桐梓县鑫鑫煤矿主井巷道施工作业规程.docx
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桐梓县鑫鑫煤矿主井巷道施工作业规程
桐梓县鑫鑫煤矿巷道施工作业规程
巷道名称：
主井及运输大巷施工作业规程
矿长：
技术负责人：
杨远平
安全：
编制：
杨远平
编制时间：
2009年8月21日
编制依据
1、《煤矿安全规程》2008年版
2、《中华人民共和国矿山安全法》
3、桐梓县鑫鑫矿业有限公司鑫鑫煤矿（整合）开采方案设计
4、各工种操作规程
5、鑫鑫煤矿各工种岗位责任制、安全制度
第一章工程概况
第一节地理位置及基本参数
主井位于矿区中部水柴村沟里头南侧，井口坐标：
X＝3158528，Y=36392739，Z=+990.0，巷道方位α=150°；满足鑫鑫煤矿进风、行人、运输要求；由栖霞灰岩开口施工，进入茅口灰岩，在茅口灰岩中布置运输大巷。
第二节地质概况
一、地质构造
矿区位于乐坪背斜中部东翼，为一向东倾斜的单斜地层，地层总体走向125°左右，倾角20°左右，煤层底板大致沿走向微微隆起，区内未见大的断裂和褶皱，局部存在小构造，地质构造较简单，主井位于矿区中部，根据已揭露的地质资料无大的地质构造。
二、围岩特征
主井及运输大巷布置在栖霞、茅口组内，岩性为浅灰-灰白色中厚层层状、块状生物屑灰岩、细-粗粒灰岩夹透镜状灰岩及燧石灰岩。
三、瓦斯
该掘进工作面为灰岩，一般无瓦斯存在，由于存在岩溶及裂隙，施工过程中注意预防岩溶、裂隙瓦斯。
四、水文地质
该掘进工作面由地表施工，地表无汇水洼地,地表水对掘进无大影响，掘进过程以预防裂隙水为主。
第二节、巷道概况
一、巷道用途
主井作为鑫鑫煤矿进风、行人、煤炭运输及材料运输用巷道。
三、巷道平剖面及巷道断面图（见后图）
第二章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法：
采用普通钻爆法放炮掘进
二、施工顺序
先由主平硐施工→运输大巷。
三、施工设备及材料
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
局扇
台
2
掘进头配备
2
综保设备
套
1
3
风锤
台
2
4
瓦斯监测
套
1
第二节施工工艺
一工艺流程
安全检查→打眼→装药联线→爆破→安全检查、临时支护→煤矸装运→永久支护、钉道。
二爆破说明
1.炮眼布置见附图
2.炮眼装填表
巷道名称
炮眼名称
眼数
单孔深度（米）
眼号
装药量（Kg）
起爆顺序
爆破方式
单孔
合计
穿层石门
掏槽眼
6
1.8
1～6
0.8
4.8
Ⅰ
全断面一次启爆
辅助眼
17
1.6
7～23
0.6
10.2
Ⅱ
周边眼
20
1.6
25～44
0.6
12
Ⅲ
水沟眼
1
1.6
24
0.6
0.6
Ⅲ
合计
44
3.炮破参数
指标名称
单位
参数
备注
炮眼利用率
％
90
循环进尺
m
1.44
循环实体岩石
m3
15.28
循环炸药消耗
kg
27.6
循环雷管消耗
个
44
延米炸药消耗
kg/m
19.17
延米雷管消耗
个/m
30.56
单位岩体炸药消耗
kg/m3
1.81
单位岩体雷管消耗
个/m3
2.88
炮眼密度
个/m2
4.15
班循环数／每天进尺
个/m
1/4.32
月循环数／月进尺
个/m
76.5/110.2
三、支护形式及支护材料
巷道施工在灰岩中，主井开口到进入稳定岩层5米采用发碹支护，发碹厚度300，进入稳定岩层后采用混凝土喷浆支护，喷浆厚度25。
支护形式和支护断面规格见巷道断面图
四、主要生产工艺系统
1.运输系统
1.碛头矸：
碛头→主平硐→地面矸石山。
②.运料系统：
地面料场→主平硐→碛头。
2.通风系统
新风：
地面→局扇→风筒→碛头。
泛风：
碛头→主井平硐→地面。
３.压风系统：
地面压风房→主井平硐→碛头用风点。
４.供水系统：
地面水池→主井平硐→碛头用水点。
５.瓦斯监测系统：
碛头、回风监测探头→主井平硐→地面监控总机。
