45项目实测实量实施指引.docx
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45项目实测实量实施指引
天朗长安公司项目实测实量实施指引
1.1.长安公司项目部：
1.1.1.组织本项目及总包单位实测实量工作并编制实施细则。
1.1.2.对在建项目实施定期抽测，抽测内容包括并不限于本指引第4部分规定内容，编制本项目及总包实测实量报告，报公司管理层和集团工程部。
1.1.3.组织本项目的实测实量工作
1.1.4.跟踪落实本项目的实测实量整改实施。
1.1.5.对本项目工程实施定期或不定期抽测，抽测覆盖面不小于总户数的10%，抽测内容包括并不限于本指引第4部分规定内容，对实测实量所发现问题的整改，制定、执行预防措施，及时提供反馈。
1.1.6.指导、监督供方实测实量工作的实施过程、实施结果及整改情况。
1.2.监理单位
3.4.1承担所监理项目的实测实量抽查工作；
3.4.2编制所在项目的实测实量抽测实施细则（包括检查范围、检查方式、检查数量、检查结果反馈、检查问题整改情况），抽测覆盖面不小于总户数的30%，抽测内容包括并不限于本指引第2部分规定内容。
3.4.3，每月编制项目实测实量检查情况，并发送项目经理部。
1.3.总包单位
3.5.1承担所承建项目各分项工程的全部实测实量检查工作；
3.5.2编制所承建项目的实测实量检查细则，并制定相关质量保证措施及整改措施。
3.5.3土建总包单位对项目各施工阶段实施100％的实测实量，抽测内容包括并不限于本指引第4部分规定的土建内容，建立分楼层（结构阶段）和分户（抹灰阶段）测量档案，并及时将测量结果、整改情况上报监理单位及业主方项目部。
2.实测实量内容
1）实测实量内容暂时仅包括土建部分。
2）土建部分包括但不限于以下内容：
序号
分部工程
实测内容
允许偏差
检查工具
1
砼工程
墙柱表面平整度
≤8mm
2米靠尺+塞尺
2
墙柱垂直度
≤8mm
2米靠尺+塞尺
3
顶棚表面平整度
[0，15]mm
激光扫平仪＋靠尺
4
楼板截面尺寸偏差
8mm，－5mm
超声波厚度检测仪或穿孔检测
5
砌筑工程
表面平整度
[0，8]mm
2米靠尺+塞尺
垂直度
[0，5]mm
2米靠尺+塞尺
方正性
[0，10]mm
激光扫平仪＋卷尺
外门窗洞口尺寸
[－5，10]mm
激光测距仪
砌筑节点
（1）
（1）外门窗框预制块：
采用预制混凝土块、实心砖（有混凝土企口及采用实心页岩砖砌筑除外）；宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm；对称分布；空心砖墙体门窗洞边200mm内的孔洞须用细石砼填实。
（2）砌体墙空调孔：
须用预制混凝土块安装，无倒坡。
（3）现浇窗台板：
宽同墙厚，高度≥100mm，每边入墙内≥200mm（不足200mm通长设置）；（4）现浇构造柱：
底、顶部各预留或植4根钢筋，砼一次浇注至梁底，且密实；板底二次灌缝。
（5）洞口（大于600mm）的过梁：
同墙宽，入墙不少于250mm。
因平面限制，入墙小于15cm
时，采用锚固及现浇。
卷尺
砌筑节点
（2）
（1）无断砖、通缝、瞎缝；
（2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；
（3）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格不大于15×15，直径不小于0.7mm）或耐碱玻
纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥
