地下主体逆作法施工方案.docx

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地下主体逆作法施工方案

长春市中心医院改扩建工程

施工组织设计

2011年4月30日

一、工程概况

二、逆做法工艺原理

三、逆做法工艺流程

四、工程重点与难点分析

五、施工部署

六、主要施工方法

七、逆做法施工要点

八、钢筋工程

九、模板工程

十、混凝土工程

十一、施工机具

十二、、施工组织机构与劳动力计划

十三、逆作法施工的质量要求

十四、逆作法施工的安全措施

十五、逆作法施工的监控测量

长春市中心医院改扩建工程

±0.000以下逆做法施工方案

一、工程概况

本工程为长春市中心医院改扩建工程，工程位于长春市，北侧为北安路，东侧为清明街，西侧为清明街胡同。

总建筑面积34036㎡（地下三层，局部四层）。

基础形式为地连墙、人工挖孔桩、钢管柱。

因本工程体量大、工期紧，无施工场地为确保工程如期交付使用，建设单位提出地下室主体结构采用“逆做法”施工方案。

二、逆做法工艺原理

逆作法施工是由多种工艺组合而成。

由地下连续墙或带止水的排桩墙构成的围护结构是逆作法施工的前提条件，墙式支护结构的施工质量及止水效果是逆作法施工的第一个关键。

在基坑内土方未完全开挖的情况下施工结构柱网，有效地解决结构竖向荷载的传递是第二个关键。

本工程是以人工挖孔桩中预埋钢柱作为中间逆作柱,利用逆作柱作各层面的支撑承重,由首层楼板作为水平分界层,同时向分界层上下各层组织施工,并把逆作柱逐层处理成原设计的结构柱,柱及逆作柱承受临时施工的全部荷载，并将荷载传至人工挖孔桩基础。

三、逆做法工艺流程

四、工程重点与难点分析

结合本工程特点，下列工程为工程的重点或难点

（1）降排水及水位监测（重点）；

（2）基坑周边支护（重点）；

（3）土方开挖（难点）；

（4）结构变形监测（重点、难点）；

（5）地下室逆做法施工（重点、难点）

（6）地下室防水（重点、难点）；

（7）地下室结构的防裂、抗渗措施（重点、难点）；

（8）地下室水平构件与竖向构件节点做法（重点、难点）；

（9）进度计划的动态控制（重点）；

（10）安全防护（重点）；

（11）文明施工（重点）。

五、施工部署

1、监测系统安装与降水

土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由业主委托专业公司进行监测，以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降，发现异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量（沉降量）及其他突发情况应立即停止土方开挖，及时将情况向监理公司、建设单位汇报，并采取应急措施防止发生安全质量事故。

2、土方开挖

根据设计要求第一次开挖挖至负6米，开挖采用机械与人工配合方式，挖至负6米后进行挖孔桩和钢管柱施工。

六、主要施工方法

1、安装钢管柱

地下室钢管柱定位器在人工挖孔桩桩芯混凝土浇筑至设计标高时预先埋设，或者人工挖孔桩浇至承台底150mm，清理浮浆安装定位器后按设计要求浇筑混凝土。

应注意校核定位器轴线偏差在允许范围之内，桩基础检测完毕并合格后即分段安装钢管柱，同时在钢管柱底部浇灌2200mm高混凝土，以增强其底部节点的受力性能。

2、负5.9m梁板混凝土浇筑

当人工挖孔桩和钢管柱施工到后浇带位置时，开始准备地下室负一层底板施工。

3、第二层土方开挖

地下室负一层底板施工完毕待强度达到拆模要求后，此时，可组织挖掘机械进场施工，土方机械开挖至地下室底板底标高后，剩余200-300mm土方用人工开挖，保证基底土质不被扰动。

4、地下室底板混凝土浇筑

即按通常做法做承台砖胎膜（按整板形式考虑，不设地梁）、C10场地硬化，硬化后做底板防水基层、防水层、防水保护层，然后绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。

5、地下室主体结构施工

地下室底板施工完毕后按正做法正常往上施工。

七、逆做法施工要点

1、施工要点

（1）土方开挖与外运

负一层底板结构完成并达到一定强度后，须进行出土口的布置和运输，土方开挖采用大面积暗挖，用小型挖土机挖土方，并辅以人工开挖及修方，运输距离远的，可考虑用履带推土机推运至出土口附近，再由挖土机装斗，直接装汽车运出场外。

