组合钢框木竹胶合板模板的安装与拆除.docx
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组合钢框木竹胶合板模板的安装与拆除
组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与拆除
1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢框木(竹)胶合板块:
长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽
度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条,配以组合钢模板。
2.1.2定型钢角模:
阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm);
阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800);可调阴角模250mm×250mm×900mm
(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板,L型可调模板和连接角模等。
2.1.3连接附件:
U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、
防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4支撑系统:
定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可
调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.1.5脱模剂:
水质隔离剂。
2.1.6工具:
铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻
便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2作业条件:
2.2.1模板设计:
2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现
场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均
衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位
置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少
配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸
及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、
数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向
拉接件的型号、间距。
预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的
关系。
2.2.1.4绘图与验算:
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严
格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:
模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2.2.1.5轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。
水平控制标高引测到预留
插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
2.2.3模板承垫底部,治模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确
找平。
外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交
圈,以保证标高准确和不漏浆。
2.2.4设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根
据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。
2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。
预埋件已安装
完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。
2.2.6预组拼装模板:
2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整,条件允许时应设拼装操作平台。
2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装,所有卡件连接件应有效的固紧。
2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口。
2.2.6.4组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸
及紧固件数量是否有效、牢靠。
并徐刷脱模剂,分规格fwyg放。
3.1柱模板安装工艺:
3.1.1单块就位组拼工艺流程:
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱
箍
第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群
体固定
3.1.2单块安装柱模板施工要点:
3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,
用U形卡反正交替连接。
#.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。
3.1.2.3用定型柱套箍固定,楔板到位缌销铁插牢。
3.1.2.4以第一层楼板为基准,仅同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口
柱模板。
用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。
在适嵓高度进行支撑和拉纓,
以防倾倒。
3.1.2.5_寸模板的轴线佌移、垂直偏差、对角钱、扭向㭉全面校正,并安装
定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉
(攭)杆,与地鍢呈45°。
以上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量,最
后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。
3.1.2.6将柱根模板内清理干净,封闭清理口。
3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程:
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→
安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并
做斜撑→
全面检查安装质量→群体柱模固定
3.1.4单片在组拼模板安装施工要点:
3.1.4.1单片模板,一柱四片,每片带一角模。
组拼时相邻两块板的每一孔
都要用U形卡卡紧。
大截面柱模设圆型龙骨时,用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边
肋孔卡紧。
设空腹方钢龙骨时,用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。
模板组拼要按
图留设清扫口,组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸,并编号、涂刷
脱模剂、分规格堆放。
3.1.4.2吊装就位第一片模板,并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固
定。
3.1.4.3随即吊装第二片柱模,用阴角模(或连接角模)与第一块柱模连接
呈L形。
并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼,作好支撑或固定。
3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接,使之呈方桶型。
3.1.4.5自下而上安装柱套箍,要求同3.1.3.3,较正柱模轴线位移、垂直偏
差、截面、对角钱。
并做支撑,同3.1.3.5。
3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查安装质量后,并做群
体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程:
组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群
体固定
3.1.6整体预组拼揱模板安装施工要点:
3.1.6.1吊装前,先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏
差,连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。
桀查柱筋是否有有碍柱模的套装,并
用铅丝将柱遶筋先绑拢在一起,以利柱模从顶部套入。
3.1.&.2当整体柱模安装于基准面上,模板下口服线后ﴌ用四根撜撑或带有
ʱ篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接,另一端锚于地面,校正其中心线、柱边线、柱
模桶体扭向及垂直后,愯撑固官。
当柱高超过6m时,不宜单根支撑,宜几根柱同时
支撑连成构架。
3.1.6.3梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保留不拆,以利于二次支
梁柱模䝿的连接,与接槎通顺。
3.2墙校䝿安装工艺:
3.2.1墙模板協块就位组拼安装䷥艺流程:
组裄ቍ检查→䮉装门窗口模板→媉装稬一步模板(两侧)→安装内钢楞→
调整模板平直→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞
调平直→
安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→丆柱、墙、楼板模板
连接
3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点:
3.2.2.1在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并
安装好预埋件或木砖等。
3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插
入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件
与钩头螺栓固定于模板边助上,调整两侧模的平直。
3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,
并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插
入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。
安装斜撑,调整模板垂直,合
格后,与墙、柱、楼板模板连接。
3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度
一致。
3.2.3预拼装墙模板工艺流程:
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→
插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装
斜撑→
穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→
与相邻模板连接
3.2.4预拼装墙模板安装施工要点:
3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后,
安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使工具型斜撑
调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。
3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上,套管套
于螺杆上,清扫清模内杂物。
3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端
戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格
后,固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
3.2.4.5模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模
板拼缝及下口是否严密。
3.3梁模板安装工艺:
3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装
梁底模板→
梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→
安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻
模板连固
3.3.2梁模板单块就位安装施工要点:
3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),共复
核。
3.3.2.2安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土
壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应
在一条直线上。
支柱一般采用双排(设计定),间距以60~100cm为宜。
支柱上连
固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆
加可谂底座。
3.3.2.3圠支柱上调╴预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁
底模板并找直,底模上应拼上连接角模。
3,3.2.4在底模上绑扌钢筋绍验收合格后,清除杂物,安装粱侣模板,将
两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附
以▜撑,其间距一般宜ฺ75cm。
当岱高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿
墙螺栓加固。
侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。
3.3.2.5复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时,在
