XXX路公交首末站施工方案.docx

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XXX路公交首末站施工方案

第一章、施工组织设计编制依据及指导说明

一、编制依据

1、XXXXXXXXXXXXX施工招标文件；

2、XXXXXXXXXXXXX施工图设计；

3、技术规范；

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（2）《混凝土结构施工工程质量验收规范》GB50204-2002

（3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

（4）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

（5）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

（6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（8）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

（9）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2011

（11）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

（13）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

（14）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

（15）《混凝土路面施工及验收规范》

（16）《给水排水管道工程施工及验收规范》

（17）《城市园林绿化用植物材料木本苗》DB11/T211-2003

（18）《城市园林绿化工程施工及验收规范》

（19）我公司现有机械设备、技术力量及类似工程的施工经验

二、指导说明

1、本《施工组织设计》编制的主要目标为：

科学地安排施工工序和进度，使合同工期得以顺利实现；以创工程“合格”为质量标采取针对性的措施，加强工程质量的监控和管理；制定严格的安全生产制度和完善的保障措施；健全文明生产管理细则，创建文明施工的标准化现场，千方百计为业主着想，合理地降低生产成本和工程造价。

2、本《施工组织设计》是以我公司施工工程实践经验，结合本项目的具体情况，以保证工程工期、工程质量、安全生产，全面发挥施工单位的职责。

3、本《施工组织设计》将成为本工程的施工大纲，为指导现场实际施工，并为编制各分部、分项工程的施工方案奠定基础。

第二章、工程概况

XXXXXXXXXXXXX位于六安市境内，主要建设内容包括：

维修站房、公交出入口、公交服务站、室外围墙室外停车场室外雨污水、室外景观及绿化工程等内容。

该工程由XXXXXXXX规划设计院设计，工程计划工期为XXX日历天，总投资约为XXX万元。

主要用来停放公交车辆，施工现场交通运输方便。

第三章、施工准备

为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程实际特点做好施工前准备工作，科学组织精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。

1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工临时用电线路，用水管线和临建设施。

2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置，是否正确，提出方便施工的合理化建议。

3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。

4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等，进行详细的交底。

5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。

6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，做好各项材料试验工作，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。

7、确定倒土场、取土坑及灰土拌和场地

8、施工现场搭建工地办公室、工人宿舍、厨房、厕所、材料堆放处、材料加工棚及值班房等，并选好位置作为机械停置处。

第四章、站房主要施工方法

第一节、土方工程施工方案

本工程的基坑开挖深度较浅。

制定一个合理的土方施工方案,对工期、质量、造价都将产生非常重大的意义。

一、土方开挖施工准备

测量放线及测量桩点的保护

1、在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。

明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。

2、所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。

3、对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。

同时由建设单位请专业监测单位，在基坑开挖及基础施工期间对基坑坑壁、地下管线及周边建筑物的水平、垂直位移，坑边深层土体的侧移（侧斜）、坑内外的水位进行监测，并将监测数据及时的提供设计、监理和施工单位。

4、在基坑开挖前要根据施工图纸的位置放出土方开挖放坡边线。

5、土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。

二、夜间施工照明的准备

1、基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修及基坑排水用电：

（1）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。

但施工用电必须要由值班电工专门负责禁止操作工人随意移动。

（2）整个施工现场的夜间照明，通过用钢管架子架高安置的2个5KW大太阳灯照明。

（3）挖土机操作范围内夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装一千瓦小碘钨灯，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面2个。

