五2102机巷掘进作业规程.docx
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五2102机巷掘进作业规程
河南龙润煤业有限公司
掘进工作面作业规程
编号：
掘1109号
工作面名称：
五2102机巷掘进工作面
编制人：
区队长：
施工单位：
掘进队
批准人：
编制日期：
2011年9月13日
执行日期：
年月日
会审意见
会审单位及人员签字
总工程师：
年月日
生产：
年月日
通风：
年月日
机电：
年月日
技术：
年月日
安全：
年月日
企管：
年月日
一、存在主要问题：
二、处理意见：
目录
第一章概况1
第一节概述1
第二节编写依据2
第二章地面位置及地质情况3
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况3
第二节煤层赋存特征3
第三节水文地质6
第三章巷道布置及支护说明7
第一节巷道布置7
第二节支护设计8
第四章施工工艺12
第一节施工方法12
第二节爆破作业12
第三节装载与运输13
第五章生产系统15
第一节通风15
第二节压风系统18
第三节防尘防灭火系统18
第四节安全监控20
第五节供电系统21
第六节排水系统21
第七节运输系统21
第八节通讯系统22
第六章劳动组织与主要技术经济指标23
第一节劳动组织23
第二节循环作业图表23
第三节主要技术经济指标表24
第七章安全技术措施25
第一节一通三防25
第二节顶板管理28
第三节爆破28
第四节防止水31
第五节机电管理33
第六节运输管理34
第七节防突35
第八章避灾路线37
第一章概况
第一节概述
该掘进工作面是五2102机巷，主要担负五2102采煤工作面运煤，设计长度为230m，该巷属于平巷，服务年限为80天。
附巷道布置平面图
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《五2102工作面设计说明书》，批准时间为
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《五2102机巷工作面地质说明书》，批准时间为
三、矿压观测资料
断层附近围岩应力
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表1.1井上下对照关系表
水平、采区
+99.627m
巷道名称
五2102机巷
地面标高
+450m
井下标高
+20m
地面的相对位置建筑物小井及其它
主井东北二刘山山腹,地面主要为山地，无建筑及其
影响
井下相对位置对掘进巷道的影响
该巷道位于主皮带巷东翼,附近未发现断层和较大的褶曲,对掘进影响不大。
临近采掘情况对掘进巷道的影响
附近未发现断层和较大的褶曲,煤层顶底板均为砂质泥岩。
主要水源为大气降水，通过采动岩层裂隙渗入井下，对掘进无大的影响。
第二节煤层赋存特征
表1.2煤层特征情况表
指标
数值
备注
煤层厚度/m
1.62—1.95
煤层倾角/（°）
28°
煤层硬度/f
煤层层理
中等发育
煤层节理
中等发育
自然发火期/d
12个月
绝对瓦斯量（m3/min）
0.72
煤尘爆炸指数
30%
地温/°C
无地温影响
瓦斯含量m3/t
5.16
地压
无地压影响
附表1.3煤层顶板底板情况表
顶板线
岩石名
厚度
特征
基本顶
石英砂岩
10.25
细、中粒砂岩
直接顶
沙质泥岩
2.72
层理发育较好
伪顶
泥岩
1.5
岩石细密 层理发育易冒落
直接底
粉砂岩
5.92
透镜状层理
基本底
细粒砂岩
夹泥岩
10
具波状 透镜状层理
煤层综合柱状图
名称
厚度
柱状
说明
基本顶
10.25M
石英砂岩
直接顶
2.72M
砂质泥岩
煤层
1.09～1.64M
末状或块状
直接底
5.92M
砂质泥岩、粉砂岩
地质构造
序号
名称
位置
对回采影响程度说明
1
F1正断层
东南
无影响
2
顶底板与煤层节理、层理发育情况及对回采工作面影响的综合评述
1、煤层厚度较稳定，煤层平均厚度为1.37米。
2、煤层结构比较简单，煤层呈块状或末状，对回采影响不大。
3、底板为砂质泥岩遇水膨胀，局部有底鼓现象，对回采会有影响。
表1.4综合地质柱状图
第三节水文地质
本井田主要含水层为各煤段顶底分界砂岩。
主要隔水层为各煤层顶、底部的泥岩、沙质泥岩。
因煤层埋藏较浅，大气降水及第四系潜水通过采动岩层裂隙对井下渗入，同样构成矿床充水因素。
深部的太原组灰岩和寒武系灰岩距离开采煤层远，中间有巨厚的隔水层，但需注意迂断层导水。
