钢结构吊装施工方案.docx

钢结构吊装施工方案.docx

《钢结构吊装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构吊装施工方案.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢结构吊装施工方案钢结构吊装施工方案编号：

SJGG.1806-02长子县第二中学校整体搬迁建设项目1#楼门廊钢结构吊装专项方案编制人：

审核人：

批准人：

日期：

2018年7月一、编制依据及原则二、工程概况三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备和分工七、验收要求八、危险源识别及相应的应急预案九、计算书及图纸一、编制依据1.编制说明本施工方案根据长子二中1#实验楼（门廊）工程的现场实际情况及工程招投标文件、设计图纸、深化设计图纸、现行国标规范及山西省现行的相关技术标准、规范，结合我单位以往施工经验进行编制，用于指导施工，确保本工程进度、质量、安全、成本等各项指标的顺利实现。

2.编制依据2.1规范、规程及标准标准名称标准编号钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001工程测量规范GB50026-2007建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012钢结构焊接规范GB50661-2011钢结构工程施工规范GB50755-2012建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011钢结构制作安装施工规程YB9254-95建筑施工组织设计规范GB50502-2009建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2003（山西）山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-2004（山西）建筑工程质量检测管理规程DBJ04-279-2009（山西）中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号建办质【2018】31号施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）起重吊运指挥信号（GB5082-1985）一般用途钢丝绳GB/T20118-2006GB/T20118-20062.2施工图纸及有关文件长子县第二中学整体搬迁建设项目1#实验楼（门廊）工程施工图3.编制原则3.1现场劳动力、机械、钢构件运输密切配合，确保按建设单位要求工期安装完。

3.2确保吊装机械及人身安全。

3.3安装快速简便，施工精准，质量争优二、工程概况1、工程建设概况、工程建设概况工程名称长子县第二中学校整体搬迁建设项目地理位置长子县鹿谷大街以北，西环路以东建设单位长子县住房保障和城乡建设管理局设计单位浙江晟元建筑设计有限公司勘察单位太原地质工程勘察院监理单位山西吉星建设项目管理公司监督单位长子县工程质量安全监督管理站施工总承包单位山西四建集团有限公司合同工期开工日期：

2017年7月15日；计划竣工日期：

2018年7月31日总工期：

381日历天；工程主要功能及用途1#、2#实验楼；3#、4#、5#教学楼；6#行政楼；7#体育馆；地下室；运动场；传达室等配套设施。

本工程门廊钢桁架为1#、2#实验楼之间，建筑面积：

约716，建筑高度20.55米。

钢桁架采用H400X350X10X14、H300X300X8X10、H400X250X8X12、H300X200X8X10焊接H型钢组成，钢柱采用600X600箱型柱。

桥面为楼承板采用720型镀锌压型钢板高度为51mm。

2.工程特点门廊钢桁架为地上一层，钢柱高度为15.05米，单根钢柱重量为5.6吨，桁架高度为5.5米，桁架总长为85.08米，桁架总重为116吨。

钢桁架采用地下拼装，整体吊装就位安装。

3材料计划本工程钢结构连接节点主要为刚接节点，钢柱与钢梁连接节点采用支座焊接连接。

高强螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，钢柱、钢梁钢材质为Q345B，共用钢材约196t。

钢桁架三维模型示意图门廊桁架三维示意图桁架节点示意三、施工计划3.1材料需用计划表3.1.1主要工程用料需求计划名称规格单位数量备注千斤顶20t台2钢丝绳吊索52套81870MPa安全带套10支撑套4帆布张5防风/防雨棚安全绳m30安全防护3.2机械设备需用计划表3.2.1拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力施工部位备注1汽车吊100T2徐工2015100T桁架吊装2汽车吊70T2徐工201570T桁架吊装3汽车吊25T1徐州201225桁架组装4二保焊机NB-5003河北2012钢结构焊接3.3测量仪器需用计划表3.3.1测量仪器需用计划名称数量备注全站仪1台经纬仪1台水准仪1台钢尺2把50m3.4劳动力需用计划表3.4.1劳动力计划表单位：

