煤仓设计正文.docx
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煤仓设计正文
禹州隆源煤业有限公司
主井底煤仓初步设计
设
计
说
明
书
编制单位：
编制负责人：
编制人员：
编制日期：
一、概况及位置选择
1、为了满足我矿井下煤炭的运输接替，提高运输效率，决定在主井底变坡点上方做一个直立式煤仓，该煤仓北部与-80皮带大巷相连，西部与现-80车场相连。
作为全井的主煤仓将担负起所有采区的煤炭的储存和输出，实现煤炭运输环节上的良好接替，提高运输效率。
拟建煤仓位置示意图
2、煤仓设计要求
该煤仓设计高度25000mm，直径8000mm，锁口采用环形梁A的设计要求，锁口为半径1800mm的圆环形，支护厚度为400mm，锚喷，浇筑砼联合支护。
煤仓帽斜面与水平呈50°的夹角，垂高4330mm，支护厚度为400mm，锚喷，浇筑砼联合支护，与煤仓主体靠环梁B相连。
煤仓主体高13000mm，支护厚度为400mm，锚喷，浇筑砼联合支护，与煤仓漏斗靠环梁C相连。
煤仓漏斗垂直高度8000mm，漏斗面为双曲线防堵塞设计（详细见设计图纸），支护形式可以采用，锚喷、钢筋构件、浇筑砼联合支护，漏斗斜面整体与水平面夹角为120°，掘进时与漏斗口同时施工，煤仓底与车场巷道的顶板采用工字钢与浇筑混凝土支护，并留设1250mm×1500mm的漏斗口，漏斗浇筑前要预留空气炮管道6根呈均匀环形布置（详细见图纸），和一根煤位探头安装孔。
漏斗口浇筑时用22#槽钢，可后期安装给煤机时在于给煤机相连的槽钢下侧面打与给煤机连接面相对应的连接孔，槽钢安设牢固，与漏斗钢筋构件
2、方案的可行性：
-80皮带巷顶板标高为-71.23（误差小于500mm），井底车场变坡点及其附近顶板标高为-97.430（正负误差小于500mm），可知其高程相差约25米，对于我矿拟建的直径8000mm，总高25000mm的直立式煤仓，可满足其所需空间的要求。
根据后期通风系统的改造，主副井筒均作为进风巷道，拟建皮带巷均处于新鲜风流中，可满足其通风需要。
拟建煤仓，根据所处位置，及其联接巷道的布置可满足现有采区煤炭输出的需求。
在如图所示地点开拓煤仓，具有很高的必要性和可行性。
3、施工顺序
为了提高煤仓的施工速度，降低劳动强度。
煤仓仓体、漏斗部分及给煤机基础分两次施工完毕。
先将煤仓上仓体锁口8m后，安装封口盘及提升系统,之后掘煤仓仓体，随掘随喷。
当仓体施工完毕后，再将漏斗部分一次掘出。
施工1733mm处收口施工。
二、煤仓设计
1、拟建皮带巷及拟建煤仓所处岩层地质概况
-80皮带巷为半煤岩巷，煤层靠下，煤层厚度约2.8米，在掘进拟建皮带巷时，会出现半煤岩巷及全煤巷段，煤层局部有较软的黑色泥岩构成的伪顶；直接顶为较坚硬的砂质泥岩，与煤层呈整合接触，节理、裂隙均不发育；煤层底板厚度40米范围内由上至下依次为：
深灰色砂质泥岩，厚度为0.75—5.81米，层位稳定为良好的标志层；黑色致密泥岩，部分夹有砂质泥岩，厚度约为6.5米；深灰色灰岩，属坚硬岩层厚度18.4米。
掘进期间坚持有掘必探的原则，进行探水工作，合理设计钻孔深度、角度、与掘进队伍相结合，顺利完成巷道掘进。
2、煤仓锁口及煤仓帽设计
煤仓锁口采用高500mm，宽600mm的圆形环梁锁口，煤仓帽上口直径3600mm，下口直径8000mmm，锁口处于煤层顶板岩层中，先使用注浆的方式进行支护，即先打高强度螺纹锚杆（¢20mm×2000mm无竖纹高强度螺纹钢锚杆），与环梁的环形双层钢筋构架相连（环形构架采用¢10mm圆钢作为箍筋，环筋采用¢18mm的螺纹钢，箍筋规格为400mm×500mm），钢筋与锚杆的搭接（挂钩式搭接）长度不得小于35d，钢筋构架完成后加壳子板进行浇注，混凝土浇筑强度等级不低于C30，使用高标号水泥（PC42.5#），纯黄沙，大石子（粒径20～40mm），配比为水泥：
