室外雨污水管网专项施工方案.docx
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室外雨污水管网专项施工方案
室外雨污水管网专项施工方案
一、工程概况及特点
金隅微观化工有限公司年产四万吨胶粘剂及年产五万吨聚羚酸项目厂区供污水、雨水、给排水管网、工程主要由生产生活给水、消防给水、雨水、污水等四大管网系统及阀门井、检查井、雨水井等组成.其中给水管网采用聚乙烯（ＰE100）给水管热熔连接。
排水管网采用HDPE双壁波纹管、橡胶圈承插接口连接。
消防给水管道采用PＥ管。
污水管网采用PE双壁波纹管橡胶圈承插接口连接。
雨水管道采用HDPE双壁波纹管、橡胶圈承插接口连接。
整个工程雨污水管大约有300０多米管道安装和90个砖砌雨水收集口、108个钢筋混凝土井，１座化粪池、1座一体化污水处理设备、2个水封井、3个雨水汇集井施工。
本工程地下管网建在自然地理、地质条件较差,气候炎热多风,次海洋气候作用影响,地下水较丰富和复杂的气候、地质给地下管网施工带来了较大困难。
另外,该区域同时交叉作业施工,现场人员、材料设备较多，工作面多而大,给施工造成极大不便，故而公司将组建强有力的项目部和施工班组,给本工程顺利完成奠定基础。
本工程室内标高正负零为黄海高程3.90m,室外环境标高与之高差有高有低,管网处于原壮土区和回填土交界面上,由于本工程工期较紧，结合现场具体情况,故特编制本施工方案，并严格实施。
二、编制依据
2.1、国家颁发的有关规范、规程和标准。
序号
代号
规范、标准名称
备注
１
GB50015—2003
建筑给水排水设计规范
国标
2
GＢ５0268-20０８
给水排水及采暖工程施工质量验收规范
国标
3
GB5001４-２006
室外排水设计规范
国标
4
ＣECS122：
２0０1
埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程
5
DＧ/TJ０8－308—2002
埋地塑料排水管道工程技术规程
2。
2、设计施工图及国标图集。
三、工程投入的主要材料和施工机械设备计划
1、施工机械设备计划
序号
名 称
规 格
单位
数量
1
经 纬仪
台
１
2
水 准仪
台
2
3
全站仪
台
1
４
施工配电柜
套
5
5
反铲挖掘机
台
1
６
泥浆 泵
NＬ-１00
台
1
７
装载机
台
1
8
振动器
套
2
9
电热熔机
ＢX３50
台
２
10
倒链
2Ｔ
台
２
１1
紧绳器
套
4
12
电缆
米
３00
2、主要材料
A、污水管道系统采用PE双壁波纹管Pｅ１00～Ｐe300。
B、消防水管采用ＰE管Dｅ100～Dｅ200。
C、钢筋混凝土化粪池１个。
Ｄ、钢筋混凝土隔油池2个。
Ｅ、雨水管道系统采用PE双壁波纹管ＤE300～ＤE800.
F、雨水检查井Ｄ1250～D１500合计6７个
G、污水检查井36个。
H、雨水口90个。
3、原材料的选用
１）本工程使用的工程材料我方选购是到大型生产厂家购买,除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行现场检验,并提前向有关部门进行材料报验。
四、施工作业条件
１、认真作好设计图纸会审，熟悉施工图纸及有关技术资料。
2、认真作好技术、质量、安全交底,并熟悉雨污水、循环回水、给排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。
3、清除作业施工场地的障碍物。
4、管材、配件及辅助材料均须进场到位。
5、管材及机具均须备齐,并经检验合格并运进现场。
五、主要施工顺序
因现场目前有多个施工队进场施工,为避免工作面交叉，需要合理安排施工顺序,才能保证正常施工,拟采用如下施工顺序：
１、总体施工顺序:
在其他施工单位未完成主体结构施工，先介入管网施工,首先施工过路雨污管道。
依次施工其他管网。
2、管网施工顺序:
总体施工是先施工按由深到浅、从大管到小管的顺序施工，污水管网→雨水管网→循环回水管网。
五、施工工期安排
管网总体施工按60天控制.
六、施工工艺流程
定位放线——管沟开挖-—管道基础施工——下管和稳管——管道连接（接口）——砌筑附属构筑物-—验收--土方回填。
七、工程质量控制
1、原材料报验
用于本工程的相关材料,进场后应先向监理工程师报验,合格后方可使用在工程上。
２、工序报验
各道施工工序完成后，应事先向监理工程师报验，经现场复核合格后方可进入下道工序施工.
