XX办公楼施工组织设计范文.docx

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XX办公楼施工组织设计范文

XXXX办公楼施工组织设计

一、编制依据

施工合同、工程图纸

施工合同：

编号

工程图纸：

XX财富中心一期工程通风与空调施工图纸

二、工程概况

2.1建筑工程概况表表2-1

序号

项目

内容

1

建筑用途

写字、办公

2

建筑面积

标准层

2400m2

地下面积

32660m2

设备层

2400m2

地上面积

m2

3

建筑层数

地下层数

3层

地上层数

40层、8层

4

建筑层高

首层

5.8m

二层

5.4m

标准层

3.7m

设备层

3.575m

建筑高度

151.8m

总高度

166.45m

5

建筑平面

横轴编号

15~30

横轴距离

8.4m

纵轴编号

~

纵轴距离

8.4m

2.3、通风空调工程概况

2.3.1、总体概况

空调热水系统：

A、B两区地下一层分别设热交换站，分别供各区冬季采暖及空调热水。

热源由A区地下一层锅炉房供给。

空调冷冻水：

由设于A区地下二层中央冷冻机房供应冷冻水，分区供夏季空调用水。

排风系统：

地下一、二层设喷流诱导风机。

其中地下二层设87台，地下一层设16台。

另外A、B两区设机械通风系统，共43个系统。

防排烟系统：

消防电梯前室、楼梯间设置带防火维护的加压送风系统系统，地下一、二屋设排烟系统17个。

人防工程通风系统：

地下三层为人防层，共分7个防护单元。

防护单元一、三至六平战结合使用，平时作为汽车库，战时作为六级人防物资库，通风设备平时，战时兼用，排风量6次/小时换气，送风量为3次/小时换气，战时清洁式通风从室外经扩散室由风机送入室内，排风由风机经扩散室排至室外。

