钢筋工程施工专项方案.docx
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钢筋工程施工专项方案
马山县里当乡太平村委会服务用房
钢筋施工专项方案
编制：
审核：
审批：
编制单位（章）：
编制时间：
年月日
总监审批：
监理单位（章）：
日期：
年月日
建设单位项目负责人审批：
建设单位（章）：
日期：
年月日
目录
一、编制依据………………………………………………………2
二、工程概括………………………………………………………2
三、设计要求………………………………………………………3
四、钢筋施工方案…………………………………………………4
1、工艺流程……………………………………………………4
2、钢筋的进场与存放…………………………………………5
3、钢筋加工……………………………………………………6
4、绑扎要求…………………………………………………10
5、成品保护管理措施………………………………………18
五、质量保证措施及技术要求……………………………………19
1、体系保证…………………………………………………19
2、人员素质保证……………………………………………20
3、材料和机具质量控制……………………………………20
4、施工过程质量控制………………………………………20
5、施工关键控制点…………………………………………22
6、绑扎与水电安装配合……………………………………23
7、质量通病预控措施………………………………………24
六、安全文明施工管理措施………………………………………25
1、安全管理措施……………………………………………25
2、文明施工管理措施………………………………………26
一、编制依据
1、施工组织设计
本工程施工组织设计
2、施工图纸
本工程所用经过审查合格的施工图纸
3、主要规范、规程
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-2010
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙结构）》11G101-1、11G101-2、11G101-3
二、工程概况
马山县里当乡太平村委会服务用房，位于马山县里当乡太平村，规划总用地面积约200.06平方米。
建筑为2层，高7.2米。
基础形式：
结构形式采用独立基础，抗震等级四级。
供水、电到位，道路畅通，施工用水、电已接通，场地条件较好，已具备施工条件。
三、设计要求
本工程钢筋采用HPB300、HRB335E和HRB400E的钢筋，型钢采用Q235B，焊条：
HPB300互焊用E43；HRB335、HRB400钢采用E50。
框架梁及框架柱纵筋直径采用搭接或焊接，框架柱、框架梁和次梁设计构造说明详见《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1），本工程的梁墙柱的施工均参照该图集施工，并根据设计总说明的要求及有关的施工规范施工。
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％。
4、钢筋施工方案
1、施工工艺流程
施工工艺流程图如下：
2、钢筋的进场与存放
2.1钢筋的进场
2.1.1材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。
现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30钢筋复试通过后，方能批准使用。
如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于该工程上。
因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
钢筋原材经复试合格后及时报监理。
2.1.2钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。
进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。
如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。
2.1.3钢筋现场取样，每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去100cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在正式工程上。
2.2钢筋的存放
2.2.1钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
钢筋码放好后，按公司安全文明施工图集要求挂标识牌。
2.2.2钢筋半成品必须分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
箍筋堆放高度不得超过1200mm。
2.2.3存放钢筋场地为工程钢筋加工场的水泥地坪，并设有排水沟。
堆放时，钢筋下面垫置垫木方，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
2.2.4项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应计划运送到现场。
4.5钢筋清理
4.5.1钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。
4.5.2保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料管将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上套500mm，混凝土浇筑完毕后，将塑料管摘掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。
3、钢筋加工
3.1钢筋加工场地的布置
施工现场钢筋加工场地根据现场平面布置图，本工程钢筋加工场布置按每个子单位工程分部设置，半成品钢筋堆放靠南侧围墙，通过塔吊运至现场各操作层施工部位，每个加工场地面积约650m2。
3.2钢筋加工要求
3.2.1钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，报钢筋配料单，经项目总工程师审核、技术组认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
3.2.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术负责人对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经技术负责人验收，报监理验收后，才能进入施工现场。
3.2.3弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的4d，箍筋平直长度≥10d或75mm。
Ⅱ级以上钢筋末端作180度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径为5倍。
3.2.4直螺纹、电渣焊、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
3.2.5其它钢筋采用钢筋切断机下料，每周检查钢筋切断机刀口的情况，如发现刀片钝损，必须更换切割机刀片。
3.2.6结构钢筋严禁采用气焊切割。
3.2.7钢筋弯曲成型后的允许偏差
序号
项目
允许偏差
备注
1
受力钢筋全长净尺寸
±10mm
2
弯起点位置
±15mm
3
箍筋内净尺寸
±2mm
3.2.8钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
3.2.9钢筋下料单的编写：
设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。
下料单经过项目主任工审查后方可进行加工。
防止问题汇集到隐蔽验收时。
3.2.10现场管理：
建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3.3钢筋的加工形状
3.3.1箍筋的135度弯钩加工或绑扎后必须等长、相互平行，端头平整整齐，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（75mm）。
3.3.2热扎光圆钢筋端头的180度弯钩与钢筋主干段平行，端头平整整齐，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
3.3.3接头末端至钢筋弯起点的距离不应当小于钢筋直径的10倍。
3.3.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。