根据王英沟井田报告资料，并参考大刘山井田含水层分层如下：
（一）第四系松散岩类孔隙含水层：
由坡积、残积、坡洪积物组成，厚度一般小于10m，含水性与地形有关，水量受大气降水影响，泉流量为0.022～0.221升/秒·米，水质为HCO3-Ca-Ha水。
（二）二叠系碎屑岩类裂隙承压含水层：
各煤组之间砂岩等碎屑岩类为含水层。
原勘察时0755孔穿过八煤组砂岩裂隙含水层发生涌水现象，水头高出地面12.26m，静止水位标高+372.37m，据大刘山井田报告，五2煤间接顶板砂岩厚5～8m，水位标高+371.31m，渗透系数0.0086m/日，因此确定矿井正常涌水量为30m3/h，最大涌水量为60m3/h。
从上述水文地质条件看出，矿井水文地质条件简单。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
五2102机巷首先在开切眼里开口，按煤层方向施工，再按同一方位角及地质测量科给定的中腰线施工联络巷，工程量230m
附巷道布置图
第二节支护设计
一、巷道规格
巷道上宽净2.3m，下宽净3.3m，巷道净高2.1m，巷道断面5.88㎡，棚距中一中600mm，川杆24根（帮顶各8根）用梢子和尼龙网将帮顶背牢打实。
每相邻两棚棚腿之间顶部用4公分撑杆打紧，防止放炮崩倒棚子。
柱窝深150mm—200mm。
二、巷道质量
1、棚子标准：
棚子必须架正、架牢、架平，登劲一致，迎山有力，接口严密，不前倾后仰，不左右迈步，严格按中腰线施工。
顶帮用木板上均匀打牢固，不准空顶空帮。
2、误差允许标准：
1）巷道净宽和净高，误差均不超过50mm。
2）不得前倾后仰。
3）柱窝深度不小于150mm,全部站在实底上。
4）梁两端高差不超过50mm。
5）支架梁扭距：
梁两端不超过100mm。
6）棚梁接口、离合错位误差不超过5mm。
7）棚距：
中至中500mm,误差+50mm。
3、文明施工标准及要求
1）严格按照质量标准施工，达到“高、宽、平、直、净”的要求，必须做到一次成巷。
2）巷道内水沟畅通无淤煤、无积水。
3）材料工具要摆放整齐、卫生条件完好。
4）管线吊挂成直线、牢固整齐，风筒吊挂成直线，末端距迎头不超过5m。
5）瓦斯探头和便携式瓦斯报警仪悬挂到位，灵敏可靠。
6）巷道经常洒水降尘，保证无积尘，严格执行炮前、炮后洒水。
附巷道支护断面图
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
1、掘进方式：
采用煤电钻打眼爆破落矸，人工装矸。
施工工序：
安全检查→标定中线位置→打眼→放炮→装运矸→架棚→清煤矸。
作业制度为“三·八”制；班进度2米，日进度6米。
每班出勤10人，掘进工负责打眼，瓦检员兼任通风工。
第二节爆破作业
1、炮眼布置：
（如图）一般为9个炮眼，其中顶眼3个，掏槽眼2个，底眼4个，眼深1.5米，每个炮眼装药量2卷，各炮眼之间用串联连接。
放炮距离直巷100米,转弯距离75m。
遇煤层变薄时可根据情况增加炮眼个数和装药量。
爆破方法：
正向爆破。
2、放炮顺序：
先掏槽，接着是底眼，然后是顶眼。
炮眼封泥长度不少于0.5米。
炮眼布置图。
3、使用煤矿许用安全炸药和瞬发电雷管。
爆破说明书
炮眼
名称
炮眼编号
眼深（m）
眼距（m）
炮眼角度
眼数
装药量（kg）
联线
方式
爆破顺序
水平
垂直
距帮
距底
距顶
水平
仰角
俯角
掏槽眼
1、2
1.5
0.7
0.6
80
20
2
1.2
串
Ⅰ
底眼
3、4
1.5
0.7
0.3
90
20
2
1.2
联
Ⅱ
底眼
5、6
1.5
0.4
0.3
80
20
2
1.2
Ⅲ
顶眼
11
1.5
0.3
90
20
1
0.6
Ⅳ
顶眼
10、12
1.5
1.5
0.4
0.3
80
20
2
1.2
第三节装载与运输
工作面运输机
1、掘进工作面刮板输送机
型号：
SGD420/30T
输送能力：
80t/h
链速：
0.88m/s
电机功率：
30kW
铺设长度：
73m
电压：
660V
2、顺槽刮板输送机
型号：
SGD420/30T
输送能力：
80t/h
链速：
0.88m/s
电机功率：
30kW
铺设长度：
80m
电压：
660V
第五章生产系统
第一节通风
一、局扇安装位置及供风距离
施工过程中，采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设在皮带下山与东翼回风下山下联络巷内距回风口10以外的新鲜风流中；采用直径为500mm的阻燃抗静电风筒向掘进工作面供风。