除单元一设排风机一台外，单元三至六均设排风机两台，冬天送热风。

防护单元二、七平战结合使用，平时作为戊类物品库，战时作为三级人防人员掩蔽单元，每单元各设一套独立的人防通风系统，战时通风为三种方式：

清洁式通风，滤毒式通风和绝热式通风，三种通风方式战时均能互相转换。

送风由新风经室外防爆波活门、扩散室、除尘器和吸收器后，由风机送至人员掩蔽单元内。

排风分三种状况。

防护单元一、三、四平战结合使用，平时作为汽车库，战时作为六级人防物资库，通风设备平时、战时兼用。

排风量为6次/h换气，送风量为3次/h换气；战时清洁式通风从室外经扩散室由风机送入室内。

排风由风机经扩散室排至室外。

滤毒室内风管由3mm厚钢板制作，其余风管按图集《防空地下室通用图FT（通用部分）》。

2.3.2、办公楼部分概况

本工程办公楼施工部分包括空调水系统；电脑机房冷却水系统；加湿系统；排烟系统；通风系统；自动控制系统；热泵空调系统。

工程特点是工程系统复杂，施工周期长，工期紧工程量大，施工难度高。

本工程集中空调总冷负荷为15834Kw，按高低区分：

低区总冷负荷为10987Kw,高区总冷负荷为4847Kw；按内外分区：

内区总冷负荷6756Kw，外区总冷负荷9078Kw。

集中空调总热负荷为9764Kw，其中低区为6664Kw。

本建筑除一层、二层大堂和局部商业采用全空气空调系统外，其余部分均采用风机盘管加新风空调系统。

集中空调冷源由位于底下二层的冷冻机房供给。

独立空调部分采用自带冷源的风冷热泵式分体空调机。

热源由设在地下一层的热交换站供给，冬季热水温度为60。

C~50。

C热水。

2.3.2.1、空调水系统

办公室空调冷热水分高低区运行（23层以下为低区、24层以上为高区），低区冷冻水由冷冻机房直接供给，冷冻水温7。

C~12。

C，

高区冷冻水以设在24层热力转换用房内的冷水交换器置换出的二次冷冻水做冷源，冷冻水温8。

C~13。

C；低区热水由热交换器直接供给，高区热水以设在24层的热力转换用房内的热水交换器置换出的二次热水做热源，热水温为60。

C~50。

C。

冷、热水供回水管、冷凝水管与冷却水管均作保温。

保温材料采用难燃B1级PVC/NBR橡塑发泡隔热材料，直径在DN50以上管道上的阀门同样作保温，作法见91SB6。

水系统的所有设备，管道及附件工作压力为1.2-1.6MPa。

2.3.2.2、电脑机房冷却水系统

本系统为办公楼电脑机房准备的冷却循环水，要求水温32。

C-37。

C。

冷却水分高低区，23层以下为低区，25层以上为高区，低区冷却水由B2层送至23层，冷却塔设于办公翼楼F9层屋顶。

高区冷却水由位于41层的冷却水泵送至25层，冷却塔置于办公塔楼顶。

2.3.2.3、加湿系统

空调机组和新风机组采用干蒸汽加湿，由锅炉房提供0.3MPa的蒸汽。

空调机组和新风机组配带减压机构的干蒸汽加湿器。

DN<50mm的蒸汽管道采用焊接钢管，DN≥50mm的蒸汽管道采用无缝钢管。

2.3.2.4、排烟、通风系统

新风和风机盘管风管采用消声复合玻纤保温风管，机房或竖井内的空调、通风风管均采用镀锌钢板制作，厨房排风管道采用1.5mm厚的钢板焊接制作，钢板厚度及加工方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定确定。

所有穿机房，楼板的风管均做封闭处理，穿伸缩缝处的风管采用铝箔保温软管，伸缩缝两侧的风管上装70。

C的防火阀。

厨房室内水平排风管到应设2%的坡度，坡向抽油烟罩。

送风管、滤油器、排水管和室外排风管应保温。

2.3.2.5、自动控制系统

1、空调通风系统的自动控制纳入一期建筑BAS管理系统，控制范围包括：

冷水机组，一、二层冷冻水泵，冷却水泵，冷却塔，新风机组，空调机组，以及各种阀门的控制，各种通风机和防排烟系统的系统控制。

冷水机组开、停机顺序和开启台数控制采用直接数字式控制（DDC）系统，由中央电脑及终端设备和各子站组成，在空调控制中心能显示并自动记录，打印出制冷、空调、通风各系统设备及附件运行状态，各主要运行参数数值，并进行集中控制。

所有设备皆能自动或手动操作及就地开关。

新风机组监控：

中央监控系统控制及显示，风机启/停、状态显示及故障报警，送风温度自动控制，初效过滤器堵塞报警。

自动控制要求：

根据送风温度与设定值的偏差用回水电动两通阀的开度，表冷器和加热器均按此控制，当风机停机后回水电动两通阀回复原位；根据送风温度与设定值的偏差用比例积分控制来调节蒸汽加湿器的电磁阀的（启/闭），可遥控改变新风参数设定值；风机与防火阀连锁；火警确认后停止该区的新风机。

2、风机盘管监控

风机盘管就地设带恒温控制器的风机三速开关，由用户就地自行调节控制。

两管制风机盘管为单一冷水盘管，通过恒温器控制冷冻水回水管上电动两通阀，使室内保持所需温度范围。

风机停机时，电动两通阀回复原位。

四管制风机盘管为冷水盘管加热水盘管，通过恒温器控制冷冻水或热水回水管上的电动两通阀，使室内保持所需温度范围。

风机停机时，电动两通阀回复原位

3、通风系统监控

中央监控系统对所用通风机的控制及显示：

送、排风机启/停及状态显示，风机故障报警，所有吊顶式排风扇均单设开关就地控制，各部位的通风机皆可设置定时开关程序，并且根据实际运行效果不断调整使运行更经济合理。

4、空调机组监控

中央监控系统控制及显示；风机启/停、状态显示及故障报警；送风温度自动控制；根据回风温度与设定值的偏差用回水电动两通阀的开度；表冷器和加热器均按此控制；当风机停机后回水电动两通阀回复原位。

过渡季节按全新风量运转，冬、夏季按设计工况运转；可遥控改变回风温度设定值；可遥控改变回风压差设定值；风机与电动新风阀连锁并设防冻开关；风机与防火阀连锁；火警确认后停止该区的空调机。

