彭水两江假日酒店幕墙专项方案426.docx
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彭水两江假日酒店幕墙专项方案426
工程名称：
彭水两江假日大酒店幕墙工程
专
项
施
工
方
案
编制：
李纲
审核：
李波
审批：
黄大章
编制单位：
重庆金梭装饰设计工程有限公司
编制日期：
2014年4月25日
第一章工程概况及编制依据..................................................................................................3
第二章施工部署6
第三章施工方案....................................................................................................................11
第四章工程质量保证措施....................................................................................................21
第五章安全生产保证措施....................................................................................................27
第八章施工进度计划和保证措施........................................................................................41
第九章施工总平面布置和临时设施布置............................................................................45
第一章工程概况及编制依据
一、工程概况
工程名称
彭水两江假日大酒店幕墙工程
建设地点
彭水县城
建设单位
重庆乌江画廊旅游开发有限公司
建设规模
幕墙面积：
约4500m2
施工范围
本项目图纸所要求的幕墙工程施工
要求工期
90天（日历日）
质量标准
合格
本工程为重庆乌江画廊旅游开发有限公司彭水两江假日大酒店，工程外墙形式为140系列隐框幕墙分项工程。
由于该工程工期短，为了缩短工期必须进行合理的施工分段作业，按施工不同作业面安排不同施工队进行平行、交叉施工，塔楼140系列隐框幕墙按施工顺序采用从上而下的施工方法进行施工。
幕墙后置埋件、连接件、玻璃板块注胶等在车间加工制作完成，根据现场施工进度，分期分批组织已加工好的构件材料、半成品进场，根据施工现场作业面条件，布置吊篮20个，全面展开施工，满足工期要求。
二、编制依据
1、编制依据
1.1国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、规程，行业标准。
1.2本工程幕墙设计图纸。
1.3本公司程序文件、质量手册、作业指导书以及相关文件。
1.4企业技术操作规程。
1.5彭水两江假日酒店业主要求
2、本工程采用的工程技术标准、规范
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《建筑采光设计标准》GB/T50033-2013
《公共建筑节能设计标准》GB501089-2005
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151-2008
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JGJ/T211-2007
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008
《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139-2001
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001
《建筑物防雷检测技术规范》GB/T21434-2008
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《铝合金轧制板材》GB/T3880-1997
《建筑装饰用铝单板》GB/T18601-2009
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC/T133-2000
《铝塑复合板》GB/T17748-2008
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ/T113-2009
《中空玻璃》GB/T11944--2002
《平板玻璃》GB11614-2009
《硅酮建筑密封胶》GB14683-2005
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001
《中空玻璃用硅酮结构密封胶》GB24266-2009
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003
《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003
第二章施工部署
一、工程目标
1.1质量目标
确保工程质量达到合格。
1.2工期目标
总工期为土建工程具备施工条件后90日历天。
1.3安全目标
杜绝重大伤亡、火灾及设备安全等事故。
二、施工项目组织计划
2.1、针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司总经理黄继友担任项目总负责人；李纲担任项目经理，公司技术部王志强担任工程技术负责人，在项目部负责人及项目经理的领导下，下设五个部门，即安全部、采购部、项目经理部、成控部、技术部，其中项目经理部设置在现场。
2.2、项目组织机构图
三、施工现场管理组织计划
