墩台模板加工与安装作业指导书.docx
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墩台模板加工与安装作业指导书
编号:
桥-05
墩、台模板加工与安装作业指导书
2010年02月01日发布2010年03月01日实施
编号:
桥-05
墩、台模板加工与安装作业指导书
编制:
审核:
批准:
2010年02月01日发布2010年03月01日实施
墩、台模板加工与安装作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于贵广铁路10标段DK628+043.270~DK654+027.460段墩、台模板加与安装作业。
2、作业准备
2.1内业技术准备
开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全、质量、环保、工期等保证措施,编制应急预案。
由相关对应部门对施工人员进行技术交底、岗前技术、安全培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
收集施工业层中所涉及的各种外部技术数据;修建生活房屋,配齐生活、办公等设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求
(1)模板应能保证砼结构和构件各部分设计形状,尺寸和相互间位置准确。
(2)具有足够的强度,刚度和稳定性,能承受新浇筑砼的重力,侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
(3)接缝不漏浆,制作简单,安装方便,便于拆卸和多次重复使用。
(4)能与混凝土结构和构件的特征,施工条件和浇筑方法相适应。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
墩、台模板加工与安装施工程序包括:
模板设计→下料→组拼→焊后处理→试拼→检验。
4.2工艺流程
墩、台模板加工与安装施工工艺流程见框图4.2.1。
图4.2.1墩、台模板加工与安装流程
5、施工要求
5.1施工准备
(1)图纸复核及招标准备
认真阅读墩台施工图纸,熟悉施工规范,落实墩台各部位尺寸及模板加工精度要求,向潜在的具有加工资质模板加工制造厂商进行公开招标。
(2)投标书审核及决标
为了保证墩台施工质量及安全,组织技术人员对投标书进行审核,选出模板加工制造能力、企业信誉、加工技术满足墩台结构偏差要求等排名前三位的厂商;由合同管理部门进行价格比选,最终确定墩台模板加工制造厂家。
5.2施工工艺
(1)模板加工
①模板设计及强度计算
模板设计的原则为:
确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求,表面光洁平整,质量满足混凝土施工工艺要求;保证模板拆装方便,支撑体系安全可靠;制作工艺可行;经济适用。
模板由厂家在工厂里统一加工分节分块制作,运至现场拼装。
墩身直线段长L=5.4m,弧形半径R=1.3m;为了便于模板加工、拆卸,墩身模板平面分四块进行加工制作(2块端模R1.3m、2块侧模L=5.4m)。
为了适应不同高度墩身浇筑,标准节高2m,并配置节高1m、0.5m模板进行调节。
墩帽模板下部与墩身模板连接,端模下部R=1.3m,上部R=1.5m,侧模下部宽2.6m,上部3.0m;为了保证墩帽模板弯制成型,墩帽侧模两侧形状与横桥向墩帽外侧形状一致,墩帽模板竖向不再分节,横向分成端模、侧模。
按照《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)附录B,模板荷载及荷载效应组合B.0.2规定,可按下列二式计算,并取其最小值:
式(5.2-1)
式(5.2-2)
式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)。
γc-----混凝土的重力密度(kN/m3)取25kN/m3。
t0------新浇混凝土的初凝时间(h),初凝时间为8小时,当缺乏实验资料时,
可采用t=200/(T+15)计算。
T------混凝土的温度(25℃)。
V------混凝土的浇灌速度(m/h);浇筑速度不大于3m/h。
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m);取3.0m。
Β1-----外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0;掺缓凝外加剂取1.2,
Β2----混凝土坍落度影响系数,当坍落度小于100mm时,取1.10不小于100mm,
取1.15。
对于墩柱高度大于三米的墩柱,混凝土浇筑侧压力取较小值
F=74.3kN/m2。
混凝土浇筑过程中的倾倒荷载为4kN/m2,振捣荷载4kN/m2。
但两荷载不同时存在,因此活荷载取4kN/m2;
对于模板强度计算时取设计值F设计=74.3*1.2+4*1.4=94.76kN/m2
对于模板刚度计算时取标准值F标准=74.3kN/m2
施工时,应按规范要求分层、均布浇筑,严禁集中浇筑。