人工种钢构件吊装、焊接施工阶段投入劳动力情况专职安全员1电工1汽车吊司机4司索工2焊工8技工5油漆工4四、施工工艺技术4.1工程主要重点分析工程主要重点分析本工程门廊钢桁架为地上一层，钢柱高度为15.05米，单根钢柱重量为5.6吨，桁架高度为5.5米，桁架总长为85.08米，桁架总重为116吨。

钢桁架采用地下拼装，整体吊装就位安装。

4.1.1吊装准备吊装前，吊装车队和现场施工人员需提早做好相应准备。

为了保证吊装工作顺利完成，安装精度符合现场焊接要求。

吊装前对钢桁架及施工现场进行实地测量及记录。

对可能影响吊装的外界因素进行预控，为了使汽车吊能够更好的实现机械工况，我单位对汽车吊站位以及吊装轨迹进行了合理的布置和计算，详见下面吊装布置图桁架吊装前吊车停放位置桁架就位4.2.桁架吊装桁架在起吊前应进行试吊。

即将桁架平行起吊到距地面200300mm高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。

桁架起吊的速度应均匀缓慢，同时将桁架上的稳绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。

当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。

当桁架逐渐落到门架、结构安装位置上时应特别小心，防止损坏预埋板的承力面，并使桁架支腿尽量抵靠限位角钢。

此时可以察看桁架支座底板的中心线与桁架架、钢柱的中心线是否吻合，并在桁架悬吊状态下进行调整，桁架对位后，与钢柱进行固定，固定后吊车方可摘去吊钩。

70吨汽车起重机性能表不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径（m）主臂长度（m）11.215.0518.926.634.3423.070.03.563.54.054.546.536.55.047.040.535.522.56.038.533.533.522.57.029.526.525.521.517.08.022.521.521.319.516.09.017.517.517.017.015.09.210.014.013.815.213.58.912.09.89.510.611.68.114.06.68.09.37.415.05.67.08.07.116.05.06.07.06.518.04.85.55.520.03.84.24.822.02.853.23.824.02.53.026.01.92.328.01.51.929.01.11.630.00.851.432.01.134.00.8536.00.6100吨汽车起重机性能表钢丝绳的选择每根钢丝绳所受拉力：

S=330000/（4/0.866）=71445NS钢丝绳各分支的应力Q钢丝绳索系吊的荷载重力m钢丝绳的分支数，m=8钢丝绳的夹角，=60取钢丝绳的安全系数为10，则有P=10S=71445N*10=714450N=714.450KN参考GB/T20118-2006一般用途钢丝绳中637（a）钢丝绳，规格参数见下表：

6*37（a）钢丝绳参数表查表：

选用637系列，公称抗拉强度选用1670MPa，直径36mm的钢芯钢丝绳。

五、施工安全保证措施5.1安全技术管理措施1、组织管理人员、指挥人员、吊装人员和配合人员学习相关施工作业指导规程及相关的制度、安全要求及程序，培训合格后方可上岗。

2、吊装人员必须持特种作业操作证方可上岗，严格执行岗位责任制，熟悉本岗技术要求和操作规程，熟记“应知”、“应会”熟悉掌握操作规程，坚持标准化作业。

3、每日吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换、或修好。

起重设备应进行试运转，发现转动不灵活有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装；4、收集汽车吊出厂检验报告及作业司机操作证，起重工必须持证上岗。

液压千斤顶进场后需收集出厂检验报告并经进场验收合格后方可进行架设。

收集构件运输车辆出厂检验报告及作业司机操作证。

5、作好各项准备工作（放线、技术交底、复测），机械设备运转要勤检查，严禁机械带病作业。

6、安装期间，所有施工人员须佩戴安全帽，登高人员佩安全绳、穿防滑鞋，指挥人员戴袖标，以口笛指挥。

7、施工机械及施工机具，必须符合安全的要求，作业前检查机械、机具的连接螺丝、接头、滑轮、制动器、钢丝绳等各部位是否正常、安全可靠方可使用，转动及传动部位应有安全防护装置，防止人体接触。