砂浆填补。
（4）砌体墙灰缝须双面勾缝。
卷尺
6
抹灰工程
2米靠尺+塞尺
7
≤3mm
2米靠尺+塞尺
8
阴阳角方正度
≤3mm
直角尺
9
门洞口高宽厚
±5mm；（厚度≤5mm）
卷尺及激光测距仪
10
房间方正度
±3mm
卷尺
11
窗框内侧与墙面内侧大小头偏差
≤3mm
卷尺
12
水泥砂浆地面工程
表面平整度
≤3mm
2米靠尺+塞尺
13
表面水平度（5点）
≤10mm
激光扫平仪＋激光测距仪
14
防水工程
涂膜厚度（D）
平均≥90％D；最小≥80％D
游标卡尺＋小刀
3.实测实量范围及数量
施工单位100％自检并建立档案，监理工程师抽查户数或层数（结构）不少于分项工程总工程量的30%并验证施工单位实测档案的真实性，项目部抽查数量不小于10%。
4.实测实量分户档案建立
4.1.1实测实量需建立分户档案，以便真实反映施工过程中的质量控制；统一采用以下样本：
4.1.2每户档案需与户型图相对应，测量时以户门为起点，采取顺时针方向进行实测，并在表格相对应的位置记录实测数据。
5实测实量检查方法：
有效样本点数的记取：
无特别说明的，每检查一处，记录一个样本数值，该数据为一个有效样本点数
5.1砼工程
5.1.1墙柱砼表面平整度偏差：
利用2米靠尺及塞尺，测量墙柱表面平整度，每次测量时靠尺一端应伸至墙柱顶部或者墙柱根部，对于大面积墙体中部存在模板“十”字交叉的，靠尺应通过模板“十”字交叉位置。
5.1.2墙柱砼表面垂直度偏差：
利用2米靠尺，测量墙柱垂直度，每次测量时靠尺一端应伸至墙柱顶部或者墙柱根部。
5.1.3顶棚表面平整度偏差：
利用激光测距仪及激光扫平仪，测量每块板块顶棚表面平整度偏差，检查板块四角及板块中央的相对标高之间的偏差，检查点与检查点相对高差在10mm以上视为超标；每块楼板的5个检查数据作为5个样本点数，数据之间的最大差值超过15mm以上，则该板块5个样本点数均视为不合格；数据之间的差值在10－15mm之间的，每超标一个点，记录为一个不合格点。
5.1.4楼板截面尺寸偏差：
利用DJLC—A超声波楼板测厚仪，测量所抽查房间的板块厚度，取点位置为该板块的中央部位，每块板取一个样本点。
测量时将发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；
5.2砌筑工程：
5.2.1墙面平整度：
利用2米靠尺及塞尺，测量墙面平整度，每次测量时靠尺一端应伸至墙顶部或者墙根部，主要检查墙面四个角；墙面有门窗洞口的，靠尺应跨门窗洞口检测两次墙面平整度。
5.2.2墙面垂直度：
利用2米靠尺，测量墙面垂直度，每次测量时靠尺一端应伸至墙顶部或者墙根部，与检测墙面平整度同步进行。
5.2.3阴阳角方正度：
利用直角尺，检查抹灰阴阳角方正度。
5.2.4门洞口高宽厚：
利用卷尺及激光测距仪检查门洞口高宽厚，检查前需记录设计门洞尺寸包括1米线以上门洞高度，高度偏差检查：
利用现场1米线测量门洞正面两侧高度与设计高度偏差，每樘门取两个点，取其中偏差最大值作为一个有效样本点；宽度偏差检查：
利用卷尺或激光测距仪测量门洞正面宽度与设计宽度偏差，在门洞正面中部及端部各取一个测量点位，取其中偏差最大值作为一个有效样本点；门洞厚度偏差检查：
利用卷尺测量门洞两侧墙体厚度与设计厚度偏差，在门洞两侧中部各取一个测量点，组成一组样本数据，视为一个有效样本点。
5.2.5砌筑节点1：
户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量30个实测区。
所选2套房中实测区不满足30个时，需增加实测套房数。
