈摆动现象。

6　水泵并未超过负荷而电机出现显著的过负荷现象。

7　泵内并无空气，而出口压力表指针剧烈摆动，幅度很大。

第六节维护保养

一、认真做好点巡检工作及时发现问题。

二、点巡检工作要三勤

1）勤听：

听电机轴承运行声音和磨损情况。

2）勤摸：

摸电机轴承及外壳，泵轴承及外壳温度、振动情况。

3）勤加油：

对设备的润滑部位勤加油。

三、“五定”“三级过滤"严格执行

五定：

1）定时：

对设备润滑部位定时加油。

2）定量：

对设备润滑部位定量加油。

3）定质：

按设备润滑的要求，加规定标号的合格润滑油。

4）定点：

对规定的润滑部位加油。

5）定人：

专人负责保证设备各润滑。

三级过滤：

油桶、油壶、加油点

四、对备用的泵进行盘车和卫生清理，每班在转动灵活的情况下盘车1/4转。

五、开关阀门要缓慢，不能剧烈。

第七节安全注意事项

1．严禁各电机超负荷运转。

2．严禁间隔循环水的输送。

3．严禁未经电工检查启动备用设备。

4．不得擅自脱岗及由他人代替工作。

5．机械运转时，禁止检修，检修设备时必须通知电工切断电源。

6．转动中的设备不得擦拭清洗，不准用湿布擦拭电机和电器开头。

7．防火工具不得移作他用。

第八节设备概要

1．下段循环水泵：

2台

型号：

14SH-13

电机：

Y315L2-4

Q=1260m³/hH=43.8m

配用电机：

2台

N=200KW

2、上段循环水泵：

4台

型号：

14SH-9B

Q=1080m³/hH=55m

配电机：

4台

N=250KW

3、潜水排污泵：

1台

Q=6--25m³/hH=11-5m

配用电机:

1台

N=0.75KWn=2825r/minU=380V

5、清水泵:

（生产用水及消防用水）

Q=486m³/hH=38.5m

配用电机：

2台

N=75KWn=1480r/minU=380V

第九节点巡检路线及内容

路线：

操作室→贮水池→低温吸水井→循环吸水井→低温水泵→循环水泵→冷却塔→操作室

内容：

1．各吸水井的液位。

2．各泵的运转声音、振动情况、轴承温度、油质油位、温度压力、泄漏情况。

3．备机盘车情况，卫生等。

4．冷却塔风机运转情况、振动情况、轴承温度、备机盘车情况。

冷鼓工段

第一节岗位职责与任务

一、岗位职责

1、在运行工段长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、清洁文明建设、环境保护、定置管理等工作。

2、认真调整和控制好工艺指标。

3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

4、严格执行交接班制度，做好对交对接。

5、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律。

6、搞好设备的点巡检工作，做好设备润滑“五定”、“三级过滤”，搞好点巡检的“三勤".

7、及时发现跑、冒、滴、漏以及不安全隐患，早汇报、早处理。

8、要严格执行“三不违章”“四不放过”原则，要对安全的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

9、要对认真作好生产记录，字体仿宋化，记录要真实准确。

二、岗位任务：

负责接收和加压输送炼焦的荒煤气，回收焦油，使煤气冷凝冷却，同时通过机械化氨水澄清槽分离出合格的焦油、氨水，焦油送往焦油贮槽，循环氨水送往炼焦集气管喷洒荒煤气，剩余氨水送往后序工段，煤气冷却后经鼓风机加压进入电捕焦油器，除焦油后送往脱硫工段。

第二节工艺流程

一、工艺流程介绍

1、从焦炉集气管来的80℃的荒煤气进入气液分离器，煤气从顶部出来通过横管初冷器冷却至21--22℃，经鼓风机加压进入电捕焦油器，除焦油后的煤气送往脱硫工段。

从气液分离器下部出口分离出来的混合液，自流至机械化氨水澄清槽，分离出焦油渣、氨水、焦油，氨水溢流到循环氨水槽，多余的氨水通过循环氨水泵打入剩余氨水槽，焦油通过液位压差自动压入中间槽，由焦油泵送至焦油贮槽，焦油贮槽的焦油经澄清脱水后外售。