（4）现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。

三、劳动力的组织准备

主要劳动力的定员及配备见下表：

机械及工种

机械台数

定员人数

班制

配备人数

备注

挖土机司机

2台

4

2

4

单机双班

运土汽车司机

4辆

4

2

8

机修车司机及机修人员

2

2

2

2

电工

2

2

4

修土配合人员

4

2

8

场地清理人员

3

2

6

管理指挥人员

2

2

4

基坑施工期间，总计施工人数为：

40人。

四、基坑开挖方法

1、边坡确定：

本工程采用一次性开挖，土方开挖时必须注意对周边的保护。

2、挖土注意事项：

（1）土方开挖前应标明工程桩的桩位，以便土方机械操作。

（2）基坑开挖前及时与市容、交警、环卫等有关部门联系，以决定外运时间与路线。

（3）基坑土方开挖严格按设计规定开挖，

（4）配合土方开挖的破桩人员，对工程按开挖层数分段截破，破除后由挖机带走，以便下一层开挖，挖机与运土车顺利行走。

（5）土方开挖过程中坑壁二十厘米土方采用人工修除，及时用手推车运至挖机开挖半径之内。

（6）基坑四周围护不得任意堆放材料。

基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。

（7）挖土过程中如过土体或围护桩出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

（8）基坑周围的地表水应及时排除，防止地表水流入基坑。

（9）开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。

五、土方开挖质量要求和质量保证措施

土方开挖质量要求

1、基底标高在0—-50毫米之间。

2、基底长度、宽度——不应偏小。

3、边坡坡度——不应偏陡。

土方开挖质量保证措施

1、开工前，要做好各级技术准备和技术交底工作。

施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。

2、施工要配备专职测量人员进行质量控制。

要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。

及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

3、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。

要坚持先修坡后挖土的操作方法。

4、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。

确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

5、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。

施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

6、土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。

六、土方开挖安全要求和安全保证措施

1、开工前要做好各级安全交底工作。

制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

2、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。

3、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。

4、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

5、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。

6、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。

7、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。

8、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

9、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明电工应日夜值班。

10、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘一米以外，材料堆置高度不得超过1.5m。

第二节、基础工程

一、土方开挖与排水施工

1、施工顺序及工艺流程：

土方开挖、排水→垫层→钢筋绑扎→基础筏板梁混凝土浇注→回填土方

2、土方开挖

考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械及人工挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。

为保证工程质量，土方工程施工应做到：

（1）施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要的时需要加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

（2）土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

（3）在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度，和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。

开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。

土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

3、基坑排水

基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。

4、垫层

（1）地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素混凝土垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际工程要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。

（2）进行素混凝土垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。

二、基础钢筋工程

1、钢筋施工顺序

翻样→配料→底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工

2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头，必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。

钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。

三、基础混凝土工程、模板工程施工

1、基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。

确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应要求制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

2、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线，或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

①、基础砼强度C25，垫层砼强度C15。

采用商品混凝土，为确保工程质量，基础梁一次浇注。

②、基础梁浇筑：

浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上，弹出标高线，以控制标高尺寸。

条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在二至三米距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。

③、浇筑混凝土注意事项

a振动棒插点梅花形插入，间距三百到五百毫米左右。

振捣时，要“快插”慢拔”，以防止混凝土表面已经振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，混凝土来不及补充，留下空间。

振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度五到十厘米，以排除混凝土中空气。

b、振动时视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。

c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50毫米左右，以消除两层之间的接缝。

浇捣混凝土后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下混凝土及其模板跟部水泥浆应及时清理。

④、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。

预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。

3、模板施工前，要求场地干净平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时，严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

四、回填土施工

室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙五百毫米范围内采用3：

7灰土回填，其余采用黄土回填虚铺土厚度不得大于三百，机械夯实，施工应做好密实度检验。

第三节、主体工程

一、结构施工程序

弹墙梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志－焊接柱模板限位撑筋－-－柱钢筋电渣压力焊连接——搭设绑扎柱钢筋的脚手架－－绑扎柱钢筋——预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收——封柱模板－-－搭设平台支撑排架－－铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）－－弹线（轴线标高尺寸验收）－－绑扎连系梁钢筋－－绑扎次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装－－隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）－-清理垃圾、浇水安装混凝土泵管－－浇筑楼板混凝土、楼梯混凝土－－养护－－拆模（保证强度），施工工序不得颠倒。

二、钢筋工程

钢筋接头形式的选择：

1、原则上按设计图纸要求进行；

2、钢筋下料时，钢筋之间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。

3、直径大于十四毫米柱子与剪力墙立筋采用电渣压力焊连接、水平钢筋分别采用机械连接与焊接。

其中Ⅲ级钢采用机械连接与焊接

4、直径14毫米以下钢筋及冷扎带肋钢筋采用绑扎连接。

钢筋施工程序：

1、柱子立筋挤压（电渣压力焊）连接——绑扎柱子钢筋——绑扎梁（包括框架梁、次梁）钢筋——绑扎平板筋。

2、钢筋绑扎、安装等质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。

3、套筒挤压和电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。

三、质量保证措施：

1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

2、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距不大于一米用铁丝与主筋扎牢。

3、钢筋在施工的过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。

不符合之处应及时派人整改直至合格。

4、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住以免混凝土浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。

5、在混凝土浇捣过程中，应派专人看筋，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

6、因楼板配筋直径不大，在浇捣时钢筋容易位移变形，为此，在混凝土浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

