年产30万吨铝基合金扁铸锭及轨道交通型材用圆铸锭项目铸造机井施工方案方案大全.docx
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年产30万吨铝基合金扁铸锭及轨道交通型材用圆铸锭项目铸造机井施工方案方案大全
铝业有限公司
年产30万吨铝基合金扁铸锭及轨道交通型材用圆铸锭项目铸造机井施工方案
目录
一、编制说明4
二、编制依据4
三、工程概况4
3.1工程主要情况4
3.2工程简介4
3.3工程施工条件9
四、施工安排9
4.1施工重点和难点分析9
4.2工程管理组织机构9
4.3施工安排13
五、施工进度计划13
六、资源配置计划13
6.1劳动力配置计划13
6.2物资配置计划14
七、施工准备15
7.1施工前期准备15
7.2现场准备15
八、施工方法及工艺要求16
1.工程测量16
2.测量控制方法17
3、垫层施工17
4、钢筋施工16
5、模板施工18
6、砼施工19
7、脚手架施工20
8、钢筋绑扎施工21
9、底板砼施工21
九、施工质量保证措施22
10.1加强材料把关及检验和试验管理工作22
10.2做好工序交接和隐蔽工程验收工作22
十、安全文明施工保证措施22
11.1、现场场容、场貌布置22
11.2、安全施工措施23
一、编制说明
本施工方案按照国家现行规范、标准，企业管理标准和我公司同类工程的成功的施工管理经验及工程实际情况编制。
二、编制依据
2.1与本工程相关的招标文件、勘察资料、施工图纸等；
2.2《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
2.4《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
2.5《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；
2.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.8《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
2.9与本工程施工相关的国家及地方现行有关规范、规程、标准等。
三、工程概况
3.1工程主要情况
工程名称：
青海铝业有限公司年产30万吨铝基合金扁铸锭及轨道交通型材用圆铸锭项目
建设单位：
青海铝业有限公司
设计单位：
中色科技股份有限公司（洛阳有色金属加工设计研究院）
勘察单位：
中国有色金属工业西安勘察研究设计院
监理单位：
贵阳新宇建设监理公司
施工单位：
重庆天字实业集团有限公司第十分公司
工程地点：
青海省民和县西部水电厂区内
工程质量：
一次性验收合格。
3.2工程简介
3.2.1工程情况简述
拟建青海铝业有限公司年产30万吨铝基合金扁铸锭及轨道交通型材用
圆铸锭项目含2个75吨铸造机基础，目前根据设计院已出图纸中的75吨铸造机设备基础图显示，其铸造井外框尺寸为5840*8910mm，铸井上部底板封底标高为-15.310m，底板顶标高为-14.010m及-14.810m，板厚分别为1.300m和0.500m，铸造井内部设置部分钢筋混凝土隔墙。
铸造井下部为外直径2050mm，内直径920mm的空心圆柱体，标高范围在-14.010m-25.995m，柱体内设∅920*20内套钢管。
图3-1铸造井平面及剖面示意图
3.2.2工程地质条件
根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：
第1层、第2层湿陷性黄土土层，厚度11.5—12.5米，稍密较好、强度较硬，含水量较低。
第3层为卵石层土：
厚度2.5—3.5米，其承载力特征取值为2400kN。
设计以第3层为持力层。
3.2.4施工方案设计
针对铸造机设备基础深度较深，结构截面尺寸较小，且本地区地质环境较差，地下水位埋深较浅，土质主要以湿陷性黄土及卵石层等为主，为保证土方开挖土体边坡稳定性，防止基坑坍塌等情况，本工程铸造机设备基础施工拟采取机械钻成孔法施工。
本施工方案优点在于在保证施工的安全前提下，有效的降低施工成本。
施工拟采取机械成孔一次下沉内筒（为保证设备油缸的安装空间，设计内筒直径为920mm，在施工时将此制作为950mm），最后1次浇筑内筒周围的混凝土的方式。
铸造机井下部结构施工方案设计：
第一步，施工准备：
1，制作29m×Φ950×20mm×2个的钢筒，用20mm的钢板封底并准确找准圆心点，底部1.5m范围内，割掉300mm×1500mm×4，均分。
备用；2，制作3m×Φ2050×10mm×2个的钢筒备用；3，两个Φ100mm浮球；4，20#工字钢4根×6m，10根×9m；5，浇筑导管2根×28m；6，模板、钢管等若干。
第二步，用炮机将铸造机井部位原旧厂房留下的混凝土破碎并清出施工场地；
第三步，用挖机或铲车对该部位进行简单的平场并压实；
第四步，进行准确测量放线，对机井进行准确定位，确定井中井的圆心点；
第五步，用泥浆护壁钻机在原貌上进行成孔，成孔直径为2000mm，先成孔3m，再安装3m×Φ2050×10mm的导筒并用20#工字钢（6m）工字钢固定，不让导筒下沉最后用泥浆护壁钻机成孔至深度为-28.000m（比原设计深），同时在孔的附近挖一个90m3的泥浆坑，成孔完毕后的泥浆用砼车运走；