循环氨水经循环氨水泵送往集气管喷洒荒煤气，剩余氨水经剩余氨水泵送往气浮除油器，后进原料氨水槽，再送往蒸氨塔。

2、我厂采用的是高效横管初冷器，不但有冷却煤气的作用，还能很好的轻焦油洗萘，中间设有隔夜盘，上下段产生的冷凝液和喷洒液，一起流至冷凝液循环槽，为确保初冷器的冷却效果，用部分轻质焦油连续冲洗下段管束，以除去在管壁上的焦油、萘等沉积物，冲洗液重新回到冷凝液循环槽中，形成一个循环过程，其中一部分液体定期送入机械化澄清槽；初冷器上段定期用热氨水喷洒，以除去下段管壁上的沉积物，冲洗液入冷凝液的循环槽中。

3、风机前及煤气进口管道下液汇集到鼓风机水封槽，风机中、后及煤气出口管道和电捕下液均汇集到电捕水封槽，各水封槽的液体定期由液下泵送至机械化澄清槽。

二、工艺流程简图（附后）

三、主要工艺指标

1、初冷器入口煤气T=78-82℃

2、初冷器出口煤气T=21-22℃

3、初冷器的阻力≤1.5KPa

4、循环水上水T≤32℃（夏季≤35℃），压力为0.3--0.4MPa

5、循环水回水T≤45℃，压力0.1MPa

6、低温水上水T=16--18℃,压力为0.3MPa

7、低温水回水T=23--25℃，压力0.1MPa

8、初冷器前吸力<-1KPa

9、电捕绝缘箱的T=90--110℃

10、进电捕的煤气含氧量≤1％

11、电捕后煤气含焦油量≤20mg/m³

12、电捕二次电压≤45KV,二次电流≥600mA

13、电捕的阻力≤0.5KPa

14、循环氨水T≥60℃

15、焦油贮槽T=80--100℃

16、初冷器后煤气含萘≤0.5g/Nm３³

第三节岗位操作规程

一、职责

1、负责调整煤气初冷器，保证初冷器出口煤气温度合乎技术规定。

2、负责各泵、各水封的操作维护与保养。

3、调整好冷凝液的焦油氨水比例，控制好混合液的喷洒量。

4、负责初冷器及附属设备、工艺管线的维护、保养与正常运行，及时发现处理不安全隐患。

5、认真贯彻执行岗位操作规程及有关规章制度。

6、保证各备用设备可以随时启动，并投入运行。

7、负责所属区的卫生清洁，搞好文明生产。

二、初冷器的开停车操作规程

1、正常操作

a.负责煤气初冷器的操作，与综合水泵房联系，掌握上、下段水温，适当调节水量以保证初冷器煤气出口温度符合工艺指标。

b.根据冷凝液的上量情况，检查冷凝液喷洒洗萘管是否畅通。

c.检查初冷器冷凝液的喷洒用量和温度，根据初冷器的阻力，对喷洒量进行调整。

d.经常检查初冷器前后煤气吸力和温度，定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。

e.经常检查初冷器的阻力情况，及时对初冷器进行吹扫，必要时停初冷器清扫。

f.检查设备管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。

g.每小时准确记录初冷器出口煤气温度及各运转泵的压力，按规定每周二、四对运转泵进行加油润滑。

h.各运转泵润滑油足够，声音正常，备品泵盘车轻松并确认随时可以启动。

2、初冷器的开工操作

1）首先检查初冷器各阀门处于关闭状态。

2）初冷器水封槽注水。

3）检查初冷器上、下段的下液管畅通无阻。

4）在启动冷凝液泵前，把喷洒系统的阀门除泵进出口、排气阀、放空阀外均打开。

5）根据冷凝液泵的启动步骤启动冷凝液泵，然后根据工艺要求调整其流量。

6）利用氮气或净煤气对初冷器进行惰性化操作，把初冷器中的空气用氮气或净煤气置换出来，直至合格。

7）打开初冷器循环回水阀门、进水阀门，打开初冷器低温水回水阀门，低温水上水阀门。

8）打开初冷器煤气出口阀门，然后打开初冷器煤气进口阀门。

9）根据煤气温度，调节循环水和低温水量，逐渐把出口煤气温度控制在21--22℃。

10）初冷器开工后要对初冷器前后煤气的吸力、温度以及循环水给水、回水，低温水给水、回水温度进行检查，并进行调整，最终达到工艺要求。

3、初冷器的停工操作

1）首先关闭初冷器的煤气进出口阀门。

2）关闭初冷器低温水、循环水给水及回水阀门，把初冷器内冷却水放空。

3）关闭初冷器的冷凝液的喷洒管。

4）检查下液管畅通，并清扫下液管。

5）上段利用热氨水清扫，热氨水清扫完后，利用蒸汽进行清扫，把扶着在横管上的焦油、煤粉、萘垢清扫掉，然后使初冷器处于备用状态。

4、初冷器的倒用

根据初冷器的开工步骤，先开启备用初冷器，当备用初冷器处于正常运行状况时，按照初冷器停工步骤停止再用初冷器。

5、初冷器的清扫

当初冷器阻力增大时，倒用初冷器，并对原有初冷器进行清扫处理。

清扫要注意：

1．初冷器煤气进口阀门、净煤气阀门、氮气阀门均处于关闭严密。

2．初冷器循环水、低温水给水、回水阀门均关闭严密。

3．打开初冷器循环水、低温水管道放散阀门及水管放空阀门把管道及横管内的冷却水全部放空。

4．将喷洒阀门关闭严密。

5．上下段下液管保证其畅通。

6．打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门对初冷器上段管间进行吹扫煤粉、焦油萘垢等。

7．用热氨水清扫完后，然后打开初冷器顶部放散和初冷器下部蒸汽阀门，对初冷器进行蒸汽吹扫，蒸汽吹扫时要关闭下液管，防止水封槽冲破水封，并及时关闭蒸汽阀门排掉冷凝水，再继续蒸汽吹扫。