②模板选材
模板全部采用国标热轧Q235型钢、钢板,所用板材、型钢技术质量证明文件应齐全,并符合模板设计要求。
面板采用6mm厚的热轧Q235钢板,面板的厚度误差小于0.1mm,板面平整度小于2mm/2m。
竖肋采用[10#热轧Q235槽钢,模板边框采用∠100×12mm热轧Q235角钢,横肋采用δ10×100mm的热轧Q235钢板,纵、横肋间距350~400mm。
模板加固背楞采用2根[18#槽钢背靠背焊接在一起,中间预留50mm间隙用于穿对拉螺杆;背楞上下间距1m,对拉螺杆采用精制φ30mm圆钢,横向间距1.5m。
墩帽受力较小,可适当减小背楞型号,墩帽长边背楞为[14a#槽钢,圆弧背楞采用[12#槽钢卷圆。
为保证连接可靠,两侧模采用对拉螺栓连接,对拉螺杆为φ30,材质45#。
模板边框拼缝处采用M20的螺栓连接。
经校核,模板面板、纵横肋、背楞、拉杆材料强度均能满足施工中荷载强度需要及挠度要求。
所有拼缝均须夹橡胶条,避免漏浆。
保证混凝土成型质量。
③模板加工
模板由中标厂家在工厂里统一加工,厂家应具有墩、台模板生产制造资质,有成套加工制作设备和固定的加工场地,加工精度、偏差满足设计及规范要求。
模板面板与边框、面板与横竖肋、竖肋与背楞焊接成一个整体。
板材与型材间断续焊接,焊脚高5~8mm,焊缝长30mm,间隔120~150mm;边框与边框、边框与竖肋间满焊,焊脚高6mm;肋与肋之间采用对角焊,焊脚高6mm,焊缝长70~80mm。
焊缝厚度均匀,不得有焊瘤、夹渣、裂纹、烧穿和咬边等缺陷。
焊后清除焊渣和飞溅物。
④模板拼装及出厂
墩身端模及侧模、墩帽端模及侧模完成后均应试拼装,所有产品加工完成后须进行总装(含各类配件)检查,边框孔必须全部对正,合格后方可转入下一道工序。
模板均应逐一试拼,经调整无误后,形成检验记录,编号予以标识(一一对应,反映组拼配做关系),现场按标识组拼使用。
加工后的模板面板色泽均匀、一致,不得有焊痕、打磨、打火、划痕、锤痕等缺陷。
面板接缝平顺无间隙、无错台。
构件间焊点布置有规律,焊缝外观均匀美观。
面板一律刨边,不得有R角。
所有模板块无扭曲现象。
模板加工完成后在非工作面涂防锈底漆、面漆各一遍。
要求基层清理干净,漆膜均匀、不漏涂、无流淌。
模板加工完成后进行编号,模板板号喷白色漆。
(2)墩、台模板安装
桥台采用搭设钢管脚手架与大块钢模板施工,实心桥墩墩身采用定型钢模一次架立成型。
进场模板由物资部门组织技术部、质量管理部、工程管理部等部门共同验收,进场模板应具有出厂合格证、安装使用说明书、材质证明书及检验报告、模板拼装检验记录;并按要求现场进行尺寸检查和强度、刚度检验。
模板加工表面平整度不大于3mm,尺寸偏差均符合设计规范要求;模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,侧向弯曲≤L/1500,并且拆装方便(螺杆无滑丝、无卡帽现象,连接件安装拆除灵活等)。
现场由厂家负责指导工人进行模板安装作业,并对模板安装人员进行相关技术培训,考核合格后持证上岗。
模板安装前由测量放出模板平面位置,现场采用人工配合吊车安装,吊装前确定安装顺序,自下而上逐节安装。
吊装时,吊车吊起、横移模板,安装人员通过揽绳、钢钎使模板就位,模板缝面应对齐,拼装的模板面应“无错台”。
模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。
安装后的模板内侧宽度与墩身尺寸偏差控制在(+10mm,-5mm)范围内,相邻两模板错台不大于1mm。
为了防止模板缝漏浆,模板底脚采用水泥砂浆封堵,拼缝间夹双面胶或厂家提供的橡胶垫,严禁在没有对拉螺杆的部位采用带眼的模板。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂,模板拼好后要进行全面测量检查。
模板安装时,外侧支撑架跟进搭设,墩侧均采用三排满堂脚手架搭设至墩顶,支架主要作用是方便安装人员作业和增加模板刚度、安装泵管等;墩身周围支架应连成一体,确保稳定可靠。
墩身高度大于20m时,应设置揽风绳。
浇筑混凝土前,将模型内的积水和杂物清理干净,并对模板架设进行验收。
在施工过程中应对模板进行观察和维护,发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
6、劳动组织
6.1劳动力组织方式
劳动力组织方式:
加工制作通过招标选择厂家,在其加工厂生产,模板安装采用架子队组织模式。
6.2施工人员组织
安装施工人员应结合所采用的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
20m高墩台模板安装作业班组人员配置参见表6.2.1。
表6.2.1作业人员配备表
序号
工种
人员定额
备注
1
负责人
1人
2
技术员
2人
3
专职安全兼电工员
1人
4
工班长
1人
5
架子工
6~8人
6
安装工
8人
7
焊工
2~4人
7、材料要求
模板所用板材、型钢技术质量证明文件应齐全,面板、型钢全部采用热轧Q235钢材。
整批面板的厚度误差小于0.1mm,垂直轧制方向平整度小于lmm(2m范围内),平面内不允许有凹坑、麻点、局部不平等缺陷。