2.3.2.6、热泵空调系统

独立空调部分采用自带冷源的风冷热泵式分体空调机。

三、施工部署

3.1、施工管理目标

3.1.1、工程质量目标：

确保结构“长城杯”工程；整体确保XX市“长城杯”工程；争创国家优质“鲁班奖”工程。

3.1.2、工期目标：

2002年2月10日开工，于2005年12月26日竣工，总工期为1418日历天。

3.1.3、安全文明工地目标：

确保XX市文明安全样板工地，争创全国文明安全样板工地。

四、施工准备

4.1、施工组织管理机构

4.1.1、成立组织机构

为了质量、工期、安全文明工地目标的顺利实现，与土建项目部共同努力密切配合，为确保各项目标的实现，成立XX财富中心设备安装工程组织机构及专家组。

负责人力、物力、财力统一的调度，并指导各项施工组织工作。

施工现场按项目管理法组织施工，实行专业项目经理负责制，选择有丰富的施工经验和管理能力，并具有一级资质的项目经理刘增权同志担任该工程的专业项目经理。

配备技术业务能力强，具有一定的施工经验、和协调能力技术人员。

4.1.2、人力资源

为保证施工工期与工程质量，我公司成立了现场专业施工组织机构，设具有专业设备安装一级项目经理资质的项目经理一名，现场专家组，设总工程师一名，下设暖通主任工程师、工程师及技术员、施工员、质检员、资料员、预算员、材料员等。

4.1.2.1、专家组

由四名具有丰富施工经验的高级工程师组成专家组常驻现场，协助专业项目经理作好施工组织与策划、研究制定施工组织设计及方案，对专业施工中的重点、难点部位作施工指导、监督，为工程的顺利施工和工程质量目标、工期目标的实现提供技术支持。

4.1.2.2、各级管理人员

为确保质量目标和工期目标的实现，在电气、给排水、暖通主任工程师的组织下，经过严格把关和筛选，配备了整体素质高，具有同类工程丰富施工经验且管理水平较高的技术质量管理人员，均持证上岗。

组织落实项目部制定的质量目标和工期目标。

4.1.2.3、施工队伍的选择

通过劳务招投标，选择具有同类项目施工经验，与我们长期合作并有良好社会信誉的江苏华东工业设备安装股份有限公司。

根据本工程的施工特点，暖通安装队设安装队长一名，副队长各一名，专业工程师和质检员各一名。

为确保工程质量和工期，专业设备安装劳动力计划安排如下：

基础结构施工阶段50人，主体结构施工阶段250人，装修施工阶段400人。

4.2、施工顺序安排

随土建施工流水段划分，进行结构配合施工，进入装修阶段，暖通及时穿插施工。

4.3、劳动力准备：

按照开工日期和劳动力需用量计划，组织劳务人员进场，由工地主任出面与土建经理部协调好劳务队的住房、食堂、现场库房、办公室等，安排好工人生活并进行安全、防火和文明施工等教育。

组织有关管理人员对施工队培训，对各项施工任务进行交底，落实施工计划，明确岗位责任人，建立完整的施工管理系统，保证各工序的有机进行。

劳动力进场计划见表4-2。

表4-2：

序号

施工阶段

劳动力人数

备注

1

基础施工

50

施工劳动力数量随土建进行，可根据施工现场需要进行随时调整。

2

结构主体施工

250

3

装修施工

400

4

调试

60

4.4、主要材料及设备的采购

主要设备和材料的采购由业主、监理和施工单位三方共同把关，由施工方与业主协商确定，并由业主负责主要设备和材料厂家的指定，监理方负责监督采购产品的质量，材料按工地需要分期分批进入现场。

为按期、按质、按量搞好材料的供应，保证施工顺利进行，提高工程质量，提高生产效率，降低生产成本，制定出施工现场材。

主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。

做到货比三家，质优价廉。

主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方、监理考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。

大批量的材料设备如管材、风管、风机盘管、风机、新风机组等根据施工进度、现场库房容量情况分批次进场。

4.5、临时设施：

现场临建由土建统一安排，设专业办公室三间，食堂一间，仓库两间，工人宿舍两间，临时水电由土建专业统一安排。

4.6、技术准备：

4.6.1、图纸会审：

施工单位接到施工图纸后，组织有关人员认真熟悉图纸，查看各种管道的坐标、标高、排列位置是否适当，材料选用是否规范，提出设计中存在的问题并做好图纸会审及作好设计交底记录。