8．清扫完后，当初冷器温度降至低于50℃时关闭各阀门，然后利用氮气或净煤气保持初冷器微正压备用。

二、罗茨鼓风机的操作

（一）正常操作

1．随时观察风机前吸力，使集气管压力保持在80--120Pa。

2．坚持日常巡检，检查鼓风机的响声、振动、温度等情况，发现问题及时处理并汇报情况。

3．检查油冷却器的油温、油压、油质，使其符合技术要求。

4．保证鼓风机各下液管畅通，每班清扫一次下液。

5．检查电机的运转是否正常。

6．定期向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。

7．备用风机每班在转动灵活的情况下盘1/4转。

8．搞好风机、电机的卫生。

（二）开停车操作步骤

1．开车前准备工作

1）彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物。

2）将外线进、出口管道中的闸阀全部打开。

3）检查风机油箱冷却水是否接通，水量、水压及进口水温是否符合要求。

4）检查风机回气管路是否接好。

5）将润滑油通过齿轮箱、副油箱注油孔加注到油标合适位置。

6）检查各联接部位有无未紧固的地方，配管的支承是否完备。

7）检查联轴器的安装偏差。

8）用手或辅助工具沿旋转方向转动主动转子部，检查有无异常现象。

2、开车

1）首先检查阀门状态，检查管道法兰等连接状况。

2）检查油质油位。

3）盘车。

4）检查接地状况，地脚螺栓有无松动连接装置是否可靠。

5）打开出口阀门和小循环阀门。

6）按启动风机按钮启动风机。

7）逐渐打开进口阀门，调整其开度，根据集气管压力调节变频HZ使其来满足工艺要求。

3、停车

1）与各煤气用户联系，通知他们做好停供煤气的准备工作，并通知调度。

2）接到运行工段长停风机指令后，降低风机频率，同时关闭风机进口阀门，然后按风机按钮停鼓风机，然后关闭风机出口阀门。

3）打开蒸汽，清扫鼓风机内部及泄液管，清扫温度不能太高，同时进行盘车，让转子上的附着物清扫干净。

4）清扫完毕停蒸汽，凉机，放掉冷凝液，关闭泄液阀门。

5）鼓风机停车后要做好停车记录，写明停车原因及时间。

6）鼓风机停机后，每班要在转子转动灵活的情况下盘车1/4转。

4、倒车

1）鼓风机倒机前先与调度、运行工段长取得联系，通知有关部门做好倒机的准备工作。

2）与电工取得联系给备用鼓风机电机供电。

3）做好备用鼓风机启动前的准备工作。

4）在运行工段长的指挥下，按照鼓风机开工步骤启动备用风机，在开备用风机进口阀门的同时关在用风机进口阀门，在逐渐升高备用风机的频率同时逐渐降低在用风机的转速，在倒用风机的过程中，保持初冷器前煤气吸力和集气管压力稳定。

