7模板工程施工方案新.docx

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7模板工程施工方案新

大田碧桂园天玺工程

模

板

工

程

施

工

方

案

编制单位：

湖南大中建筑工程有限公司

编制：

审核：

审批：

编制日期：

2017年12月

模板工程施工方案

一、工程简介

三明市大田县碧桂园天玺工程，位于福建省三明市大田县工程地点：

位于均溪镇六连车队五星村地块碧桂园项目，工程规模由5幢高层、人防地下室、综合楼组成。

由5幢高层，总建筑面积:

53101.53㎡其中住宅建筑面积:

39852.64㎡，商业建筑面积:

1026.26㎡，地下车库:

11315.57㎡,公厕及垃圾中转站:

200㎡由5幢高层、人防地下室。

1#楼33层、2#楼18层、3#楼32层、5#楼左11层右13层、6#楼18层。

1#楼、建筑高度为98.80m。

2#楼建筑高度为52.45m。

3#楼建筑高度为92.8m。

5#楼建筑高度为左32.15m、右37.95m。

6#楼建筑高度为52.45m。

二、主要编制依据

1、施工图纸

广东博意建筑设计院有限公司设计的大田碧桂园天誉首期设计图纸。

2、主要规范规程

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；

三、施工部署

本工程基础结构形式主要为砼灌注管桩基础，主体结构为框架剪力墙结构。

模板支设高度均没有超过5米，不属于高大模板工程。

总体施工顺序：

先支设墙柱模板，后支设梁、板模板。

按照本工程实际施工状况及进度需要，本工程每栋楼至少一次性需要投入3层楼的周转材料方能满足施工需要。

本工程模板采用1800mm×900mm×18mm木模板、50mm×100mm木方做主、次龙骨，以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩U托的钢管脚手架作为支撑体系施工。

外墙脚手架采用钢管脚手架。

四、施工方案

（一）、地下室模板设计

1、混凝土墙模板验算

剪力墙模板采用木模，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14对拉螺栓加固，其间距为：

550mm（竖向）×600mm（横向），钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地不大于300mm，顶部不大于250mm，以防墙根部胀模。

墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

①荷载设计值

a.混凝土侧压力

1）混凝土的侧压力标准值：

查设计规范得：

t0=5.71

F1=0.22r0t0β1β21/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4kN/㎡

F2=VHc=3.5×24=84kN/㎡

取二者中小值，即F1=40.4kN/m2

2）混凝土侧压力设计值：

F=F1×分项系数×折减系数=40.4×1.2×0.85=41.21kN/m2

②倾倒混凝土时产生的水平荷载：

查设计规范得，4kN/m2

荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76kN/m2

③荷载组合：

F′=41.21+4.76=45.97

（2）验算

①模板验算查材料手册，模板（δ=18）截面特征，Ixj=26.97×104mm4，

Wxj=5.94×104mm3

a.计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。

图5.20：

模板计算简图图5.21：

内钢管计算简图

化为线均布荷载：

q1=F′×0.3/1000=13.79N/m（用于计算承载力）；

q2=F×0.3/1000=12.36N/m（用于验算挠度）

b.抗弯强度验算：

（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225）/2=336mm计算）

M=q1m2/2=13.79×3362/2=78×104N·mm

δ=M/W=78×104/5.94×103=131N/mm2＜fm=215N/mm2

所以抗弯强度满足设计要求

c.挠度验算：

ω=q1m（-l3+6m2l+3m3）/24EIxj

=12.36×336（-4503+6×3362×450+3×3363）/24×2.06×105×26.97×104

=0.99mm＜[ω]=1.5mm

所以挠度满足设计要求。

②内钢楞验算

查材料手册，2根φ48.5钢管的截面特征为：

I=2×12.19×104mm4，W=2×5.60×103mm3

a.计算简图

化为均布荷载：

q1=F′×0.75/1000=34.48N/mm（用于计算承载力）

q2=F×0.75/1000=30.9N/mm（用于验算挠度）

b.抗弯强度验算：

查表得：

a=0.4l。

由于内钢管两端的伸臂长度100mm与基本跨度300mm之比，300/900=0.33＜0.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。

