钢筋绑扎施工方案.docx
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钢筋绑扎施工方案
某某110kV变电站工程
钢筋绑扎施工方案
中能建安徽电力建设第二工程公司
某某110kV变电站工程施工项目部（章）
年月日
批准：
年月日
审核：
年月日
编制：
年月日
1.编制目的：
用于指导建筑现浇钢筋混凝土框架结构钢筋绑扎作业。
2.适用范围：
某某110kV变电站现浇钢筋混凝土框架结构钢筋绑扎作业。
3.编制依据：
3.1.某某110kV变电站工程施工图；
3.2.某某110kV变电站工程施工组织设计；
3.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
3.4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
3.5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号文）；
3.6.《电力建设安全工作规程》（DL5009.3-1997）；
3.7.《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程DL/T5210.1－2005；
3.8.其他相关规范。
4.项目概述：
某某110KV变电站工程为地下半层、地上二层的现浇钢筋混凝土框架结构。
5.作业准备：
成型钢筋、镀锌铁丝，钢筋马凳、水泥砂浆垫块。
6.作业条件：
6.1.加工好的钢筋进场后，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别垫木堆放。
6.2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀，则除锈之后再运到绑扎部位。
6.3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
6.4.做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。
6.5.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
6.6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼上表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除并清扫干净。
6.7.模板安装完且已做预检，并清扫净模内木屑及杂物。
6.8.摆放高凳或搭架子。
6.9.按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
7.作业方法：
7.1.柱子钢筋绑扎：
7.1.1.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，应将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
7.1.2.受力钢筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，并应符合下列规定：
表一：
受力钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d
冷拔低碳钢丝
300mm
7.1.2.1.受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
7.1.2.2.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数量增加5d采用。
7.1.2.3.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用.
7.1.2.4.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于100mm；受压钢筋的搭接不应小于200mm.
7.1.2.5.当砼强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的搭接长度度应按表中C20的数值相应增加10d。
7.1.2.6.对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d.
7.1.2.7.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
7.1.2.8.绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
7.1.3.受力钢筋绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋30d（且不小于500mm）区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。
在任一焊接中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限制。
7.1.4.采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积允许百分率，经设计单位同意，可适当放宽。
7.1.5.在定好的柱子钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距因按设计要求加密。
7.1.6.柱筋保护层：
垫层应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋有正确的保护层。
保护层厚度见表二：
表二：
钢筋的混凝土保护层保护层厚度（mm）
环境条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25及C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
露天或室内高温度环境
板、墙、壳
35
25
梁和柱
45
35
7.1.7.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符和设计要求。
7.2.梁钢筋绑扎：
如采用模内绑扎时：
7.2.1.首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
7.2.2.主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°。
如果作成封闭箍时，单面焊缝长度应为6—10d。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
7.2.3.梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头。
小于25mm可以绑扎接头，搭接长度按设计要求规定。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
7.2.4.梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注意：
绑扎箍筋时按设计要求部位间距加密）。
7.2.5.保护层厚度见表二。
7.3.板钢筋绑扎：
7.3.1.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
7.3.2.按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
7.3.3.钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋的绑扎的要求。
7.3.4.绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
7.3.5.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。
保护层厚度见表二。
7.4.楼梯钢筋绑扎：
7.4.1.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
7.4.2.根据设计图纸主筋、分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
7.4.3.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
7.4.4.主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
7.4.5.保护层厚度见表二。
8.工艺质量要求：
8.1.主控项目：
8.1.1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
8.1.2.带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
8.1.3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置及保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
8.1.4.钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
8.2.一般项目：
8.2.1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
8.2.2.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定。
每个搭长度不小于规定值。
8.2.3.箍筋的间距应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d（梁为6d）。
8.2.4.钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊色均匀。
对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
8.2.5.允许偏差项目：
表三：
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量
2
网眼尺寸（绑扎）
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
取尺量两端中间各一点中最大值
排距
±5
6
绑扎钢筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位置
20
尺量检查
8
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
9.质量记录：
9.1.施工技术记录：
在施工过程中，对施工人员进行技术指导并监督其工作。
9.2.质量检验评定记录：
在施工过程中，对各个环节进行检查；在每道工序完成后，都要对其进行检查验收并作验收记录，验收合格后，方可进行下一道工序。
9.3.缺陷处理记录：
在施工过程中，如果遇到施工缺陷，应及时处理并做好记录。
9.4.质量隐蔽工程记录：
在施工过程中，应及时做好质量隐蔽工程记录。
9.5.设计变更、设计修改记录：
在施工过程中，如果遇到设计变更、设计修改，应及时处理并做好记录。
9.6.工程照片、工程录象记录：
在施工过程中，对施工的细节操作方面进行拍照记录，在整体施工结束后，对全景进行拍照归档。
9.7.工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）。
10.安全管理、文明施工及环境保护：
10.1.安全管理：
现浇钢筋混凝土框架钢筋绑扎作业安全风险分析表
序号
危险因素
可能导致的事故
采取措施
1.
施工人员注意力不集中，未正确使用安全用品用具。
高处坠落、人员伤亡
人员持证上岗，严格按安全施工作业规定操作。
10.2.文明施工：
10.2.1.施工区域的管理：
按现场要求统一管理，统一分配作业。
10.2.2.现场施工材料的堆放：
按现场要求设置材料临时堆放点，将现场的材料统一堆放至临时堆放点。
10.2.3.剩余材料和施工垃圾的处理：
剩余的材料按要求统一堆放到临时堆放点或仓库，施工垃圾按要求统一掩埋。
10.2.4.产品（半成品）保护：
及时对产品（半成品）做好维护措施，以免遭到破坏。
10.2.5.减少和防止污染：
在施工过程中，要严格按照现场要求进行施工，坚决杜绝野蛮施工，以减少和防止污染。
10.3.环境保护：
现浇钢筋混凝土框架钢筋绑扎作业环境因素分析表
序号
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
1.
固体垃圾
污染环境
三级三类
▲
统一掩埋
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