砂子：
石子=1:
1.65:
3.36，水灰比为0.55；浇筑规格符合图纸要求。
（在浇筑前必须留有煤仓帽竖筋搭接钢筋。
锁口封口盘的安装：
煤仓上口设计封口盘，封口盘由纵放30＃工字钢，横放11＃工字钢排放而成,保证工字钢两头外露出井口沿不小于500mm，工字钢上铺设70mm厚的木板封闭煤仓上口，木板之间要用扒钉固定。
煤仓上口封口盘预留0.8m×0.8m安全行人通道、预留Φ1600mm的下吊桶通道，通道处用角铁设计推拉门，下人、下料时打开，不下时及时关闭。
安全行人通道的梯子固定在煤仓壁上，梯子上端用钢筋焊接成弯钩，每3米固定一次,（固定在锚杆上）梯子与仓壁固定必须牢固、可靠，防止绳套脱落。
人员上、下时，手要抓紧、脚蹬牢，以防滑落伤人，并要防止划破身体，一次只准一人上下；坚持下物不下人，下人不下物。
下料时，采用11.4小绞车配巷道拱部的4根锚杆（必须保证锚杆打在锚链里面）固定天轮，1m/S的速度将吊桶缓缓将物料送入煤仓施工地点，天轮与锚杆要固定牢固，所下材料必须用铁丝或钢丝绳绑扎结实、牢固，下料时，下料孔下方严禁站人，下部施工人员与上部人员采用电话联系（保证电话在放炮前带出井口）；高空作业时，人员必须佩戴安全带，佩戴安全带时，要仔细检查安全带的挂钩，安全绳等，确保安全后，方可使用，使用安全带时，必须把安全带固定在打注好的专用高强锚杆上或强度达到要求的固定点上。
人员进入煤仓仓筒施工前，首先要按由上向下的顺序进行安全检查，煤仓上口的杂物必须清理至外沿5.0m以外范围内，任何闲杂人员不得在煤仓上口逗留或通行，同时要仔细检查部分以及已施工部分是否有开裂的喷体或危矸活石，如有，要及时找掉并喷浆或补打锚杆，确认安全后，方可施工。
在整个煤仓施工完毕后可撤除行人通道及下料通道，按400×400mm的溜煤孔进行更改封口盘。
（锁口封口盘的安设规格标准见附图）
2、煤仓帽设计
煤仓帽的斜面与水平面的夹角为50°，分别于锁口与煤仓主体相连，该段的施工也在岩层中，支护先采用锚喷支护，即先打高强度螺纹锚杆（¢20mm×2000mm无竖纹高强度螺纹钢锚杆，矩形布置间隙700mm，锚网采用有6#圆钢加工成的钢网，检查钢网之间的焊接质量，不合格严禁使用，锚梁采用现有锚梁，锚索6000mm，五花型布置，间隙1500mm），锚网要合理铺设，搭接长度网与网之间的搭接部分，不少于100—150mm，网连接部分的扎丝间距不大于200mm，扎锚网的铁丝不小于12号。
锚梁与锚梁的搭接不小于100mm。
锚喷厚度为预喷60mm。
锚喷结束后，开始安设双层钢筋构架（竖筋采用¢25mm的螺纹钢，环筋采用¢12mm的螺纹钢，构架筋可使用锚索的露头部分，也可新安设构架筋，采用¢18mm的构架筋，竖筋间距400mm，环筋间距300mm，竖环筋及构架筋交叉处采用¢8mm钢丝扎紧），安设构架是环梁B的钢筋构架同时安设，并与煤仓帽钢筋构架实现良好连接。
双层钢筋构架安设好后，安装壳子板，进行混凝土浇筑强度等级不低于C30，使用高标号水泥（PC42.5#），纯黄沙，大石子（粒径20～40mm），配比为水泥：
砂子：
石子=1:
1.65:
3.36，水灰比为0.55；浇筑是要用振动棒，使浇筑密实。
具体数据见附图。
3、煤仓主体设计
