芜湖新翔孵化器孵化大楼混凝土专项方案.docx
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芜湖新翔孵化器孵化大楼混凝土专项方案
芜湖县201303地块孵化器项目
孵化器大楼工程
混凝土专项施工方案
编制单位：
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
编制日期：
2013年9月18日
图表8一般施工方案（除施工组织设计及危险性较大分部分项工程以外的）审批流程表
芜湖县201303号地块孵化器项目孵化器大楼工程
混凝土专项施工方案审批表
部
门
职责
姓名
（签名）
职务
备注
项
目
部
编制
项目技术负责人
校核
项目技术负责人
复核
项目经理
部
门
职责
姓名
（签名）
审批意见
备注
分
公
司
审核
技术或项目管理科
审批
主任工程师
目录
一、工程概况------------------------------------------2
二、编制依据------------------------------------------2
三、结构概况------------------------------------------2
四、施工部署------------------------------------------2
五、施工方案------------------------------------------3
六、泵送砼质量弊病的防治措施--------------------------8
七、质量要求------------------------------------------10
八、雨季施工措施--------------------------------------11
九、成品保护------------------------------------------11
十、安全措施------------------------------------------12
十一、文明施工措施------------------------------------14
十二、冬季施工措施------------------------------------14
1、工程概况
项目位于安徽省芜湖市芜湖县城城南开发区滨湖大道与规划路——福湖路交汇处。
总规划用地面积约为87000㎡。
总建筑面积为260000㎡，分三期建设。
本期为一期孵化器大楼，建筑面积26525.7平方米（含地下室面积6581.3平方米）。
工程有关情况说明如下：
序号
项目
内容
1
工程名称
安徽省芜湖县201303地块孵化器项目孵化器大楼工程
2
工程性质
孵化器大楼
3
工程地址
芜湖县城城南开发区滨湖大道与规划路福湖路交汇处
4
建设单位
安徽芜湖新翔科技孵化器建设项目开发公司
6
设计单位
安徽省城建设计研究院
7
监理单位
浙江中润工程管理有限公司
8
总承包单位
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
9
要求质量等级
合格
10
合同工期
300日历天
11
计划开工日期
2013年9月28日
2编制依据
（1）、建设单位提供设计图纸；
（2）、工程现场的实际情况；
（3）、本工程的施工组织设计；
（4）、图纸会审纪要
（5）、相关规范、参考书主要包括：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工手册》（第三版）
《建筑施工工程师手册》
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
3、结构概况
本工程建筑结构的设计使用年限为50年；建筑结构安全等级为二级；抗震设防类别为丙类；抗震设防基本烈度：
六度。
主要部位混凝土设计强度：
基础垫层：
C15；12.77米及12.77米以下梁、板、柱、梯、桩帽、孔桩芯：
C35；12.77米以上梁、板、柱、梯：
C30；孔桩护壁：
C25；过梁、构造柱：
C20；
混凝土结构部位保护层分别为：
（1）、地下室部分：
桩帽：
50㎜；底板：
上20㎜下50㎜；地梁：
上25㎜下50㎜.
（2）其他：
墙、板：
15㎜；梁、柱：
20㎜.
4、施工部署
本工程主体结构混凝土除了人工挖孔桩为现场拌制外.全部采用商品商品混凝土，并采用汽车泵送浇筑部位。
墙、柱浇筑完成后,接着浇筑梁板梯。
具体浇筑分段可根据设计图纸所划分的后浇带及主南北附楼部分来划分。
浇筑基础部分，要求底板、顶板一次浇筑成型，整个板带（除后浇带外）不得留设施工缝（除图纸要求外），浇筑方法采用斜向分层法连续浇筑，斜向分层坡度不小于1：
3，振捣应从下端开始逐渐上移，保证混凝土的浇筑质量，底板大体积混凝土连续浇筑过程中为防止出现冷缝，保证混凝土上下层充分结合形成整体，采取如下措施：
1.宜采用水化热低的矿渣水泥。
2.控制完成一次浇筑的时间，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝以前进行。
3.材料说明：
水泥选用PO.C425＃硅酸盐水泥；混凝土外加剂选用微膨胀剂；
4.混凝土养护及测温，已浇筑混凝土初凝后应用湿麻袋覆盖或覆膜，连续养护不少于7昼夜后；浇筑后的混凝土需在养护期间监测内部温度。
根据施工工序及工期安排在白天进行，如需要晚上浇筑时，现场管理人员分成两班，每班12h，跟班作业，负责检查，同时作好各方协调工作。
主要机具准备：
塔吊1台汽车泵2台
ZN-50振捣器2台平板振捣器1台
铁铲6把铝合金刮尺2把铁抹子5把木抹子5把
5、施工方案
（一）准备工作
1.钢筋隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况无误。
2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求及支模方案要求。
3.由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4.砼施工前组织施工人员进行方案学习，由施工技术人员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5.浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固、能够满足浇筑要求。
