大型设备应知必会.docx

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大型设备应知必会

中铁四局集团有限公司南宁枢纽

标工程指挥部

须知必会

（大型设备）

南宁枢纽

标工程指挥部

二○一○年十一月

施工机械操作须知必会

张拉设备操作须知必会

一、张拉前施工要求有那些？

1、张拉前应根据设计要求实测孔道摩阻力，确定张拉控制应力和伸长值。

2、张拉时构件混凝土强度、弹模、龄期应符合设计规定。

3、预应力操作工必须经过安全技术培训，经考核合格方可上岗。

4、张拉前应检查张拉设备、锚具，确认合格后，方可使用。

二、张拉过程中施工要求有那些？

1、预应力张拉施工应由主管施工技术人员主持，张拉作业应由作业班组长指挥，张拉数控设备必须由经过专门培训的专业人员进行操作，其他人员严禁私自操作本系统。

2、张拉现场必须划定作业区，并设护栏，非施工人员严禁入内。

3、预应力钢筋的张拉方法、顺序和控制应力应符合施工设计的要求。

4、张拉预应力筋时，两端均必须设防护挡板。

张拉时，应严格控制加荷、卸荷速度。

5、张拉时，不得用手摸或脚踩被张拉钢筋，张拉端和锚固端严禁有人。

6、在张拉端测量钢筋伸长和进行锚固作业时，必须先停止张拉，且站位于被张拉钢筋的侧面。

7、张拉施工中出现断丝、滑丝、油表剧烈震动、漏油和电机声音异常等情况，必须立即停机检查并处理，经处理确认安全后，方可恢复施工。

8、张拉完毕锚固后应静观3min，待确认正常后，方可卸张拉设备。

三、张拉后施工要求有

1、停止作业时应先切断电源，再缓慢松开回油阀，待压力表退至零位时方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