煤仓主体为圆柱体，在该段施工过程中，要求边掘边进行锚喷支护（¢20mm×2000mm无竖纹高强度螺纹钢锚杆，围岩为煤或较破碎的岩石可使用管缝锚杆，矩形布置间隙700mm，锚网采用有6#圆钢加工成的钢网，检查钢网之间的焊接质量，不合格严禁使用，锚梁采用现有锚梁，锚索6000mm，五花型布置，间隙1500mm），锚网要合理铺设，搭接长度网与网之间的搭接部分，不少于100—150mm，网连接部分的扎丝间距不大于200mm，扎锚网的铁丝不小于12号。
锚梁与锚梁的搭接不小于100mm。
锚喷厚度为预喷60mm。
待13000mm深的煤仓主体掘进、锚喷支护、环梁C掘进完毕后开始安设双层钢筋构件（竖筋采用¢25mm的螺纹钢，环筋采用¢12mm的螺纹钢，构架筋可使用锚索的露头部分，也可新安设构架筋，采用¢18mm的构架筋，竖筋间距400mm，环筋间距300mm，竖环筋及构架筋交叉处采用¢8mm钢丝扎紧），要求煤仓主体的钢筋构件分别于环梁B的预留连接筋及环梁C的钢筋构件，完好搭接，搭接长度不得小于35d。
环梁C要预留连接钢筋，且与环梁内的锚索搭接完好。
后期与漏斗口的钢筋构件相连。
待构件安设好后，安装壳子板，进行混凝土浇筑强度等级不低于C30，使用高标号水泥（PC42.5#），纯黄沙，大石子（粒径20～40mm），配比为水泥：
砂子：
石子=1:
1.65:
3.36，水灰比为0.55；浇筑是要用振动棒，使浇筑密实。
煤仓主体支护见附图：
4、煤仓漏斗设计
煤仓漏斗，由于煤在漏斗段下落过程中，截面收缩率增大以及煤的粘结作用，煤流的内外摩擦阻力急剧增大，当此阻力达到煤得自重及动能后，煤就停止流动，形成拱，造成漏斗堵塞。
鉴于此情况，施工中决定采取两套措施解决此问题：
1、漏斗表面双曲线浇筑，漏斗截面收缩率不随漏斗的高度而变化，且漏斗任意一处的倾角为一变值，越接近漏斗口倾角越大，挤压及内外摩擦阻力均无明显增加，符合煤得流动规律，从而能防止煤流的堵塞。
（漏斗双曲线浇筑设计图及施工规格见附图）。
施工中可采用一次掘进完后，分段进行浇筑，每段1000mm，浇筑后再使用铁屑混凝土抹面，使双曲线面光滑，也可使用12mm钢板进行贴壁，减小，岩石或煤块队漏斗壁的撞击造成的损坏。
2、预埋空气炮管，（空气炮管一套6根，均匀分布在距煤仓漏斗下口6000mm的地方，环形均匀分布，也可在距煤层漏斗口3000mm处多加一套空气炮管，布置方式相同。
在距离漏斗口4000mm处要预设煤位探头管，后期与给煤机相连。
煤仓漏斗先使用锚喷支护，（¢20mm×2000mm无竖纹高强度螺纹钢锚杆，围岩为煤或较破碎的岩石可使用管缝锚杆，矩形布置间隙700mm，锚网采用有6#圆钢加工成的钢网，检查钢网之间的焊接质量，不合格严禁使用，锚梁采用现有锚梁，锚索6000mm，五花型布置，间隙1500mm），锚网要合理铺设，搭接长度网与网之间的搭接部分，不少于100—150mm，网连接部分的扎丝间距不大于200mm，扎锚网的铁丝不小于12号。
锚梁与锚梁的搭接不小于100mm。
锚喷厚度为预喷60mm。
锚喷支护完毕后，安设钢筋构件，与环梁C良好搭接，双层钢筋构件（竖筋采用¢25mm的螺纹钢，环筋采用¢12mm的螺纹钢，构架筋可使用锚索的露头部分，也可新安设构架筋，采用¢18mm的构架筋，竖筋间距400mm，环筋间距300mm，竖环筋及构架筋交叉处采用¢8mm钢丝扎紧）按安设角度要求严格按照图纸设计参数，下部预留与安设给煤机搭接的槽钢相连的钢筋露头。
双层钢筋结构安设完毕后，进行浇注，浇筑顺序由下至上，每一米作为一个施工段，浇筑完后呈多边形面，然后用铁钢砂浆对煤仓漏斗下口处进行二次摸面，并保证壁面光滑，达到双曲线的设计要求，所用铁钢砂的重量比为：
水：
水泥：
铁钢砂＝0.35：
1：
3，砂粒级配比为：
5～3mm的占45％，3～2mm的占35％，2～1mm的占10％，1～0.5mm的占10％。
用小型滚筒式混凝土搅拌机搅拌物料,震动棒震动浇注.