第六步，成孔完后及时用75吨的吊车将事先准备好的29m×Φ950×20mm筒吊入孔内，将进行调正以及利用吊车进行定位，等定位校正后将钢筒内加满清水，以增加钢筒的稳定性及浇筑砼过程的浮球监控垂直度；（浮球调正原理图如下：
防水翼环及加劲钢板详施工图，土方开挖后再焊上）钢筒上口的固定：
用钢丝绳将钢筒的上口向四周紧拉在已完成并有足够强度的砼构件上，且用手动葫芦使钢丝绳处于紧张状态。
图3-2铸造井钢筒示意图
第七步，先用砼浇筑导管沿四周均匀浇筑混凝土约1m高（两根导管同时下料且下料速度一致），等确定钢筒定位及垂直度达到设计要求或者定位及垂直度没有偏移后才开始浇筑上部砼（也需要两根导管同时下料且下料速度一致）。
若孔内有水且抽不干或者不能抽的情况下，则将砼浇筑导管（须用水下浇筑混凝土的专用砼浇筑导管）插入水下且位于离混凝土（此种情况混凝土强度比设计强度高一个等级）表面20cm左右并随混凝土高度的上升而均匀提升砼浇筑导管，同样要四周均匀浇筑混凝土。
绝不可一边放入大量的混凝土以简化施工。
第九步，将筒内的水抽干。
铸造机井上部结构施工方案设计（75吨机井和40吨机井通用）：
第一步，进行准确测量放线，对机井上部结构的四大角进行准确定位并以2m的工作面（含护壁空间）；
第二步，用人工挖至铸造机井上部结构，每挖1m进行护壁（护壁配筋示意如下图，砼强度：
C20），在护壁第一模完成后，在井口用20#工字钢、竹跳、模板满铺井口搭设平台，用卷扬机提土，人工运土（井口平台示意如下图）；
机井护壁配筋示意图
第三步，当挖至设计标高以下600时，用500mm厚，周边超过构件边缘1m的3：
7灰土将铸造机井（其他设备基础通用）边夯边填（夯实系数达到0.97）；
第四步，浇筑机井底垫层；
第五步，测量放线，绑扎钢筋，安装止水钢板（其中心线高于底板面约500mm，且每次施工缝均应安装止水钢板）以及预埋件；
第六步，浇筑机井底板砼；
第七步，搭设机井内外脚手架，内脚手架步距为1000mm，纵向钢管间距为800mm并设置水平与纵向剪刀撑；外脚手架步距为1500mm，纵向钢管间距为1000mm并设置纵向剪刀撑，如下图。
绑扎机井墙身钢筋及安装预埋件，关模板，浇筑机井墙
身混凝土（墙身分三次完成）；
第八步，机井墙身周边回填（3：
7灰土）并夯实；
第九步，机井顶部构件的施工。
在钻机成孔施工前，做好地质复勘，在钻机成孔施工过程中，现场试验室加强土层土体取样，并对土体进行专项检测。
以避免卵石层成孔直径超大等问题的出现，导至混凝土的用量超标。
3.3工程施工条件
拟施工铸造井在拟修厂房B轴与C轴线之间，紧邻设备基础及厂房柱基还正在施工，伴随外单位同时施工，有交叉作业，施工区域较小。
场内道路沿B轴与C轴线之间列有临时道路，场地较为平坦。
地勘报告中探测深度没有拟修机井的设计深度深，加之本地区紧挨着有厂房，施工时不能采取大量抽水的施工措施。
四、施工安排
4.1施工重点和难点分析
1、本项目施工的铸造机基础埋深较深，铸造井尺寸较小，内又设置隔墙，内部隔墙同机井墙身混凝土一同浇筑，本方案机井墙身混凝土采用分段施工的方法，同时井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑（用钢管或其他将内外模板固定在地锚上）进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。
2、本工程地质条件较差，且机井设计深度地勘报告上本地区地下水位没有体现，对施工方法的选择影响很大，针对施工过程中测量难度大的情况，制定出8.3.1节的过程测量和监测方法，同时做好预防和应对措施。
3、本项目同时伴随厂房内部设备基础施工，施工场地受限，且包含其他单位的厂房结构施工，将面临厂区交叉施工，针对场地空间受限，多单位施工，项目部将视现场实际情况，同时由多单位交叉作业带来的安全隐患，将重点关注安全施工措施（10.2节）。
4、本项目将面临冬期施工，应加强已浇筑混凝土构件的保温措施以及严禁使用冻土进行回填。
4.2工程管理组织机构
在现场项目经理部内，由项目经理挂帅，建立保障工期的组织管理体系，作为本公司在该项目施工中保证施工进度按照目标工期顺利进行的组织保证，确保本工程在合同规定的日历天内圆满完成所有施工内容。
4.2.1项目组织机构图
图4-1项目组织机构图
4.2.2质量管理技术支持体系
本项目以GB/T19000-ISO9000质量管理体系进行组织管理。
建立以项目经理为第一责任人、项目总工为直接管理责任人、质量安环部为具体管理责任部门、各参建施工单位为具体实施的施工质量管理体系。
在项目上成立质量工作领导小组，项目经理担任小组长，及专职质量员任组员，从而形成整个工程项目施工质量管理体系。
图4-2工程项目施工质量管理体系图
4.2.2.1、质量管理监督检查体系
我公司在四个层面上设置质量监督检查：
一是公司质量技术部，全面行使“监督、检查、指导和服务”职能；二是项目部设置质量安环部，负责项目上的质量检查和管理；三是质量检查部门，负责本项目施工的质量检查和管理；四是各专业项目部均配备专业质量检查员，负责对专业施工质量进行检查、确认。