2、张拉锚固完毕，对锚具外端的钢束或钢筋应妥善保护，不得施压重物。

严禁撞击锚具、钢束或钢筋。

3、定期对设备清洗和加油，做好对设备维护保养。

四、张拉作业搭设作业平台应符合要求有

1、使用之前应经检查、验收，确认合格。

使用中应随时检查，确认安全。

2、作业平台的脚手板必须铺满、铺稳。

3、上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施。

4、作业平台临边必须设防护栏杆。

五、使用高压油泵应符合下列要求：

1、油泵应置于构件侧面。

2、操作工必须服从作业组长指挥，严禁撤离岗位。

3、油泵与千斤顶或拉伸机之间的所有连接部件必须完好，且连接牢固，压力表接头应用纱布包裹。

4、高压油泵不得超载作业。

龙门吊操作须知必会

一、龙门吊操作人员一般要求有

1、龙门架操作人员须经过特种作业操作培训，考核合格后方可进行操作。

2、作业人员须明确分工，定人定机定岗。

3、操作人员应身体健康，当身体有不适时不能进行开机操作。

4、作业时，严格遵守《劳动纪律》，禁止酒后作业，作业时要集中精神，操作过程中严禁做与工作无关的事情（如看书报、听收音机、戏闹等）。

5、严格遵守《起重吊装安全技术规程》及安全技术交底有关规定。

二、操作前的检查，由作业司机在班前进行，在确认各机构符合安全要求后，方可投入作业。

检查内容有：

1、轨道有无松动；龙门吊运行轨道内及作业范围内有无障碍物。

2、检查起重小车制动器、钢丝绳的磨损情况是否符合规定。

3、龙门吊各部位联接是否紧固，各机构运转正常，空载提升小横梁做一次上下运行，验证是否正常，并同时验证限位装置是否灵敏可靠。

4、接通电源前应先把控制器拔至零位，接通电源后，用试电笔检查金属结构部分，确认安全后，方可开机。

三、吊装中的要求有

1、司机与信号指挥人员要密切配合，不得多人指挥，信号清楚后方可开始操作。

2、待吊物绑扎牢固，先进行小高度（小于0.5m）、短行程的试吊，确认安全可靠后才可进行吊运。

3、开机前，先按电铃示意，移机行走时两端应同步进行操作，禁止（大车走、起升、起重小车横移）中任何一种动作同时进行。

4、平衡吊起重物后，应慢速行驶，吊物不准从人的上方通过，吊物吊至预定位置时，应先按电铃示意，防止吊物撞人。

5、钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷筒上钢丝必须保留三圈以上。

6、在运转过程中发现安全装置失灵时或机械故障或认为有不安全的隐患时，应停机检查，待故障排除后才能进行操作；禁止机械带故障运转或在运转过程中进行检修。

7、如遇雷暴雨、六级以上大风时，应停止作业；把电器部分摭好防雨布，将机锚定可靠；如遇突然停电和中途休息时，应把电气控制器至于零位。

四、起重作业的十不吊有

1、超载或被吊物重量不清不吊。

2、指挥信号不明确不吊。

3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊。

4、被吊物上有人或浮置物时不吊。

5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。

6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊。

7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。

8、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊。

9、歪拉斜吊重物时不吊。

10、容器内装的物品过满时不吊。

五、作业后的要求有

1、作业完毕，起重吊具应提升到安全的位置（吊钩离地2米以上）。

2、各控制开关拔到零位，切断主电源，关好箱门。

3、将龙门吊必须采用夹轨器锚定牢固。

4、当班司机应对龙门吊的运行情况如实做好记录。

汽车泵操作规程

一、作业前的准备有

1、检查现场汽车泵位置是否施工干扰小，环境安全。

2、了解施工所泵送的砼中的坍落度等指标均应满足输送泵可行性要求。

了解混凝土是否有添加剂，特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1／3。

3、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。

4、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，水箱应注满清水。

检查液压油油位，润滑油油位、油质、油量应符合要求。

5、给各润滑点加注润滑油。

6、检查料斗内有无杂物、积渣。

网格及搅拌叶片应完好。

7、检查各联接部位是否松动。

8、检查传动链条的松紧度，使之保持在规定范围内，过紧或过松应调整。

9、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。

10、按要求进行空运转。

11、向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。

二、作业中的要求有

l、砼加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和砼一并泵送。

泵送中，砼平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过距搅拌轴以上20cm的高度。

供料跟不上时，要及时停泵。

2、随时注意各仪表、指示灯及电机液压系统工作状况。

观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。

3、输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。

4、料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。

搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵迭，及时采取措施排出。

5、泵送过程应尽量连续进行，砼应保持匀质。

6、临时停泵期间应间隔10一15分钟作正反泵数次，以防管路内砼离析，当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。

7、不得随意向料斗加水。

严禁泵送搅拌后己停放90分钟以上的砼。

8、发现堵塞等事故后，应及时检查及处理。

9、工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸人阀体操作，不得攀登或骑在输运管道上，不得高空作业。

10、当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中砼体积，以便停止供料。

三、作业后的要求有

1、按以下顺序停机

（1）停止泵送，同时给蓄能器蓄压。

（2）关掉动力源。

2、停泵后，立即清除料斗内和管道中的砼，清洗（水洗或汽洗）泵机、料斗、阀箱、管道等。

在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。

3、清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。

清洗后把电气箱，机罩外部的水擦于净。

4、如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，水系统水放完。

若放出的水比较浑浊还应冲洗水箱和水系统。

清洗完毕后再把橡胶活塞装回动。

5、按照原机要求进行必要的保养、检修。

桥式起重机操作须知必会

一、桥式起重机操作人员一般要求有

1、桥式起重机操作人员须经过特种作业操作培训，考核合格后方可进行操作。

2、作业人员须明确分工，定人定机定岗。

3、操作人员应身体健康，当身体有不适时不能进行开机操作。

4、作业时，严格遵守《劳动纪律》，禁止酒后作业，作业时要集中精神，操作过程中严禁做与工作无关的事情（如看书报、听收音机、戏闹等）。

5、严格遵守《起重吊装安全技术规程》及安全技术交底有关规定。

二、操作前的检查，由作业司机在班前进行，在确认各机构符合安全要求，

检查内容有：

1、轨道有无松动；起重机运行轨道内及作业范围内有无障碍物。

2、检查起重小车制动器、钢丝绳的磨损情况是否符合规定。

3、起重机各部位联接是否紧固，各机构运转正常，空载提升小横梁做一次上下运行，验证是否正常，并同时验证限位装置是否灵敏可靠。

4、对起重机作全面检查后，在确认一切正常后，即推合保护柜总刀闸，对各机构进行空车试运转几次，仔细检查各安全联锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性，并记录于交接纪录本中。