施工现场设立一个项目经理部，李纲担任执行项目经理，公司技术部王志强担任工程总技术负责人，同时配置施工员、安全员、资料员、质检员，设置安装班组四个，即测量班组、后置埋件班组、横梁立挺安装班组、玻璃安装班组。
3.1幕墙现场管理组织机构
3.2、各岗位人员职责
3.2.1、项目经理
3.2.1.1、认真贯彻执行上级部门、公司的有关工程管理制度，对本项目工程的施工负责。
3.2.1.2、根据施工合同要求，向项目部的工作人员做好合同交底，根据工程性质与特点认真负责地进行施工策划工作，组织并督促项目部各岗位人员做好施工准备工作。
3.2.1.3、组织制定项目部《施工方案》和项目质量责任制，并督促实施；对项目《施工方案》的修改进行审批确认。
3.2.1.4、支持和督促项目部各类人员认真履行本岗位的职责，把好质量关，认真组织好项目工程的“三检”工作。
3.2.1.5、督促项目部各岗位人员认真贯彻执行国家（或行业）有关规范、标准和操作规程；严格按照设计图纸施工；做好施工过程的质量控制。
3.2.1.6、掌握项目工程的进度动态，定期召开工程施工分析会，正确处理质量与进度、效益的关系，确保工程按时完工和工程质量。
3.2.2、施工员：
3.2.2.1、负责认真贯彻施工方案，按工程要求，对作业班组进行详细的质量技术交底，并做好交底记录，保证项目部施工目标的贯彻落实。
3.2.2.2、参与图纸会审，参与各种方案的编制工作，明确图纸设计意图，认真领会施工方案要求，严格按施工图纸、施工规范及施工方案要求组织施工。
3.2.2.3、检查、指导班组严格依照施工图纸、施工规范及施工方案进行施工，及时发现问题，及时指正，对施工班组的施工质量负监督、检查的责任。
3.2.2.4、认真填写施工日记，详细记录每日施工情况，收集工程原始记录，填报工程质量报表，发现质量隐患要及时报告项目部，并协助项目部做好分析、调查工作。
3.2.2.5、协助项目经理做好工程各分部的质量自检、互检和交接检工作，严格执行项目部质量检查制度，以确保各工序按时按质完工。
3.2.3、资料员
3.2.3.1、负责工程项目资料、图纸等档案的收集、管理。
3.2.3.2、参加分部分项工程的验收工作，负责备案资料的填写、会签、整理、报送、归档：
3.2.3.3、负责工程备案管理，实现对竣工验收相关指标（包括质量资料审查记录、单位工程综合验收记录）作备案处理。
工程备案资料核查。
3.2.3.4、严格遵守资料整编要求，符合分类方案、编码规则，资料份数应满足资料存档的需要。
3.2.4、安全员
3.2.4.1、认真执行各项工程安全施工的各项规定，做好项目工地的安全宣传、教育、管理工作。
3.2.4.2、对项目施工工地进行日常的安全检查，做好每天的安全记录，制止违章作业，对事故隐患要开出整改通知，限期整改并复验。
对严重违反安全操作规程，有权决定停止施工，并及时上报。
3.2.4.3、参加有关安全工作会议及各类安全检查，负责与当地安监部门的业务联系。
3.2.4.4、负责施工工地现场安全、文明施工工作，对施工作业班组、施工机械、施工用电等关系到安全、文明施工的事件进行全面管理。
3.2.4.5、发生事故要做立即组织抢救，保护现场，按规定程序上报。
3.2.5、材料员
3.2.5.1、协助项目部根据施工进度及时组织材料进场，保证工程材料的供应满足施工进度的要求。
3.2.5.2、对工程材料的质量负责，严格按设计要求、施工规范要求及材料规范要求进行工程材料的采购。
3.2.5.3、负责对进场的工程材料按规范要求进行抽样送检，并及时收集检验（或试验）记录交项目部资料员整理归档。
3.2.5.4、积极配合项目仓库管理员做好材料堆放工作，严格依据“施工总平面布置图”合理堆放工程材料。
3.2.5.5、主动配合项目部做好各工序开工前准备工作，设立材料台帐，做好材料标识，保证工程材料的使用具有可追溯性。
3.2.6、质量员职责
3.2.6.1向所有检查范围工序、各工种进行规范和质量要求技术交底。
3.2.6.2及时进行隐蔽工程验收和及时复核，同时按质量评定要求；评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。
3.2.6.3对不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐蔽不漏检并重新评定质量等级。
3.2.6.4组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。
3.2.6.5对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格材料的使用。
3.2.6.6负责对砂浆、砼试块的及时制作、养护、送检，并负责其他原材料的复试送检。
3.2.7、各施工班组组长
3.2.7.1、以身作则，带头执行项目部的管理制度，教育本班组员工努力提高制度意识，严格按工程标准的要求组织各工序施工。
3.2.7.2、接受项目部工程技术人员的施工技术交底，并将交底向本班组施工工人做好传达，使本班组所有员工都有明确项目施工技术要求；同时检查、督促本班组员工按工程标准进行施工操作。
3.2.7.3、积极开好班前施工讨论会和班后施工分析会，不断总结施工经验，提高员工施工操作水平。
3.2.7.4、接受项目部的统一管理，服从项目管理人员的统一指挥，积极主动地协助项目部管理人员搞好项目施工质量管理，拒绝违章指挥和冒险作业。
3.2.7.5、组织好本班组的施工质量自检工作，及时发现质量问题并督促员工及时改正；协调做好本工序与下一工序之间的交接检；积极配合项目部做好工序专检，并协助项目部收集自检资料，作为分项目工程施工质量等级评定的依据。
3.2.7.6、配合项目部推广新工艺、新材料、新技术，带领本班组员工积极学习“三新技术”。
四、技术准备
4.1、参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定后置埋件、立挺横梁、玻璃等规格尺寸，尽早开始构件采购加工。
4.2、进一步确认与各供应商之间的工作内容，确定具体工作计划，尤其是后置埋件、角码加工制作单位的材料采购。
构件、预埋件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。
4.3、专项工种施工工艺确定，组织必要工艺试验，如化学锚栓抗拔及结构胶相容性实验。