工程质量管理人员职责分配具体如下：
（一）项目经理
①项目经理是施工现场的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任。
②贯彻执行国家的质量政策、方针、法令和上级有关规定；负责建立项目质量管理体系，组织编制工程项目质量计划，分配和落实有关质量职能，保证质量管理体系运行所需的资源，确保企业质量方针的落实，完成项目质量目标。
③建立内部沟通渠道，确保质量管理体系的信息交流。
④坚持对全体职工进行“质量第一”的思想教育，向公司员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性。
组织开展群众性的质量管理活动。
批准必要的质量奖惩政策，鼓励取得显著质量工作成绩的人员，惩罚造成重大事故的责任者。
⑤接受质量管理部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，采取措施。
⑥发生质量事故应及时上报，并按处理方案组织处理。
⑦负责组织单位工程、分部工程验收前的自检并参加验收。
⑧组织与开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC等），提高工程质量。
⑨加强培训，提高管理人员和操作者的技术素质，降低质量成本。
（三）项目总工程师（技术负责人）
①总工程师是本项目技术工作的总负责人，协助项目经理管好质量工作，执行项目经理的质量决策和意图，对工程质量负有管理责任。
②在项目经理领导下，按GB/T19001-2000标准要求建立、实施并保持质量管理体系。
③组织贯彻国家各项质量政策方针及法律、法规；组织做好有关技术标准、规范、操作规程的贯彻执行工作。
④策划并实施证实产品符合性、确保质量管理体系符合性、持续改进质量管理体系有效性所需的监视、测量、分析和改进过程。
⑤组织项目部质量工作会议，分析项目部质量倾向及重大质量问题的治理决策，提出技术措施和意见。
组织质量事故的调查、分析、审查和批准处理方案。
⑥组织推行“新工艺、新技术、新材料、新方法”四新技术，不断提高项目部的科学管理水平。
⑦依据上级质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况组织编制工程总体规划、施工方案、检验和试验计划以及技术交底措施。
⑧对质量管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。
⑨组织分项工程验收前的自检并参加验收。
⑩指导QC小组活动，审查QC小组活动成果报告。
（四）质量员
①有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为。
已造成质量问题的，提出返工意见。
②检查现场质量自检情况及记录的正确性。
③及时上报发生的质量问题或质量事故，并提出分析意见及处理方法。
④组织现场开展质量自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，做好自检记录和施工记录等各项质量记录。
⑤严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任。
⑥严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者资格，审查检验批、分项工程质量及施工记录，发现漏检或不负责任现象，追究其质量责任。
⑦负责区域内的工程质量动态分析和事故调查分析。
⑧负责工程检验批的检查、评定并参加验收。
⑨协助项目总工、项目经理做好分项、分部、单位工程质量验收、评定工作，做好有关工程质量记录。
4.3施工安排
本次铸造机井施工，针对目前现有设计图纸合理组织安排。
由于开挖深度较深，施工难度较大等问题，我单位将采取有效的防范措施，合理安排，精心组织。
针对铸造井施工，我单位将合理配备施工、技术等管理人员，严格实行过程控制，每道工序都必须经过严格的验收，制定过程监测制度，细化质量控制措施，有效的保证铸造井施工的安全性，可靠性。
五、施工进度计划
施工进度计划见附图
六、资源配置计划
6.1劳动力配置计划
7.1.1劳动力组织的特点
与一般工程不同，本工程为大型的超深井构筑物，工艺技术独特，专业性强，需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：
（1）冲击锤及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目，需要选择专业施工人员组织施工。
（2）根据该地区的地质特点，应组织连续施工，与机井下部结构施工有关的以及人工挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。
劳动力的投入量需要作相应的增加。
（3）本工程的机井墙身砼厚，砼对模板的侧压力较大，钢筋的制作与安装的技术难度较大，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。
