第七章 质量管理计划.docx
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第七章质量管理计划
7质量管理计划（高凡）
7.1工程施工质量目标
7.2项目质量管理组织机构和职责分工
7.3关键过程和特殊过程控制
7.4项目施工质量控制点
7.6现场质量管理制度
7.6质量保证措施
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.质量管理计划
第一部分
第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
七.1工程施工质量目标
七.1.1质量目标
整体工程一次性验收合格、达到国家标准的合格等级，争创“鲁班奖”。
施工中必须对整个项目实行全面质量管理，建立必要的质量保证措施和行之有效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000标准质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构制作及安装过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。
七.1.2具体指标
1）杜绝工程质量等级事故。
2）按照验收标准验收，各检验批、分项、子分部工程施工质量检验合格率100%，检验人为项目经理。
3）竣工文件做到真实可靠，规范有效，齐全整洁，实现一次交接合格。
七.2项目质量管理组织机构和职责分工
七.2.1质量管理体系
钢结构质量控制体系，需要服从业主、监理和总包单位的管理。
其组织架构见图
七.2.2质量管理职责
根据施工质量管理机构图，建立项目质量责任制，明确职责分工。
本工程主要项目管理人员质量管理职责见表
序号
岗位/部门
质量职责
1
项目经理
1、认真贯彻质量目标，负责本项目部质量体系有效运行，对工程质量负有直接责任。
2、制定项目质量管理目标和规划，掌握项目工程质量动态。
3、组织施工现场的质量保证活动，认真落实《质量保证手册》及各项措施要求。
4、组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动
5、督促管理人员、施工队各班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。
6、主持工程质量验收和评定，召开工程例会，分析质量情况。
7、组织质量事故的调查处理，并及时按处理方案组织处理。
8、组织开展活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访等），提高工程质量。
9、领导项目质量教育和培训工作；不断提高管理人员及操作者的素质。
10、正确处理工程质量与工期、效益的关系，杜绝偷工减料行为。
2
项目副经理
1、协助项目经理工作，努力实现项目质量目标。
2、组织工程管理部、质量管理部、安全环境部、物资设备部、计划财务部及各施。
3、工队的质量管理工作，协助项目经理组织重大质量事故的调查、评审和处置。
4、向分管部门和各单位传达满足顾客和法律法规要求的重要性。
5、督促检查分管部门质量目标的实现情况和质量管理体系的持续改进工作。
3
技术负责人
1、对工程项目质量负技术上的责任。
2、协助项目经理搞好项目技术工作，贯彻执行国家有关建筑质量法律法规、技术标准、规范以及项目部的有关规章制度，负责建立、实施并保持项目质量管理体系，确保工程质量达到既定目标。
3、组织编制项目质量管理制度、实施性施工组织设计、项目《质量计划》及特殊工序的作业指导书，并随时检查其执行情况。
4、组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题和隐患，召集有关人员分析原因，制定整改措施和处理方案，责成有关人员限期整改，并组织验证。
5、定期组织工程质量检查和质量评比，领导项目技术攻关、质量创优和QC小组活动，通过质量观摩、技术交流等形式搞好现场质量控制。
6、负责施工中的技术指导、质量监督工作，对一些新技术和质量控制技术要及时对有关人员进行传授，有权制止不重视质量的行为，对不合格工序有权责令停工或返工。
7、参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。
8、对因技术交底不清、施工方案不当或技术指导失误、监督检查不力造成的质量事故负技术领导责任。
9、大力支持技术和质检工程师工作，保证其职责和权限得到实施。
4
物资采购工程师
1、贯彻执行国家和上级有关的政策、法规，编制重要物资设备的采购计划，满足质量体系标准的要求。
2、监督检查项目材料配置情况，掌握工程物资的检验和试验结果，对不合格物资及时采取隔离、标识，以防误用；严格执行进场原材料送检制度，负责原材料的材质证明资料和检验资料的收集、整理、传递、存档等工作。
3、审核所需物资总量，做到限额发料，每月组织检查物资的使用和管理情况，统一制定现场库房材料的合格标识，使之满足进场原材料质量可追溯性的要求，对存在问题及时采取纠正措施。
5
设备管理工程师
1、负责建立大型、主要设备的技术档案和台帐，制定年度大中修计划并保存维修记录，检查监督现场主要施工设备的使用、保养和维修，建立机械设备使用、维修管理档案，保证设备完好率，满足现场施工生产需要。
2、掌握项目设备状况和物资管理状况，参与重大设备事故和物资质量事故的调查、分析、处理工作。
6
质量管理工程师
1、贯彻执行国家和上级有关法令、指示和各项规章制度。
2、负责实施过程、产品的监视和测量与产品交付后顾客满意度的测量，根据国家和上级有关法律法规，对施工操作和隐蔽工程以及分部、分项、单位工程等进行监督检查。
3、参与编制项目质量计划，参加施工组织设计、施工方案和技术措施的评审工作。
负责调查分析不合格品（质量事故）的原因，协助制定纠正措施，并进行跟踪调查、验证，及时做好记录及情况反馈。
4、负责组织调查处理本项目范围的质量事故，及时向上级报送有关质量情况的统计报告。
5、组织实施质量检查评定，制定并落实纠正、预防和改进措施。
6、对违反施工程序，不按设计图纸、规程、规范施工，使用材料、半成品和设备。
