重庆某车间机电设备安装工程施工组织设计.docx
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重庆某车间机电设备安装工程施工组织设计
沙坪煤矿机修车间
机电设备安装工程
施工组织设计
1.工程概况
沙坪煤矿机钳、电修车间位于矿办公楼后，占地面积平方米，建筑面积平方米，其中安装设备如下表：
机钳、电修车间机械设备安装一览表
机钳工段
序号
名称
规格
单位
数量
电机容量（kw）
重量（kg）
备注
单机
总计
单重
总重
1
马鞍车床
CW6263/630×1500
台
1
12.5
12.5
3700
3700
2
普通车床
CA6140/400×1500
台
1
7.84
7.84
3
马鞍车床
CA6240/400×500
台
1
7.84
7.84
4
普通车床
CW6163B/630×1000
台
1
12.1
12.1
3400
3400
5
万能工具磨床
MYA6025/250×650
台
1
3.15
3.15
1250
1250
6
牛头刨床
BY60100B
台
1
8.25
8.25
4200
4200
7
牛头刨床
BY6080B
台
1
8.25
8.25
3800
3800
8
摇臂钻床
ZN3040×1640/50mm
台
1
4.825
4.825
3500
3500
9
立式钻床
Z513535
台
1
4.125
4.125
1600
1600
10
双人钳工桌
2500×1000×750
张
2
11
平行虎钳
6″
台
4
12
台式钻床
Z411616
台
1
0.75
0.75
150
150
13
工具箱
1000×500×800
个
2
14
零件架
1500×500×800
个
4
15
直流弧焊机
AX-320220/380
台
2
18
36
560
1120
16
硅整流弧焊机
ZX5-250
台
2
14kVA
28kVA
250
500
17
氧气瓶
上01-150型
个
5
18
乙炔钢瓶
个
5
19
焊接平台
3000×2000×20
块
1
20
手提式电钻
J1Z-1010
台
2
220V
21
划线平台
2000×1000×30
台
1
22
砂轮机
M3040400
块
1
1.5
1.5
210
210
电修工段
序号
名称
规格
单位
数量
电机容量（kw）
重量（kg）
备注
单机
总计
单重
总重
1
绕线机
RX01-01
台
1
0.6
0.6
418
418
2
滤油机
LY-120
台
1
3
3
450
450
3
电缆胶接器
DJQ-1
台
1
4
4
370
370
4
远红外干燥室
3500×2408×2300
个
1
37
37
3304
3304
5
交流弧焊机
BX3-200,N=23.4kVA
台
4
23.4
93.6
185
740
V=220/380
6
拔线机
台
1
0.003
0.003
7
保护继电器试验仪
台
1
8
绝缘油耐压测试仪
台
1
9
数字电阻接地仪
台
1
10
交直流高压发生器
台
1
11
直流高压发生器
台
1
12
高压绝缘电阻测试仪
台
1
13
毫安表
个
1
14
直流电阻测试仪
台
1
15
钳形接地电阻测试仪
台
1
16
氧化锌避雷器测试仪
台
1
17
砂轮机
M3040400
台
1
1.5
1.5
210
210
18
LH型桥式起重机
Q=10t,Lk=16.5,A5工作制
台
1
12880
12880
起升高度：
H=12m
起升配套电动机：
ZD151-4
台
1
13
13
大车行走配套机：
ZDR12-4
台
1
1.5
1.5
小车行走配套机：
ZDY21-4
台
1
0.8
0.8
司机室型式：
闭室
1
电动葫芦：
CD1
1
电气设备及电缆敷设情况如下表：
机修车间配电修改
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
矿用一般型高压开关柜
GCKY-1-1
台
1
2
矿用一般型高压开关柜
GCKY-1-13
台
1
3
矿用一般型低压开关柜
GKY-11-02
台
1
4
矿用一般型低压开关柜
GKY-11-05改
台
1
5
矿用一般型低压开关柜
GKY-11-12改
台
2
6
多电压试验电源装置
ZDS-1-1000-4
套
1
7
动力配电箱
JDQ-3-29/20
台
1
8
动力配电箱
XL-52-06B
台
2
带正面开门电缆室
9
动力配电箱
XL-52-08B
台
3
带正面开门电缆室
10
插座箱
XXZ303-4-05
台
4
11
高压电源电缆
VV22-8.7/103×50
米
-
数量见动照网
12
电力电缆
VV22-8.7/103×50
米
5
13
电力电缆
YJV-0.6/13×95+2×50
米
75
14
电力电缆
VV-0.6/13×70+2×35
米
25
15
电力电缆
VV-0.6/13×50+2×25
米
230
16
电力电缆
VV-0.6/13×25+1×16
米
15
17
电力电缆
VV-0.6/13×16+1×16
米
20
18
电力电缆
VV-0.6/13×6+1×6
米
40
19
电力电缆
VV-0.6/13×4+1×4
米
138
20
电力电缆