浇筑支撑梁时，使用22b#工字钢，并将其浇筑在内，漏斗口要根据主井的提升能力，给煤机的选型，加工合适尺寸的槽钢，槽钢上必须打孔（可后期打孔），漏斗口采用K-4给煤机相适应的漏斗口1250mm×1500mm的矩形眼布置，以便安装给煤机时产生良好的接触密闭效果。
三、施工工艺
1、煤仓主体掘进工艺
1）、打眼：
用锚杆机进行打眼，锚索眼深5900mm，允许偏差0～+100mm。
2）、捣药卷：
使用中速凝固树脂药卷不少于6根，药卷必须送到孔的顶部。
3）、安装锚索绳：
锚索绳每根长6000mm，先把杆体送入眼内，然后用锚杆机，专用套筒旋转上升，使药卷彻底搅拌匀。
4）、搅拌后凝结10分钟后方可安装托扳和锁头，并用张拉千斤顶预拉紧，压力达15—20Mpa。
5）、锚索外露部分长度不大于100mm。
6）、千斤顶前后按压力不准超过规定，剪断器后腔（剪断）压力45～50Mpa，前腔（退刀）0～5Mpa，张拉千斤顶后腔（拉紧）15～25Mpa，前腔（松开）15～25Mpa。
7）、井下不准拆卸各类油缸，如需要拆卸张拉千斤顶头调节销紧间隙时，要保证不进赃物，不碰坏螺丝扣，零件不丢失。
2、掘进工艺（光面爆破注意事项）
根据煤仓的掘进顺序，及掘进工序，决定选用光面爆破的技术，钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Ø22㎜六角中空钢钎，钎头为Ø32㎜一字型钻头，钻杆长2.2m。
并要求必须使用毫秒延期雷管，可以保证爆破后的断面与设计规格符合。
并减少围岩的震动，有利于保护围岩的完整性及已支护好的围岩完好。
光爆工作，采用全断面由上向下刷大的施工方法爆破，用三级煤矿许用乳化炸药：
SYG—2/T200型、Φ32mm×220㎜,1～6段毫秒延期电雷管（各段延期时间查表），MFB-200型起爆器起爆，施工中严格按照光爆图表中的规定施工,按规定：
打眼、装药、放炮,并根据岩性变化及时调整光爆破参数。
光面爆破过程中炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
四、连接巷道设计
1、-80皮带巷延伸巷道及主井与煤仓的皮带联巷设计。
-80皮带巷延伸巷道及主井与煤仓的皮带联巷将作为主要的皮带运输巷道和13采区的进风巷道，（具体位置见附图），断面及支护形式在满足通风和皮带运输的同时，要满足行人、维修设备的运输、巷道的修护等要求。
根据巷道用途及所要满足的要求，采用锚喷巷道，在与煤仓的交汇处也采用锚喷支护，此段巷道所在的岩层均会经过煤层，但范围较小。
巷道规格均采用断面4000mm宽，3000mm的矩形巷道布置，支护形式采用锚喷支护（锚杆、棱形网、锚梁、锚索）根据围岩的构造性质及各种锚杆的适用范围及特性可选用不同种类的锚杆。
根据煤仓的设计高度，-80皮带巷延伸巷道及主井与煤仓的皮带联巷均为正倾角巷道，有利于顶板渗水的排出，严禁流入煤仓。
水沟采用300×300mm的铁槽，要加上水泥或铁制盖板。
巷道断面图见附图：
五、施工组织设计
1、在煤仓上口仓顶硐室顶板打两根φ15.24㎜×6300mm的锚索，间距300㎜（不影响煤仓中线使用），外漏300㎜，锚固力不小于100KN，把两个钢丝绳绳鼻子用两套锁具分别固定在两根锚索上，然后把5吨滑子挂在两跟钢丝绳绳鼻子上做为小绞车的起吊点。