7、不符合质量要求者，有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工，对危害工程质量的行为，有权越级报告。
8、负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，制定创优规划、措施，开展创优、报优和评优工作，确保各项创优目标的实现。
7
测量工程师
1、需了解设计意图，学习和校核图纸，了解施工部署，制定测量放线方案。
2、与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。
3、须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。
4、验线工作要主动。
验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。
5、负责施工观测，并记录整理观测结果（数据和曲线图表）。
6、负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。
第二部分
一.1
一.2
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
七.1
七.2
七.3现场质量管理制度
在本工程的质量管理中，我们针对本工程的特点，重点制定了一套符合本工程的质量管理制度见表
序号
制度名称
制度内容
1
质量承包负责制
我公司作为钢结构专业分包，需对业主及总承包负责，每月向业主（监理）递交一份当月质量报告。
2
图纸会审制
我公司组织技术部门和项目相关人员进行图纸会审，及时解决图纸中存在的问题，保证不因为图纸的问题而影响项目的工期。
3
技术交底制
技术部门应编制有针对性的施工组织设计，每个工种、每道工序施工前要进行技术交底。
4
进场验收制
由于主要材料为甲供材，所有材料均要有出厂合格证，并按照国家规范对其进行分批抽验。
同时在构件进场前需对构件的质量及精度进行验收，确保所有运抵现场构件均是质量合格构件。
5
过程三检制
实行“自检、互检、交检”三检制度。
6
质量否决制
不合格的分部、分项工程必须进行返工，杜绝不合格分部、分项工程流入下一步。
7
成品保护制
重视每一道工序的成品保护措施，合理安排施工工序，尽量减少交叉作业，避免对已完成构件的破坏与污染。
七.4质量控制保证措施
七.4.1质量的组织措施
选派具有丰富类似工程施工经验、懂技术、精管理的人员担任本工程项目经理，由技术精湛、经验丰富的人担任技术负责人，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。
调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本工程的施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。
建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自控保证体系，组建精干高效的质量管理队伍。
施工中严格实行“三检制”，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。
七.4.2质量的管理措施
1、PDCA循环控制质量
采用PDCA循环控制原理，通过质量计划（P）、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。
2、三阶段控制质量
质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。
1）施工前的质量控制
结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。
2）施工中的质量控制
（1）组织强有力的测量人员进行测量控制。
严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。
（2）按照“设计、施工互动”的原则。
根据施工图，编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。
施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。
（3）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良标准。
（4）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知招标人和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。
（5）积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。
3）施工后的质量控制
每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。
为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。
七.4.3质量的技术措施
本工程的施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量，在组织管理上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责。
为保证工程质量，我方将采取以下技术控制措施：
1、资质审查、持证上岗、计量器具校验控制措施
各参建单位资质审查、特殊工种持证情况、施工中所用的计量器具必须校准后使用，所有施工人员熟悉施工图纸、施工组织设计及各专业施工方案，熟悉相关技术验收规范。
施工前对施工人员进行质量技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。
2、原材料质量控制措施
本工程所有钢材均为我厂自己配置，我们将严格控制材料进厂程序，制定详细的材料进厂质量控制、检验要求和措施，实行严格的原材料出厂检验、制作厂复验制度。