5）鼓风机倒机完毕后，备用鼓风机运行正常后，按照停风机的步骤停在用风机。

6）做好倒机记录。

三、电捕的操作

（一）正常操作

1）经常观察电捕绝缘箱温度保持在90--110℃。

2）经常对蒸汽管道进行放水。

3）经常观察电捕进出口煤气压力，判断电捕阻力。

4）经常清扫下液管，保证电捕下液管畅通无阻。

5）经常观察电捕二次电流与电压。

（二）电捕的开工

1）不管是初次投运，还是检修后投运，均应对电气系统摇绝缘，使绝缘符合电气要求。

2）电捕开工前进行气密性实验。

3）电捕开工前必须检查各个阀门所处状态，所有阀门处于关闭。

4）水封槽贮满水，确认下液管畅通。

5）对电捕用氮气置换空气，含氧<1％合格。

6）打开绝缘箱加热蒸汽系统阀门，使绝缘箱温度达到90℃。

7）打开电捕进出口煤气阀门，使煤气通过电捕焦油器，并向绝缘箱通入氮气。

8）然后按电捕启动按钮，按要求进行一级一级升压，直至升到30--40KV，电流电压值稳定为止。

（三）电捕的停工操作

1）按停电捕按钮切断电源，把三点式开关转为接地。

2）首先关闭绝缘氮气阀门，然后关闭电捕进出口煤气阀门使煤气走旁通。

3）用蒸汽清扫下液管，保证其畅通。

4）利用热氨水清扫电捕焦油器，或打开放散利用蒸汽对电捕进行吹扫。

5）清扫结束，当电捕内温度低于60℃时，关闭放散，通少许净煤气或少量氮气，保持电捕微正压，备用。

四、冷凝液系统操作

（一）机械化氨水澄清槽的操作

1）关闭机械化氨水澄清槽的各放空阀门。

2）检查人孔及备用口是否已经装上盲板。

3）打开氨水出口阀门和冷凝液进口阀门。

4）向机械化氨水澄清槽中注满水。

5）开启链板刮渣机运行，并调整焦油调节器来调整合适的油水界面从而保证油中不带水，水中不带油。

6）根据出油情况调整好调节器高度，调整进口阀门平衡两台槽的负荷。

（二）焦油贮槽脱水操作

1）当焦油贮槽中流入焦油时，并已覆盖加热器时，打开加热器进口阀门和冷凝水阀门。

2）保证脱水温度80—90℃，使焦油中的水汽脱出并在焦油上面冷凝成水。

3）当焦油液面升到上部排水口时，从排水口上把水排出至地下放空槽。

4）当每个排水口排出焦油时，关闭排水口阀门。

5）从取样口取样化验，当化验含水合格时，就可以联系外售。

五、冷凝液泵、剩余氨水泵、循环氨水泵、液下泵开停倒用操作

1．开泵前的准备工作

1）检查泵及电机的地脚螺栓是否紧固。

2）电机接地是否可靠。

3）检查联轴器连接是否良好。

4）盘车检查有无偏心、蹭、卡现象，转动是否灵活。

5）装好防护罩。

6）检查轴承箱的油质、油位。

7）检查泵前后阀门压力表取压阀、排汽阀、放空阀均处于关闭状态，法兰连接可靠。

2.开泵

1）打开泵进口阀门和排气阀，对泵进行排气灌泵，当排气管中有连续液体流出时关闭排气阀，灌泵结束。

2）联系电工送电，电动确认电机旋转方向是否与泵旋转方向一致。

3）缓慢打开压力表取压阀，当压力表上压后，缓慢打开泵出口阀门，并调整使之符合工艺要求。

