仪表专业学习材料.docx

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仪表专业学习材料

仪表监理基础知识学习

——讲座——

孙德福

2010年1月21日

第一章监理职责及基础知识

第一节专业监理工程师岗位职责

1、负责编制本专业监理实施细则；

2、负责本专业监理工作的具体实施；

3、组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议；

4、审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更、并向总监理工程师提出报告；

5、负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收；

6、定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；

7、根据本专业监理工作实施情况做好监理日记；

8、负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报；

9、核查进场材料、设备、构备件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际认为有必要时对进场院材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；

10、负责本专业的的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。

11、负责本专业施工中的质量、安全工作。

第二节监理实施细则

1、对中型及以上或专业性较强的工程项目，项目监理机构应编制监理细则，监理细则应符合监理规划的要求，并应结合工程项目的专业特点，做到详细具体，具有可操作性。

2、监理细则的编制程序与依据应符合下列规定：

①由专业监理工程师编写；

②编制依据：

已报批准的监理规划与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料。

3、监理细则的内容：

1专业特点；

2工程实物量；

3监理工作的流程；

4监理工作的控制要点及目标值；

5监理工作的方法及措施。

4、在监理工作实施过程中，监理实施细则应根据实际情况进行补充、修改和完善。

第三节术语

四控两管一协调：

安全控制、质量控制、进度控制、投资控制、合同管理、信息管理、组织协调。

监理工程师：

是指取得国家监理工程师执业资格证书并经注册的监理人员。

专业监理工程师：

是指根据项目监理岗位职责分工和总监理工程师的指令，负责实施某一专业或某一方面的监理工作，具有相应监理文件签发的监理工程师。

见证：

是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。

旁站：

是指关键部位或关键工序施工过程中，由监理人在现场进行的监督活动。

巡视：

是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。

平行检验：

是指项目监理机构利用一定的检查检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。

组织协调的对象：

1、与建设单位协调2、与施工单位的协调

协调不仅是方法技术问题，更多的是语言艺术、感性交流和用权适度问题。

处理好人际关系，也要利用各种机会增进与各方面人员的友谊与合作，有利于工程的进展。

与设计单位协调：

1、真诚遵重设计单位的意见；

2、施工中发现的设计问题，信息及时，程序性、联系单；

3、与材料设备供应单位的组织协调

对设备、材料、进厂到货、质量问题进行跟踪，掌握第一手信息，保证质量合格的产品及时进厂。

协调的目的是实现质量、进度、投资、安全四大控制。

第四节施工中监理工作

1、本质安全电路与非本质电路不能共用一根电缆，或穿同一根保护管。

施工中一般都为工期紧，工作量大，工艺和设备安装不具备条件，留给仪表的安装时间就非常短，在这种情况下，我们就必须做好前期工作，对图纸要掌握，了解设计总的思想，及特殊要求，及对施工中的具体要求。

如安装工艺、安装顺序，需要注意的地方。

2、与工艺设备联系，检查我们的仪表取源部件安装位置在工艺、设备上的位置，是否附合设计要求。

如：

压力等级、口径、孔板等的直管段，浮筒的法兰间距等。

这些问题一一进行核对，另外，查工艺配管专业有没有仪表取源部件的安装材料，如：

温度管嘴、法兰、螺栓、垫片、取压点的一次阀，短管有否，材质对否。

3、对施工中的重点、难点及设计有特殊要求的部位，要求施工单位必须有设计交底。

施工中要有每天的施工记录、材料发放台帐，对特殊材质、高温、高压进口管阀件做好标记，单独摆放。

施工中责任落实到人，做到每到工序有据可查，保证质量有效控制。

4、负责本专业施工中安全措施。

第五节常用监理工作的基本表格

A类：

A1—工程开工/复工报审表

A2—施工组织设计（方案）报审表

A3—分包单位资格报审表

A4报验申请表（工序）

A6—监理工程师通知回复单

A9—工程材料/构配件/设备报审表

B类：

B1—监理工程师通知单

C类：

C1—监理工作联系单（各方通用）

C2—工程变更单（各方通用）

第六节仪表专业常用规范及指导书的贯彻落实

1、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002。

2、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521—2007。

3、《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131—2007。

4、《石油建设工程质量验收评定标准》自动化仪表安装工程SY4031—93

第七节质量控制作业指导书、贯彻、落实

1、用指导书指导编制监理实施细则。

2、用指导书指导各种方案的审批。

3、用指导书指导施工中工序的质量控制。

4、及时准确填好确认表。

第二章仪表综合部分监理工作

第一节图纸会审

1、审查图纸是否经设计单位正式签署，印章是否齐全有效。

2、审查设计图纸引用的国家相关规范或有关技术质量标准是否现行有效。

3、审查图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸尺寸、坐标、标高及管线、道路交叉连接点是否相符。