井下施工钢筋，模板、机具及所有材料使用拆除时使用25KW小绞车下放物料，小绞车采用Φ15.5mm钢丝绳。
施工人员沿钢丝绳软梯上下，钢丝绳软梯生根要牢固。
2、Φ1.2m超前导峒已经采用LM-120型反井钻机施工完毕，按照煤仓中心线，采用由上向下刷大的施工方法，矸石通过导峒溜入下部矿车中。
3、在整个煤仓的扩刷施工中，打眼前用一个自制Φ1.8m（用Φ20螺纹钢筋焊接）铁篦子，盖严Φ1200mm的煤仓导峒，并铺设厚50mm木板，防止人员坠入，确保施工安全。
施工人员必须佩带安全带，且生根点要牢固。
放炮前，由小绞车将铁篦子提升至煤仓上口机头硐室内，放炮后，待大部分矸石经导峒自溜下去后，下放铁篦子。
将Φ1.2m导峒孔盖住，人工将未溜尽的矸石，用铁锹攉入导峒溜放到主井矿车。
4、煤仓上口4330mm掘完锚喷支护完，从下向上绑扎钢筋、采用钢木组合模板砌壁，并与环梁A同时进行永久支护一次完毕。
煤仓上口模板拆除完毕后即进行仓体掘进施工，煤仓仓体施工采用每次爆破掘进1500mm后，进行锚喷支护，严格要求锚杆锚索、托盘、锚梁、锚网（8mm圆钢焊接城的钢网）的安设，然后进行锚喷支护，首喷厚度达到60mm。
待整个仓体掘进并锚喷支护完毕后，安设双层钢筋构架，（构架规格在上文叙述），注意钢筋之间的搭接不得小于35d，构架安设完毕后，由上而下开始安设模板，进行浇注。
5、仓体刷大到煤仓主体17443mm米时进行下部漏斗刷大，要求与煤仓底板成60度夹角进行刷大。
刷大规格见图纸。
刷大后按照煤仓下漏斗口双曲线设计的施工方式进行注浆（也可使用双层钢筋构建）即由上而下每1000mm一段，注浆完后，使用铁屑砂浆进行抹面厚度为100mm，达到双曲线的设计要求。
注浆前要求主井车场给煤机段巷道，巷帮等已采用混凝土浇筑完毕，两帮之间架设#22b工字钢，纵向架设22#槽钢，并留设漏斗口与给煤机口的位置，并使用漏斗口的钢筋构架与槽钢上的钻孔相连后浇筑。
煤仓为了防止煤仓下口堵塞，在给煤机硐室内布置六个空气炮，型号为KT100,空气炮喷嘴管应严格按照设计先预埋在下口漏斗处。
并留设煤位探头的预埋管。
六、施工相关措施
1、爆破安全措施
1）、打眼工要做到以下几点：
a、检查器具完好，整理好衣服，确认无问题后，方可工作。
b、打眼时严禁戴手套。
c、打眼前要敲帮问顶、处理活矸伞檐、检查工作面永久支护、临时支护是否牢固、空顶距是否符合规定、拒爆残爆等情况，确认无危险后方可作业。
严禁冒险蛮干、严禁空顶作业。
2）、打眼前检查工作面的通风状况。
风量不足、有毒有害气体浓度超限、煤岩尘浓度超限等严禁开钻打眼。
3）、打眼时一人观察顶板、一人打眼，发现异常要立即发出警号、撤人员。
打眼要按设计眼位、眼向打眼。
打眼过程中如发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大等情况，要停止打眼，但不能抽出钻杆，立即向调度汇报。
4）、打眼、装药、连线、放炮、处理拒爆、残爆等严格执行《煤矿安全规程》第三百一十五条------第三百四十二条及《矿井采掘操作规程》第四章第一节有关规定。
