储存器内壁刷酚醛环氧树脂施工方案.docx
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储存器内壁刷酚醛环氧树脂施工方案
储存器内壁刷酚醛环氧树脂防腐涂料
施
工
方
案
编制单位：
中原豫安建设工程有限公司
编制日期：
2011年12月29日
一、工程概况
1.1、工程名称：
储存器内壁刷酚醛环氧树脂施工
1.2、储罐的名称、规格：
①二氯丙醇储存器Φ8900mm×8900mm拱顶罐
②催化剂回收储存器Φ3600mm×5000mm拱顶罐
③温度：
50℃；压力：
常压；无搅拌。
1.3、罐内物料组成
二氯丙醇………………………………≧99.0%
水分……………………………………≦0.5%
酸度（以HCL计）……………………≦0.2%
一氯丙醇………………………………≦0.2%
1.4、质量目标：
本工程全面达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的质量要求，并按《建筑工程质量验收评定规范》移交生产，创合格工程。
1.5、安全目标：
杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其它重大事故，严格控制各种习惯性违章。
1.6、工期要求：
满足甲方工期要求。
本工程如果由我公司承包，开工日期如何调整，必将采取切实可行的措施（如加班加点，增加劳动力等措施），保证项目工期的要求。
二、编制依据:
◆《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923－88
◆《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-1997
◆《漆膜颜色标准样本》GBJ3181
◆《防腐蚀工程施工操作规程》YSY441－89
◆《漆膜厚度测定法》GB1764
◆《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及通风、净化》GB7693—2000
◆《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》GB7692
◆《涂料涂覆技术条件》GB765—86
◆《漆膜附着力测定法》GB1720—79
三、施工现场管理机构
3.1、施工现场管理机构设置图：
3.2、施工现场管理岗位责任制：
3.2.1、项目经理岗位责任制：
A、组织现场的施工工作。
B、组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
C、协调现场管理人员与甲方、监理互相配合。
D、监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配人力、物力、材力资源，确保施工正常进行。
E、对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，采取合理的解决方法，确保施工进度不受影响。
F、协调供货商按时按量发货到现场。
G、对运抵现场的材料质量负全责。
3.2.2、项目副经理及技术负责人岗位责任制：
A、对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工。
B、认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
C、严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。
收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
D、认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
E、严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
F、认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产直接负责。
G、组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
H、发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。
I、立所能及办好项目经理交办的事情。
3.2.3、质检员岗位责任制：
A、负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
B、收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
C、按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
D、验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
E、参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
F、积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
G、在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
H、坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
I、主持定期开展工程质量评比活动,组织QC小组。
3.2.4、施工员岗位责任制：
A、在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。
B、协助项目副经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
C、掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
D、经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
E、填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
F、协助总工组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
G、积极推行质量管理工作，及时在质量攻关QC小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
3.2.5、安全员岗位责任制：
A、做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
B、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
C、深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
D、与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
E、开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
F、对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
G、对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
H、参加工程验收，定期总结安全管理经验。
3.2.6、预算员岗位责任制：
A、编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。
B、实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。
C、规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。
3.2.7、材料员岗位责任制：
A、采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。
B、填到货材料记录，并送一份给项目部质量组，对于防腐材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。
C、不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。
3.2.8、施工准备工作：
因为施工准备工作是整个工程的一个重要组成部分，它直接影响到整个工程质量、进度及安全，因此要引起高度重视。
A、人员准备：
我公司将针对本工程特点成立项目部，由公司各部门选派有组织能力，有施工管理经验，熟练储罐防腐施工的施工员、质检员、安全员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织熟练掌握储罐防腐施工的技术工人，参加本项工程施工。
施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求、安全生产做到心中有数，不打盲目仗。
另外还要做到材料及施工对象的各项防护措施。