8、吊车要保持平衡稳定，不定时检查倾斜度，防止倾翻，附近的松软地面，提前进行处理，并备齐足够数量的枕木以支垫。

9、施工前半小时所有施工人员必须提前到达施工现场，指挥人员着重交待施工注意事项。

10、按规定设置驻站联络员、现场总指挥和防护员、安全员，互相之间要随时保持联系。

防护器材必须齐全，配有防护服、对讲机、口笛、信号旗、袖标、停车牌等。

11、施工要点登记内容事先拟定好。

12、施工前通知各设备管理单位，在有监护人员的情况下进行施工，施工完毕后，请监护人员对各种设备进行检查，确认安全可以开通后，联络员按规定消点申请开通。

13、点外梁段焊接时，梁底吊挂隔热板，以防焊渣及其他物品掉落砸到过往车辆，有车辆通过时，驻站联络员要提前通知现场停止施焊。

5.2安全组织机构及岗位职责序号岗位姓名备注1项目经理王磊安全生产总负责2项目质量员李向阳质量安全管理3项目安全员王磊日常安全管理工作4施工工长王亚敏现场安全生产管理5资料员杜晓莲现场安全资料管理6预算员刘飞雁现场安全经费管理5.3个人安全防护措施

（1）系好安全带，安全带高挂低用。

（2）作业、2米以上高空作业必须用安全带，且必须系在固定物上。

（3）佩戴安全帽，穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。

（4）作业时长发必须盘入安全帽内，严禁酒后作业。

（5）电焊作业时戴防护眼镜。

5.4防止物体打击事故的措施

（1）进入现场的人员戴安全帽；

（2）交叉作业通道搭护头棚；（3）高处作业的工人应具工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品；（4）高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落；（5）高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。

5.5防止高空坠落措施本工程钢结构施工过程，高空作业量大，安全隐患多，发生人体高空坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。

因此防止高空坠落防护措施是安全防护工作中的重中之重。

（1）洞口、临边防护边长或直径为20cm40cm的洞口应采用刚性盖板固定防护；边长或直径为40cm150cm的洞口应架设钢管脚手架、满铺脚手板等；边长或直径在150cm以上的洞口应张设密目安全网防护并加护栏。

（2）场内施工高处作业防护移动式操作平台应按相关规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆，并安装登高爬梯；凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，只准站二人，脚手板上禁止堆放易坠落物体；梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜。

（3）登高焊割作业所使用的工具、焊条等物品应装在工具袋内，应防止操作时落下伤人。

不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头，以免砸伤、烫伤地面工作人员。

（4）登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。

登高作业时，禁止把焊接电缆、气体胶管及钢丝绳等混绞在一起，或缠在焊工身上操作。

在高处接近110kv高压线或裸导线排时，水平距离不得小于4m，垂直距离不得小于5m，否则必须搭设防护架或停电，并经检查确无触电危险后，方可操作。

（5）施工现场焊、割作业须执行“动火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。

施焊时有专人监护；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。

5.6吊装施工安全措施

（1）吊装区域应设置安全警戒线，非作业人员严禁入内；

（2）凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程、规范；（3）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。

在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位；（4）吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作；（5）在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作；（6）带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触；（7）缆风绳跨过路时，距离路面高度不得低于5米，以免阻碍车辆通行；（8）严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装；（9）在起吊前，应先进行试吊，检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊；（10）在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。

六、施工管理及作业人员配备和分工6.1.1管理人员配备序号岗位姓名备注1项目经理王磊安全生产总负责2项目质量员李向阳质量安全管理3项目安全员王磊日常安全管理工作4施工工长王亚敏现场安全生产管理5资料员杜晓莲现场安全资料管理6预算员刘飞雁现场安全经费管理6.1.2岗位职责