3.3.5钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过1m的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
3.3.6钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
3.3.7严禁有马蹄形或起弯等现象在切割后的钢筋断口出现，一经出现上述情况，必须更换钢筋切断机刀片。
3.3.8钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋严禁反复弯曲。
3.4钢筋半成品堆放
3.4.1钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。
有偏差必须及时调整。
3.4.2加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架见下图所示：
3.4.3每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡，填写表格（见下表）采用电脑打印，手工填写，标识卡必须重复使用。
施工单位
工程名称
楼层
施工段
结构部位
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
加工日期
3.4.4每一钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，填写内容见下表，塑料板可重复使用。
工程名称
钢筋规格
数量
产地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
加工日期
4、绑扎要求
4.1施工准备
4.1.1技术准备
4.1.1.1配筋人员必须充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行墙、梁、板、柱钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员对钢筋绑扎班组工人进行技术规范交底和关键部位交底。
4.1.1.2测量放线人员根据图纸，在需绑扎钢筋部位放出轴线、墙、柱位置线，并标出留洞位置及大小，用红油漆作明显标志。
4.1.2材料准备
4.1.2.1钢筋在现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。
4.1.2.2为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用L＝12m、L=9m长定尺钢筋。
4.1.2.3楼板双层钢筋网采用马凳筋作支撑架，马凳筋与板底筋相同，纵横向@1000，底板采用C30细石混凝土垫块（或者大理石、花岗石垫块）、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。
4.2作业条件
4.2.1墙、暗柱插筋、门洞口已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。
4.2.2钢筋经过除锈，调直。
图纸、配料和现场钢筋在规格、尺寸、形状、数量一致。
4.2.3钢筋复试合格。
4.2.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
4.2.5钢筋表面必须洁净、无损伤、油漆，漆污、铁锈清除干净。
4.4钢筋施工要求
4.4.1钢筋接头的连接形式
本工程所有钢筋直径
≤25，且
12～
25的钢筋所占比列较大，为减少工序的交接，加快整体施工进度，因此本工程所有直径大于12mm的竖向柱、墙钢筋均采用电渣压力焊连接（等于C12的钢筋采用绑扎搭接），梁钢筋≥22的钢筋必须采用机械连接，其余的采用绑扎或者焊接连接。
4.4.2钢筋连接区段内，接头位置按规定错开。
4.4.3钢筋受力接头位置
序号
结构部位
接头位置
1
基础
下铁：
跨中
上铁：
支座
楼板
下铁：
支座
上铁：
跨中
2
梁
下铁：
支座
上铁：
跨中
注：
同一受力钢筋不得有两个或两个以上接头。
4.4.4钢筋保护层垫块材料
钢筋保护层控制：
竖向构件采用塑料垫块，水平构件采用大理石或水泥垫块。
4.4.5绑扎钢筋时，钢筋相交点全部绑牢，严禁跳扣，两绑扎点呈八字形。
特别是搭接处，除了在中点和两端外，还必须增加三道，绑扎丝头朝内。
4.4.6钢筋的弯钩必须竖直，不能倒向一边。
必须保证钢筋的保护层厚度，垫块间距0.8m，呈梅花形布置。
4.4.6各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，必须符合下列规定：
受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4.5梁钢筋施工
4.5.1梁主筋直径≥18焊接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm,且不小于35d。
受力筋接头位置：
下铁在支座，上铁在跨中；
4.5.2梁腹高≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，纵向构造钢筋间距≤200mm。
4.5.3在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区。
加密区长度与箍筋间距符合设计要求。
4.5.4梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
4.5.5暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同位进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时与主筋必须垂直。
4.5.6连系梁上下纵筋在暗柱内侧，墙水平筋在箍筋外。
4.5.7连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。
4.5.8箍筋搭接接头交错布置，注意设计箍筋加密要求；
4.5.9梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。
4.5.10画箍筋间距线：
伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线；基础底板及封顶层连梁箍筋通长绑扎。
4.5.11根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。
箍筋绑扎时，主筋必须到角，箍筋要垂直。
4.5.12连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。
梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，部分箍筋相应缩小。
4.5.13主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。
支模时应注意成品保护。
4.5.14纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑混凝土。
4.6楼板钢筋
4.6.1板上孔洞应预留，避免后凿，不预留洞口的直径d或宽度b（b为矩形孔洞的垂直于短跨方向的孔洞宽度）不大于300mm时，可不设置附加钢筋，将受力钢筋绕过孔洞边，不切断；当预留孔洞的直径d或宽度b大于300mm,但不小于1000mm，且孔洞周边无集中荷载时，应在洞边每侧配置附加钢筋，每侧钢筋面积不小于孔洞宽度内被切断钢筋总面积的一半，每边附加下铁2Ф12，圆形洞口附加钢筋可平形布置，也可45度斜向布置，并增设2Ф12附加环形钢筋，其搭接长度为1.2Lae。
4.6.2梁筋及板筋绑扎施工顺序为:
绑扎主梁钢筋→绑扎次粱钢筋→弹顶板下层钢筋线→绑扎下铁钢筋→支设马凳→绑扎上层钢筋→绑扎楼梯钢筋。
4.6.3绑扎下铁钢筋网片：
绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。
4.6.4搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用火烧丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。
4.6.5楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为±5mm钢筋必须顺直，每米长度的弯曲度必须小于4mm，总弯曲度必须小于钢筋总长度的千分之三。
4.6.6为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，负筋为Ⅲ级钢筋时马凳间距按1000mm分布；负筋为Ⅰ级钢筋时马凳间距按500mm分布。