６.供电系统：
地面变电所→主井平硐→碛头。
7.通信系统：
调度总机→主井平硐→碛头。
第三节通风方式及风量计算
一通风方式
通风采用局扇压入式供风,局扇安设在地面距主井不小于10m的新鲜风流中,严禁产生循环风。
二风量计算
1.按瓦斯涌出量计算（按0.8%瓦斯浓度控制）
Ｑch4＝125×q绝×Ｋ＝125×0.3×1.8＝67m3/min
q绝─绝对瓦斯涌出量0.3m3/min
K─瓦斯涌出不均衡系数1.8
2.按当班最大出勤人数和可能到现场的其他人数算
Ｑ人＝4Ｎ＝4×15＝60m3/min
Ｎ──掘进工作面最多出勤人数取15人。
3.风速验算：
根据以上风量计算和我矿经验，按配风量200m3／min进行风速验算：
Ｖ最大＝Ｑ/Ｓ最小＝200÷10.25÷60＝0.325m/s
Ｖ最小＝Ｑ/Ｓ最大＝200÷10.61÷60＝0.314m/s
Ｑ─配风量Ｓ最小=4.83m2Ｓ最大=6.14m2
根据风速验算结果0.25m／s＜Ｖ＞Ｖ最大４m/s，符合《煤矿安全规程》的要求。
因此配风量120m3/min。
第三章施工组织措施
第一节循环作业方式
一、作业形式
作业采用“三～八”制作业，三班掘进，每班完成一个循环，循环进度1.44m，日进度4.32m。
二正规循环作业图表
工序
时间（分）
时间（小时）
01２３４５６７８
准备和安全检查
3０
打眼
120
装药放炮、炮后检查
60
装矸运输
180
支护、钉道
90
通风
长时
第二节劳动配备
一、施工队采用综合队的劳动组合形式，每班配齐所需工种，各工种分工协作共同完成当班掘进安全生产务。
二、劳动力配备表
工种
小班
全队
定员
出勤
定员
出勤
班长
2
１
6
3
安全员
2
１
6
3
打眼工
2
1
6
3
打眼辅工
2
1
6
3
装运工
4
3
12
9
合计
7
36
21
第三节主要材料消耗及经济技术指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
１
掘进断面
m2
10.61
２
净断面
m2
10.25
３
工程量
m
820+150
主平硐820m，运输大巷150m。
４
循环进度
m
1.44
５
日进度
m
4.32
６
循环矸量
m3
15.28
７
月正规循率
％
85
８
掘进工效
m/工
0.206
９
炸药总耗
kg
18594.9
10
雷管总耗
发
5404
11
钢轨消耗
m
3880
双轨，85.36t
12
轨枕消耗
根
2772
第四章质量标准
第一节质量标准保证措施
一、施工前施工队必须制定质量管理措施办法，并在施工中严格执行。
施工队将工程质量纳入交接班制度，实行工程质量班班验收，对检查出的不合格品，必须立即返工整改。
二、施工队加强现场的监控和管理，正常情况下，每天必须有队干现场重点跟班，解决现场质量、安全问题。
当掘进工作面顶底板变化、压力增大等异常情况必须立即停止作业并及时汇报，待采取有效措施后方可恢复作业。
现场跟班人员必须每班跟班，全权处理现场一切安全、质量问题，确保安全生产。
三、严格按给定中、腰线掘进。
每班施工前，当班班长必须检查上班的中、腰线，并将中腰线延拢碛头确定当班的施工中、腰线位置。
四、矿加强定期和不定期工程质量检查（定期检查不少于一次，不定期检查不少于两次）。
第二节质量标准
一、工程质量标
巷道名称
项目
设计值（mm）
允许值（mm）
巷道
净宽
中左
1950
0～+200
中右
1950
0～+200
全宽
3900
0～+300
巷道
净高
拱上
1300
-30～+250
拱下
1280
-30～+250
全高
2580
-30～+300
水沟宽度
400
-30～+150
水沟深度
500
-30～+150
二、文明生产标准。
检查项目
文明生产标准
作业规程
编制符合上级有关规定,做到科学合理,符合客观条件,内容齐全,图文清晰,审批贯彻手续完备
综合防尘
作业场所必须实行综合防尘,打眼要实施湿式打眼.