二、通风系统
新鲜风流：
主井→五2煤层皮带下山→掘进工作面。
回风风流：
掘进工作面→五2轨道下山→五2总回风巷→风井→地面。
三、掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并采取其中最大值。
（1）风量计算
A、按人员所需风量计算：
Q＝4NK＝4×15×1.5＝90m3/min
N-为工作面同时工作的最多人数，按15人
K-富余系数，取1.5
B、按瓦斯涌出量计算：
Q＝100·q瓦·k=100×0.72×2=144m3/min
中：
q瓦—巷道瓦斯绝对涌出量，取0.72m3/min
K—瓦斯涌出不均匀系数，取2.0。
C、按局部通风机实际吸风量计算需风量
Q＝Q额＝245m3/min
D按炸药耗氧量计算
Q=25A=25×5.4=135m3/min
A—单循环炸药消耗量kg，取5.4
E、按风速进行验算：
Q最小＜Q＜Q最大
Q最小=165·S=165×5.88=970.2m3/min
Q最大=245·S=245×5.88=1440.6m3/min
通风风量计算，Q取245m3/min符合要求。
（2）通风机选型
通过以上计算能验算，掘进工作面安装两台局扇，YBT-52-11KW,功率11KW，风量165-245m3\min,做到一备一用，满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源自动倒台式供风。
并实现“三专、两闭锁”装置。
附：
通风系统示意图。
第二节压风系统
风源来自地面压风机，通过压风管路送至掘进工作面
第三节防尘防灭火系统
一、防尘防治系统
1、装药放炮使用水炮泥，放炮前后对掘进工作面正前30m范围洒水降尘。
2、坚持使用湿式打眼，供水压力为0.2～1.0MPa,使排出的煤粉呈糊状。
3、巷道内使用一趟清水管，管路要平直，吊挂牢固，不准出现滴、跑、漏现象。
4、各转载点必须安设喷雾洒水装置，位置适当，雾化效果好，使用正常。
5、巷道内水幕必须保证两道，第一道距离掘进工作面20～50m，并随掘进头的前进而前移，第二道距回风口30m，水幕要覆盖全断面，雾化效果好，使用正常。
6、巷道冲尘：
巷道冲尘设专人，保证巷道内煤尘不得有厚度超过2mm，长度超过5m，每天冲尘三次。
7、个体防护：
工作人员必须配戴防护口罩。
8、隔爆水袋棚：
安装位置在距掘进头正前60～200m处，辅助隔爆设施水量不低于200L/m2。
二、井下防灭火
1、巷道内的防火供水管路每隔50m设一个阀门，禁止任意拆除或改做它用。
2、水管一定要跟头，干粉灭火器存放3—4个，存放位置要适当，随掘进向前移动，一旦发现着火，可随时扑灭。
3、巷道内底板浮煤及时清扫，禁止堆留浮煤。
4、保持巷道清洁，使用的易燃材料要摆放整齐、集中存放，挂牌管理，并有干粉灭火器；禁止存放油桶等可燃物，其它杂物要清除干净。
5、所有的工作人员若发现雾气、烟雾、汽油味、高温地点等异常现象时，要立即停止工作，按避灾路线撤到安全地点并及时通知有关部门进行处理。
6、皮带运输机的各种保护装置要齐全有效，及时清理皮带底部及两侧积煤，防止磨皮带着火。
皮带运输机头要按规定存有干粉灭火器。
7、具体防灭火措施如下：
（1） 巷道内浮煤要定期冲洗和清扫。
（2） 井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷道内或硐室内。
（3） 严禁将剩油、废油泼在巷道内。
（4） 严禁明火作业和电器失爆。
（5） 用静压水管作为消防水管。
（6） 带式输送机机头要配备4个灭火器、2把消防锹和0.2m3的灭火沙，机尾配备要配备2个灭火器、2把消防锹和0.2m3的灭火砂。
灭火器必须放置在架子内，吊挂在离带式输送机机头5m，或便于取用的地方。
消防锹及灭火沙不得移做他用。
（7） 若电气设备着火时，要首先切断电源，然后用沙子灭火。
第四节安全监控
一、 通风监测仪表及其控制
1. 监测仪表的数量和型号
工作面迎头必须吊挂GJ4-2000（B）型瓦斯传感器1台，距巷道回风口10～15米处必须吊挂GJ4-2000（B）型瓦斯传感器1台。
2. 布置位置
（1） 瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距迎头不大于5m（距巷道回风口10～15米）处，距顶板不得大于300mm，距巷帮不小于200mm。