三、吊装中的要求有

1、司机与信号指挥人员要密切配合，不得多人指挥，信号清楚后方可开始操作。

2、待吊物绑扎牢固，先进行小高度（小于0.5m）、短行程的试吊，确认安全可靠后才可进行吊运。

3、开机前，先按电铃示意，移机行走时两端应同步进行操作，禁止（大车走、起升、起重小车横移）中任何一种动作同时进行。

4、平衡吊起重物后，应慢速行驶，吊物不准从人的上方通过，吊物吊至预定位置时，应先按电铃示意，防止吊物撞人。

5、在运转过程中发现安全装置失灵时或机械故障或认为有不安全的隐患时，应停机检查，待故障排除后才能进行操作；禁止机械带故障运转或在运转过程中进行检修。

6、如遇雷暴雨、六级以上大风时，应停止作业；把电器部分摭好防雨布，将机锚定可靠；如遇突然停电和中途休息时，应把电气控制器至于零位。

四、起重作业的十不吊有

1、超载或被吊物重量不清不吊。

2、指挥信号不明确不吊。

3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊。

4、被吊物上有人或浮置物时不吊。

5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。

6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊。

7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。

8、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊。

9、歪拉斜吊重物时不吊。

10、容器内装的物品过满时不吊。

五、作业后的要求有

1、作业完毕，应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。

2、各控制开关拔到零位，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜刀开关，关闭司机室门后下车。

3、当班司机应对桥式起重机的运行情况如实做好记录，作好交接班工作。

起重机操作须知必会

一、起重机操作人员一般要求有

1、桥式起重机操作人员须经过特种作业操作培训，考核合格后方可进行操作。

2、作业人员须明确分工，定人定机定岗。

3、严格遵守严格遵守《劳动纪律》、《起重吊装安全技术规程》及安全技术交底有关规定，禁止酒后作业，作业时要集中精神。

二、操作前的检查，由作业司机在班前进行，在确认各机构符合安全要求，

检查内容有：

起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。

三、吊装中的要求有

1、司机与信号指挥人员要密切配合，不得多人指挥，信号清楚后方可开始操作。

2、待吊物绑扎牢固，先进行小高度（小于0.5m）、短行程的试吊，确认安全可靠后才可进行吊运。

3、平衡吊起重物后，应慢速行驶，吊物不准从人的上方通过，吊物吊至预定位置时，应先按电铃示意，防止吊物撞人。

4、在运转过程中发现安全装置失灵时或机械故障或认为有不安全的隐患时，应停机检查，待故障排除后才能进行操作；禁止机械带故障运转或在运转过程中进行检修。

5、如遇雷暴雨、六级以上大风时，应停止作业；把电器部分摭好防雨布，将机锚定可靠；如遇突然停电和中途休息时，应把电气控制器至于零位。

四、起重作业的十不吊有

1、超载或被吊物重量不清不吊。

2、指挥信号不明确不吊。

3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊。

4、被吊物上有人或浮置物时不吊。

5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。

6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊。

7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。

8、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊。

9、歪拉斜吊重物时不吊。

10、容器内装的物品过满时不吊。

五、作业后的要求有

1、作业完毕，应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。

2、各控制开关拔到零位，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜刀开关，关闭司机室门后下车。

卷扬机操作须知必会

一、作业前的要求

1、检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

2、使用皮带和开式齿轮传动的部分，检查是否设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

3、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

4、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

5、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。

严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。

钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。

7、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。

二、作业中的要求

1、任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。

休息时物件或吊笼应降至地面。

2、操作人员要保持良好的能见度，操作人员与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。

3、作业中如遇停电，应切断电源，并将提升物降至地面。

三、作业后的要求有：

应断开电源，锁好开关箱。

附着式振动器操作须知必会

一、作业前的要求有

1、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。

底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

2、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

3、引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

4、作业前应对附着式振动器进行检查和试振。

试振不得在干硬土或硬质物体上进行。

二、使用时的要求有

1、附着式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

3、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

发电机操作须知必会

一、作业前的要求

1、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机的有关规定。

2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。

3、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

二、操作中的要求

1、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。

有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。

2、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。

待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。