八、施工测量
（一）、施工测量放线
1、距离测量:
仪器采用经纬仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）,二次读数较差不大于1０mm。
小范围距离测量采用普通钢尺测距,主要技术要求须满足规范的规定。
（1）采用坐标、经纬仪测量法,测速快、准确和操作简便;能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。
在本工程开工前,会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测．根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况,以方便随时进行闭合复测,所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
（2）采用经纬仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用经纬仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度,即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。
施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级,平面控制网按一级导线网控制;高程控制网按四等水准测量控制。
做好各施工控制点的保护工作,竖立明显的标牌,以防止损坏。
根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。
控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。
（3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点,管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去,并用本桩标定。
管线起点及各转折点定出以后,从线路起点开始量距，沿管道中线每隔3０m钉一木桩（里程桩）。
根据管线的起点和各沟的挖土中心线,一般每20m测设一点,中心线的投点容差为±10mm,量灰线标明开挖边界。
在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。
每隔20ｍ或3０m槽口上设置一个坡度板。
作为施工中控制管道中线和位置,掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固,其顶面应保持水平,用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上,钉上中心钉,安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。
以中心钉为准，放出砼垫层边线,开挖边线及沟底边线.
2、高程测量:
高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次,取闭合差≤12√L,L为往返测量水准线路长度（ＫM）。
高差较大时标高的测量采用经纬仪三角高程测量,主要技术要求须满足规范的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0。
1″，高程取值应精确到１mm。
３、内业计算:
导线点平面控制网测量后,水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果.内业计算中数字取值精度应满足规范中要求。
九、管沟开挖
1、主要施工方法:
本工程环境土质复杂，且雨水、污水、室外管道不在同一个标高上,且土质松散,易跨塌，同时开挖不能满足施工需要,拟采用如下施工方法进行土方作业:
2、施工时先开挖深度最大的雨水管、污水管沟土方。
３、管沟（底部开挖宽度按管径每边加宽500MM工作面,管道为３０0ＭM,深度超过1。
5米时开始放坡（放坡系数按1:
0。
3控制）,详见下图：
4、管井（底部开挖宽度按管井外侧每边加宽400MＭ工作面,深度超过1.５米时开始放坡（放坡系数按1:
０。
3控制）,详见下图:
十、施工注意事项
管沟开挖过程中,当开挖在接近槽底标高时,用水准仪控制其标高,以防止超挖,并应注意如下事项:
１.在整个管沟开挖过程中,严格控制其开挖尺寸,管沟底部的开挖宽度需考虑管道安装操作面,施工时应控制好标高,避免超挖的现象。
２.尽量减少对管沟周边范围基土的扰动.
３.开挖管沟时,当开挖出的弃土可用作为回填土条件时，一次性留足回填需要的好土，以避免二次转运,多余的弃土、弃石块运至弃土堆放处。
4. 管沟开挖时,要注意保护测量高程桩．
5.管沟上口两侧堆放弃土高度不宜超过１。
0m，且距槽口边缘不宜小于0。
8m，以防止弃块滚落入槽发生安全事故。
十一、管道基础:
施工管道安装前，沟槽底按设计找好坡度，严禁无坡或倒坡现象，基础垫层与槽底同宽.并在雨污水管道下侧位置填铺河砂一道。
十二、排水管道铺设
排水管道铺设前的要求
1）根据准确的永久性水准点，设一个临时水准点在稳固和僻静之处,并尽量选择在永久性建筑物上,距沟边大于1０m处;
2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点；
3）确定堆料、运料、下管的场地；
4）核对设计管底标高，核对设计坡度。
施工准备及作业条件
1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。
2）管材及机具均已备齐,经检验合格并运至现场。
工艺流程
下管前管材检验—-检查沟底标高和管基强度——检验下管机具和绳索－—下管-—接口——灌（通）水实验。
材料质量要求
硬聚氯乙烯双壁波纹管外观质量应符合下列要求:
1）颜色应一致,无色泽不均及分解变色线。
2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。
3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平直,垂直于轴线。
4）管件应完整无损,无变形、合模缝、浇口应平整无开裂.
５）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确,以保证接口密封性能良好。
６）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
7）下管、稳管、接管
检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求方可下管。
A、下管
沿管沟槽边分散下管,以减少在沟槽内转运，下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内.
B、稳管
稳管具体方法,可在编织袋内灌满河砂,封口后压在已安装管道的顶部,其数量及重量视管径的大小而异，采用细石砼作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上,具体控制要求如下：
管轴线位置的允许偏差为15mm.
管内底高程的允许偏差：
当管径D≤1000mm，允许偏差为±１０mm;管径Ｄ＞1000ｍm，允许偏差为±１5ｍｍ。
相邻管节内底错口:
当管径Ｄ≤1000mm，允许错口3ｍm;管径D＞10０0mｍ,允许错口５mm,接口间隙可留10mm。
C、接管
1）接口前,应先检查橡胶圈是否配备完好,确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。
2）、接口时,应先将承口的内壁清理干净,并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可）,按插入方向为水流方向,对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。
3）、接口完成后,随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室。
4）、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。
管道安装完,尚未回填土时，一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理，绝对不许带水作业。
管道与检查井连接
1）、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的做法。
2）、当管道与检查井采用砖砌、混凝土直接浇筑衔接时,可采用中介层做法.
中介层做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10～20分钟,即成表面粗
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