VV-0.6/15×4
米
105
21
重型橡套软电缆
YC-0.45/0.754×10
米
55
22
重型橡套软电缆
YC-0.45/0.753×25
米
125
23
钢管
SC32
米
115
24
钢管
SC40
米
16
25
钢管
SC70
米
13
26
镀锌钢管
SC50L=5000mm
根
5
垂直接地体
27
镀锌扁钢
-40×4
米
50
水平接地体及引下线
28
镀锌扁钢
-25×4
米
100
电气设备接地连接
29
梯架式桥架
GQJ3-1D-1050L=4000mm
套
1
沿墙垂直敷设电缆
30
桥架配用盖板
GQJ3-1D-1050GL=4000mm
套
1
31
梯架式桥架
GQJ3-1D-1020L=6000mm
套
21
沿柱水平敷设电缆
32
桥架配用盖板
GQJ3-1D-1020GL=6000mm
套
21
33
电缆桥架托臂
GQJ5-11-27
套
23
与电缆桥架配套
34
电缆支架
见图TY88202-2538-07
套
40
35
底座槽钢
［8L=6800mm
根
1
36
底座槽钢
［8L=3800mm
根
1
37
底座槽钢
［8L=2000mm
根
1
38
底座槽钢
［8L=1000mm
根
1
39
底座槽钢
［8L=5200mm
根
1
40
底座槽钢
［8L=2800mm
根
1
41
底座槽钢
［8L=2400mm
根
1
42
滑线装置
FDGF-4-15/80L=4500mm
套
14
43
顶端供电器
与滑线装置配套
个
1
44
端帽
与滑线装置配套
个
1
45
连接夹
与滑线装置配套
套
13
46
固定夹
与滑线装置配套
套
2
47
浮动悬吊
与滑线装置配套
套
40
48
悬吊支架
见图S1736-229/663.1-10
套
42
现场自制
49
集电器
JF-4-15/40
个
2
50
正交器
与集电器配套
个
2
51
弹簧同步器
与集电器配套
个
2
52
负荷开关
HH12-100/3
个
1
电缆编号
起点
终点
型号及规格
数量（m）
穿管管径
数量（m）
1
动力配电箱AP1
电缆胶接器
VV-0.6/13×4+1×4
12
SC32
11
2
动力配电箱AP1
交流弧焊机
YC-0.45/0.753×25
15
3
动力配电箱AP1
插座箱
VV-0.6/15×4
25
4
动力配电箱AP2
滤油机
VV-0.6/13×4+1×4
15
SC32
13
5
动力配电箱AP2
交流弧焊机
YC-0.45/0.753×25
15
6
动力配电箱AP2
交流弧焊机
YC-0.45/0.753×25
20
7
动力配电箱AP2
交流弧焊机
YC-0.45/0.753×25
20
8
动力配电箱AP2
砂轮机
VV-0.6/13×4+1×4
8
SC32
6
9
动力配电箱AP2
插座箱
VV-0.6/15×4
30
10
动力配电箱AP3
普通车床
VV-0.6/13×4+1×4
8
SC32
6
11
动力配电箱AP3
直流弧焊机
YC-0.45/0.753×25
15
12
动力配电箱AP3
直流弧焊机
YC-0.45/0.753×25
40
13
动力配电箱AP3
硅整流弧焊机
YC-0.45/0.754×10
15
14
动力配电箱AP3
硅整流弧焊机
YC-0.45/0.754×10
40
15
动力配电箱AP3
照明配电箱
VV-0.6/13×6+1×6
20
16
动力配电箱AP3
插座箱
VV-0.6/15×4
25
17
动力配电箱AP4
普通车床
VV-0.6/13×4+1×4
8
SC32
6
18
动力配电箱AP4
普通车床
VV-0.6/13×6+1×6
10
SC40
8
19
动力配电箱AP4
万能工具磨床
VV-0.6/13×4+1×4
10
SC32
8
20
动力配电箱AP4
牛头刨床
VV-0.6/13×4+1×4
12
SC32
10
21
动力配电箱AP4
牛头刨床
VV-0.6/13×4+1×4
15
SC32
13
22
动力配电箱AP4
插座箱
VV-0.6/15×4
25
23
动力配电箱AP5
马鞍车床
VV-0.6/13×6+1×6
10
SC40
8
24
动力配电箱AP5
普通车床
VV-0.6/13×4+1×4
12
SC32
10
25
动力配电箱AP5
马鞍车床
VV-0.6/13×4+1×4
18
SC32
16
26
动力配电箱AP5
摇臂钻床
VV-0.6/13×4+1×4
8
SC32
6
27
动力配电箱AP5
立式钻床
VV-0.6/13×4+1×4
12
SC32
10
28
低压配电柜AA4
远红外干燥室
VV-0.6/13×25+1×16
15
SC70
13
29
低压配电柜AA4
桥式起重机
VV-0.6/13×16+1×16
20
30
低压配电柜AA4
动力配电箱AP1
VV-0.6/13×50+2×25
50
31
低压配电柜AA6
动力配电箱AP2
VV-0.6/13×70+2×35
25
32
低压配电柜AA6
动力配电箱AP3
VV-0.6/13×95+2×50
75
33
低压配电柜AA4
动力配电箱AP4
VV-0.6/13×50+2×25
75
34
低压配电柜AA4
动力配电箱AP5
VV-0.6/13×50+2×25
105
35