主体结构顶板板厚有100mm、120mm、150mm三种，均用ª£6以上的钢筋料头制作马凳。
马凳腿支撑于底筋上，不允许接触模板。
马凳支脚处底板筋加垫块，后浇带及施工缝处必须另加马凳，距边100mm～150mm。
4.6.7双层钢筋网片之间根据板厚不同而制作不同的“几”型马凳铁，钢筋直径大小与该板底筋相同，间距1000mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确、受力部分高度。
下铁保护层采用20mm厚砂浆垫块控制。
4.6.8楼板钢筋绑扎及浇筑混凝土时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。
4.6.9摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。
预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。
4.6.10板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。
如下图所示：
4.6.11板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。
板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。
4.6.12相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。
4.6.13板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线和不小于5d（d为受力钢筋直径）。
板内下铁加筋锚固长度35d。
如下图所示：
4.6.14悬挑板纵筋不得搭接，水平段锚进楼板要严格满足设计要求，遇有井筒及厨房间降板处需在打墙体混凝土前将板筋预埋，垂直锚固段需大于400mm，绑扎板筋时后弯，以确保悬挑板筋的锚固。
4.6.15板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：
板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。
下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。
4.6.16板筋保护层偏差控制在±3mm之内。
4.6.17当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于外侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。
4.7柱、剪力墙钢筋施工
4.7.1工艺流程：
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
4.7.2绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：
6的坡度进行调整。
4.7.3按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，接头位置以50%相互错开。
4.7.4对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，符合要求后方可绑扎箍筋。
4.7.5绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面起5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
4.7.6柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扣。
4.7.7箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转，如下图：
4.7.8柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持450夹角，平直长度不小于10d且≥75mm。
绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。
4.7.9上、下柱钢筋根数不同且不能对齐，或上柱钢筋直径大于下柱时，上柱设插筋，如下图所示：
4.7.10柱截面变化时，按照设计要求进行处理。
单面差200mm时，柱筋重新生根；单面差＜100mm时，按1：
6的比例进行调整。
4.7.11柱上下两端箍筋应加密，加密区长度≥柱长边尺寸（或直径）、≥Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高）、≥500mm取其最大者，箍筋间距根据设计要求确定。
4.7.12上下柱钢筋不同时按下列图施工（11G101-1第57页）
4.7.13剪力墙插筋在施工中应加强保护，防止污染；在进行上部施工前，将受污染钢筋清理干净。
钢筋采用电渣压力焊焊接或绑扎搭接，绑扎中重点应控制好横竖向钢筋的间距，拉筋应按设计要求绑扎牢靠，确保两排筋之间的距离。
同时控制好钢筋的保护层，防止钢筋、扎丝外露。
5、成品保护管理措施
5.1建立成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任。
5.2进行成品保护教育，强化成品保护意识。
4.5合理安排各工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。
5.4绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。
5.5钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。
5.6混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。
5.7混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。
5.8将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。
5.9工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。
下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
5.10绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
5.11绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
5.12浇筑混凝土时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
5.13浇筑混凝土时，设专人看钢筋，以防钢筋跑位。
5.14严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。
5.15钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
5.16钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
5.17对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。
任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板混凝土时搭马道，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。
5.18钢筋结构构造措施全部遵守国家施工规范标准和结构图纸设计说明的要求。
5.19钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。
5.20用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。
5.21用塔吊搬运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。
待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全
5.22成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.23绑好的钢筋，固定的预埋件，未经项目技术负责人的同
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