（1）项目负责人（项目经理）的岗位职责1）项目负责人为第一责任人,对整个建筑工程的质量、安全负全面责任，遵守国家有关政策法规，履行承包合同。

2）根据工程合同范围，负责内部、外部（建设单位、监理单位、质监站、供方、政府主管部门、施工现场周围单位、居民）的沟通与交流，协调处理解决项目中出现的问题，发现和处理突发事件。

3）制定项目质量、安全等方面的管理规章制度，加强项目班子管理及班组建设。

4）组织实施包括各专业安装单位在内的施工组织设计、施工计划、技术管理、安全生产、文明施工。

5）负责公司质量、职业健康安全与环境管理体系在工程项目上的实施与运行，对工程项目的施工质量、安全文明、环境保护负全面责任。

（2）施工员的岗位职责1）对其分管专业按规范标准组织施工，并对所分管的分部分项工程中的质量、安全负责。

2）熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审工作，对班组进行质量、安全技术措施的交底工作。

3）负责监督班组按规程、规范施工，做好原始资料的积累，组织办理隐蔽工程的验收手续。

4）有权拒绝使用无证人员上岗和使用伪劣材料、假冒产品、劳保用品。

5）协调好与专业单位在施工中的矛盾，保证工程质量，杜绝一切安全事故发生。

6）参与项目质量、安全检查，参与分项工程质量验评工作。

7）负责检查监督班组按“标准化文明工地”规定组织施工，做到工完场清，保持施工现场的整洁。

（3）质量员的岗位职责1）贯彻执行工程施工质量验收标准和规范，对工程质量负有监督、检查、把关的责任，负责发现工程项目质量管理体系方面存在的不合格项和物资、施工过程产品中存在的不合格品。

2）参加和指导工序自检、交接检，负责检验批、分项工程的质量验收，参加分部、单位工程的质量验收。

3）参加测量放线、预检工程、隐蔽工程的检查验收和特殊过程的控制检查，负责填写相关检查验收记录。

4）参加不合格物资和施工过程不合格品的评审，负责对不合格物资和施工过程不合格品的处置结果进行验证，负责对项目部制定的纠正和预防措施的执行效果进行验证。

5）负责向主管领导反映工程质量信息，提出改进建议。

6）对违反规定、忽视工程质量的供方、班组、个人有权提出批评和处理意见，对不符合质量要求的工程，有权责令停工，行使质量否决权。

（4）安全员的岗位职责1）熟悉掌握各项安全生产规章、规定等内容，协助各专业单位搞好安全生产工作，并有针对性的制定一些安全实施细则。

2）监督整个施工过程的安全生产，纠正违章，配合相关部门排除安全障碍。

3）负责全员的安全活动和安全教育，监督劳保用品质量和使用。

4）发生安全事故时采取应急措施，保护好现场，主动报告项目主管经理。

5）参加事故的调查和处理工作，遵照四不放过的精神,督促改进措施的落实。

（5）资料员的岗位职责1）负责所有技术资料、图纸、变更、洽商记录、来函的及时接收、整理、发放、借出、保存工作；2）收到文件、设计变更通知后，立即编号登记，及时、有效地传达到文件使用者；3）负责施工技术资料的按时搜集、整理、装订、审查；4）加强资料的日常管理和保护工作，定期检查，发现问题及时向领导汇报，采取有效措施，保证资料安全；5）认真做好综合管理体系资料；6）负责竣工资料的整理、分册、汇总和装订成册工作。