每1个实测区取5个实测点，分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容是否符合合格标准
5.2.6砌筑节点2：
户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。
所选2套房中砌筑节点的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。
同一实测区，分别检查合格标准中的4个实测点是否符合合格标准；一个实测区有4个实测点。
一个实测区作为该指标合格率的1个计算点
5.3抹灰工程
5.3.1墙面平整度：
利用2米靠尺及塞尺，测量墙面平整度，每次测量时靠尺一端应伸至墙顶部或者墙根部，主要检查墙面四个角；墙面有门窗洞口的，靠尺应跨门窗洞口检测两次墙面平整度。
5.3.2墙面垂直度：
利用2米靠尺，测量墙面垂直度，每次测量时靠尺一端应伸至墙顶部或者墙根部，与检测墙面平整度同步进行。
5.3.3阴阳角方正度：
利用直角尺，检查抹灰阴阳角方正度。
5.3.4门洞口高宽厚：
利用卷尺及激光测距仪检查门洞口高宽厚，检查前需记录设计门洞尺寸包括1米线以上门洞高度，高度偏差检查：
利用现场1米线测量门洞正面两侧高度与设计高度偏差，每樘门取两个点，取其中偏差最大值作为一个有效样本点；宽度偏差检查：
利用卷尺或激光测距仪测量门洞正面宽度与设计宽度偏差，在门洞正面中部及端部各取一个测量点位，取其中偏差最大值作为一个有效样本点；门洞厚度偏差检查：
利用卷尺测量门洞两侧墙体厚度与设计厚度偏差，在门洞两侧中部各取一个测量点，组成一组样本数据，视为一个有效样本点。
5.3.5房间方正度：
测量前将落地灰清理干净，将砌筑时放的控制线凿出，利用卷尺与控制线形成90度角测量控制线与墙面之间的距离，每面墙根部两端取两个测量点，两个测量点之间的距离偏差在6mm以内视为合格，该组数据的差值视为一个有效样本点；每间房间至少取8个测量点。
5.3.6窗框内侧与墙面内侧大小头偏差：
窗框安装完毕，利用卷尺测量窗洞四个角部墙面至窗框内侧的垂直距离，窗洞左下角为第一个起始测量点，按顺时针方向进行测量，同一面的两个测量数据进行差值比较，每个差值为一个有效样本点数。
5.4水泥砂浆地面工程：
5.4.1表面平整度：
利用2米靠尺及塞尺检查水泥砂浆地面平整度，采取“米”字形检查，每次检查靠尺需到边或者经过房间中央。
5.4.2表面水平度：
利用激光测距仪及激光扫平仪，测量水泥砂浆地面水平度，检查每间四角及中央的相对标高之间的偏差，检查点与检查点相对高差在10mm以上视为超标；每间房间地面的5个检查数据作为5个样本点数，数据之间的最大差值超过15mm以上，则该房间5个样本点数均视为不合格；数据之间的差值在10－15mm之间的，每超标一个点，记录为一个不合格点。
5.5防水工程：
利用游标卡尺及小刀检查涂膜防水厚度，每个检查部位随意抽取三个点。
6实测实量合格评判标准
每户或每层（结构）各项检测合格率均≥80％，所有不合格的检测点在不影响使用及不存在严重质量缺陷且偏差在允许偏差的50％以内，则视该户或层（结构）为合格。
7实体偏差返修措施
实测实量偏差在50％范围以内且不存在严重质量缺陷或不影响使用，可以不进行修复。
（仅适用于土建部分）
7.1砼工程：
7.1.1墙柱砼平整度及垂直度超标部位，凹陷部位采取抹灰层加厚（超过35mm厚增加一道钢丝网），凸出部位应进行打凿；
7.1.2顶棚表面平整度：
偏差超标3mm以内，采取水泥腻子分次刮平修复；偏差超标在3－10mm以内，采取石膏腻子或石膏砂浆分次刮平修复；偏差超标在10－30mm以内，采取干粉砂浆分次刮平修复，局部位置进行打凿；偏差超标在30mm以上，应采取打凿与干粉砂浆刮平相结合的方式进行修复；干粉砂浆厚度应控制在20mm以内；顶棚平整度偏差修复严禁采取挂网的方式进行。