6.砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查管道附着加固情况。
7.施工缝或后浇带均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
8.提前签订商品砼供货合同，由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需要提供的资料（原材料试验报告及氯化物，碱的总含量计算）。
（二）主要措施
1.浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地及各项指标检测的评估结果。
2.加强商品砼质量的现场验收：
（1）送至现场的砼坍落度与配合比之差（或合同规定的配合比）不应超过±30mm。
入泵坍落度控制在160mm～180mm。
泵送高度在30m以下时,坍落度不大于140mm。
（2）砼的质量检验应由供需双方会同见证方取样试验。
取样不能取搅拌车卸出砼的开头和末尾。
砼试件进行标准养护。
（3）试样随机从运输车中抽取，并应在砼送到卸料点20分钟内完成。
强度试件制作应在40分钟内完成。
取样频率和组批条件必须符合GB50204-2002第7.4.1条规定。
（4）砼拌合物的质量每车应目测检查；坍落度的检验的试验，每100m3相同配合比的砼取样检验不少于一次，每工作班相同配合比不少于1次。
（5）为增强砼的可泵性，在砼中掺入的粉煤灰和减水剂能够满足砼出机运至现场具有可泵送砼料条件。
3.施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下步砼浇筑前清除缝边浮浆层并浇水湿润后涂刷一层纯水泥浆并及时浇砼。
水平施工缝，应将松散砼凿除并将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3～5cm的1：
1水泥砂浆并及时浇砼，如选用遇水膨胀止水条应具有缓膨胀性，并牢固安装在缝表面或预留槽内。
如采用中埋式止水板时应确保位置准确，安装牢固。
处理必须待砼强度达到1.2Mpa后进行。
4.施工缝留置位置：
（1）底板按后浇带划分，不留施工缝。
柱留在梁下皮3cm内。
地下室外墙水平施工缝按施工规范留设。
其它留在板（梁）下皮下3cm内。
（2）梁板尽可能不留施工缝，必须留时应符合以下要求：
①主梁不宜留设，大截面梁应按设计要求留设。
②次梁可以留在跨中1/3区段。
③悬臂梁应与相连接的结构整体浇筑，必须留设时应征得设计部门同意。
④单向板可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向跨中1/3处。
双向板应该按设计要求留设。
5.后浇带的处理
后浇带两侧采用单层钢丝网隔断，按设计要求在本层楼面砼施工60天后再浇筑后浇带砼。
浇筑前清除垃圾、水泥薄膜，表面松动石子和软弱砼层，并凿毛，用水冲洗干净和充分湿润，再涂水泥浆一道，然后用比同层主体高一强度等级的无收缩砼（可添加微膨胀剂）进行浇注并振捣密实。
养护不少于14天。
6.砼浇筑
垫层采用汽车泵浇筑，采用平板振动器振捣表面（必要时加水泥砂浆）。
底板、人工挖孔灌注桩及桩帽、采用汽车泵送连续浇筑，浇筑前对模内的杂物和钢筋上的污物清理干净。
其它部位砼按施工部署及现场实际情况选择泵送方式。
（三）施工方法
1.清理：
在砼浇筑前将模内杂物和积水清理干净。
2.砼浇筑和振捣的一般要求：
（1）每一施工段内的砼连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。
（2）自由倾浇高度不超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，并不得直接冲击模板。
（3）竖向结构浇筑前，底部先填以30-50mm厚同配比去石子砂浆。
（4）浇筑时设专人看模，随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现变形移位时立即停止浇筑，并在已浇砼初凝前修整完好。
（5）插入式振动器要快插慢拨，插点是梅花型布置、按顺序进行、不得遗漏，间距不大于作用半径的1.5倍（50棒为50cm，30棒40cm）。
振捣上层时插入下一层5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，要保证覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.垫层砼浇筑：
基槽验收合格后，测好标高控制网点后浇砼。
振捣密实后，以高度控制点拉线检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮尺刮平，表面用木抹子搓平，并及时进行养护。
4.基础砼浇筑：
本工程地下室底板、人工灌注桩、桩帽、柱下独立基础和基础梁的浇筑应分区进行，每个砼构件一次性连续浇筑完毕，不留施工缝；需要分区的施工缝可留在地梁跨中1/3区段内。
5.柱、墙砼浇筑：
（1）砼应分层浇筑，分层振捣，单层浇筑高度不宜大于3m。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面看模人随时敲打模板检查是否漏振。
（2）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约30mm—50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
（3）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。
（4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。
振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
插入深度控制方法：
在振捣棒上贴胶条做标记。
（5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
梁、板砼浇筑：