轨道铺设
轨距不大于610mm，不小于595mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差不大于2mm、高低差不大于5mm，轨枕间距不大于700mm，构件齐全紧固有效。
通风
局部通风系统要合理,风量达到作业规程规定,管线风筒吊环逢环必挂,不漏风,迎头风筒不落地,风筒出口距碛头距离不超过作业规程规定.
整洁
巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥积水长度不超过2m，深度不超过0.1m）.材料工具码放整齐.
安全设施
安全设施齐全有效
机电设备
掘进工作面机电设备按维修制度定期检查维修,达到完好,保护齐全,电气设备消灭失爆.
支护
喷浆厚度不小于设计值的90%。
放炮
放炮员持证上岗,引药制作,炸药存放,放炮距离和警戒以及放炮线的铺设符合作业规程要求,严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度.
第五章施工技术安全措施
第一节一般规定要求
一、施工前由施工队队长或技术员组织贯彻学习本规程和《煤矿安全规程》相关条款规定。
学习经考核合格本人签字后方可上岗操作，未参加学习者，必须补学合格签字后上岗，严禁未学者上岗操作。
二、严格执行“班前会”制度，班前会由值班队干主持。
班前会上值班队干必须把井下现场生产、安全情况和安全注意事项交待清楚，做到岗位职责任务明确，安全责任落实到人。
三、严格执行井下现场“交接班制”，交接班时，班与班之间交任务、交安全、交质量、交措施，特殊工种对口交接。
交接班时，当班的生产情况，存在的安全隐患、问题以及处理情况和需注意事项必须交接清楚。
原则上当班安全问题当班处理完毕，特殊情况当班无法处理完毕，经请示值班领导同意，并向下班交待清楚后移交下班处理。
井下现场情况和交接班情况，必须向值班队干汇报清楚。
四、严格执行“有凝必探，先探后掘”和“不安全、不生产”的原则。
五、各特殊工种必须经培训合格后持证上岗。
第二节打眼、装药、放炮
一、打眼采用风锤湿式打眼，打眼最多两台风锤同时打眼，打眼严禁将残眼加深或利用残眼进行装药放炮。
二、爆破采用1～5段毫秒微差电雷管，采用煤矿二号炸药,正向装药，大串连，一次装药，一次启爆；严禁一次装药，分次启爆。
三、装药放炮必须严格按《煤矿安全规程》第315～342条，公司、矿有关放炮规定严格执行。
四、严格瓦斯检查，严禁瓦斯超限进行打眼、装药、放炮作业。
放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”、“放炮请示汇报”和“放炮三牌交换使用”等制度。
放炮时，放炮员、班长、瓦斯员必须分别向调度室请示汇报，否则严禁放炮。
五、放炮必须在有警戒的情况下进行，放炮警戒的设、撤由当班班长负责。
在与放炮碛头连通的各通道、联通口布岗警戒，并设警绳和警牌（警戒位置见放炮警戒位置示意图），待确认警戒范围内所有人员撤离至放炮警戒线外的安全地点后，才准进行放炮工作。
放炮后必须待15分钟，炮烟散尽，视线清晰，瓦斯浓度降至1%以下，CO等其它有毒有害气体均未超过《煤矿安全规程》规定后，由班长、放炮员、瓦斯检查员由外向里进入碛头检查支护、瓦斯及验炮，确认无安全隐患后，其他人员才准进入碛头恢复作业，否则严禁恢复作业。
六、每次放炮前必须将碛头内所有设备加以掩埋或移出作业地点进行可靠保护。
七、放炮后，若遇拒爆、瞎炮采取重新连线放炮，或在距瞎炮0.3m处另打平行于瞎炮眼的新炮眼子，重新装药放炮。
操作时严格按《煤矿安全规程》第342条规定严格执行。
八、放炮母线铺设必须使用夹线板，严禁放炮母线与金属等导电体接触。
放炮母线、小线等接头必须使用绝缘胶布包扎严实，放炮母线距碛头不得超过5m。
第三节顶板管理
一、严格执行敲帮问顶制度：
每班施工前、放炮后必须由班长、安全员由外向里逐段进入碛头检查瓦斯、顶板、支护等情况，确认其稳固可靠，无安全隐患后，方可进行施工作业。
二、每一施工人员必须搞好自主保安和互助保安，施工时，每一工作人员必须随时检查自身工作范围内的顶帮、支护情况，发现悬浮离层危岩（矸）必须及时刁落，不能刁落或刁落困难的必须进行加固支护处理。
第四节一通三防
一、通风
1、掘进碛头采用局部通风机压入式供风，局部通风机安设在距主井回风流不小于10m的地面新鲜风流中。