核对材料证书上的材质规格及交货状态是否与采购合同相符，检查材料证书的完整性，是否与实物相符，材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他性质要求必须符合国家现行标准规定。
材料公差满足采购合同相关标准，焊接材料进场验收检查焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝，焊条是否有生锈等现象，焊材材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他性质要求必须符合国家现行标准规定。
严格执行相关标准及设计要求对进场材料进行抽样复验。
3、构件加工质量控制措施
构件进场审查构件出厂合格证，相关可追溯性资料齐全，对一级焊缝进行二次抽检，构件焊缝外观及几何尺寸检查，若检查发现有不符合项通知外协负责人，构件经自检合格报验监理。
4、构件成品保护质量控制措施
根据本工程制定的成品保护方案，合理堆放构件以防构件变形。
5、测量质量控制措施
1）确保测量仪器和工具的检验在符合使用的有效期内；
2）测量控制网：
对移交的平面控制网基准点和高程基准点进行复测；
6、焊接质量控制措施
本工程制定的焊接工艺评必须覆盖所有的焊接方法、对接形式、坡口形式，结合本工程制定的焊接专业方案实施焊接。
并经专业监理工程师批准。
1）焊接操作人员必须持证上岗，并在考试合格有效项目权限内进行施焊，在焊工正式上岗之前，项目部将根据钢构件的焊接特点以及焊工所持证之有效项目，对焊工进行相应技能附加考试，考试合格的焊工方有正式施焊资格。
外置超出权限的严禁施焊，且在施焊前熟悉该焊缝采用的焊接工艺，
2）焊接设备必完好情况下使用，焊接设备上的仪表必须在校准期内使用，设备管理人员定期对设备保养检查，排除一切不利于焊接因素。
二氧化碳气体保护焊施焊人员根据工艺要求使用焊嘴保护套，保证焊缝质量。
3）焊接过程中所采用的焊接材料必须与焊接工艺评定相符，根据相关标准对所有的焊材进行复验，合格后方可使用，焊材在使用过程中严格按照焊材使用保管制度执行，领用焊材必须经焊材保管员发放，严禁私自搬用，在使用过程中焊条要有保温桶，焊材注意防潮。
4）所有的焊接都有相应的焊接工艺评定，施焊前班组必须报验焊接质检员检查焊接前的准备工作：
（1）焊材的规格牌号是否与工艺要求相同。
（2）坡口形式、坡口角度、组对间隙与图纸相同。
（3）焊道内及焊道两侧25mm范围是否有铁锈、氧化铁、油污、水。
（4）引弧板、引出板材质与母材相同，安装情况是否符合施工规范。
（5）对有预热后热及层间保温准备工作检查，温度可用红外线激光测温仪检测，预热可用。
5）采用合理的焊接顺序减少焊接变形，起弧、收弧应在引弧板30mm处。
6）焊接过程中控制焊接参数与工艺相符，层间温度与工艺相符。
每层每道焊接结束后，检查焊缝是否有缺陷存在，应消除缺陷再继续焊接，焊接结束后明确是否有保温措施。
用火焰割刀切割引弧板、引出板，在探伤前检验焊缝外观质量合格后进行探伤，焊接结束后24h后进行超声波检测。
7）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s，气体保护电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施，地面作业要有风防雨罩，高空作业是需要防风防雨吊篮，要求吊篮安全牢固，满足施焊人员全方位施焊。
焊接作业区相对湿度不得大于90％，且当焊件表面潮湿时，应采取加热通风去除潮湿，焊接环境的温度和相对湿度应在距焊接构件500～1000mm测得。
7、质量资料管理措施
钢结构安装完工后，要事理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。
七.4.4质量的经济措施
坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优的施工班组和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的施工班组和个人严加惩处；实行质量保证金制度，对每个施工队的工程预留5%的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改。
七.5钢结构工程主要质量保证措施
七.5.1钢结构制作工程质量保证措施
1、向加工制作工厂派驻专业质量管理监管人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量，同时，要求制作技术人员要对现场的构件安装情况及时了解并将相关信息反馈到制作厂，力求制作和安装步调一致、配合紧密，来共同保证工程质量。
2、对翻样质量进行控制。
具体要求工艺部做到翻样、校对、批审各负其责。
3、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的除外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
4、厂内制作应严格管理，质量应达到设计及制作规范要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。
检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。
5、严格按规定要求进行焊接探伤试验，抗拉强度试验，摩擦面试验。
6、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
七.5.2钢结构焊接工艺质量保证措施
1.中厚板焊接施工质量保证措施
1）防止层状撕裂的措施
⑴防止基体金属脆化。
正确选用母材，确认其满足设计要求。
在焊接过程中控制焊接热循环，例如采用预热、保温缓冷及控制层间温度等措施，防止淬硬脆化，这同时也有利于扩散氢的逸出，避免氢脆。
⑵在进行深化设计中，采用合理的焊接接头和坡口形式，尽量避免把钢板塑性较差的厚度方向安排在承受拉应力的方向。
⑶采用多道焊。
⑷防止焊缝中出现裂纹缺陷，以免诱发层状撕裂。
2）防止焊接裂纹的措施
⑴严格控制钢板的质量，主要是限制焊缝中的S、P的含量。