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成梯形。
当达到底板位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸连续向前推进。
梁头及梁底部位振捣密实，振捣时不触动钢筋和预埋件，梁柱节点处钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣密实，或用钢管临时撬开振动棒插口，待砼料覆盖至梁面筋并振捣密实后，拔出撬管并恢复梁面钢筋间距。
浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣密实后用铝合金水平刮尺刮平，并拉线检查平整度和板面标高，严格控制平整度，尤其是墙柱根部。
楼梯混凝土浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑。
砼养护：
砼浇筑完终凝后及时对砼进行养护、养护时间不少于7d。
在雨天施工时，应用薄膜覆盖砼，防止砼浆流失。
混凝土试块留置
根据《现行建筑施工规范大全》、《混凝土结构工程施工质量检验规范》GB50204-2002,页次2-4-13，7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；
（3）每取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（4）混凝土试块的标准养护：
标准养护试块拆模后，把试块放置工地标养室内进行养护。
室内温度应保持在20±2℃，养护28天后混凝土试块送检。
（5）具体试块留置计划另详见（砼试块留置方案）。
（四）确保不同配合比砼同时施工时确保质量的措施
本工程基础砼、主体柱梁板砼强度等级不同：
基础：
采用人工挖孔桩及桩帽，垫层为C15，护壁C25，桩芯C35。
（2）、梁、板、柱C35（12.770米结构标高以下）；
（3）梁、板、柱C30（12.770米结构标高以上）；
（4）过梁、构造柱C20。
不同配合比砼同时施工（具体位置及范围详见设计图），先通知发高强度的砼来浇筑强度等级高的结构部位，再浇筑强度等级低的结构部位，使用泵机进行浇筑，浇筑过程应作好不同配合比砼的调度工作，使强度等级高的结构部位与强度等级低的结构部位浇筑速度基本相同，则施工不会出现冷缝。
六、泵送砼质量弊病的防治措施
（一）蜂窝、麻面
1.模板浇筑前面充分浇水湿润，可能产生漏浆的缝隙用胶布贴补填缝。
2.根据作业面大小和振捣的难易程度配足操作人员。
长距离配管输送时，每100m水平配管应配置4～5人，负责局部折除和接长管和排障。
3.当泵车布料的工作半径不能满足要求以及输送配管，橡胶软管的泵管和移动受限制，泵料出现死角时，应采用二次倒运等辅助方法向该处布料。
避免砼在此堆集。
在任何情况下，均不得采用振动棒推赶料方法摊平砼。
4.在水平分层平铺浇筑时，应先在模板边角处下料，而后再往中间下料，浇筑完第一层后再按正常顺序布料。
5.限制砼浇筑时的落料高度，对高度大的柱、墙应在模板适当位置留置浇筑孔。
墙柱根部在下部浇完后应停歇1h再浇上层砼。
（二）胀模及支撑系统失稳
1.合理安排浇筑顺序，尽量采用依次分层或分区浇筑方式，避免一个地方集中浇筑方式。
2.根据砼的浇筑计划及时加固模板。
特别是改为集中浇筑时，必须对模板的支架系统进行加固。
3.管道支架必须用拉条加固，最好固定在固定支点上，防止模板沿配管方向移动。
（三）接槎不良
1.新旧混凝土接槎处的模板要支承牢固拼缝严密。
旧砼面应认真凿毛清洗干净，充分湿润后涂上一层高标号水泥砂浆然后浇筑砼。
2.应从机械配套、操作技术和管理方面查找泵送管道堵塞的原因并加以改进。
最好设置备用泵车。
3.根据工作面宽度，需延长返回到最初浇筑点的时间时，可掺缓凝剂。
或采用二次振捣方式，即在浇筑上层砼前，先对下层将要凝固的砼再来个二次振捣，使其重新恢复塑性。
而后接着浇筑上一层砼。
使两层砼紧密结合，不致留下接槎痕迹。
并能避免“冷接头”等质量问题。
（四）碰动钢筋和预埋件
1.钢筋应尽量绑扎牢固，为配管和布料方便，应在浇筑部位另设配管支架和操作脚手平台，以防踩乱钢筋。
2.对输送管道下面受泵送冲击影响较大的部位，应用拉条等牵拉牢固，防止模板和钢筋变位，并注意检查纠正。
（五）裂缝
1.设法降低砼的入模温度，在泵车和浇筑地点采用遮阳措施，泵管用湿麻袋包住。
2.当表面出现收缩和沉降裂缝时，可在临近砼初凝时，利用二次振捣方法使其重新恢复塑性，消除原有裂缝。
并用木槎板反复抹压数遍。
3.大体积砼要采用预防措施，采用低热和中热水泥，降低水泥用量。
施工中应做好内外温差的控制和监测。
用科学数据指导施工。
砼浇筑完毕后做好养护工作。
4.浇筑楼面砼前应与商砼公司协调，使用的添加剂用量适度减少。
七、质量要求
1.商品砼要有出厂合格证，所有材料都必须符合规范及有关规定。
使用前检查出厂合格证及有关检验报告。
2.砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范要求及本方案要求。
3.试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4.砼要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决。
同时设专人看筋、看模。
6.浇筑时要有专门人员指挥浇筑。
分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用铝合金刮尺刮平。
7.做好砼浇筑施工记录。
8.每次开盘前必须做好开盘鉴定，并随机抽查混凝土配合比情况。
9.现浇结构尺寸允许偏差符合GB50204-2002要求。
八、雨季施工措施
1.下雨时不宜作业，开盘前掌握天气变化情况，避免突然下雨影响砼浇筑。
2.已入模成型后的砼要及时覆盖。
3.合模后如不能及时浇筑砼时，要在适当部位预留排水孔，防止模内积水。
4.浇筑前注意天气预报，如有大雨缓开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施：
已浇筑完的砼面用防雨材料覆盖，正在浇筑的部位搭设防雨棚，或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。