每个出土口安排5台小型挖土机施工，四台开挖作业，一台装斗作业，另预备40人作基坑壁、柱面的修方。

基坑开挖从多个位置向里开挖，土方可由推土机推至堆土点，再集中外运。

（2）逆作法施工的坑内降水

挖土时要保证各降水井及时抽水，根据现场开挖情况在地下室内部设集水坑和排水沟。

（3）在施工人工挖孔桩护壁时即进行钢管定位预埋件的安装，浇筑桩芯混凝土后，在混凝土初凝前应严格按设计要求剔除桩顶的浮渣层。

同时，做好钢管柱定位器的安装、固定和位置校核的工作。

钢管柱加工时一次成型，放入桩孔，套于定位器上，并在桩孔壁和钢管外壁之间的空隙中按设计要求填砂。

（4）逆作法施工的钢筋工程

地下室楼板、梁与地下墙、中间柱的连接，均按设计图的要求采用预埋钢板或插筋，然后与梁板内的钢筋焊接或机械连接。

具体施工方案详见“八、钢筋工程”。

（5）逆作法施工的模板工程

除了负一层底板外，混凝土楼板均采用钢管支撑、木模板施工。

由于模板工程和土方开挖工程在流水施工中分阶段交替进行，在土方挖至设计标高时即进行人工平整，捣好垫层后按正常的施工方法安装梁模和板模。

地下2、3、4层的梁、楼板采用正作法施工，用钢管进行支顶。

地下室底板采用砌砖地梁模和素混凝土垫层板模，水泥砂浆批挡找平抹光。

衬墙施工需先在外墙上安装拉杆螺丝，同时要凿去外墙侧壁表皮，露出新鲜混凝土后，再将上下接缝凿毛并清理干净。

绑扎好衬墙钢筋后安装模板，分别套上竖杆和横杆，拉平对齐锁紧。

其它墙体和柱采用对拉螺丝和木模板支模。

具体施工方案详见“九、模板工程”。

（7）逆作法施工的混凝土工程

本工程采用泵送商品混凝土，混凝土分段进行浇筑，要求混凝土的塌落度为14-16㎝，初凝时间为10—12小时，以防止冷缝的出现。

浇筑混凝土时，宜采用一个坡度、一次到顶的浇捣方式。

水平式和插入式振动器联合振动，以确保混凝土密实。

施工缝下部继续浇筑混凝土时，仍然浇筑相同的混凝土，可添加UEA或其它膨胀剂以减少收缩。

为浇筑密实可做出一假牛腿（即构件顶部的模板需做成喇叭形（见下图），混凝土从墙顶部的侧面入模，混凝土硬化后可凿去。

由于上、下层构件的结合面在上层构件的底部，再加上地面土的沉降和刚浇筑混凝土的收缩，在结合面处易出现缝隙。

为此，在结合面的模板上预留若干压浆孔，以便用压力灌浆消除缝隙，保证构件连接处的密实性。

具体施工方案详见“十、混凝土工程”。

（8）逆作法施工的大体积混凝土底板施工技术

由于混凝土底板的面积大，厚度大，所以，为达到抗裂的目的，制定以下的措施：

水泥使用低收缩性的硅酸盐水泥，搀入粉煤灰，减少水泥用量，粉煤灰比例适当加大，将水泥的用量控制在300㎏/每立方左右。

加强养护和保养，在浇筑混凝土的过程中，只要砼终凝后，即进行蓄水养护，养护时间超过14d；

对混凝土厚度大于1000mm的部位应加强测温工作，观测砼中部的绝对温度以及砼中部与砼表面的温度差，根据温度差来调整蓄水的厚度。

蓄水厚度设在10~20cm之间。

为了防止地下水对底板的浮托作用，在底板未达到龄期强度之前对底板产生不利的影响，在底板施工之前，设置相互连通的地下排水盲沟，与降水井相连，用以降低地下水位。

在底板施工过程中应保持降水，直至允许停止降水为止。

停止降水后，用砼将降水井口封闭。

（9）降水工程应分基坑内地下水降水、排水和地面水截水、排水两部分。

基坑内可采用降水井、集水沟和抽水设备组成降水、集水、排水系统。

降水井的设置个数可根据渗透系数和地下水位来确定。

地面水截水、排水可在已浇筑楼面的预留孔洞周围设置挡水设施，用钢板覆盖暂时不用的孔洞，在施工层布置明沟集水，水流入降水井或集水坑集中排走。

底板施工过程中设置排水沟降低地下水或岩石裂隙的水压，排水沟与降水井连通，并绕过地梁桩台和其他障碍物，能方便施工且能在底板施工过程中保持降水，地下室完成后停止抽水时，用快干混凝土封闭降水井口，钢制过滤管通过底板部分外侧焊接止水环。