4、图纸及其他设计文件是否齐全，设计深度是否满足施工的要求。

5、工艺管道及仪表流程图（P&ID）与设备一览表的相关内容是否一致，仪表位号、型号、规格及设计参数等有无矛盾。

6、仪表电缆接线表、仪表回路图、接线箱图、盘柜内部接线图等相关内容是否准确无误；

7、紧急停车、安全联锁等有关图纸是否完整、准确。

8、仪表取源部件在工艺设备、管道设计图上是否标明位置，规格、材质、数量有无遗漏与差错。

9、仪表盘基础、仪表安装用的预埋件、预留孔在土建图上有无遗漏，位置、尺寸、数量是否满足仪表安装的要求。

10、设计选用的施工标准及技术要求是否可行。

11、设计有无漏项。

12、仪表的管排、电缆槽架及主要设备与其他专业的设施在空间布置上是否合理。

13、高温工艺管线、设备与仪表设备之间是否留有足够的空间；

14、仪表的供电、接地、防爆、安全联锁，在电气图上有无漏项和差错；

15、PLC、DCS、ESD系统对安装、调试的特殊要求及条件是否明确。

16、1、符合性审查2、仪表要求会审3、施工条件会审

第二节仪表临时设施及场地检查

1、大中型项目的仪表工程施工应有下列临时设施和场地：

①仪表库房和仪表调校室；

②加工预制厂；

③材料库和露天材料堆置场；

④工具房及其他设施。

2、仪表调校室应符合下列要求：

①室内清洁、光线充足、通风良好；

②室内温度维持在10~35℃之间，空气相对湿度不大于85%；

③有上、下水和符合调校要求的电源及仪表空气源；

④避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。

3、仪表校验台应有方便的气源接头和电源插座。

不同电压等级的电源应具有明显的区分标志，直流电源的正负极也应分别标明。

4、施工现场应具备有符合仪表调校用的气源、交流电源和直流电源。

5、材料库和加工预制场应相互靠近，道路畅通、运输方便。

水、电、气等设施应配套。

第三节标准仪器审查

标准仪器的种类应包含各类仪表校验所需的全部类型，应审查的内容包括：

产品合格证、检定报告、检定时间、测量范围、精度等级等。

第四节审查设变

审查内容：

设计变更经设计单位正式签署，印章是否齐全有效。

第五节人员资格审查

1、审查原件，并辨认证件本身真伪。

2、审查发证机关是否合规、合法，印章是否齐全清晰。

3、审查取证范围即作业范围是否满足本工程要求。

4、审查年检日期是否在有效期内。

5、应具体讲仪表专业资格都有哪些证件。

第六节施工方案审查

1、施工方案是否经施工单位相关部门审核结束。

2、审查施工方案内容是否齐全、完整。

施工方案必须具备如下主要内容：

①编制说明；②编制依据；③工程概况和涉及到的实物工程量；④施工准备情况：

包括技术准备、人员准备、机具准备、场地准备等；⑤施工程序及方法；⑥施工技术组织及措施计划，主要包括：

质量要求及保证措施、安全要求及保证措施、质量检验计划、安全消防预案及措施、安全、文明及环保措施；⑦资源需求计划，主要包括劳动力、工机具、措施材料、消耗材料等；⑧施工进度计划安排；⑨现场平面布置图；工程概况的描述是否针对本工程具体内容。

⑩其他需要说明的事项。

3、施工方案编制的依据是否符合要求。

审查施工方案的编制依据主要有：

施工合同，施工图纸，施工组织设计，施工现场勘查资料和信息，施工验收规范，质量检查验收统一标准，安全操作规程，施工及机械性能手册，新技术、新设备、新工艺等等。

核查施工方案引用的规范、标准是否作废。

4、工程概况的描述是否针对本工程具体内容。

5、审查施工组织机构及职责。

主要包括施工管理组织机构、质量保证组织机构、安全管理组织机构，审查设置是否完整、合理，是否都有对应的管理者并落实到具体的人名，项目经理、安全主管、质量主管是否具有资质并符合工程要求。

6、施工方法的选择和具体的施工方法是否符合本工程的质量、进度、费用和安全要求。

7、施工中的难点、重点是否准确把握，控制措施是否得当。

8、人、材、机的投入是否满足工程进展需要。

9、施工组织设计审查时，审查施工企业的安全生产管理制度和安全文明施工管理制度。

企业安全生产管理制度应包括安全生产责任制（企业的岗位责任制不能替代安全生产责任制）、安全技术交底制度、施工现场安全文明管理制度、安全生产宣传教育制度、新工人安全教育与培训制度、特种作业人员安全管理制度、机械设备安全管理制度、安全生产值日制度、安全生产奖罚制度、施工现场安全防火、防爆制度、职工安全教育与培训制度、班组安全管理制度。