（6）预算员的岗位职责1）熟悉施工图纸、设计变更、施工组织设计、施工方案等施工文件、施工合同、相关法律、法规、规定，充分掌握工程分承包合同文件的经济条款，并做好合同交底工作；2）负责工程预算的编制，做好项目计划成本的编制及对项目目标成本的复核工作，并根据现场实际情况，对比实际成本与目标成本差异，做出分析；3）认真阅读施工图纸，及时发现相关问题，参与图纸会审；4）根据现场实际发生情况及时提醒技术员办理工程签证,并结合预算相关知识到甲方办理经济签证及最终审核结果；5）熟悉施工现场生产进度，每月25日前编制本月施工生产统计报表，编制进度工程量；每月24日前根据下月生产进度计划编制下月施工预算；6）收集工程各阶段、节点基础经济数据，并归类整理，汇总分析；7）负责与甲方及时办理工程结算，平时注意收集、整理相关资料；8）配合其他部门的工作，及时为其提供有关的资料。

（7）劳务班组的岗位职责1）严格按施工图纸、操作规程、工艺标准、作业指导书、技术安全交底进行操作。

2）树立“质量第一，下道工序是用户”的思想，做到“保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序”。

3）把好操作质量关，有权拒绝接受违反技术标准，施工规范和安全操作规程的不正确指挥。

4）自觉接受质检员、施工员、安全员等的检查和指导，主动做好自检工作，对本人的操作质量负责。

七、验收要求7.1汽车吊进场验收7.1.1资格审查设备生产厂家资质证，产品有合格证、检测报告、使用说明书，已备案。

操作人员持证上岗。

7.1.2信号装置的检查验收喇叭、电铃或汽笛等信号装置音响清晰7.1.3安全装置的检查验收变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置完好齐全、灵敏可靠7.1.4吊钩的检查验收吊钩表面光洁，设有防脱装置，无剥裂、锐角、无毛刺、裂纹7.1.5卷筒和滑轮的检查验收卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍；卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能；滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷；滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置7.1.6制动器和制动轮的检查验收制动器符合操作频度的热容量；操纵部位应有防滑性能；对制动带摩擦垫片的磨损量应有调整能力。

制动轮的摩擦面，无妨碍制动性能的缺陷或油污；制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠7.1.7钢丝绳的检查验收钢丝绳的规格型号符合说明书要求，与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确，润滑良好，并保持清洁，钢丝绳与卷筒连接牢固，端部固接符合规定强度。

7.1.8传动系统的检查验收离合器接合平稳、传递动力有效、分离彻底；齿轮箱内齿轮啮合完好，油量适当；变速器挡位正确，换挡轻便；各传动部位运转不应有冲击、振动、异响及过热。

7.1.9液压系统工作平稳，元件完好，无泄漏、振动、异响等状况；仪表齐全、工作正常、数据准确；油箱保持清洁，定期更换滤芯7.1.10电气系统装置齐全、线路整齐、灵敏可靠、配置合理、绝缘良好、无损伤、老化7.1.11地基承载力的验收作业路面地基承载力符合说明书要求；铺垫措施符合要求。

7.2构件进场验收构件进场验收7.1.1构件出厂检验资料：

1）制作方案2）技术安全交底3）焊接工艺评定及作业指导书4）经设计确认后的深化设计图纸5）质量验收资料6）构件出厂合格证7）原材料材质书及复试报告8）焊缝探伤报告9）构件运输清单7.1.2构件验收1）构件外观尺寸是否符合设计要求；2）焊缝隙外观质量是否达到设计等级；3）连接板、垫板是否是否携带齐全；4）构件涂装质量是否达到设计要求，无划痕、磕碰等；5）摩擦面、连接面是否保护完好；6）构件编号、标志是否清楚。

7.3焊接检验7.3.1焊接外观质量检验

（1）GB50205第10.3.11条，现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表10.3.11的规定。

检查数量：

按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：

尺量检查。

现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）项目允许偏差无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.00.0GB50205第526，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：

每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。

检验方法：

观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

7.3.2内部缺陷检测表5.2.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：

探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；

（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

表A.0.1二级、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0根部收缩每100.0焊缝内缺陷总长25.0咬边0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0弧坑裂纹长度不限电弧擦伤0.05t,且0.5;连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣-深0.2t长0.5t,且2.0表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：

表内t为连接处较薄的板厚。

对接焊缝及完全熔