4.4对现场周边交通状况进行调查，确定设备及材料进场路线。
五、材料准备
5.1根据施工图，测算各耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。
5.2各施工工序所需临时支撑，安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。
5.3根据现场情况，编制进场计划、运输计划。
5.4根据安装工期，确定材料进场计划。
5.5
六、施工人员和机具配备
本工程结构安装工期紧，在施工准备阶段，根据现场施工要求，合理配备人员和设备，满足施工工序和工期要求，根据工期进度，施工机具依据现场实际情况及时补充，决不因施工机具耽误工程进度。
为满足施工要求，需搭设吊篮，根据现场施工条件满挂20个，由专业公司搭设管理，吊篮布置方案详见吊篮专业单位编制的方案。
施工人力配备
序号
职务
数量
序号
职务
数量
1
项目经理
1人
6
电焊工
4人
2
施工员
1人
7
安装队员
30人
3
安全员
1人
8
测量工
2人
4
资料员
1人
9
杂工
10人
5
质检员
1人
主要施工机具
序号
设备名称
规格型号
能力
单位
数量
用途
1
切割机
台
1
下料
2
交流焊机
30-40kw
台
6
连墙件焊接
3
电葫芦
台
5
4
经纬仪
TDJ6
台
1
测放轴线
5
水准仪
AL-M4
台
1
抄标高
6
铅垂仪
台
待定
测量垂直度
7
索具
待定
8
扳手
各规格
把
8
9
手动钻
台
10
10
3M靠尺
台
2
11
对讲机
4
12
吊篮
台
20
由专业公司提供
注：
其他小工具不再一一列举
七、现场管理机构建立
工程施工前，搭建临时设施（办公室、会议室、宿舍等相关设施）；项目经理及各主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。
第三章施工方案
一、玻璃幕墙施工
玻璃幕墙施工工序
测量放线——后置埋件安装——立挺安装——横梁安装——避雷节点安装——玻璃制作、安装——悬窗制作安装——耐候胶嵌缝——铝塑板收边安装——清洁、验收
（一）、测量放线
测量放线是保证施工质量的关键工序，为保证测量精度，除熟悉施工图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精准的激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方、土建单位取得联系，由总包方移交控制网点等测量成果以及国家控制点数据，确认三项基准数值。
以确定好的控制点为基准，将每对水平控制点和竖向控制点用钢线连接。
连接后的钢线在立面上形成网状，用记号笔将网的每个交叉点作上标记以确定在施工过程中拉线的交叉点不变。
拉线下垂处可用腰线支撑，最后用激光仪检查放线的偏差，并予以调整。
应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。
以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
控制点的确定原理
使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）
使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2）
使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）
注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
应严格按照图纸放线；控制重点为：
基准线。
（二）、后置埋件安装
由于本工程采用后补埋件的施工方法，我们拟采用10mm厚钢板。
与主体连接时，采用4个化学螺栓。
同时，设计时对施工提出要求，以满足连接强度，并保证幕墙与主体连接的可靠性。
2.1、测量放线确定埋件位置，要精确划出每个埋件的中心线和孔距线。
2.2、安装打孔时要位置精确，孔径和孔深要严格按照设计要求进行控制，以保证锚栓正常性能的发挥。
2.3、螺母一定要旋紧，不得松动，旋紧后要进行点焊，并防腐处理。
2.4、使用化学锚栓时，一定要严格按照使用说明书的要求进行操作，一要控制孔深，不能过深，二是要除净孔内的粉灰，三是化学药剂固化后方可受力承载。
2.5、特别要注意的是，打孔一定要避开混凝土中的主筋，以防削减主体结构的强度。
2.6、后置埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍（特殊情况必须依据设计要求进行）。
2.7、连接件的焊接：
2.7.1、经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：
2.1.2、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
2.7.3、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
2.7.4、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；
2.7.5控制重点：
水平位置及垂直度；
2.7.6焊接作业注意事项：
焊接作业顺序：
清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理
用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；
焊接现场的安全、防火工作；
严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；
防锈处理要及时，彻底。
（三）、立柱的安装
立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在后置钢板上，然后调整位置。
立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将连接件正式焊在后置埋件上。
安装误差控制：
标高：
±3mm
前后：
±2mm
左右：
±3mm