（2） 掘进工作面迎头瓦斯≥1.0%报警，≥1.5%断电，复电浓度＜1.0%；回风瓦斯≥1.0%报警，≥1.5%断电，复电浓度为＜1.0%，断电范围：
轨道巷和皮带巷内所有非本安型电源。
二、 便携式甲烷报警仪的配备和使用
1. 跟班人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。
2. 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，必须随身携带；当报警时，立即停止工作并进行处理。
3. 当班的放炮员、流动电钳工等也要按照规定随身携带便携式甲烷报警仪。
第五节供电系统
掘进面在生产过程中有许多设备需要进行合理的供电，供电系统较为复杂，所以电器设备均应杜绝失爆现象，设备完好率达到规定要求，各种保护要齐全完好，电缆悬挂要符合标准，所有电器设备要定期检修、维护，保证正常供电。
本掘进面及机、风巷的用电设备全部由副井变电所供电。
第六节排水系统
虽该掘进工作面未发现涌水异常点，但为满足“一通三防”的安全要求，由工作面引排水沟一道至五2采区水仓。
五2采区水仓配备D25-30×9型水泵二台，∅114×4.5mm排水管两趟。
第七节运输系统
在主立井主皮带下山安装1部DIC-650/132型胶带输送机，配套电机功率132KW，额定电压660V输送量100t/h;采煤工作面铺设一部SGW-30型刮板运输机，在掘进工作面运输机巷铺设SGW-30刮板运输机一部，SPJ-650胶带输送机一部。
工作面爆破落煤后，由人工攉煤到掘进面刮板运输机上，经机巷刮板运输机到机巷皮带、主皮带输送机、上仓皮带、煤仓然后经过K-3给煤机及定量装煤机装入箕斗由主井提升至地面。
运输路线：
人工攉煤到溜子上→五2煤皮带下山→主井皮带→主井底煤仓→箕斗提升至地面。
运料路线：
地面人工装车→副斜井→六4运输石门→五2运输大巷→五2煤轨道下山→工作面
第八节通讯系统
工作面安有电话一部，能够直接与下部车场、调度室、空压机房、地面变电所和井口值班室直接联系，再通过井口值班室与地面通风机房和有关办公室直接联系。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗。
劳动组织表
人数
工种
班次
直接工
（名）
辅助工
（名）
瓦检工
开溜工（名）
放炮工（名）
组长
合计
（名）
夜班
3
2
1
2
1
1
10
早班
3
2
1
2
1
1
10
中班
3
2
1
2
1
1
10
合计
9
6
3
6
3
3
30
第二节循环作业图表
工序
时间（min）
012345678
交接班安检
10
备料
120
铺溜子
60
打探放孔
50
打眼
60
炮前洒水
10
装药放炮
20
通风除烟
10
炮后洒水
10
临时支护
40
出煤
150
永久支护
90
打扫卫生
30
第三节主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
备注
1
工程量
m
230
2
计划工期
月
1.4
5
日进度
m
6
6
月生产天数
天
28
7
月进度
m
168
8
正规循环率
%
85
9
炸药消耗
Kg/m
2.07
10
雷管消耗
发/m
1
11
工字钢消耗
架/m
2
12
木板消耗
块/架
15
13
月出勤
工
840
14
掘进工效
m/工
0.2
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、加强通风管理。
局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证正常运转，其他人员不得随意停开，并实现双风机双电源自动倒台。
风机必须上架，并使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。
2、风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒应吊挂平直，接口严密并使用反压边，破损处及时粘补，拐弯处使用弯头。
风筒口距迎头不得大于5m,以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%，严禁拦腰吊挂风筒。
3、掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有当局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