风筒必须环环吊挂平直并随掘进及时延伸，其出风口距碛头不得大于5m，风筒接头必须接实捆牢，破口应及时缝补，严禁风量不足和产生循环风。
2、施工期间局部通风机不得擅自关停，因停电、跳闸引起停风，瓦斯检查员必须及时组织人员撤离。
恢复通风前，必须首先检查局部通风机及开关地点附近20m以内瓦斯，只有局部风机及开关点附近20m范围内瓦斯浓度在0.5％以下时，才准人工启动局部风机，若通风区域瓦斯浓度达1%，必须按相关规定编制措施排放瓦斯。
否则严禁启动局部风机恢复通风。
二、防瓦斯、防尘
1、掘进工作面设专职瓦斯检查员检查、汇报，填写瓦斯情况，当碛头风流中瓦斯浓度达1.5％或回风流瓦斯超过1.0％时，必须立即通知施工人员停止作业，断电撤人至地面的安全地点。
2.每一掘进碛头按规定要求安设瓦斯自动监测报警仪一台，碛头瓦斯探头安设在碛头后方5m（放炮时移开）的回风流边，不允许将碛头瓦斯探头挂在风筒一边,回风探头按规定安设。
3.掘进时必须按掘进系列化装备规定安设“三专两闭锁”双风机双电源等安全配套设施。
4.严格执行湿式打眼、放炮喷雾、洒水降尘、装填使用水炮泥和个体防护等综合防尘措施。
三、防火、防水患
1.加强碛头防火，巷道每隔100m安设一防火三通，碛头配备一根防火用胶管（长度不小于100m）。
2.掘进过程中若遇碛头顶板淋水、两帮浸水等征兆时，必须立即停止作业，并汇报矿调度室，待探明情况采取措施处理后，方可恢复作业，严格执行“有凝必探，先探后掘”原则。
第五节机电、运输
一、碛头设备、缆线必须定期和日常检查，严禁设备、缆线失爆。
掘进碛头各种机电设备的操作、使用，严格按相关规定执行。
二、机车过弯道、道岔时必须鸣铃减速行驶。
三、机电设备必须严格按《操作规程》使用操作，操作人员必须经培训合格，持证上岗。
四、排矸、运输
1、碛头排矸采用耙岩机装矸，人力推车或机车运输。
人力推车必须做到：
⑴推车时要头戴矿灯，抬头注视前方，不要低头推车。
遇下列情况要大声喊“车来了”并必须发出警号，控制车速。
①开始推车与停车时；②接近道岔与巷道口、硐室出口时；③接近弯道与巷道狭窄处时；④前面有人或障碍物时；⑤接近风门或车速过大时；⑥从坡度较大的地方向下推车。
⑵推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。
在有自滑坡度的平巷推车时，要先将车后轮掩住，利用前轮运转，以减小自滑速度。
⑶同方向推车时，两车的间距不得小于10m。
若前车停时，要立即发出警号通知后车。
⑷推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道支护状况。
⑸一人只准推一个车，不准推串车或一人一手推车一手拉车。
多人同方向分开推两个以上车时，推空车上坡（+3‰～7‰）的间距为5m；推重车下坡（3‰～7‰）的间距为15m；大于7‰且潮湿道滑的重车为30m。
前车停时要发出信号通知后车。
⑹推车时要手扶矿车端头的拉手，不得扶车沿和车帮，也不准将头伸进车上，防止挤伤。
⑺车掉道后恢复上道的操作：
①需有专人指挥。
用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。
用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。
②先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头；要用小铁道，撬棍进行复位，严禁一人操作。
③抬扛矿车时，人员只准站在矿车的前后和外侧宽处，不要站在里侧狭窄处。
④多人操作时要互相呼应，动作一致，注意安全。
推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
⑤在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。
⑻推车通过非自动风门时，应先减速、后停车，再开门，通过后立即关闭风门。
若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。
不准用矿车碰撞风门。
⑼推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。
⑽推到位置的矿车，就挂好钩或用木楔稳住。
⑾在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。
⑿在车场或错车道存车时，停放的矿车不准压道岔。