5.雨期施工期间要加强防风紧固措施。
所有机械采取相应防漏电措施。
九、成品保护
1.砼浇筑工程中不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏。
保证模板牢固和严密。
2.砼浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。
3.在楼板上铺设麻袋覆盖时，要铺设木板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。
4.砼表面泌水和浮浆应排除，待表面收水后，宜进行二次压实抹平并且拉毛。
5.泵送砼掺有缓凝剂，宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。
6.上层梁板浇筑完砼后，流到下层楼板面的浮浆应用水冲干净，以免沉积在楼面影响观感。
7.正确掌握脱模时间，防止过早拆模；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛；吊运模板应小心，防止撞击棱角。
十、安全措施
1.进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业必须正确系好安全带。
2.严禁上、下抛掷物品。
3.泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作、泵管支撑牢固。
4.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
5.在泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生砼反向冲击。
6.泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能冲入氮气。
7.用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人。
8.混凝土振捣器使用安全要求
（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护器装置灵活可靠，机具各部件连接紧固、旋转方向正确。
（2）振捣器不得放在初凝的砼、模板、脚手架、道路和干硬的地面上试振。
如检修或作业间歇时必须切断电源。
发现温度过高时，停歇降湿后方可使用。
（3）作业转移后，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（4）电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即处理。
（5）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
（6）作业后，必须切断电源，做好清洁保养工作。
9.砼泵送设备使用安全要求
（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
（2）水平泵送管道敷设线路接近直线,少弯曲管道及管道支撑必须牢固可靠、能承受输送过程产生的水平推力,接头密封可靠。
（3）严禁将垂直管道直接装在泵的输出口上.在垂直管架设的前端装接不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。
敷设下斜管道时,下端装接一段水平管,其长度至少是倾斜高差的5倍。
天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
（4）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储蓄满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
（5）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
（6）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置上。
液压系统正常无泄露。
（7）准备好清洗管，清洗用品，接球器及有关装置。
作业前，必须先用同配合比水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
（8）泵料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动泵料杆。
泵料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时按顺序进行，严禁用泵料杆起吊或拖拉物体。
（9）当泵料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
泵料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管采用防脱安全绳带。
（10）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。
（11）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～10分钟泵送一次。
若暂停较长时间后泵送先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。
十一、文明施工措施
1.砼施工前应办理夜间施工许可证，并在施工前做好周边居民的安民告示工作。
建立健全控制人为噪声的管理制度。
尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。
2.现场使用的夜间照明设施宜采用定向可拆除有罩型，使用时应防止光污染。
3.混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所有散落的砼浆应做到随落随清理。
做到工完场清。
4.工地入口设置洗车台供进出工地的车辆冲洗污泥。
确保文明施工。
5.若使用地泵时，拆除的泵管要吊到楼下指定地点集中堆放，不得堆放在楼面上，严禁堆放在外架上。
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