M=0.10q1I2=0.10×34.48×3002

抗弯承载力：

δ=M/W=0.10×34.48×3002/2×5.81×103

=26.7N/mm2＜215N/mm2

符合设计要求

c.挠度验算

ω=0.677×q2I4/100EI

=0.677×30.9×3004/100×2.06×105×2×12.19×104

=0.304mm＜3.0mm

符合设计要求。

③对拉螺栓验算

M14螺栓净截面积A=154mm2

a.对拉螺栓的拉力

N=F′×内楞间距×外楞间距=45.97×0.45×0.3=6.21kN

b.对拉螺栓承受的应力

δ=A/N=6.21×103/174=31030/174=40.3N/mm2＜170N/mm2

符合设计要求。

2、梁模板设计验算

梁模板采用木模板，支撑体系采用钢管，间距500mm。

木模板设计强度和弹性模量可采用以下数据：

fv=10N/mm2（顺纹抗压）；

fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪）；

fm=13N/mm2（抗弯）；

E=9,000N/mm2（弹性模量）。

假设木模板密度为5kN/m3

①底模板验算（底模系两根50mm×100mm的木方和木模板组合而成，经换算可以折合为（60+18）/2×0.85（折减系数）=45.88mm木板，故取木板厚度为45mm。

a.抗弯强度验算

1）荷载：

底模自重：

5×0.045×0.25×1.2=0.06kN/m

混凝土自重：

24×0.30×0.6×1.2=5.184kN/m

钢筋荷载：

1.5×0.25×0.6×1.2=0.27kN/m

振捣混凝土荷载：

2×0.25×1.2=0.6kN/m

合计：

q1=6.114kN/m

乘以折减系数，则q=q1×0.9=6.114×0.9=5.5026kN/m

2）抗弯承载力验算：

底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。

按最不利荷载布置计算：

弯矩系数：

km=-0.121；剪力系数kv=-0.620；挠度系数=0.967。

则，M=kmqI2=-0.121×4.73×0.852

=-0.414kN.m=-0.414×106N.m

δ=M/W=0.414×106/（bh2/6）=0.414×106×6/bh2

=0.414×106×6/250×452=2484/400=4.91N/mm2＜fm=13N/mm2

符合设计要求。

注：

b为梁的计算宽度。

b.抗剪强度验算：

V=Kvq1=-0.620×4.73×0.85=2.49kN

则剪应力：

τ=3V/2bh=3×2.49×103/2×250×45=747/2250

=0.33N/mm2＜fv=1.40N/mm2

符合设计要求

c.挠度验算

荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=4.65kN/m，q=q1×0.9=4.19kN/m

ω=KW.q14/100EI=0.967×4.19×5004/（100×9×103×1/12×250×453）

=1762/1709=1.03mm＜[ω]=L/400=600/400=1.50mm

符合设计要求。

②侧模板验算：

a.荷载计算

设长沙市夏季日平均气温为30°C，则β1=1.2，β2=1.0，V=2m/h,则

1）侧压力：

F1=0.22r0t0β1β21/2

=0.22×24×（200/30+15）×1.2×1×21/2

=39.82kN/m2

F2=Γch=24×0.75=18kN/m2

取二者较小值，即F2=18kN/m2

乘以分项系数：

F=18×1.2=21.6kN/m2

2）振捣混凝土产生的荷载；4kN/m2

乘以分项系数：

4×1.4=5.6kN/m2

以上两项荷载合并：

21.6+5.6=27.2kN/m2

根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：

27.2×0.5=13.6kN/m

乘以折减系数，则q=13.6×0.9=12.24N/m

b.抗弯强度验算：

仍按四等跨计算，其中Km、Kv、Kw与上述相同；同理，侧模板也按45mm

木板折算。

则，

Kw=KmqI2=-0.121×12.24×5002=370.3×103N·mm

δ=M/W=370.3×103×6/500×452=22,218/10,125=2.19N/mm2

2.19N/mm2＜fv=13N/mm2

符合设计要求。

c.抗剪强度验算

V=0.620qI=0.620×12.24×500=3,794N=3.794kN

剪应力；τ=3V/2bh=3×3794/2×500×45=11.382/45

=0.253N/mm2＜fv=1.4N/mm2

所以符合设计要求。

d.挠度验算

取侧压力F=21.6kN/mm2，化为线荷载21.6×0.5=10.8kN/m

乘以折减系数，q=0.9×10.8=9.72kN/m

ω=0.967qI4/100EI

=0.967×9.72×5004/（100×9×103×1/12×500×253）

=75.14/93.75=0.64mm＜[ω]=I/400=500/400=1.25mm

所以符合设计要求。

③支撑验算

钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。

a.立柱稳定性验算：

δ=N/VAδ=N/γA

式中：

N——每根立杆承受的荷载，N=q（底模荷载）×l（支撑间距）；

A——钢管截面积；

V——轴心受压杆件稳定性系数，根据λ=L/i（L为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i为钢管回转半径。

i=（d1+d2）1/2/2=33.08，所以λ=500/33.08=15.11；所以V=0.960

δ=N/VA=qIVA=4.73×0.5/4.89×0.960=50N/mm2＜f=215N/mm2故符合设计要求。

b.小楞抗弯强度验算

小楞间距为500mm，按简支梁计算。

在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。

M=pI（2-b/1）/8=4.73×0.5m×0.5m（2-250/500）/8=99×104kN.mm

δ=M/W=99×104kN.mm/5×103mm3=198N/mm＜fm=205N/mm2故符合设计要求

c.小楞挠度验算：

ω=pI/48EI=4.73×103×500×500/2.06×102×103×12.19×104

=0.47mm＜[ω]=l/250=2mm

符合设计要求。

（二）、地下室墙模板支设

剪力墙模板采用木模，60mm×80mm木方作为竖向背楞，间距300~350mm；设φ12止水对拉螺栓加固，其间距为450mm（竖向）×600mm（横向），钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地不大于300mm，以防墙根部涨模。

墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

图5.23：

砼墙模板安装图

为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。

图5.24：

对拉螺栓加工示意图

模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：

首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。

（三）、梁、板模板支设

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方，支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架立主龙骨6cm×8cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，避免漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。

梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧板模。

为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋以后焊接。

梁高度超过750mm，应加设φ12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000。

（四）、门洞口模板

剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的刨光木板作为骨架，表面钉镀锌薄钢片，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。

为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。

固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度，支设洞口模板时，必须在洞口模板与墙面模板接触处贴好海绵条，防止缝隙漏浆。

墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。

地下室顶板设置预留洞口，利于架管模板搬运出来。

洞口模板安装示意如下图。

图5.25：

洞口模板立面图

（五）、木模板施工注意事项

为了控制拼接处缝隙，锯截木模板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。

锯裁线要直，严禁随意切割。

为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。

正负零以上剪力墙模板拆除后往上一层转移安装时，应同一部位对号入座，以免穿墙螺栓孔错位，造成漏浆，对错位露孔的，应用不干胶封堵。

支设板模时，应该尽量少切割木模板，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

（六）、梁、板模板接头支设

梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。

拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。

竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。

梁底背楞间距100mm，梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。

立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。

水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,200—1,800mm设一道。

梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。

当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；

当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道。

图5.26：

梁模板示意图

接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞,对拉螺栓固定,中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。

（七）、楼梯板模安装：

楼梯模板支撑及安装如下图所示：

图5.27：

楼梯模板示意图

（八）、模板安装

（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。

（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。

（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与墙模接触处缝隙过大者要粘贴海绵条。

（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。

（5）模板拼接缝隙过大处处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。

模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

（6）模板安装工序为：

放模板就位线——做砂浆找平层——安放角模——安装内模——安装穿墙螺栓——安装外模固定——调整模板垂直度——混凝土浇筑——拆模、清理——下段施工。

（7）模板校正调直后，所有接口处应加固处理。

（8）模板安装的允许偏差按JGJ3-91的要求。

为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。

（九）、模板拆除

（1）常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。

①拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、螺帽应清点后放入工具箱内，已备周转使用。

②模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。

③为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。

（2）注意事项：

①混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度＜2m/h。

②拆模时混凝土强度应遵照《JGB-92》有关规定，不得提前松动对拉螺栓。

应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超时过长，使模板不易拆除。

③拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。

（3）安全措施及成品保护：

①板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；

②选择平整场地堆放模板；

③模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；

④模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；

（4）其他构件模板：

楼梯模板底模采用胶合板、与楼梯随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。

但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。

①混凝土墙预留洞口模板

由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时木模板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将木模板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆除木模板模板。

②施工缝处的模板

本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土施工缝）主要有以下部位：

后浇带部位的施工缝；梁、板施工缝。

后浇带采用镀锌密目钢丝网（2层）与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm，外用ø20钢筋加强（长度为砼厚度+50mm，间距50mm）；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；

梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。

（5）模板拆除的砼强度值规定：

①地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。

②柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

③梁跨≤8m，强度达到75%可拆除，大于8m强度达到100%方拆除，大于2m的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m的构件强度达到75%可拆除。

其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。

④楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；

⑤以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；

⑥拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。

⑦顶板拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度在2米以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的板，当砼强度达到设计强度的100%后才可拆除，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%后才能拆除。

详见下表。

拆除时，从房间一端开始，要防止坠落人或物造成安全事故。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

备注

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬挑结构

—

≥100

竖向结构

混凝土强度达1.2MPa以上

保证边角不受破坏

注：

混凝土立方体抗压强度标准值通过留置的同条件试块试验决定。

水平结构模板拆模必须有拆模申请，经监理批准后方可正式施工。

（十）、后浇带处理

由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。

后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。

地上部分的后浇带两侧应砌筑120mm高砖梗，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。

浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。

密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。

（十一）、模板施工注意事项

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

（2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；

（3）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。

在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。

五、模板支设的质量控制措施

a所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

b模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

c墙柱脚模板底部应采用高强砂浆进行封底找平，防止砼浆流失造成栏根。

d当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。

e为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。

不腐蚀模板。

f安装模板时须先焊接好墙柱梁的定位钢筋，方可安装；

g在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

h在安装模板