7.1.3楼板截面尺寸偏差：
楼板截面尺寸偏差在设计值的10％以内的，将实测楼板厚度数据发往设计院进行审核，满足安全要求，可以不进行加固，由设计院出具满足安全要求的相关文件即可；楼板截面尺寸偏差在设计值的10％至15％之间的，由专业加固单位在该楼板底部纵向及横向粘贴高强碳纤维带，间距300－400mm，并出具加固验收合格文件；楼板截面尺寸偏差在设计值的15％以上的，需要对该构件提高一个等级要求进行加固或拆除该楼板重新浇筑，采取加厚20％的截面尺寸，楼板表面进行凿毛，铺设冲压钢板网，板块四周梁内植入ф8@400钢筋，锚固长度不低于14D，对钢板网拉接牢固，其余部位植入ф6@600钢筋，钢板网验收完毕，表面浇筑高聚物干粉砂浆。
加固补强均应由具备相应资质的专业单位进行。
7.2抹灰工程：
7.2.1墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度：
偏差超标3mm以内，采取水泥腻子分次刮平修复；偏差超标在3－10mm以内，采取石膏腻子或石膏砂浆分次刮平修复；偏差超标在10mm以上应采取干粉砂浆分次刮平修复；修复过程中视现场情况宜采取局部打磨与刮平修复相结合的方式进行。
7.2.2门洞尺寸偏差：
洞口出现正误差超标（洞口偏大），采取干粉砂浆分层修复；出现负误差超标（洞口偏小），应将抹灰层凿除，重新抹灰。
7.2.3房间方正度偏差：
对比设计开间尺寸，开间尺寸出现正误差超标（现有房间开间尺寸比设计尺寸偏大），方正度出现超标时，应采取干粉砂浆刮平修复；开间尺寸出现负误差（现有房间开间尺寸比设计尺寸偏小），方正度出现超标时，应将抹灰层局部凿除，利用改性砂浆（普通砂浆中添加CL30）进行修复。
7.2.4窗框内侧与内侧墙面大小头偏差：
窗框内侧与墙面内侧大小头偏差超过允许偏差时，首先检查窗框垂直度及与外侧墙面偏差是否超标，如超标，应拆除窗框重新安装；如未超标，则墙面平整度或垂直度初显超标，应检查相应方向的房间开间尺寸，开间尺寸初显正误差时，对测量距离偏小的一侧采取干粉砂浆刮平修复；开间尺寸初显负误差时，对测量距离偏大的一侧抹灰层局部凿除，采用改性砂浆（普通砂浆中添加CL30）进行修复；
7.3水泥砂浆地面工程：
7.3.1地面平整度偏差:
地面平整度偏差超标，需核对楼面设计标高与实际标高的偏差；当室内标高在设计标高允许范围内，平整度偏差超标时，局部超标，采取干粉砂浆进行修复；大面积超标，采取自流平砂浆进行修复。
当室内标高已经超过设计标高允许范围内，平整度偏差超标时，应将凸出的超标部分凿除，采取干粉砂浆修复。
7.3.2地面水平度偏差：
修复步骤及方法同地面平整度。
8实体偏差预防措施
在各分部分项工程实施之前，应督促施工单位就重点部位、关键工艺、质量控制等方面上报专项施工方案，监理单位进行审核，确定可行后，方可实施。
8.1模板工程：
8.1.1细化模板工程施工方案，对关键节点需要进行描述及图纸化，包括脚手架搭设、梁板模板支设、墙柱模板支设等大样图；高支模系统需要进行受力计算；
8.1.2脚手架全部采取48×3.5钢管脚手架，立杆间距不大于1200mm，横杆步距不大于1500mm；禁止使用门式架作为平台模板支撑系统。
8.1.3模板选择18mm厚模板，木枋宜选择50×100或100×100规格，使用前应进行刨制，保证木枋方正顺直；木枋间距控制在300mm以内，均匀布置；板块接缝位置应设置木枋支撑。