组织人员岗前培训图:
施工现场勘查技术交底施工中的关键问题安全培训技术培训做好施工准备。
B、技术资料组织准备：
在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作，如：
填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
C、材料的购置准备：
施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防火、防雨措施，油漆、不锈钢丝等存放应置于通风，干燥的地方。
D、机具准备：
开工前备齐所用的机具，如砂轮机、钢丝刷、油漆刷、油漆桶、砂纸、喷砂机、喷枪、漆膜测厚仪、电缆线、棕绳、灭火器、等施工工具。
并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，库存充足的必备品，确保工程的顺利进展。
E、劳动保护用品的购置及准备：
备齐安全带、安全帽、风镜、防毒口罩、工作服、劳保鞋、手套等劳动保护用品。
F、消防器具的组织准备：
开工前应组织准备好消防器具，如：
干粉式灭火器、防爆灯、铁锹等。
并达到人人会使用消防器具,必要时，现场演练。
G、现场作业安排计划：
劳动力、设备、材料、机具、资金等计划，都要共同瞄准关键路线，并作为控制线，以关键点做为控制点，从各方面调动人力、物力、财力加以保证，所以关键点也是考核点。
这样，各项计划、每台储存器都有了共同目标，就会使全部施工过程协调起来，由被动性变成主动性、由多变性变成稳定性。
H、质量、进度、费用、安全控制目标：
（1）质量控制目标：
严格执行ISO9001质量管理体系,精心施工，优质服务，提供满足合同要求的产品。
工程质量目标合格。
（2）进度控制目标：
我公司将本工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施保证工程进度，在甲方要求工期内竣工。
（3）费用控制目标：
公司组织专业财务人员对工程支出费用进行详细记录，并按时向公司管理人员汇报。
财务保证的情况下把支出费用降到最低。
（4）安全控制目标：
委派专业安全员紧抓安全管理，把安全事故发生率降到最底。
（5）质量检查员现场施工全过程控制，发现问题随时整改，以免重复返工造成人员、材料的不必要浪费，节约工程成本。
3.2.9、材料、设备的接、保、检、运管理措施：
（1）、生产、订货计划安排：
编制施工进度计划后,由预算员根据工程进度及每天的工作量计算出总的丝材、涂漆用量及各施工阶段用量,提前报于材料员,可以及时进料,以免影响施工，同时也避免了库存积压，库存损坏。
（2）、运输安排：
根据现场施工进度转运至施工现场。
如果现场有堆放区可由厂家直接运至现场，转运接收的运输工作由我方负责。
（3）、存储管理措施:
a.入库的原材料由保管人员负责记录并验收。
b.不同的原材料必须分类堆放，并作标记。
c.仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防晒、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。
d.防腐层各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。
e.对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放。
保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。
（4）、材料的检验措施:
a所有涂敷原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期的原材料一律拒收。
b在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的有关试验数据和合格证书。
c原材料包装必须完好，无受潮、破损现象。
d原材料的数量应与到货单一致。
e原材料的规格应符合招标文件的技术规定。
f材料在运输途中（或其它原因）造成丢失、损坏，发现不合格或不适用的材料及时向物资采购负责人报告，并按规定进行处理。
g同一牌（型）号的每一批原材料，均应有通过国家认证的检验机构出具的，按招标文件技术中规定的项目进行性能检测报告，性能达不到质量要求的，不能接收。
四、施工工艺
施工准备
脚手架搭拆
内壁喷砂除锈
检验合格
涂刷第一道酚醛环氧树脂底漆
检验合格
涂刷第二道酚醛环氧树脂底漆
检验合格
涂刷第一道酚醛环氧树脂面漆
检验合格
涂刷第二道酚醛环氧树脂面漆
整体质量检查验收（厚度达150-200µm）
五、详细施工方法：
5.1、脚手架搭拆
5.1.1、脚手架材料的选用：
a、脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
b、如有下列情况禁止使用：
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
c、脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
d、木脚手板不得有油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
5.1.2、脚手架搭设：
a、脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
b、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
c、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
d、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
e、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
5.1.3、脚手架搭设必须符合以下要求：
a、脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
b、脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
c、脚手架不能形成倒塔式结构；
d、脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
e、从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子；
f、脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
g、作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；
h、脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
i、脚手架的交接验收与使用：
---脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
---验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。
5.1.4、脚手架的使用：
a、作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
b、在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；
c、脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
d、风力超过6级应停止在脚手架上作业；
e、雪雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
f、脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
5.1.5、脚手架的拆除：
a、脚手架使用完毕应及时拆除
b、临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
c、、脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
d、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
e、拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。
f、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。
g、拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
h、卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
E、脚手架材料保管：
i、拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
j、钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