10、临时用电方案审查，重点对临时用电计算进行审查。

审查供电方案和供电系统，确保施工用电的安全性和可靠性。

有些施工企业电气人员对现场施工用电的性质和功率因数不了解，从而发生计算错误，给临时施工用电埋下安全隐患，造成了不必要的损失。

在审查时，重点要对总容量的计算和设备容量的计算进行复核。

11、对采用的新技术、新工艺、新材料的审查。

为了提高施工进度和质量，采用一些新技术、新工艺、新材料。

应对有创新性的施工方案进行科学审查，这样才能使施工方案更好地指导施工作业。

第三章仪表线路安装工序监理工作

第一节支架制作安装

1、安装支架时，应符合下列规定：

①在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定；

②在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；

③在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定；

④在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。

当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架；

⑤支架不应与高温或低温管道直接接触；

⑥支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。

在同一直线段上的支架间距应均匀；

⑦支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。

支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同。

2、电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的距离宜为2m；在拐弯处、终端处及其他需要的位置应设置支架。

第二节电缆槽的安装

1、电缆槽安装前，应进行外观检查。

电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸

应准确，配件应齐全。

2、槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。

槽的端口宜封闭。

3、电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。

对于高温管道，不应平行安装在其上方。

4、电缆槽的开孔，应采用机械加工方法。

5、电缆槽应有排水孔。

6、电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内设固定电缆用的支架。

当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。

第三节保护管的安装

1、加工制作保护管弯管时，应符合下列规定：

①保护管弯曲后的角度不应小于90°；

②保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；

③保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；

④单根保护管的直角弯不宜超过2个。

2、当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在其中间加装拉线盒。

3、保护管两端管口应带护线箍或打成喇叭口。

4、金属保护管的连接应符合下列规定：

①采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；

②埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理；

③镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，不应采用熔焊连接；

④在可能有灰尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管，其两端管口应密封。

5、保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采取排水措施。

6埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200㎜；当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50㎜。

第四节电缆电线敷设

1电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5МΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。

2、线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。

3、当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。

当线路附近有火源时，应采取防火措施。

4、线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在有腐蚀性液体的设备和管道的下方。

5、线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200㎜，与其他设备和管道表面之间的距离应大于150㎜。

6、线路从室外进入室内时，应有放水和封堵措施。

7、测量电缆电线绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。

8、在线路的终端处，应加标志牌。

地下埋设的线路，应有明显标识。

9、敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值：

1.塑料绝缘电缆0℃；2.橡皮绝缘电缆－15℃。

10、在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。

11、明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m。

12、电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。

13、电缆敷设后，两端应做电缆头。

14、补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。

15、对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。

第五节仪表线路配线

1、仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。

当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100～200mm。

2、仪表的接线应符合下列规定：

①接线前应校线，线端应有标号；

②剥绝缘层时不应损坏线芯；

③电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好；

④多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。

3、仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。

标号应正确、字迹清晰且不易褪色。

4、剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。

第四章仪表管道安装工序监理工作

第一节测量管道安装

1、测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1：

10~1：

100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。

当不能满足时，应在管道的集气或集液处安装排气或排液装置。

2、测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。

3、测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于150mm，且不应平行敷设在其上方。

4、焊接执行GB50235、GB50236、SH3501标准。

第二节气动信号管道安装

1、气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管缆。

管道安装时应避免中间接头。

管道终端应配装可拆卸的活动连接件。

2、气动信号管道宜汇集成排敷设。

第三节气源管道安装

1、当采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。

采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内。

2、气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀。

水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。

第四节管道吹扫试压试漏检查

1、液压试验压力为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。

2、气压试验压力为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。

3、当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。

4、压力试验用的压力表应经检定合格，其精度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1.5~2.0倍。

第五节盘、柜、箱内的仪表管道安装

1、仪表管道应敷设在不妨碍操作和维修的位置；

2、仪表管道应汇集成排敷设，做到整齐、美观，固定牢固；

3、仪表管道与仪表线路应分开；

4、仪表管道与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力；

5、当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其孔入孔处应密封。

第五章仪表电气防爆工序监理工作

第一节防爆标志检查

1、安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。

防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。

2、防爆仪表和电气设备，除本质安全型外，应有“电源未切断不得打开”的标志。

第二节正压通风检查

采用正压通风的防爆仪表箱的通风管必须保持畅通，且不宜安装切断阀；安装后应保证箱内能维持不低于设计文件规定的压力；当设有低压力联锁或报警装置时，其动作应准确、可靠。