4）泵启动后进行检查电机泵的运转声音，振动情况，轴承温度，介质的温度、压力、流量等。

3、停泵

1）按停泵按钮停泵。

2）关闭泵出口阀门。

3）当压力表值回零时关闭压力表取压阀。

4）如果长期停泵或冬季停泵时需把泵腔内的介质放空，防止冻泵。

4、倒泵

先按开泵步骤开启备用泵，再按停泵步骤停在用泵，过程中不能使介质断要保证生产的正常化。

六、焦油产品泵的开停操作

1．开泵前的准备工作

1）检查泵及电机的地脚螺栓是否紧固。

2）电机接地是否可靠。

3）盘车检查有无偏心、蹭、卡现象，转动是否灵活。

4）装好防护罩。

5）检查轴承箱的油质、油位。

6）检查泵前后阀门压力表取压阀、放空阀均处于关闭状态，法兰连接可靠。

7）用蒸汽清扫泵前后管道及泵壳5--10分钟，使整个管道均热。

2.开泵

1）打开泵出口阀门和焦油罐的出口阀门。

2）联系电工送电，点动确认电机旋转方向是否与泵旋转方向一致。

3）缓慢打开压力表取压阀，当压力表上压后，缓慢打开泵进口阀门，并调整使之符合工艺要求。

4）泵启动后进行检查电机泵的运转声音，振动情况，轴承温度，介质的温度、压力、流量等。

3.停泵

1）关闭泵进口阀门，停泵关出口。

2）利用蒸汽对泵进出口管道及泵壳内用蒸汽进行清扫，直至管道清扫通为止。

第四节特殊操作

一、突然全厂性大停电

1．突然发生全厂性大停电时，关闭循环氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液泵的出口阀门。

2．突然停电时，关闭鼓风机的出口阀门。

3．如有蒸汽用蒸汽清扫风机机体，并清扫各下液管，如无蒸汽待有蒸汽后清扫，如正赶上泵焦油时吹扫焦油管道。

4．向运行工段长汇报情况，并与调度联系，询问停电原因和来电时间，做好来电后开工的准备工作。

5．作好突然停电的记录。

6．当来电后，听从运行工段长指令，先开启循环氨水泵和冷凝液泵。

7．与调度取得联系，得到允许开鼓风机指令时，开启鼓风机，当鼓风机运行正常后，化验煤气含氧，合格后开启电捕焦油器。

8．当整个工段均开启后，要认真做好来电后的各种记录。

9．当整个工段均开启后，要加强点巡检工作。

二、突然停循环水

1．突然停循环水，汇报运行工段长，增开第三台初冷器，将低温水量加大来满足生产。

2．询问停水原因及来水时间，并做好记录。

3．做好来水准备和来水后恢复原来的操作。

三、突然停低温水

1．突然停低温水后，汇报运行工段长，增开第三台初冷器，将循环水加大来维持。

2.询问停水原因及来水时间，并做好记录。

3.做好来水准备和来水后恢复原来的操作。

四．突然停蒸汽

1．突然停蒸汽发现压力低时，向运行工段长汇报。

2．检查通往焦油管道和清扫管道的蒸汽阀门关闭，防止焦油倒入蒸汽管内。

3．电捕焦油器绝缘箱温度高于90℃时，还可以维持运行，当绝缘箱温度低于80℃时，停电捕焦油器供电。

4．当蒸汽恢复供应时，对焦油管道和清扫管道蒸汽清扫。

5．待电捕绝缘箱温度升到90℃时，给电捕送电，