地砖铺设施工工艺.docx

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地砖铺设施工工艺

一、地砖铺设施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

1）设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。

大面积铺设应编制施工方案。

2）砖面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收和合格。

3）样板间或样板块已经得到认可。

（2）材料要求

1）水泥：

宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

2）砂：

应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3﹪。

3）砖:

均有出厂合格证及性能检验报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。

（3）主要机具设备

1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

2）常用机具设备有：

云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

（4）作业条件

1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。

2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量达到标准的要求。

6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。

如有防水层，管根已作防水处理。

7）门框已安装到位，并通过验收。

8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。

2、施工工艺

1）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。

3）排砖：

将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

4）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

5）铺砖：

将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，再干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

8）养护：

当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

9）勾缝：

当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：

1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。

10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

（3）地砖的防污处理：

1）根据多年的施工经验证明，地砖如不进行防污处理，安装或竣工使用时，极易污染地砖。

因此地砖进场后经过验收挑选，合格后，首先进行防污液处理。

进行六面体、两度防污处理后的地砖方可使用。

2）施工期间及完成安装后要特别注意地砖的保护，随施工、随保护，及时清理干净地砖表面的砂粘污尘，防止造成地砖的划痕。

交付使用前严禁拆除地砖保护材料，严禁在地砖地面上拖拉物品，杜绝不必要的损伤。

3、质量标准

（1）主控项目

1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

2）检验方法：

同GB50209-2002。

3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

（2）一般项目

1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。

2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。

5）砖面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。

6）检验方法：

用GB50209-2002的检验方法和规定相同。

7）在管根或埋件部位应套裁。

砖与管或埋件结合严密。

4、注意事项

（1）作业环境

夏季防止爆晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。

（2）面层空鼓

A、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。

B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

C、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

D、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

（3）不合格

地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。

5、成品保护

（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。

当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

6、安全环保措施

（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪音等符合环保要求。

（3）电气装备应符合施工用电安全管理规定。

7、质量记录

（1）材质合格证明文件、检验报告及水泥复试记录。

（2）砖面层分项工程质量验收评定纪录。

（3）各构造层的验收记录。

（4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。

8、砖容易出现的质量问题及预防措施

（1）质量通病：

套割不严

原因分析：

施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。

预防措施：

各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。

（2）质量通病：

板缝不均匀

原因分析：

材料选料不严，规格尺寸有差异。

预防措施：

同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。

（3）质量通病：

缝隙不顺直，纵横错缝。

原因分析：

调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。

预防措施：

面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。

（4）质量通病：

有地漏的地面积水。

原因分析：

地面未放坡，标筋未做泛水。

预防措施：

地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水。

（5）质量通病：

面砖

预防措施：

面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。

（6）质量通病：

擦缝不均匀。

原因分析：

擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。

预防措施：

擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。

二、石材地面施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

1）石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

2）样品已经得到认可。

（2）材料要求

1）水泥：

宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

2）砂：

应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

3）花岗石：

规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷

（3）主要机具设备

1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

2）常用机具设备有：

云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

（4）作业条件

1）材料检验已经完毕并符合要求

2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐验会签。

3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。

如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。

7）门框安装到位，并通过验收。

8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

5、施工工艺

（1）工艺流程

检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→

准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收

（2）操作工艺

1）试拼编号：

在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。

3）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

4）排石材：

将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

5）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

6）铺贴石材：

将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

7）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并作好标记，防止差错。

9）养护：

当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。

10）勾缝：

当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。

颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。

缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

11）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

6、质量标准

（1）主控项目

1）材料应符合材料要求的要求。

2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

3）面层表面的坡度应符合要求，不到泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。

（2）一般项目

1）石材表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2）踢角线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直牢固。

4）石材面层的允许偏差应符合GB50209—2002的规定。

5）检验方法：

同GB50209—2002的检验方法及其中的规定相同。

7、注意事项

（1）作业环境

冬季应有保温防冻措施，防止受冻。

（2）面层空鼓

1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。

2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

4）凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

（3）不合格

地面积水，有泛水的房间未找好坡度。

8、成品保护

（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）石材完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。

当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

（4）后续工程在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

9、安全环保措施

（1）在运输、堆放、施工工程中应注意避免扬尘、遗撒、沾、带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

10、质量记录

（1）材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。

（2）石材面层分项工程质量验收评定记录。

（3）基层、各构造层及所用覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

11、石材地面容易出现的质量问题及预防措施

（1）质量通病：

板块空鼓

原因分析：

A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。

B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。

C、结合层沙浆未压实。

D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。

E、养护期没结束，就上人

F、面板没有用水浸泡。

预防措施：

A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。

B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。

C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。

D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。

面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。

E、养护期限内禁止上人。

（2）质量通病：

接缝隙高低差较大

原因分析：

A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。

B、操作时检查不严未严格按拉线对准。

C、养护期限内上人，存放或移动重物。

预防措施：

A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。

B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。

C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。

（3）质量通病：

板块有色差

原因分析：

A、材料进场时验收不严。

B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。

预防措施：

A、加强材料进场验收。

B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。

（4）质量通病：

板缝观感较差

原因分析：

A、板缝没有灌缝或有遗漏。

B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。

预防措施：

A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。

B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。

（5）质量通病：

踢脚线接缝高低差大

原因分析：

A、基层不平。

B、板材厚度不均匀。

C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。

预防措施：

A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。

B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。

C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

（6）质量通病：

阴阳角处未45对接

原因分析：

A、施工人员质量意识差、施工偷巧。

B、质量员检查不仔细。

预防措施：

A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。

B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。

（7）质量通病：

板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。

原因分析：

A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。

B、施工时没进行弹线按制。

预防措施：

A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。

B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。