10kV电缆进线柜AM1
10kV电缆进线柜AA1
VV22-8.7/103×50
5
36
工业场地35kV变电所
10kV电缆进线柜AM2
VV22-8.7/103×50
37
低压配电柜
胶轮车修理车间
VV22-0.6/13×70+2×35
机修车间电缆敷设情况
车间内机械设备、电气设备平面布置图（见附图）
2.机械设备安装的施工顺序
机械设备的分类：
该车间主要安装的是金属加工通用机械设备，个别属非标准设备、设施。
机械设备安装的分类：
大多数采取整体安装方法，个别采取解体安装的方法；
机械设备安装的一般施工过程：
● 设备开箱与清点
● 基础放线（设备定位）
● 设备基础检验
● 设备就位
● 精度检测与调整
● 设备固定
● 拆卸、清洗与装配
● 润滑与设备加油
● 调整与试运转
● 工程验收。
3.机械设备基础的检验要点及设备与基础的连接方法
每台机械设备均应有一个坚固的基础，以承受设备本身的重量、载荷和传递设备运转时产生的摆动、振动力。
1）基础的功能
●杷设备牢固固定在需要的位置上。
●承受设备的全部重量和工作时产生的振动力、动力，并把这些力均匀地传递到土壤中去。
●吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止发生共振现象。
2）基础检验的主要方法
基础施工完成后必须经过必要的检验方可进行机械设备的安装，尤其是振动大、转速高、重型设备的基础。
●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：
主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
●如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。
●对基础的外观检查：
主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。
●对基础的位置、几何尺寸的测量检查：
检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深产主孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。
具体精确数据见各种设备的使用说明书。
3）设备与基础的连接方法
设备与基础的连接方法主要采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
4） 地脚螺栓
●固定地脚螺栓：
它与基础浇灌在一起，其长度一般为100～1000mm（具体长度、直径根据设备说明书及现场有关情况定），头部做成开叉形、环形、钩形等形状，以防止地脚螺栓旋转和拔出。
固定地脚螺栓在安置时有一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆即是预埋地脚螺栓，关键是螺栓定位准确。
预埋地脚螺栓的一般定位方法包括模板定位、与钢筋网分别焊接固定等。
对于重要设备的预埋地脚螺栓，安装单位应提前介入，避免出现问题。
二次浇灌法是在基础上预先留出地脚螺栓孔，安装设备时穿上地脚螺栓，然后把地脚螺栓浇灌在预留孔内。
地脚螺栓常见质量通病：
地脚螺栓中心位置超差；地脚螺栓标高超差（包括偏高和偏低）；地脚螺栓在基础内松动；地脚螺栓与水平面的垂直度超差。
以上几点在施工过程要格外注意！
5）垫铁
垫铁的作用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。
●垫铁的种类和用途：
垫铁有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等。
●平垫铁和斜垫铁：
此类垫铁的规格已标准化，斜垫铁分A型和B型两种。
平垫铁和斜垫铁的表面一般不进行精加工，大量的机械设备的找平找正都使用平垫铁和斜垫铁。
●开口垫铁和开孔垫铁2用于设备支座（支腿）形式为安装在金属结构或地平面上，支撑面积较小的设备上。
●钩头成对斜垫铁：
多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削机床上。
●调整垫铁：
一般用于精度要求较高的金属切削机床（如精密车床、磨床、龙门刨床等）的安装中。
●调整螺栓：
一般是随设备备带来的，用调整螺栓调整设备的水平度十分方便。
● 垫铁总面积的确定可按下式计算：
●垫铁的放置方法有标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法等。
●敷设垫铁的注意事项：
在基础上放置垫铁的位置应铲平，使垫铁与基础之间的接触良好。
每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁；
承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，
承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁。
每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧；
设备调平后，垫铁端面应漏出设备底面外缘。