7、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。

8、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5倍钢筋直径且不小于一百毫米，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

9、一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求。

10、在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋须要求绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。

11钢筋规格和间距严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

12、落实专人复核砖墙拉接筋的留设。

四、模板工程

本工程主体为框架结构，经过受力计算，施工方法、经济效益等比较，选择以下模板及支撑体系。

1、方柱模板

（1）柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的墙板和柱模，到现场进行拼装。

（2）绘制模板组装平面图，注明模板吊装的顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。

（3）墙模板是先内墙后外墙，校正固定用φ25-30大小头螺杆连接加固，大模板的垂直度控制用调节螺杆进行加固控制。

柱模Φ14圆钢作对拉螺栓，纵横不小于六百毫米进行加固，拉杆按规范要求攻丝。

每端不少于12厘米，拉杆端部用标准螺帽紧固要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。

3、现浇楼板模板：

（1）平板模板以镀膜釉面竹胶板平板模为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。

（2）平板支撑选用由北京市北新施工技术研究所研究设计的早拆支撑体系。

（3）根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000×1000毫米，每1.8米设置水平拉杆一道，一层不得少于两道。

（4）支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。

4、梁模板：

（1）圆弧形的梁底和侧模板全配制成定型的钢模板，并按图纸的尺寸进行编号组装。

（2）矩形梁用竹胶板按图纸尺寸进行配制。

支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法。

5、楼梯模板：

楼梯模板均采用釉面胶合板支设，异形楼梯提前进行预制。

6、模板及支撑体系的配备数量：

（1）楼板模、梁底模根据早拆体系的特点仅需配备3层便可满足要求。

（2）柱模、墙板模、梁侧模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。

7、大模板的安装和拆除

（1）组装顺序，先内模后外模，校正固定用Φ25-30大小螺杆连接，加固用可调杆，三角形加固。

（2）大模板先编号就位，临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋在最低位置，以保证模板不倾倒。

（3）内墙组装时必须特别认真，保证其位置、垂直度、水平度和标高的准确，立模时内墙轴线两侧模板同时进行，将大模板移至墙位线处，校正两个方向的垂直度，加以临时固定。

然后将相结合的两侧模板用对销螺栓夹紧、固定，再取去临时固定，依次逐间内外模组装大模板。

（4）门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用角模拼装成型。

（5）大模板拆除后，就进行楼板施工，平板支架采用碗扣式钢管脚手架，立杆上安装一个可以调节高度（在六百毫米内）的托架底座，在底座上用100*100的方木作主龙骨，在主龙骨上铺设8*8cm方木次龙骨，在次龙骨上铺竹胶板，竹胶板拼缝用胶带纸贴，减少板与板之间的缝隙，以保证浇混凝土时不漏浆。

（6）当混凝土强度达到1.2MPA后方可拆除大模板，拆模时先拆除联结附件，再旋转底脚丝杆，使模板向后倾斜，与墙体分开，不得在墙上口晃动，撬动或用大锤砸模板，经检查各种联结附件拆除后方准起吊模板。

（7）拆模顺序按装模相反顺序，吊装大模板时，应严防撞击外墙挂板及架子和混凝土墙体，因此，早拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。

（8）拆模时应将各间的全部零件集中放在零件箱中，可以防止丢失并提高工效。

（9）拆卸的模板应立即进行清理，此时混凝土强度不高，清理方便，清理后应涂刷脱模剂。

8、早拆支撑体系施工工艺：

支模工艺：

放线→放置固定托座或可调托座→安装底杆→安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。

早拆工序：

用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。

（1）、施工注意事项及有关技术措施：

底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。

底部为可调的托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应该在安装前调好。

对于较大的跨度，模板起拱量应计算在内。

支撑高度的调节，应在支模的过程中及时检查，与支模交替进行。

早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。

上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。

（2）、劳动力组织：

一般一个工作小组配备两到三名木工，木工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小精确计算。

（3）、安全技术措施：

支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。

不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。

拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。

夜间支拆模时，要有足够的照明设施，并制定夜间的施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。

（4）、产品保护措施：

模板面板为胶合板，操作和运输的过程均须注意保护面板，不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。

坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。

模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。

根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随桁架梁一起下落。

9、模板安装的允许偏差（如表）：

项　　目

允许偏差（毫米）

项目

允许偏差（毫米）

轴线

5

底模上表面标高

±5

截面尺寸

＋4，－5

层高垂直

6

相邻两板高底差

2

表面平