2、防水作法

本工程按设计要求做防水层，地下连续墙的墙段接头、连续墙与底板连接处、中间支承柱与楼板底板连接处，都是防水的薄弱点，接缝处加止水带。

对出现渗漏的接缝处采用压力灌浆处理。

3、节点作法

（1）中间支承柱与梁连接节点

在楼盖梁受力钢筋接触中间支承钢管柱的翼缘处，焊上传力钢板，再将梁受力钢筋焊在传力钢板上，从而达到传力的作用。

传力钢板采用竖向焊接。

（2）侧墙与楼板连接

在楼板与侧墙连接处预留浇筑侧墙混凝土的浇灌孔，预埋Dg100钢管间距0.8～1.0米，使侧墙浇筑混凝土时顶部与楼板混凝土顶紧，振捣棒也可以从浇灌孔伸入墙体进行振捣，同时可设置假牛腿以保证混凝土浇捣密实（见下图）。

3、注意事项

由桩基及地下室钢管柱承载力计算确定塔楼上部结构同时施工的楼层数，把整个结构沉降差控制在设计允许的范围内。

定位和测量放线

1、施工测量准备工作

（1）.技术准备：

认真熟悉和审核图纸，绘制放线简图，熟悉内业计算和外业操作。

（2）准备测量仪器设备：

全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等（具体见表5-1）。

已有仪器设备提前送计量检测单位检定。

（3）平时应用要加强仪器保护，正确操作，保证测量成果准确可靠。

2、定位测量放线

（1）测量仪器的配备

表5-1

仪器名称

DZJ3激光垂直仪

TDJ2经纬仪

水准仪

双面水准尺

50m钢卷尺

SET3110全站仪

数量

1（台）

2（台）

2（台）

1（根）

2（把）

1（台）

注:

以上设备必须经计量单位检验合格，以确保测量的精度。

（2）建筑物平面控制网的测设

A建筑物定位

根据建筑红线、设计总平面布置图和控制坐标点，用坐标法计算出建筑物定位主控点相关参数，以测定建筑物的位置。

本着便于施测，长期保留校核的原则，在场区平面内根据测绘院的放线成果测设布置平面控制点。

B建筑物主控线的测设

1）以建筑物的中轴线为基准线，经过量距、测角、平差，测成“井”形主控网。

2）主控线的选择：

控制网测设应先整体后局部，高精度控制低精度的原则。

3）本工程平面形状呈长方形，平面尺寸为134m×71m平面距离较大，同时控制点位通视良好，为减少测量人为误差，需引测控制轴线，均从主轴线引出。

4）建筑物平面控制网的测设精度：

按照《建筑工程施工测量规程》的要求，主要技术指标如下：

表5-2

等级

测角中误差（″）

边长相对误差（mm）

二级

±8

1/20000

C平面控制网的测设

根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建筑物的主控轴线，再建立合适的平面控制网。

本工程的定位轴线的投测,在筏板基础采用外引、外控的方法进行。

地下三层以上由于受施工场地的限制,采用内控方法进行竖向轴线的投测工作;

±0.00以下轴线的测设根据一区中心点坐标和四区中心点坐标确定主轴线，以此作为主控线进行基础控制网的定位工作。

D场内水准点的测设

（1）保证建筑物竖向施工高度的精度要求，根据有效水准点绝对标高220.030米为相对±0.000标高，布设场区高程控制网（精度为三级），控制网以BM1、BM2为原始基准点。