7.1.2主要工种的劳动力配备数量
（1）安全管理：
2人
（2）钢筋工：
10人（包括钢筋制作成型）
（3）支模木工：
20人
（4）混凝土工：
10人
（5）挖土工：
28人（分两班作业）
（6）普工：
12人（分两班作业）
（7）测量工：
2人
6.2物资配置计划
根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。
本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：
表6-1施工机械配置表
序号
机械名称
规格型号
数量
功率（kW）
1
潜水泵
QV-315型1
6台
3
2
电焊机
X-1型
2台
30
3
卷扬机
5t双筒
1台
7.5
4
卷扬机
6台
2.5
5
75T汽车吊
75t
1辆
6
挖机
W-300
1辆
7
运输车辆
自卸5t以上
3辆
8
空压机
9m3/min
2台
9
泥浆泵
4台
10
钢筋加工机械
2套
11
木工加工机械
2套
12
配电箱
200A
4台
13
钢筋切割机
1台
14
蛙式打夯机
3kW
4台
15
插入式振捣楱
5根
16
冲击钻机
GPS-10
1台
17
50吨吊车（吊串筒用）
2台
七、施工准备
7.1施工前期准备
工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。
该阶段的主要工作内容如下：
（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。
（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。
（3）根据建设单位提供的座标点和水准引测点完成机井的定位测量工作。
为了控制机井的位置与标高，在场内设置机井的轴线与标高控制点。
（4）及时组织施工机具、材料，充分落实各项开工准备工作。
7.2现场准备
施工现场生产及生活临时设施利用已建项目指挥部及职工宿舍，合理规划进车路线，提前修筑主要施工通道，以便施工车辆顺利通行。
做好现场排水设施，在冲击锤施工过程中保证合理的排水，严禁过程中无组织排水，影响现场施工环境。
施工用电采用已接入施工区的正式一级箱，按照规范要求设置二级、三级电箱。
做好现场围护、警告措施，设置明显的安全警示牌。
八、施工方法与技术措施
1、工程测量
1.1、测量工作安排
为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：
（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。
根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。
（2）根据本工程的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。
（3）施工前期的测量工作应由公司专业测量工程师负责，施工员或技术员配合完成。
施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量工程师负责定期复核。
（4）根据施工图设计要求，完成沉降观测工作。
（5）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。
1.2、测量控制方法
（1）机井位置与标高的控制：
在机井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制机井位置和标高的目的。
（2）测量工作的管理措施：
机井的测量工作应由专人负责。
每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。
测量时如发现异常情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。
2、
机井施工技术措施
（1）作业条件
在施工作业前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：
（1.1）编制实施性的施工方案，用于指导施工。
编制方案必须根据工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。
在方案中要重点考虑安全性、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。
（1.2）布置测量控制网。
在现场要事先设置机井中心线和标高的测量控制点，作为机井定位放线的依据。
3、垫层施工
灰土垫层的灰土比例应严格按3：
7的要求进行配制，在回填过程中必须分层夯实，每层的夯实厚度不超过25cm；在浇完砼垫层后，必须等到强度在1.2N/MM2以上方可上人操作。
4、钢筋施工
（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）根据施工图设计要求，钢筋工预先编制钢筋翻样单。
所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。