立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。
通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈90度转角形、和两边封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套芯连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。
连接件与后置埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和钢结构造，铰接抗水平，而钢结构除了抵抗水平力外还应承担垂直力并传给主体结构。
（四）、横梁的安装
幕墙横梁安装应符合下列要求：
4.1、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫的安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；
4.2、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；
4.3、同一层的横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定，使其符合质量要求。
同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35m以上）。
横梁一般为水平构件，是分段在立柱嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%～35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
4.4、立柱活动接头用方管作芯柱。
立柱通过螺栓和后置埋T形槽连接，作为承重连接件。
4.5、立柱安装完毕，校正、固定后，即可安装横梁，横梁与立柱用螺栓连接。
（五）、避雷节点安装
5.1按图纸要求选用材料，幕墙竖框在不大于10米的范围内设柔性铝质导线将幕墙上下左右连通（铝质导线截面积不小于30mm），在主体建筑有水平均压环的楼层，将连有铝导线的立框用直径不小于12mm的圆钢与均压环焊接连通，并保证导电通畅.
5.2在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用直径12mm的镀锌圆钢进行搭接。
5.3在站房层的女儿墙部位及顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。
（6）、玻璃板材的制作、安装
1、结构玻璃装配组件制作
结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：
1.1、铝框装配
铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。
大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。
装配后的铝框应进行下列项目检查：
铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。
1.2、玻璃制作
玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。
1.3、净化
净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。
对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合剂。
1.4、定位
定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。
一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。
在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。
玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。
玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
1.5、注胶
注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。
注胶要求在无尘环境中进行。
1.6、养护
注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。
养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。
2、玻璃板材安装
安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装。
在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。
玻璃的镀膜面应朝室内方向。
当玻璃为3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。
玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，宽度与槽口相同，长度不小于100mm。
隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。
有一些工程采用弹性的橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。
嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。
（7）、耐候胶嵌缝
玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。
常用的嵌缝耐候胶是硅
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