安装在金属结构上的设备找平找正后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
设备用调整垫铁调平时，螺纹和滑动面上应涂以水性较好的润滑脂；
设备用调整螺钉调平时，不作永久支撑的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺栓松开。
6）设备灌浆
● 灌浆的方法和灌浆料
设备灌浆分一次（安装精度不高的设备）和二次灌浆。
●灌浆要求：
灌浆处清洗；
选择合适的灌浆料（砼配合比）；
灌浆厚度要求（按设备使用说明书中的要求）；
灌浆模板的选择。
4.设备清洗的基本要求和设备润滑方法
1）设备清洗的基本要求
●将零部件表面彻底清洗干净，同时要保护零部件不受损伤，特别是加工面应保持原有精度。
●清洗加工面时，应用干净的棉布、泡沫塑料、丝绸或其他软质刮具，不得使用刮刀、砂布等容易损坏加工面的材料清洗。
●运动部件的运动面上涂有防锈层时，在未清洗前，不得使其运动。
●清洗后的零部件不得立即装配，应涂上油并用洁净的防潮纸包盖好，防止灰尘落人。
●防止油料滴在混凝土地面上，浸过油的棉纱等也不能放在混凝土地面上，防止有机溶剂滴在设备油漆表面上。
●用易燃溶剂清洗时，应有防火措施并通风良好。
2）设备润滑方法
●手工润滑：
用油枪、油壶加油。
主要用于低速摩擦副、开式齿轮、链条等的润滑。
●滴油润滑：
将油加在油杯里，利用其自重一滴一滴的向摩擦副表面润滑。
主要用于滑动及滚动轴承、齿轮、链条及导轨的润滑。
●飞溅润滑：
靠转动的齿轮或曲轴溅起的润滑油润滑，常用在闭式齿轮传动及曲轴的轴承处。
●油环、油链和油轮润滑：
油环、油链套在主轴上自由旋转，将油从油池中带到润滑部位，形成自由润滑，仅用于水平安装的轴。
●油绳、油垫润滑：
将油绳、油垫浸在润滑油池中，利用毛细管和虹吸管进行供油，主要用于低速、轻载的轴承及一般机械的润滑。
●机械强制送油润滑：
利用装在油池上的油泵把油压向各润滑点，主要用于机床、锻压设备及许多工艺设备的轴承润滑上。
●油雾润滑：
油雾润滑是利用洁净的压缩空气从喷嘴喷出，靠压力差带动油液的流动，流出的油流被压缩空气雾化，送人摩擦表面。
●集中润滑：
这种润滑系统采用润滑油和润滑脂均可。
它是利用油箱和油泵、分送管道和分配阀，将油定量的分送到各个润滑点，主要用于设备中有大量的润滑点或整个车间或工厂的润滑系统。
●压力循环润滑：
它是利用重力或油泵使循环系统的润滑油达到一定的压力后，输送到各个润滑部位，使用后的油液再回到油箱，经冷却＼过滤后再循环使用。
●内在润滑：
主要指含油的滑动轴承、密封的滚动轴承以及自动润滑的轴瓦材料等处的润滑。
内在润滑的材料和零件，一般不需要任何润滑装置或补充油脂。
5.影响设备安装精度的因素及控制方法
1）设备安装精度的基本概念
设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度，单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度，整台（套）设备在运行中的运行精度。
2）影响设备安装精度的因素
●基础的施工质量（精度）。
●垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）。
●设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量。
●测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。
●设备内应力的影响：
设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。
●温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大（包括基础、设备和测量装置）。
●操作产生的误差：
3）安装精度的控制方法
提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。
安装精度的控制方法有下列几点：
●尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。
●根据设备的设计精度和结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。
●选择合理的检测方法，包括检测仪和测量方法，其精度等级应与被被检测设备的精度要求相适应。
●必要时选用修配法：
修配法是对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。
●合理确定偏差及其方向。
6.设备试运转，性能试验和验收的条件
设备试运转包括单机空负荷试运转和成套设备联动试运转。
试运转的目的是综合检验施工质量，发现缺陷，以便做最后的调整和修理。
试运转一般按先空负荷后负荷；先附属设备后主机，先单机后联动，先低速后高速的顺序进行。
1）机械设备单机空负荷试运转
●设备空负荷试运转前应具备的条件：
编制试运转方案。
建立试运转组织机构。
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