4、坚持停风撤人，严禁无风微风作业。
二、防尘管理
1、施工人员要佩戴防尘口罩。
2、运输转载点上方要安装喷雾装置，实现装、运岩煤喷雾。
3、每班由专人洒水降尘，保持巷道清洁湿润、无积尘。
4、工作面回风风流中20m内安要设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并能在有效范围内挖出引水沟。
5、坚持使用水泡泥。
6、坚持炮前炮后洒水，做到不洒水不准放炮、装煤。
三、防火管理
1、严禁入井人员穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品，必须佩带自救器。
严禁放明炮和糊炮。
2、搞好通风和密闭管理，防止煤层自燃。
3、杜绝失爆设备入井，严禁带电检修和搬迁设备，严防机电设备和电缆着火。
其他人员不得擅自操作电气设备。
4、配电点、风机和开关处、必须备有2个灭火器和1个砂箱。
5、若工作面或巷道内着火，根据着火性质、通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，如用灭火器或用水扑灭等。
在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。
电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器才进行灭火，灭火过程中，必须有值班长统一指挥，在通风安监人员的监督监护下进行。
并指定专职瓦检员检查有害气体和风向风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。
如果控制不住火势，所有人员应带上自救器，选择最近的路线，沉着冷静，有序快速的撤向进风巷道内。
灭火撤退过程中所有人员必须听从瓦检员或值班人员指挥。
6、用水灭火时必须注意
1）、用水灭火适用于火势不大、范围较小的非油电火灾。
2）要有足够的水量。
3）扑灭火势猛烈的火灾时，不要把水流直接喷射到火源中心，应遵循由边沿逐渐向火源中心的原则，灭火人员要站在进风侧灭火。
7、其它遵守《煤矿安全规程》有关规定执行。
四、防瓦斯措施
1、工作面设置一名专职瓦检员。
重点检查地点主要包括工作面、回风流、溜子机头、电器设备附近等。
上述地点每班检查次数不少于3次，发现瓦斯超限立即通知工人停止工作，撤到新鲜风流中，并及时报告调度室采取措施。
2、工作面爆破地点必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，当爆破地点前后20m范围内瓦斯浓度超过1%时禁止爆破。
3、瓦检员必须认真检查瓦斯和二氧化碳浓度，并把检查结果填在手册上和工作面瓦斯牌板上。
做到“班报、牌报、日报”三对照，“探头、光干、便携”三对照，严禁空班漏检。
4、班组长必须把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧。
当报警时，停止工作，进行处理。
5、掘进工作面要安设甲烷自动报警断电仪装置，当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，甲烷自动报警仪发出报警信号，应停止工作；当工作面瓦斯浓度达到1.5%时，能自动切断工作面和回风巷所有非本质安全型电器设备电源。
瓦检员班组长应负责立即撤离人员，采取措施进行处理，只有瓦斯降到1%以下时，才准人工复电恢复工作。
6、便携和传感器每隔7天必须进行调校一次。
7、巷道内体积大于0.5m3的空间内的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
8、必须班班坚持打超前释放孔三个，孔深不小于10米，使瓦斯提前释放，防止瓦斯突出。
9、做好突出预测预报工作。
10、发生瓦斯爆炸时，人员应迅速爬下，打开自救器戴好沿避灾路线迅速撤到进风流中升井到地面，并立即向调度室汇报。
第二节顶板管理
1、开工前安全员、班组长先检查工作面顶板和支护，确认无危险后方可命令开始工作。
放炮后及时架前探梁，控制顶板，工作面的煤清出的空间能架棚时，要及时架棚，架好棚子后再进行清煤，严禁长时间空顶作业。
如果顶板不易控制，可采取超前支护措施。
2、坚持敲帮问顶制度，掘进工作面严禁空顶作业。
3、前探梁必须紧固有效，架设工字钢棚子时，应全面检查顶板，确认安全后方可工作。
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