载荷应逐步增大，三相应保持平衡。

3、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。

4、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。

其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。

5、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。

6、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。

有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。

7、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。

定子、转子电流不得超过允许值。

三、作业后的要求

停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

地磅操作须知必会

一、地磅开关机操作要求有

先开稳压电源，再开显示仪表，最后开打印机。

关机程序相反，先关掉打印机，再关显示仪表，最后关掉稳压电源，并拔掉电源插头。

二、地磅平常管理要求有

1、电源接好屏蔽线（接地线），在打雷的时候关掉打印机、显示仪表和稳压电源，并拔掉电源插头，以免雷击损坏设备。

2、仪表靠近窗口要有防雨、防水措施，不得使仪表受水的侵蚀，以免受潮而损坏仪表。

保持地磅控制房干燥，新建控制房需特别注意防止仪器受潮，要将门窗打开通风一段时间。

3、临时停电或无人管理时要关掉一切电源，由于临时停电后的再次供电电压负荷大，若未关闭电源会损坏仪表。

待通电后电压基本稳定后方能开机。

三、过磅操作的要求有

1、进行过磅操作前，必须先开机，再上车过磅。

2、严格按照过磅操作程序进行过磅、称重计量和打印。

混凝土运输车操作须知必会

一、作业中的要求有

1、混凝土罐装满料后，旋转手轮至前进档，混凝土运输车前行至生产线旁，旋转手轮至停车档，同时制动器制动。

2、待空罐放回车上，满罐吊起后，旋转手轮至后退档，混凝土运输车回行至搅拌站，将罐对准搅拌站给料仓下料口，旋转手轮至停车档，同时制动器制动。

进行下一轮运料作业。

二、作业后的要求有

1、应及时清理设备，保持设备干净，防止出现意外故障。

2、轴承处定期加入润滑脂。

3、检查减速机内润滑油液位，不足时应及时补充。

空压机操作须知必会

一、作业前的要求

1、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。

2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。

贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

3、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。

压力表和安全阀应每年至少校验一次。

二、操作中的要求

1、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

2、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。

在出气口前方，不得有人工作或站立。

3、作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。

进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

4、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。

贮气罐内的油水每班应排放1～2次。

5、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业。

1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

5）运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。

6）当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。

7）在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

三、停机作业的要求

1、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

2、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

装载机操作须知必会

一、作业前的要求有

1、装载机必须由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行操作。

操作者应了解装载机的构造、性能；遵守交通法规和操作规程，熟悉维修保养规程。

2、装载机工作前，应进行日常保养。

按日常保养规程，对发动机，传动部件、制动、转向机构等进行认真检查、调整。

对燃油、机油、液压油、冷却水、电瓶水等进行检查和补充。

二、作业中的要求有

1、发动机启动后，应低速空转一段时间，注意各仪表指示是否正常。

待水温、机油压力、气压等达到规定数值，并确认机械周围和车底下没有人和障碍物时，发出信号、方可起步行驶，并且试作一二次作业动作。

无异常情况，可进入正常作业。

2、装载机装料时、使用1档前进，对准料堆，距料堆一米左右下降动臂和旋转铲斗，使铲斗斗底水平接地，逐步加大油门，使铲斗全力切入料堆。

3、装载机在装满行使时，为使运输安全稳定和保证操作人员有良好的视线，应上转铲斗到极限位置和保持动臂下铰点离地面约400mm。

4、装载机在作业过程中，严禁人员在斗臂下站立或行走。

运输车辆也不要在斗臂下通过。

应等斗臂移开车辆后再通过。

作业中如需检查、润滑、也要将斗臂放在最低位置。

5、下坡时，严禁发动机熄火，严禁变速杆处于空档位置。

必要时，可将铲斗放低或拖地而行。

在上坡中发动机熄火时，应把铲斗落地，拉起手制动，使车停住后，再将各个操纵杆置于中间位置，然后再启动发动机。

要避免满载倒退上坡。

三、作业后的要求有

1、停止作业时，应将装载机停放在平坦场地上，铲斗平放在地面上。

机器停稳后，使用手制动将装载机固定好。

2、装载机每次作业完毕后，按规定填写有关记录。

3、离开装载机时，锁好门窗。

搅拌机操作须知必会

一、作业前的要求有

1、搅拌机须由经过考试并取得“操作证”的人员进行操作；操作人员必须熟悉搅拌机的构造、性能和混凝土的拌合工艺，熟悉搅拌机的操作规程和维修保养规程。

2、搅拌机应安装在坚实平整的场地上，用枕木支垫。

搅拌机周围应有利于排水，有利于进出料。

二、作业中的要求有

1、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，对松动、失效的应及时修复后方可使用。

拌合筒内不得有异物。

2、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

工作完毕后应将料斗固定好。

3、刚启动的搅拌机，应使鼓筒达到正常转速后进行上料，严禁先加料后启动；加入的物料严禁超量；出料前也不得无故停车。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

不准将手或工具伸到运转机件上。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入搅拌筒时，外面应有人监护。

三、作业后的要求有

1、工作完后，必须及时将机械清洗干净，不得留有残余混凝土，并进行例行保养，清理周围场地，认真填写运转记录。

2、长期不使用时，应将料斗升起并用拉钩固定，拆除电力线路，保护好电动机不受潮，全机覆盖封存。