打眼、装药禁止平行作业。
5）、放炮前，必须将工作面的缆线撤干净，无法撤出的缆线管路必须用旧皮带或铁半拉挂掩盖好，防止炮崩、落块砸断。
6）放炮前，应将工作面内所有人员全部撤到警戒线以外的安全地点，确认无问题后方可放炮。
7）放炮时严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”。
放炮员要自连自放，严禁他人替代。
8）放炮时必须使用放炮器，严禁明火放炮。
放炮时大喊三声，至少等五秒后方可放炮。
放炮警戒距离：
直巷不小于100米，拐直角巷不小于75米且拐进距离不小于15米。
警戒处设置警戒牌、拉绳等要求的标志。
警戒人员专职警戒工作，不得做其他工作，要认真负责。
爆破后，警戒人员由班组长亲自撤回后，工作人员方可进入工作面。
9）爆破工在装药前必须详细检查炮眼个数、深度、眼向是否符合设计要求，并核实雷管的段数，确认无问题后方可装药，否则必须重新打眼。
10）、由火药库往工作面人工运送爆破材料时，火药和雷管分别放在专用的背包内携带。
雷管由放炮员本身携带和运送。
运送雷管和运送火药的人不准在一起行走，要保持10米以上距离。
工程量表
编号
项目
单位
工程量
1
环形梁A浇筑
m³
4
2
环形梁B浇筑
m³
6.5
3
环形梁C浇筑
m³
6.5
4
煤仓帽锚喷支护
㎡
146
5
煤仓主体锚喷支护
㎡
650
6
煤仓漏斗锚喷支护
㎡
270
7
煤仓帽浇筑
m³
58.4
8
煤仓主体浇筑
m³
260
9
煤仓漏斗浇筑
m³
216
10
煤仓锁口锚杆支护
㎡
5.65
11
煤仓帽钢筋构件安装
㎡
146
12
煤仓主体钢筋构件安装
㎡
650
13
煤仓漏斗钢筋构件安装
㎡
270
14
煤仓与主井底公用面支护钢安装
根
18
15
煤仓与主井底公用面漏斗口槽钢安装
根
4
16
气泡管预埋
根
6
17
煤位探头管预埋
根
1
18
主井皮带巷巷帮浇筑
m³
32
19
漏斗曲线铁屑砼抹面
m³
1.9
20
锁口封口盘安装
根
22
21
钻机扩刷
m³
28.26
22
煤仓帽掘进
m³
186
23
煤仓主体掘进
m³
653
24
煤仓漏斗掘进
m³
133.8
25
主井皮带巷巷帮支护
㎡
40
26
皮带斜巷掘进
m
95
27
煤仓风硐掘进
m
35
工程材料预算表
编号
项目名称
决算
单位
数量
单价
合计
备注
1
水泥
t
180
390
70200
2
22mm螺纹钢
t
8.8
4800
42240
3
12mm螺纹钢
t
2.8
4600
12880
4
18mm螺纹钢
t
0.35
4600
1610
5
20mm螺纹钢
t
7.5
4700
35250
6
8mm圆钢
t
0.2
6300
1260
7
锚索
t
8
4740
37920
8
沙子
t
270
70
18900
9
石子
t
540
60
32400
10
锚杆托盘
个
1500
2.4
3600
11
锚索托盘
个
350
5.6
1176
12
22#槽钢
t
8.6
4500
38700
13
22b工字钢
t
5.2
4652
24190
14
30#工字钢
t
2.1
4700
9870
合计
330196
升级会员 