主要分部分项工程安全措施.docx

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主要分部分项工程安全措施

主要分部分项工程安全措施

1、钢筋工程

本工程大型钢筋采用场内加工的方式，加工厂分布于各楼群周边。

小型钢筋采用集中加工，加工场布置在场地北侧。

钢筋加工棚按要求设置放砸棚，防止高空坠物伤人，其它关于钢筋工程的安全管理的具体相关规定如下：

（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。

作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。

（2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。

应按照清理、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。

电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

（5）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

（6）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

（7）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

（8）在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

（9）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。

（10）层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。

（11）绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面绑扎。

整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设安全操作平台。

2、模板工程

模板工程的安全管理是我单位结构施工中安全管理的重中之重。

2.1、模板安装

（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。

（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

（3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。

（4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

（5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

（6）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。

使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。

（7）安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。

支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。

（8）用塔吊吊运模板时，必须按照塔吊使用管理规定，尽量减少重叠作业，由起重工统一指挥发信号，严格遵守相关安全操作规程进行吊装作业。

2.2、模板拆除

（1）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人和监理工程师签字同意，不得因拆模而影响工程质量。

（2）脚手架拆除应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，在依次拆剪刀撑的上部构件和接杆。

拆除全部剪刀撑、抛撑之前，必须搭设临时加固支撑，预防架倾倒。

（3）拆除脚手架杆件时，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。

（4）拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进入危险区。

拆除高支模架体时，应指派专职安全员现场指挥和监督。

（5）已拆下的架料必须及时清理，运至指定架料对擦汗能够进行码放。

（6）拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

做好成品保护工作。

（7）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。

已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

（8）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

（9）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。

3、混凝土工程

混凝土施工阶段，安全管理需根据本工程上述特点和具体情况，重点做好混凝土浇筑的交通安全组织、混凝土浇筑时的安全操作等显得尤为重要，设置专职交通协管员，负责场内交通安全指挥，混凝土浇筑时严禁将泵管对人，同时按照混凝土浇筑相关规定进行。

确保混凝施工安全进行。

具体的施工操作按下述进行。

（1）编制混凝土施工方案，方案中制定混凝土工程施工的安全措施。

（2）混凝土浇注前事先确定好布料杆的放置位置，放置布料杆的楼板的支撑体系加密设置。

（3）进楼层泵管竖向布置从楼板后浇带中穿过，上下楼层之间的泵管用钢管支撑架做好固定。

（4）加强现场临时用电管理，确保混凝土浇筑期间，混凝土输送泵供电正常。

现场浇注用混凝土振捣棒的电线用绝缘钩架空设置。

（5）混凝土浇注时木工旁站看模，及时调整浇注中受到破坏的支撑体系。

（6）选择经过专业培训的工人进行布料杆操作。

（7）泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。

（8）泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。

混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。

4、脚手架工程

本工程每6层悬挑一次。

6层以下的多层采用双排落地式脚手架；室内模板支撑架全部采用碗口脚手架。

为此施工过程中要严格执行脚手架搭设相关规范和技术规程，防止因失稳发生坍塌事故。

脚手架工程的安全注意事项具体如下：

4.1、脚手架的搭设作业规定

1、搭设场地应平整，立杆下面需垫木脚手板。

2、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

3、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

（1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

（2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

（3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

4、在设置第一排连墙件前，“—”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。

边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。

5、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

6、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。

当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

7、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：

（1）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

（2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。

（3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。

铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

（4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：

木脚手板为1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：

脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。

8、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。

9、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。

工人必须戴安全帽和佩挂安全带。

不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

10、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

11、为保证施工期间外在形象一致和谐，本工程结构和装修施工的外脚手架材料、规格、颜色必须保持一致，安全防护网也保证是全新的，且颜色和规格保持一致。

4.2、脚手架的使用规定

（1）作业层每1㎡架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：

施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架取3kN/㎡；装修脚手架取2kN/㎡。

（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。

（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。

严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（7）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

4.3、脚手架的拆除

（1）拆除前，责任工程师要向拆除施工人员进行书面安全技术交底,班组要学习安全技术操作规程。

（2）拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

（3）全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。

（4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。

（5）拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。

（6）所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。

分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。

（7）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。

（8）拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。

（9）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。

5、防水工程

（1）材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。

（2）施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。

涂刷处理剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。

外露皮肤应涂擦防护膏。

操作时严禁用手直接揉擦皮肤。

（3）患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。

施工过程中发生恶心、头晕、过敏者，应停止作业。

（4）使用喷枪或喷灯点火时，火嘴不准对人。

汽油喷灯不能加油过满，打气不能过足。

（5）高处作业屋面周围边沿和预留洞口，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。

（6）防水卷材采用热融法施工时，使用明火操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。

配有灭火器材，周围30m内不准有易燃物。

（7）雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。

六级以上大风应停止室外作业。

（8）下班清洗工具。

未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。

6、砌筑工程

（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

（2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。

在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。

（3）脚手架上堆料量不超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。

（4）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

（5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。

（6）砍砖时面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。

（7）用于垂直运输的物料提升机不得超负荷运输，并经常检查，发现问题及时修理。

（8）装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。

（9）冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，先清除干净才能上架子进行操作。

（10）在同一垂直面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

（11）如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体稳定性。

（12）人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600mm。

（13）对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

（14）大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。

7、装修工程

（1）外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。

（2）随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。

在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。

（3）当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。

（4）所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。

（5）在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。

8、机电安装工程

本工程机电安装工程包括强电、给排水、通风空调等，机电安装工程涉及到细分专业多，与其它专业分包配合交叉多，因此施工中应重点做好安全防范,具体如下：

（1）要合理布置风管加工车间，留出安全通道，设置边角料存放区；加工区内的所有电线电缆均采用悬空架设，防止电线被铁皮割破造成漏电，对于必须敷设在地面的电源和机械控制线，穿钢管进行保护；

（2）规定2m以上的作业即为高处作业，在高处作业时，必须佩带安全带；人字梯必须使用可靠的张拉绳，在方便的位置设置工具袋和零件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具；

（3）在“五临边”处作业时，作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固，临时制作的安装平台必须设置1.2m高的护身栏，操作宽度必须大于0.6m，上下的梯子横担间距不大于0.4m；

（4）在管道井内施工的时候，必须有足够的照明，在施工前检查井道上下两层的洞口封闭情况，防止本层的物体掉落伤害下层的作业人员和被上层掉落的物体伤害；将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置“施工危险区域，请绕行”的标志，防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员；

（5）在大型的风管安装时，搭设合乎安全规范的操作平台，防止风管滑落伤人；吊装前编制专项安全吊装方案。

在大型的管道垂直安装时，在管道下方采取临时防护，管道上设置可靠的临时固定耳块；

（6）在屋架下、天棚内、墙边安装管道时，要有足够的照明，能搭设脚手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下方设置双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道至少1m；

（7）电焊、保温作业时，随班组配备手提式灭火器；在进行保温时，采取机械通风、佩带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒气体造成中毒事故；

（8）在地下管道性调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安全标准，采取强制排风措施，同时操作人员佩带好个人防护用品；

（9）大型设备安装之前，必须编制专项安全措施方案，有专职安全员进行现场协调指挥；

（10）在调试工作进行之前，和相关专业进行交底，并编制调试安全技术方案，在施工电梯内，安全通道等显眼位置张贴宣传标语和标志，特别是在开关处，悬挂“有人作业，合闸有触电危险”的警示标志；

（11）调试工作完成后，及时将井道、设备间的门窗上锁，防止非专业人员误操作造成设备损坏和触电事故。