第三节本安系统检查

1、本质安全型仪表的安装和线路敷设，还应符合下列规定：

①本质安全电路和非本质安全电路不应共用一根电缆或穿同一根保护管；

②当采用芯线无分别屏蔽的电缆或无屏蔽的导线时，两个及其以上不同回路的本质安全电路，不应共用一根电缆或穿同一根保护管；

③本质安全电路及其附件，应有蓝色标志；

④本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆槽或同一电缆沟内敷设时，应用接地的金属隔板或具有足够耐压强度的绝缘板隔离，或分开排列敷设，其间距应大于50mm，并分别固定牢固；

⑤本质安全电路与非本质安全电路共用一个接线箱时，本质安全电路与非本质安全电路接线端子间，应用接地的金属板隔开；

⑥仪表盘、柜、箱内的本质安全电路与关联电路或其他电路的接线端子之间的间距不应小于50mm；当间距不能满足要求时，应采用高于端子的绝缘板隔离；

⑦仪表盘、柜、箱内的本质安全电路敷设配线时应与非本质安全电路分开，采用有盖汇线槽或绑扎固定，配线从接线端到线束固定点的距离应尽可能短；

⑧本质安全电路中的安全栅、隔离器等关联设备的安装位置，应在安全区域一侧或置于另一与环境相适应的防爆设备防护内，需接地的设备，应可靠接地；

⑨采用屏蔽电缆电线时，屏蔽层不应接到安全栅的接地端子上；

⑩本质安全电路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层；

本质安全电路不应受到其他线路的强电磁感应和强静电感应，线路的长度和敷设方式应符合设计文件规定；

本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须有国家授权的机构发给的产品防爆合格证，其型号、规格的替代，必须经原设计单位确认。

第四节电缆跨区域的检查

1当电缆槽或电缆沟通道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。

第五节保护管的防爆检查

1、安装在防爆危险区域的电缆电线保护管，应符合下列规定：

①保护管之间及保护管与接线箱、拉线盒之间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分不应少于5扣，螺纹处应涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，连接处应保证良好的电气连续性；

②保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须用防爆阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封；

③保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱、拉线盒连接时，或进入仪表盘、柜、箱时，应安装防爆密封管件，并做好充填密封。

密封管件与仪表箱、接线箱、拉线盒之间的距离不应超过0.45m。

密封管件与仪表、检测元件、电气设备之间可采用挠性管连接。

第六节防爆箱接线的检查

1、对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。

接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。

第七节危险区的设备的检查

1、用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等，应采用金属制品。

第六章仪表防护工序监理工作

第一节隔离检查

1、采用隔离容器充注隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的安装标高，必须一致。

2、采用隔离管充注隔离液隔离时，测量管和隔离管的配管应适当，使隔离液充注方便，贮存可靠。

第二节吹洗检查

1采用吹洗法隔离时，吹洗介质的入口应接近检测点。

吹洗和冲液介质应符合下列要求：

1.与被测介质不发生化学反应；2.清洁，不污染被测介质；3.冲液介质无腐蚀性，在节流减压之后不发生相变；4.冲洗流体的压力高于被测物质的压力，以保证吹洗流量的稳定和连续。

第三节防腐与绝热的检查

1、碳钢仪表管道、支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的结构和部位，当其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。

2、涂漆应符合下列规定：

1.涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺和污物；2.涂漆施工的环境温度宜为5～40℃；3.多层涂刷时，应在漆膜完全干燥后再涂下一层；4.涂层应均匀，无漏涂；5.面漆颜色应符合设计要求。

3、仪表管道焊接部位的涂漆，应在管道系统压力试验后进行。

4、仪表绝热工程的施工应在测量管道、伴热管道压力试验合格及防腐工程完工后进行。

第四节伴热检查

1、当伴热方式为重伴热时，伴热管线应与仪表及仪表测量管道直接接触。

当伴热方式为轻伴热时，伴热管线与仪表及仪表管道不应直接接触，可用一层石棉板加以间隔。

碳钢伴管与不锈钢管道不应直接接触。

2、当采用蒸汽伴热时，应符合下列规定：

①蒸汽伴管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接；

②伴热的集液处应有排液装置；

③伴热的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩。

接汽点应在蒸汽管的顶部。

3、当采用热水伴热时，应符合下列规定：

①热水伴管应单独供水，伴热系统之间不应串联连接；

②伴管的集气处应有排气装置；

③伴管的连接宜焊接，应能自由伸缩，固定不应过紧，接水点应在热水管的底部。

4、当采用电伴热时，应符合下列规定：

①电热线在敷设前，应进行外观和绝缘检查，其绝缘电阻值不应小于1МΩ；

②电热线应均匀敷设，固定牢固；

③敷设电热线时不应损坏绝缘层；

④仪表箱内的电热管、板应安装在仪表箱的底部或后壁上。

第七章仪表取源部件安装工序监理工作

第一节材质

1符合设计要求。

并核对工艺管道、设备材质满足其要求

第二节取源部件安装

1在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

取源部件安装完毕