梁上连接阴角模,与板模拼接固定。
3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊
装就位安装
起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→
卡梁口卡→与相邻模板连固
3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点:
检查预组拼模板的尺寸、对角
钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高,符合设计要求后,先把
梁底模吊装就位于支架上,与支架连固并起拱。
分别吊装梁两侧模板,与底模连接。
安装侧支撑固定,检查梁模位置、尺寸无误后,再将钢筋骨架吊装就位,或在梁模
上绑扎入模就位。
卡上梁上口卡,与相邻模板连固。
其操作细节要点同单块就位安
装工艺。
3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→
梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁目口
3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点:
复核梁模标高及轴线,搭设双排
梁换支架。
短向两支柱间安装木(钢)楞。
梁底模长向连固通长钢(木)楞,以增
加底模整体性,便于吊装。
复核预组合梁模的尺寸。
连接件、钢楞及吊点位置,进
行试吊。
吊运时,梁模上口加支撑,以增加整体刚度。
吊装就位,校正梁轴线、标
高、梁模底两边长纵楞,与支架横楞固定。
梁侧模用斜撑固定。
3.4楼板模板安装工艺:
3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程:
搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→
铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点:
3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。
支架的
支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及
横拉杆,其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80~120cm,钢(木)
楞间距为60~120cm,需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为40~
60cm。
3.4.2.2支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安
装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找
平。
3.4.2.3铺设定型组合钢框竹(木)模板块:
先用阴角模与墙模或梁模连接,
然后向垮中铺设平模。
相邻两块模板用U形卡满安连接。
U形卡紧方向应反正相间,
并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。
亦可用U形卡预组拼单元片模
再铺设,以减少仰面,在板面下作业。
最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用
拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。
3.4.2.4平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,
并进行校正。
4.1模板拆除的一般要点:
4.1.1侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,
方可拆除。
4.1.2底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收
规范》(GB50204?
2)的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后
方可拆除。
4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行4.1.2条的规定外,侧模应
在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。
4.1.4已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受
全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,
加设临时支撑。
4.2模板拆除的一般要点:
4.2.1拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定
时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上
而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
4.2.2模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键
点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4.3楼板、梁模板拆除工艺:
4.3.1工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→
下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3m,使模下降→
分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
4.3.2拆除工艺施工要点:
4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁与楼板模
板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞
脱开。
然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,
拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆
下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞
上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底
模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再按4.3.2.2
条要求做后续作业。
拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。
4.4柱子模板拆除工艺:
4.4.1分散拆除工艺流程:
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→
拆除竖楞,自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护
4.4.2分片拆模工艺流程:
拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→
拆掉柱连接角一侧U形卡,分二片或四片拆离→吊运片模板
4.4.3柱模拆除要点:
4.4.3.1分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时,用木锤
或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。
依次拆下一层模
板时,要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地
面或用绳子绑扎吊下。
4.4.3.2分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松
动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。
4.5墙模拆除工艺:
4.5.1墙模分散拆除工艺流程:
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模
板→
模板及配件运输及维护
4.5.2墙模整体拆除工艺流程:
拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→
拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端,使之脱离墙
体→
用撬棍撬组拼大模底边肋,使之全部脱离墙体→吊运组拼大模
4.5.3墙模拆除工艺施工要点:
4.5.3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块
模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。
4.5.3.2整拆墙体组拼大模板,在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时,以模
板脱离墙体后与地面呈75°为宜。
无工具型斜支腿时,拆掉斜撑后,拆除穿墙螺栓
时,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件,在模板撬离
时,以防倾倒。
5.1保证项目:
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应
有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄
土,必须有防水措施;对冻胀士,必须有防冻融措施。
检查方法:
对照模板设计,现场观察或尺量检查。
5.2基本项目
5.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法:
观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂
的累计面积,墙板应不大于1000cm2;柱、梁应不大于400cm2。
检查方法:
观察和用尺量计算统计。
5.3允许偏差项目,见表4-3。
表4
-3
允许偏差(mm)
单层、多层高层框架多层大模高层大模
墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查
标高±5+2-5±5±5用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5±2±2尺量检查
每层垂直度3333用2m托线板检查
相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查
表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移3333
埋管预留孔中心线位移3333
中心线位移2222拉线和尺量检查
外露长度+100+100+100+100
中心线位移10101010
截面内部尺寸+100+100+100+100
每层垂直度3333用2m托线板检查
6.1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在
预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装
完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板
标高和平整产生偏差。
6.3拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受
到损伤。
7.1梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:
防治
的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使
模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土
浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,
使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,
再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
7.2柱模板:
7.2.1涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算
柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱
模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
7.2.2柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安
装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地
面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
7.2.3轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支
模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确
定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通
线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,
每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
7.3墙模板:
7.3.1墙体厚薄不一,平整度差:
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚
度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
7.3.2墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,
模板间卡固措施牢靠。
7.3.3门窗洞口混凝土变形:
产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固
定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。
7.4钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时,应
轻搬轻放;发现钢框和加劲肋有损坏变形,应及时修理;模板分类分规格码放,对
钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆;对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆
封闭。
本工艺标准应具备以下质量记录:
8.1模板工程技术交底记录。