（2）引测水准点的技术要求

表5-3

等级

每km高差误差

仪器型号

水准标尺

观测次数

闭合差

三等

±6

DS3

双面

往返各一次

±12mm

注：

L为往返测段的水准路线长度（kM）。

（3）选点应位于长期保存和引测方便的地方。

（4）水准点的埋设

除原始的BM1、BM2水准点外，为便于联测校对，在场区内增设一个BM3水准点，标设在市政道路边石上，便于寻找、保存和引测，现场设置3个水准点（具体见附图一）。

沉降观测点则按《沈阳东北世贸广场Ⅰ区主塔楼结构设计总说明》中“图9.2.3观测点布置图”的要求埋设。

水准点埋设示意图

沉降观察点设置示意图

（5）±0.000以下标高的测设

标高向下传递可临时选用塔吊支架，用已检测过的钢卷尺向下量深度，然后引测到基坑内埋置的标桩上，用红“▽”标志，注明相对标高。

至少设三只标桩，用作联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，联测确认无误后，向基坑内引测标高。

墙体（柱）拆模后，在墙体（柱）立面抄测出建筑500mm线，以供下道工序使用。

每次引测标高除需要作自身闭合外，同一层分3次引测的标高，要联测校核，精度要求见表5-4。

标高竖向传递允许误差

表5-4

项目

允许误差（mm）

每层

±3

总高

（H）

H≤30m

±5

30m＜H≤60m

±10

各层标高传递均将墙体（柱）结构作为“标注物”，墙体拆模后，再在室内墙体（柱）立面抄测出楼层建筑50线，以供下道工序的使用。

（6）注意事项：

控制网点的桩位设置必须牢固稳定，同时可加设护栏，测量在检查网点桩位无误后进行。

同一层面上投设的纵横轴线各不得少于两条，以此做角度、距离的校核。

场内测设的水准点，间隔一段时间或经过雨季后及过冬后,对水准点必须进行校核联测一次,检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。

标高传递前应对场地的水准点进行联测，以判断场区水准点是否被撞动，经联测无误后方可作水准基点。

每次测设前应对所用仪器、工具进行检查校核，满足精度要求才可使用。

3、轴线投测

（1）基础筏板的投测

用全站仪和二级精度光学经纬仪DJ2依据控制网点，将轴线投测到基坑内，在同一层投测的纵横线各不少于二条，经角度、距离校核无误后用钢卷尺根据投测的轴线测放出柱、墙、梁的控制轴线，同时用墨线弹出，并用红油漆分别标注柱角线及板墙边线，同时在底板钢筋绑扎完成后，开始墙、柱的钢筋插筋，必须在已经绑扎完成的底板钢筋上皮之上用红油漆标识其控制线，便于钢筋插筋、绑扎。

（2）底板完成后的楼层控制线投测

待底板混凝土施工完后，将外围控制轴线投放于底板之上，测放地下室的梁、柱、墙定位放线，并做好标记。

按照控制线对个别移位的墙、柱插筋进行调整到位。

向上直接采用内控法投测于各楼层之上，然后依据控制线和施工图纸依次进行测设各细部尺寸，将主控轴线引测到外墙立面，弹出10cm长的竖线。

（3）坐标、水准基点的复查

当基础完成至±0.00部位时，应及时验线复查坐标与水平基准点，标高点设在主楼外墙相对标高1.0m，设置3个标高点（绝对标高221.030m）。

（4）主楼基础筏板以上轴线的投测

主楼基础筏板以上结构施工时，轴线的测设使用DZJ3激光垂直仪投测，采用内控办法进行投测。

（5）．内控线的布设

①首层控制点处预埋150×150×5mm钢板，钢板下焊2φ8“π”形锚固筋。

②将控制点投测到首层平面上，并对边、角值进行校核，合格后控制点用钢针刻划出“十”字线。

③各层楼板与首层控制点相应位置，预留250×250mm测量用孔洞。

④投测面内轴线允许偏差如下：

表5-5

轴线间距（mm）

允许偏差（mm）

L<30m

±5mm

30

±10mm

内控投测点示意图

4、施工测量资料

施工技术测量组，根据要求，收集整理有关资料统一归档。

（1）城市测绘部门的成果；

（2）定位测量；

（3）基槽验线；

（4）楼层放线记录；

（5）沉降自控观测记录;