8.1.4墙柱模板应配置φ12对拉螺栓、木枋及钢管进行加固；螺栓间距不宜超过500×500，并均匀布置；最上部一排对拉螺栓距离顶板模板控制在500mm以内。
外墙墙柱模板宜伸入下层结构至少200mm，并设置一道对拉螺栓，有利于外墙垂直度的控制。
8.1.5墙柱模板设置独立的钢支撑，提前在楼板预埋钢筋头作为斜钢支撑的支撑点，有利于墙柱垂直度的控制。
8.2砼工程：
8.2.1严格控制墙柱砼浇筑高度，一次浇筑高度应控制在1000－1500mm；
8.2.2严格控制楼板砼堆积高度，堆积高度不宜超过一倍板厚；
8.2.3砼浇筑时应计算好浇筑步距，防止冷缝出现；砼输送泵管应架立，严禁直接落在钢筋上。
8.2.4楼板截面尺寸偏差控制：
8.2.5设置控制楼板厚度的预制块：
无防水要求的部位，砼浇筑前，在每个板块内放置方形砼预制块，砼强度同楼板砼强度，尺寸同楼板厚度，每块楼板不少于5个，板块中央至少有一块。
8.2.6楼板模板表面标高及砼表面标高检查控制：
楼板模板支设完毕，在楼板钢筋绑扎前，将楼板表面标高控制点上反至该层板面，利用标高控制点检查每块板块的四角及中央的标高情况，表面标高超过±5mm的部位应对模板进行调整；砼浇筑完毕，利用楼层标高控制点立刻检查每块板块的四角及中央砼表面标高情况；结合楼板模板表面标高及砼表面标高，测算出楼板截面尺寸，一旦发现截面尺寸超标，立刻对楼板截面进行相应的凿除或者同强度细石砼修补。
8.3抹灰工程：
8.3.1砌筑放线时应采取双线控制，控制线距离墙体边线宜100－200mm，便于房间套方，控制墙面平整度、垂直度。
8.3.2增加灰饼的密度或者采取冲筋的方式进行抹灰；灰饼距离墙体顶部、底部及两端距离控制在200－400mm，灰饼间距不大于1500mm，保证2米靠尺在刮灰过程中每次都能落在两个灰饼上。
8.3.3门窗洞上口应设置灰饼，以保证与大面平整度、垂直度一致；门窗洞口收边时应与大面顺平。
8.3.4门窗洞口放线尺寸应严格按照设计洞口尺寸，砌筑抹灰前应进行技术交底，明确门洞完成面尺寸；门洞完成面尺寸每边不宜比设计洞口尺寸小15mm；门洞上口收边应依据建筑1米线进行。
8.4水泥砂浆地面工程：
8.4.1增加灰饼密度或者设置3×30玻璃条或铝条进行冲筋，灰饼间距或冲筋间距不超过1500mm，并保证刮灰过程中刮板每次至少落在两个灰饼上；灰饼距离四周墙体距离不超过200mm。
8.4.2设置灰饼或冲筋时，应使用激光扫平仪及卷尺检查灰饼或冲筋的整体水平度，对水平度超标的灰饼或冲筋进行修正。
8.4.3施工之前，应根据配比做样板，检验配比的符合性。
8.4.4控制好表面拉毛时间，以解决表面起砂及开裂问题。
8.4.5为较好的控制水泥砂浆表面收缩及沉降，应严格控制好水泥砂浆的水灰比（用水量宜趋向干硬性水泥砂浆）。
8.4.6水泥砂浆地面完成8－10小时左右，开始进行泡水养护，时间不低于3天。
8.5防水工程：
8.5.1防水工程实施前，防水厂家应进行技术交底并完成施工样板的实施；
8.5.2防水材料进场时应进行复检，复检指标应与厂家提供的型式检验报告指标一致。
8.5.3防水施工之前，基层宜干燥，并对基层进行清理；
8.5.4防水层大面积施工前，应对管道根部及阴角进行附加防水层的加强处理。
8.5.5防水层大面积施工时，防水厂家应进行现场技术支持及质量监督，以保证现场配比及工艺符合要求。
8.5.6防水层验收，应严格与样板质量情况进行对比，按照规定数量进行厚度抽查，每处取样不少于3块。
8.5.7防水层间蔽水试验不少于2次，一次是结构蔽水试验，一次防水完成后的的蔽水试验。
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