2、耙岩机距碛头的距离不小于15m，不大于50m。
3、碛头矸石堆积不得超过巷道断面的1/3，否则必须停头出矸
4、耙岩机使用支撑腿支撑耙岩机卸矸槽，两边的支撑腿与底板必须有足够的初撑力。
5、耙岩机支撑腿各部件必须齐全、完整。
6、耙岩机支撑腿与耙岩机绞接必须使用专用合格的穿销。
7、耙岩机支撑腿展开宽度必须满足矿车畅通作业，严禁作业途中撞腿，造成耙岩机不平稳作业。
8、尾轮悬挂位置，在小断面和中等断面巷道掘进中，为了使装岩与钻眼平行作业，可先将岩石耙出工作面一段距离，然后在两帮各打一个固定楔，再挂钢丝绳套或可调节长度的圆环链，用以悬挂尾轮。
9、簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口。
10、工作面炮眼装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。
将照明回转180°，背向工作面，然后用防护罩罩好。
爆破后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
11、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部位的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，立即停车，进行检查和处理。
作业场所必须扫清浮矸杂物，不得站在浮矸上操作。
12、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。
耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧及其运行范围内不准有人工作和停留。
不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
13、耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
14、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。
15、清理积矸：
为了清理簸箕口前方两侧死角处的积矸，免除人工清理，可在工作面增设滑轮，将死角处积矸耙向工作面后再行装车，以减少人工辅助劳动。
亦可在簸箕口前的帮上挂开口双滑轮，使耙斗贴帮行车，将两帮积矸耙尽。
16、直交巷道耙矸在拐弯处利用开口双滑轮使主绳和尾绳拐90°，将耙斗引到直交巷道工作面，先把矸石耙到拐角处，然后将钢丝绳从开日双滑轮中取出，将尾轮移到直巷工作面并有专人指挥，便可正常装岩。
17、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
18、耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。
19、在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。
若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。
耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。
第六节主要灾害事故的处理
一、建立事故汇报和处理制度，当碛头发生事故时必须迅速向调度室汇报，请示处理。
现场由跟班领导、班长、安全员立即组织受灾区域撤离危险区和施救。
二、当碛头施工区域发生火灾、水灾、瓦斯爆炸与瓦斯突出事故时，立即向调度室汇报，及时撤除受灾区域及其波及范围所有人员到安全地点，启动所有安全设施尽可能抢救遇难人员。
三、当碛头发生局部冒顶或垮顶时，人员必须迅速撤离冒顶区域，待顶板冒落稳定后，立即打好冒顶区域两端封锁口支护，以防冒顶区域扩大。
四、当碛头发生挂汗、响煤炮、瓦斯忽高忽低、瓦斯超限、等异常情况或征兆时，必须立即停止作业，断电撤人至安全地点，并向调度室汇报，待查明原因，采取措施处理好后，方可恢复作业。
五、当碛头发生机电事故，必须首先切断电源，并向调度室汇报，请示处理。
第六章避灾路线
一、瓦斯、火灾、水灾事故
碛头→主井平硐→井口地面。
二、顶板事故
碛头→主井平硐的安全地点。
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