（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。
（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。
底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的铁马凳垫塞，以保证其位置准确。
井壁钢筋绑扎的顺序为：
先立2～4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。
（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。
钢筋纵横向每隔1000mm设带铁丝垫块或塑料垫块。
（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。
（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位。
浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。
5、模板施工
模板分项是机井施工过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到机井的工程质量与施工安全。
根据本工程机井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：
（1）模板的设计选型：
井壁的内外模板全部采用胶合板，散装散拆，以方便施工，。
对拉螺栓采用φ14圆钢（止水丝杆），加山形卡螺帽固定，横竖向龙骨采用φ48×3.5钢管。
（2）模板安装的工艺流程：
位置、尺寸、标高复核与弹线→井壁内模支设（配合钢筋、预埋件安装）→井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→模板支撑加固→模板检查与验收。
（3）模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。
安装模板按自下而上的顺序进行。
模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。
（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Φ14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。
一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。
两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。
（5）机井深度较深，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。
为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用φ14对拉螺栓紧固。
对拉螺栓的纵横向间距均为400mm（下图上的C）。
对拉螺栓中间满焊40×40×3钢板止水片。
底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。
（6）井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。
水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。
（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。
预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。
（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使井混凝土表面光滑，便于脱模。
（9）本工程地下室外墙模板（含机井和循环水池及泵房地下部分）对拉丝杆采用的是工具式的止水丝杆，因两端丝杆拆除后留有丝杆洞，故要求将该洞采用1：
2.5水泥砂浆（参微膨胀剂，参量按膨胀剂说明书使用，一般为水泥重量的3～5％）进行封堵严密（两面），再用热熔沥青封堵（两面）。
施工方法：
先人工清理孔洞内杂物（包括外层的胶垫），用清水湿润孔洞，将拌合好的砂浆灌入孔洞内，然后用钢筋棍用力（略小于孔洞直径钢筋，将其端头磨平）将孔内填筑的砂浆剂压密实，表面要求抹平抹光，再进行涂刷热熔沥青。
安全注意事项：
1、在进行封堵孔洞前，应先观察施工周围环境，看是否有无安全隐患存在，若有必须消除安全隐患后方可施工。
2、作业面上方不得有人操作施工，严禁上下同时施工。
3、操作时应搭设操作架及平台，不得悬空作业，操作时应佩戴安全帽，拴好安全带，确保安全施工。
C
C
C
C
C
C
C
C
C
CCCCC
6、混凝土施工
（1）混凝土浇
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