型钢应是国标型钢,长度不宜过长,高度误差小于0.1mm。
焊接用电焊条应与钢材强度相适应,焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB5117)的规定。
8、设备机具配置
(1)加工设备
加工设备采用厂家成套设备,由生产厂家加工制作。
(2)安装设备工器具
16t吊车、扳手、钢钎、交流电焊机、车丝机等。
9、质量控制及检验
9.1模板加工
(1)焊接
钢结构制作与安装工程的连接,必须保证结构的正确结构位置,连接部位有足够的强度和稳定性。
焊缝缺陷分级(mm)
①未焊满:
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
②咬边:
≤0.1t且≤1.0,长度不限
③裂纹:
不允许
④电弧擦伤:
不允许
⑤接头不良:
缺口深度≤0.1t且≤1.0,每m焊缝不超过一处
⑥焊瘤:
不允许
⑦表面夹渣:
深≤0.2t,长≤0.2t且≤20
⑧表面气孔:
每50m长度焊缝内允许值≤0.5t且≤3.0气孔2个
(2)边缘加工及制孔质量要求
①宽度及长度:
±10mm
②加工边直线度:
L/3000且不大于2.0mm
③加工面垂直度:
0.025t且不大于0.5mm
(3)螺栓制孔允许偏差(mm)
①直径:
+1.0,0
②圆度:
2.0
③垂直度:
0.03t且不大于2.0
④同组内任意两孔间距:
±1.0
(4)模板加工允许偏差及检验方法见表9.1。
表9.1 墩台模板加工允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检测量具
1
模板高度
±2
钢卷尺
2
模板长度
±2
钢卷尺
3
模板宽度
0,-1
钢卷尺
4
对角线差
3
钢卷尺
5
板面平整度
2/2000
2m靠尺、塞尺
6
相邻面板拼缝错台、间隙
1
塞尺、目测
9.2模板安装
墩身模板与承台接触面要平,控制在-10~+5mm之间,若平整度不够,支模前要用砂浆找平模板底脚。
为防止模板接缝漏浆,模板底脚用水泥砂浆封堵,模板拼缝间夹双面胶或厂家提供的橡胶垫,粘双面胶一定要平直,模板组装缝隙≤1.5mm。
模板安装前必须进行机械抛光,抛光后清理干净,用手摸完无黑迹。
模板接缝螺栓要上满,并设置足够外撑,保证模板整体稳定性。
(1)模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外,应符合表9.2-1要求。
表9.2-1 墩台模板允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
4
空心墩壁厚
±3
尺量检查不少于5处
5
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
6
墩台支承垫石顶面高程
0,-5
经纬仪测量
7
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
检查数量:
施工单位每安装段全部检查。
(2)预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外,其允许偏差和检验方法应符合表9.2-2的规定。
表9.2-2预埋件和预留孔洞允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
预留孔洞
中心位置
10
尺量
尺寸
+10
-0
尺量不少于2处
2
预埋件中心位置
3
尺量
检验数量:
施工单位全部检查。
10、安全与环境保护
10.1安全要求
(1)施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入;
(2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修;
(3)为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前安全活动5分钟。
10.2安全施工及环保要求
(1)钢模板施工时,应根据需要安设避雷设施。
(2)施工用临时照明及机电设备的电线,应使用绝缘线,不得直接挂在钢模板上。
施工用临时照明的电压,一般不得超过36V。
照明器材及机电设备的移动线路,要采用橡胶套电缆,对橡胶套电缆应定期试验检查。
(3)高处装拆模板时,钢模板及配件不得乱堆乱放,脚手架或工作台上临时堆放的钢模板不宜超过3层,同时堆放的模板及配件连同操作人员及机具等的总荷载,不应超过脚手架或工作台的设计控制荷载。
(4)在脚手架或工作台上临时堆放组合钢模板时,必须放置平稳,防止滑落。
U型卡等零配件,应装入配件箱或配件袋,不得随意乱丢,以免掉落伤人。
(5)钢模板起吊翻身要有专人指挥,吊车要有专人操作。
(6)现场电缆线要理顺,布置在合适的位置,氧气、乙炔瓶摆放的位置要符合安全规范要求。
(7)模板吊装及卸车要由装吊工负责,不得碰击,损坏模板。
(8)模板拼装过程,每工班要收集废弃材料,清理作业场地;现场应设置移动厕所,果皮、纸屑等垃圾应扔入现场专用垃圾桶。