5.2、内壁表面处理
5.2.1、喷砂除锈工艺：
（1）主要设备
a、空气压缩机的选择主要根据喷砂量来确定，一般在要求压力低于0.5—0.7MPa，配一个喷嘴使用时，排气量不少于8—10m3/mim，喷砂罐容积为0.6—1.5m3。
b、喷砂罐喷砂罐系普通碳钢板焊接而成，设备制成后应按一般受压设备进行检验。
喷砂罐按结构可分为单室喷砂罐见图示和双室喷砂罐。
单室砂罐为间歇式操作，双室喷砂罐可连续操作。
c、辅助设备喷砂时使用的压缩空气，应仔细地除去其中含有的水份和油雾，同时又要维持大致恒定的空气压力和风量，因此设有缓冲罐，缓冲罐为普通碳钢制成的耐压设备，上部装有安全阀，下有放水、放油阀；缓冲罐后面还有两个小罐，第一小罐为中间有一挡板的简单压碳钢设备，第二小罐内放入填充料吸附水分，操作规程见图示2---16。
（2）喷砂操作过程
如图示2---15（b）所示，接通电源，起动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒获得一个向下的压力，然后打开阀门3和旋塞2，使压缩空气与砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴喷出来。
喷出的砂量大小由旋塞2控制。
停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。
（3）喷砂注意事项
a）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。
b）空气过滤器的填料应定期更换。
c）空气缓冲罐内积液应经常排放。
d）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化处理，使用前应经筛选，不得含有油污。
e）不宜使用河砂或海砂作为磨料，本工程拟采用石英砂，其含水量不应大于1%。
f）当喷嘴出口直径磨损达起始内径的20%时，不得继续使用。
g）磨料的堆放场地及施工现场防止受潮、雨淋或混入杂质。
h）喷砂后的金属表面不得受潮。
喷砂完毕4小时内涂刷底漆。
当金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止作业。
i）喷嘴入口处最小空气压力0.6MPa，喷嘴最小直径6mm，喷射角度30~75度，喷距80~200mm。
j）经处理后的金属表面，应及时喷涂底涂料，当空气温度较大或工作温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的金属表面再度锈蚀。
5.3、油漆施工：
5.3.1、配漆：
5.3.1.1、应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按材料生产厂家的说明进行配比，搅匀并静置熟化5～10min后使用，使用期为4h（20℃以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。
涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。
如在冬季施工，在低温下涂料粘度增大，涂刷操作困难，可适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度，但最高添加量不得超过涂料量的2%。
5.3.1.2、在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。
5.3.2、涂漆：
5.3.2.1、先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，确保防腐做到支撑架的每个支撑点。
预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。
5.3.2.2、可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，每遍涂后不漏底色，操作方法可参照SY/T 0319－98的具体要求。
5.3.2.3、每道漆的涂敷间隔应不大于24h，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。
最后一道漆涂完后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。
5.3.2.4、施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。
5.3.2.5、每天工作结束后，可用稀释剂清洗机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。
5.3.3、图解施工过程
A．称取涂料
B．称取稀释剂
C.添加稀释剂并搅拌
D.涂刷涂料
E．质量检查
5.3.4、手工涂刷工艺：
5.3.4.1、涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
涂装工具
5.3.4.2、对与较小的钢结构（如小型角钢、圆钢），可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。
5.3.4.3、防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护手套等，接近设备的操作人员至少有2人，并有专人负责安全监护，施工时应对设备进行强制通风，无照明条件不得进人，照明灯具应采用防爆型，手持照明灯具的电压不得高于36V，严禁带火种接近设备，离地面2m以上施工时，必须制订高空作业安全措施，并严格执行。
5.3.4.4、刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
根据施工部位不同选择适当的毛刷。
5.3.5、辊涂施工：
辊涂时，将滚桶沾涂料后在桶壁刮一下，将有涂料的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌料，不滴油。
5.4、涂层厚度检测方法：
防腐蚀涂层的寿命与其厚度是紧密关联的。
在防腐蚀施工中，涂层厚度往往是第一类控制指标，其测量方法有很多种，但能较方便用于施工现场测量的主要有磁性测量仪。
（1）磁性测厚法原理：
磁性测厚度法原理有二：
1）测量一磁体与基体金属之间的磁引力，该磁引力由于覆盖层的存在而受到影响，通过对不同厚度涂层——磁力的标定而制造的测厚仪；
2）测量通过覆盖层和基体金属磁通路的磁阻而制造的磁性测厚仪。
它们都是用于测磁性基体上非磁性金属或非金属覆盖层的厚度。
（2）测量精度影响因素：
1）表面涂层粗糙度。
由于磁性测厚仪触头的接触面积较小，测量之前均要进行校准，粗糙的表面与校准基准面存在误差，导致粗糙表面上厚度测量准确性差。
2）覆盖厚度。
磁性测厚仪的测量精度随厚度变化而变化，主要由于磁力或磁阻不随涂层厚度成线性变化。
当对于薄的覆盖层，测量精度基本与厚度无关；当对于较厚的覆盖层时，其测量精度与覆盖层厚度近似成正比。
3）测量位置。
磁性测量法对工件表面形状的陡变敏感，因此对于测量工件边缘、拐角、曲率较大的部位有明显误差。
4）磁力影响。
不同基体金属经过不同加工和探伤，其本身固有剩磁和周围各类电气设备所产生的磁场，均会影响不同涂层厚度测量精度。
5）测头取向。
应用磁引力原理测厚仪时，测量读数可能会受到相对于地球重力场方向的影响，因此仪器在水平或倒置位置上进行测量时，会造成一定误差。
为此，涂层厚度测量过程中采用5点法或10点法的平均值以尽可能消除测量误差。
（3）测量方法：
涂装涂层为非磁性，钢材基体为磁性，这样在磁性基体上测量非磁性涂层厚度，用磁性测厚仪进行测量，测量方法按GB11374—89进行，下图为磁性测量选点方法。
当测量有效表面积小于1c㎡时，采用1～3点法测量；
当测量有效表面积大于1c㎡讨，采用3～5点法测量；
当测量有效表面积大于1㎡时，采用在ld㎡基准面内测量10个点，取其算术平均值作为一次测量厚度值。
十点测量
六、质量保证体系及措施
6.1、质量方针：
严格执行ISO9001质量管理体系,精心施工，优质服务，提供满足合同要求的产品,。
6.2、质量目标：
工程质量目标合格。
1）质量管理体系图：
6.3、质量管理组织机构主要职责：
（1）项目经理的职责和权限：
1）负责贯彻实施工质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责。
2）负责在本工程项目中，国家质量标准规定的诸要素实施，以满足工程质量符合要求，负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。
3）负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书（施工方案）。
4）在本工程项目中履行公司《质量手册》所规定的控制，协调检查，监督和改进和职能。
5）有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查，监督并制定奖罚制度，有权向公司总经
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