5、验收工作

（1）测量报验之前，测量组要认真自检，自检合格，填写报验单和放线记录，报验复测合格后，方可进行下一道工序。

（2）对于报验工作要主动认真，对于测量工作实事求是，精度不符合要求的要重新测量。

5、其他要求

测量工作人员必须接受过正规培训，取得岗位证书，严格遵守测量操作规程，吃苦耐劳具有高度责任心，工作积极主动为后序施工创造有利条件。

测量工作人员对测量仪器要专人负责保管，定期维护，按期检定，定期进行系统误差校核，发现误差过大，仪器损坏及时上报修理，不得和自拆修理或带病使用。

八、钢筋工程

1、材料要求

⑴、本工程中用到的钢筋有：

HPB235级钢：

fy=210N/mm2

HRB335级钢：

fy=300N/mm2

HRB400级钢：

fy=360N/mm2

⑵、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。

⑶、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。

并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

⑷、钢筋验收时，由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。

每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。

⑸、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。

⑹、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

⑺、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。

钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。

做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。

已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。

2、钢筋加工

⑴、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。

带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

⑵、钢筋应平直，无局部曲折。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。

⑶、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。

⑷、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

⑸、柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。

⑹、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸

±10

弯起钢筋弯起位置

±20

⑺、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如图示：

3、钢筋连接与锚固：

⑴、本工程钢筋连接方式规定如下：

一般规定：

钢筋直径D≥20MM均采用等强直螺纹接头。

板筋：

钢筋直径D＜20MM均采用绑扎接头。

梁筋：

纵向受力钢筋D＜20MM均采用绑扎接头。

柱筋：

DD＜20MM时采用绑扎接头。

砼剪力墙：

D≤16MM时采用绑扎接头。

竖向受力钢筋直径18MM≤D＜25MM时采用电渣压力焊。

暗柱主筋要求采用电渣压力焊。

⑵、对钢筋接头位置作如下规定：

接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。

接头不能位于构件最大弯矩处。

纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%，柱纵筋应两层设一接头。

框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。

⑶、钢筋绑扎接头应符合下列规定：

①、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

②、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

③、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。

每个搭接接头至少有三道绑丝。

④、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

⑷、对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定：

①、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

②、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

③、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。

④、采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。

⑸、对机械接头作下列规定：

①、受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA级接头时，接头的百分率不受限制。

②、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。

③、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

④、钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。

连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

⑹、受力钢筋的保护层厚度：

承台、基础梁、地下室底板迎水面为50㎜

地下室外墙外皮为30㎜，内侧为20㎜

一般楼面柱30㎜；抗震墙15㎜；梁25㎜；板15㎜

注：

砼构件的纵向受力钢筋的保护层还应满足，板墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10㎜，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15㎜。

⑺、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。

⑻、支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断。

4、钢筋的绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。

1）、基础底板、承台

⑴、承台、底板钢筋绑扎：

①、绑扎施工顺序：

桩头插筋调直→画出钢筋位置线→承台钢筋→底板钢筋→墙柱插筋

②、地下室做完垫层后即可绑扎钢筋，承台及底板钢筋绑扎前在垫层上画出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板及承台的底筋。

地梁、承台及底板底筋的保护层厚度为50mm，采用C40的细石砼垫条（垫条断面尺寸为50mm×80mm）来保证保护层的厚度。

③、为保证面筋的位置，采用如下马凳来控制高度（见下图）。

梅花型布置，纵横间距为1000mm×1000mm。

⑵、墙、柱插筋：

①、在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插筋。

②、箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎）绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

③、墙柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度不小于LaE，且伸入承台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。

2）、楼层

⑴、梁板钢筋

①、工艺流程：

模板清扫、刷隔离剂→梁、柱交叉处柱箍筋就位→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→铺放下层板筋→水电预埋→放马凳、上层板筋→验收

②、同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的联系梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。

当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，要保证柱主筋位置。

双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。

当主次梁梁高相同时，短跨次梁纵筋应放在长跨次梁纵筋外侧，两个方向的次梁都应在相交处每侧各加两道间距50的箍筋。

③、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。

④、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚，马凳设置间距为@1000×1000mm，如下图：

⑤、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证。

⑵、墙、柱钢筋：

①、工艺流程：

钢筋调直→墙柱根部凿毛→绑扎底部箍筋或水平筋→绑扎竖筋→绑扎上部箍筋或水平筋→挂砼垫块→验收

②、在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