购进的钢材必须先进行复验，S、P的含量必须符合材料的技术标准。
⑵尽量减少氢的影响。
焊前预热可有效驱除焊接区的水分。
焊接前，必须仔细烘干焊条和焊剂。
彻底清除焊接区的油、锈等杂质。
焊接高强度钢时必须采用低氢或超低氢焊接材料。
采取预热和焊后消氢处理，有利于氢的逸出。
⑶在深化设计中，尽量采用能降低接头刚性的结构型式、坡口形式和接头形式，避免存在应力集中部位，降低接头的拘束度，降低裂纹敏感性。
⑷采用合理的焊接工艺。
合理安排装配顺序、焊接顺序和焊接方向，使大多数焊缝处在较小的刚度下焊接，以减小接头拘束度。
⑸适当增加根部焊道的焊肉厚度。
采用中等的焊接线能量。
避免形成窄而深的焊缝，熔深与熔宽之比必须小于1。
焊接预热可大大降低焊缝的冷却速度，有利于氢的逸出，减少冷裂。
⑹采用多层多道焊。
后焊焊道可使前一焊道中的氢迅速逸出，并可使前一层焊道热影响区的淬硬层软化。
⑺防止弧坑裂纹。
减小弧坑尺寸，填满弧坑。
自保护焊熄弧时要逐渐减小送丝速度，不可骤然断弧。
3）减小焊接应力的措施
⑴焊前进行预热，焊后热处理后缓冷。
预热可以有效地减小焊接应力。
预热范围在焊缝两侧各100mm范围内，且不小于板材厚度的1.5倍。
⑵两条或多条焊缝之间有力学联系时，必须按事先确定好的焊接顺序施焊。
同一构件两端的焊口切忌同时施焊。
焊接过程中，同一条焊缝的焊肉厚度同步增长，焊肉厚度差小于5mm。
切忌将一处焊缝反复焊接然后再移至另一处焊接。
⑶焊后消除应力。
可在焊后用超声冲击的方法消除应力。
为了检测消除应力的效果，可用残余应力检测仪检测残余应力。
2.钢结构安装焊接变形控制
1）控制收缩变形
⑴设计制作时预留焊接收缩量以及钢柱的自重压缩量。
同时要求控制加工偏差，尤其钢柱的负偏差。
⑵安装过程中，通过测量控制每节钢柱的柱顶标高。
在安装上节钢柱时，严格控制上节钢柱的柱顶标高，确保每节钢柱的安装标高，达到设计要求。
必要时，采取预留正偏差控制。
⑶钢柱的压缩变形，往往与焊接收缩叠加。
因而，对于高层钢结构的控制自重压缩引起的收缩变形，需要设计单位根据建筑的竖向设计荷载计算确定钢柱预留的加工附加量。
⑷焊接收缩主要体现在前几层焊道上，越靠近焊缝根部的焊道，其焊接收缩作用越明显。
对于厚钢板而言，填充焊和盖面焊引起的焊接收缩很小。
基于此，在焊接前三层的焊道时，宜采用分段退焊。
四层以后的焊道，可不受此限。
2）控制焊接顺序
钢框架的焊接包括劲性柱接头焊接、柱与梁的焊接，由于节点很多，所以采用合理的焊接顺序。
以防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中遵循以下的焊接原则：
⑴焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝；
⑵先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；
⑶对称施焊；
3.焊缝的检验与处理
1）外观检验
所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，对于Q345钢则应以焊接完成24小时后的检查结果作好验收依据。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应采用量具与卡规等。
焊缝外观质量应符合下列规定：
（1）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
（2）二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表有关规定；
（3）三级焊缝的外观质量应符合表
项目
允许偏差（mm）
图例
焊缝质量检查等级
一级
二级
三级
裂纹
不允许
不允许
不允许
表面气孔
不允许
不允许
每米焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
不允许
深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.0
咬边
不允许
≤0.05t,且≤0.5t;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
接头不良
不允许
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不超过1处
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
长度不限
未焊满
不允许
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
每1000.0焊缝内缺陷总长≤25.0
焊缝边缘不直度f
在任意300mm焊缝长度内≤2.0
在任意300mm焊缝长度内≤3.0
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
弧坑裂纹
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
坡口角度
±5°
项目
允许偏差（mm）
图例
结合的错位
t1≥t2
≤2t1/1且≤3mm
t1≤2t1/6且≤4mm
一般全熔透的角接与对接组合焊缝
hf≥（t/4）+4且≤10.0
需经疲劳验算的全熔透角接与对接组合焊缝
hf≥（t/2）+4且≤10.0
T型接头焊缝余高
t≤40mm
a=t/4mm
+50
t>40mm
a=10mm
+50
项目
允许偏差（mm）
图例
焊脚高度hf偏差
hf≤6时0～1.5
hf>6时0～3.0
角焊缝余高（C）
hf≤6时C为0～1.5
hf>6时C为0～3.0
2）无损检测
无损检测应在外观检查合格后进行；焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ以上的资格证书。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》
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