4.6.2、由主任工程师组织专业负责人、质检等人员进行施工方案研讨，编制具体施工组织设计，并在审批后进行交底，使有关人员明确岗位责任与管理范畴。

由现场通风空调专业技术员编写各项技术交底，上报主任工程师审批，满足要求后以书面形式下达到施工班组，作为指导班组进行施工的文件。

五、通风与空调主要项目施工方法

5.3.1、风管制作与安装

5.3.1.1、风管制作

机房或竖井内的空调、通风风管均采用镀锌钢板制作，厨房排风管道采用1.5mm厚的钢板焊接制作，钢板厚度及加工方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定确定。

1、基本的划线方法是：

直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

展开方法亦采用平行线法、放射线法和三角线法。

下料后在轧口之前，板材必须倒角。

板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。

2、钢板厚度≤1.2mm可采用咬接；＞1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm,可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度＞1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。

风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。

3、方、矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

矩形风管法兰用料见表5.3-1。

表5.3-1、

矩形风管法兰大边长（mm）

法兰用料规格（mm）

≤630

L25x25x3

800-1250

L30x30x4

1600-2000

L40x40x4

4、圆形法兰用角钢或扁钢制作，现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。

5、矩型风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。

点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm。

图5.3.1-1：

6、法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。

用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。

使用锡焊，熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。

7、风管喷漆防腐不应在低温（低于+5。

C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。

喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。

普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

8、风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。

普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不

生锈。

咬口宽度见表5.3-3、

表5.3-3、

钢板厚度

平咬口宽B

角咬口宽B

0.7以下

6~8

6~7

0.7~0.82

8~10

7~8

0.9~1.2

10~12

9~10

9、风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。

焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接。

纵向焊接必须错开。

10、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。

风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。

风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

复合风管表面无损伤。

11、风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风量损失。

5.3.1.2、风管安装

1、送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。

检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。

消声器油漆层无损伤。

2、确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。

风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法等。

按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

3、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。

支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。

支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。

吊架不得直接吊在法兰上。

4、方形风管与支架接触的地方点木块。

保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。

矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用石棉板条；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

`垫料搭接见图5.3.1-6。

图5.3.1-6：

6、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上楼栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

7、软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。

安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。

风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。

竖风管的安装一般由下至上进行。

8、风管接长安装：

是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。

风管分节安装：

对于不便县挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

9、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

防火阀的安装方向、位置应正确。

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。

预埋套管不得有死弯及瘪陷。

除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

10、在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

11、排风管道与垂直风道防回流作法。

12、风管在穿过沉降缝时应当在管道与穿墙套管之间垫100mm厚的石棉绳。

13、风管检测

1）、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：

（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

矩形风管的允许漏风量应符合表5.3-5的规定。

表5.3-4、

系统风管

允许漏风量（m3/hm2）

低压系统风管

QL≤0.1056P0.65

中压系统风管

QM≤0.0352P0.65

高压系统风管

QH≤0.0117P0.65

QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。

P——指风管系统的工作压力（Pa）。

（2）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。

（3）土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。

（4）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

2）、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。

在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。

检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。

抽检系统全数合格则为通过，如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。

14、复合材料风管制作、安装

复合材料风管的制作另见制作方案；复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。

当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。

采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。

支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

15、风口安装

风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。

安装时需两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。

见图5.3.1-10、5.3.1-11。

5.3.2、空调水、冷却水系统安装

办公楼空调冷热水分高低区，低区冷冻水由冷冻机房直接供给，冷冻水温7。

C~12。

C，高区冷冻水以设在24层热力转换用房内的冷水交换器置换出的二次冷冻水做冷源，冷冻水温8。

C~13。

C；低区热水由热交换器直接供给，高区热水以设在24层的热力转换用房内的热水交换器置换出的二次热水做热源，热水温为60。

C~50。

C。

冷却水系统为办公楼电脑机房准备的冷却循环水，要求水温32。

C-37。

C。

冷却水分高低区，23层以下为低区，25层以上为高区，低区冷却水由B2层送至23层，冷却塔设于办公翼楼F9层屋顶。

高区冷却水由位于41层的冷却水泵送至25层，冷却塔置于办公塔楼顶。

5.3.2.1、当DN≤50mm时采用焊接钢管焊接，当50mm500mm采用螺旋缝自动埋弧焊钢管焊接，凝结水管采用热镀锌钢管丝接。

管材、管件应符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。

5.3.2.4、管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

5.3.2.3、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

5.3.2.4、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。

5.3.2.5、管道穿过循环水池，地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。

对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。

见图5.3.2-1。

5.3.2.6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行。

曲线部分：

当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

5.3.2.7、管道