墩台模板加工与安装作业指导书.docx
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墩台模板加工与安装作业指导书
编号：
桥-05
墩、台模板加工与安装作业指导书
2010年02月01日发布2010年03月01日实施
编号：
桥-05
墩、台模板加工与安装作业指导书
编制：
审核：
批准：
2010年02月01日发布2010年03月01日实施
墩、台模板加工与安装作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于贵广铁路10标段DK628+043.270～DK654+027.460段墩、台模板加与安装作业。
2、作业准备
2.1内业技术准备
开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全、质量、环保、工期等保证措施，编制应急预案。
由相关对应部门对施工人员进行技术交底、岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
收集施工业层中所涉及的各种外部技术数据；修建生活房屋，配齐生活、办公等设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求
（1）模板应能保证砼结构和构件各部分设计形状，尺寸和相互间位置准确。
（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力，侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
（3）接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次重复使用。
（4）能与混凝土结构和构件的特征，施工条件和浇筑方法相适应。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
墩、台模板加工与安装施工程序包括：
模板设计→下料→组拼→焊后处理→试拼→检验。
4.2工艺流程
墩、台模板加工与安装施工工艺流程见框图4.2.1。
图4.2.1墩、台模板加工与安装流程
5、施工要求
5.1施工准备
（1）图纸复核及招标准备
认真阅读墩台施工图纸，熟悉施工规范，落实墩台各部位尺寸及模板加工精度要求，向潜在的具有加工资质模板加工制造厂商进行公开招标。
（2）投标书审核及决标
为了保证墩台施工质量及安全，组织技术人员对投标书进行审核，选出模板加工制造能力、企业信誉、加工技术满足墩台结构偏差要求等排名前三位的厂商；由合同管理部门进行价格比选，最终确定墩台模板加工制造厂家。
5.2施工工艺
（1）模板加工
①模板设计及强度计算
模板设计的原则为：
确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，质量满足混凝土施工工艺要求；保证模板拆装方便，支撑体系安全可靠；制作工艺可行；经济适用。
模板由厂家在工厂里统一加工分节分块制作，运至现场拼装。
墩身直线段长L=5.4m，弧形半径R=1.3m；为了便于模板加工、拆卸，墩身模板平面分四块进行加工制作（2块端模R1.3m、2块侧模L=5.4m）。
为了适应不同高度墩身浇筑，标准节高2m，并配置节高1m、0.5m模板进行调节。
墩帽模板下部与墩身模板连接，端模下部R=1.3m，上部R=1.5m，侧模下部宽2.6m，上部3.0m；为了保证墩帽模板弯制成型，墩帽侧模两侧形状与横桥向墩帽外侧形状一致，墩帽模板竖向不再分节，横向分成端模、侧模。
按照《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）附录B，模板荷载及荷载效应组合B.0.2规定，可按下列二式计算，并取其最小值：
式（5.2-1）
式（5.2-2）
式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。
γc-----混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3。
t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,初凝时间为8小时，当缺乏实验资料时，
可采用t=200/（T+15）计算。
T------混凝土的温度（25℃）。
V------混凝土的浇灌速度（m/h）；浇筑速度不大于3m/h。
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取3.0m。
Β1-----外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝外加剂取1.2，
Β2----混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于100mm时，取1.10不小于100mm，
取1.15。
对于墩柱高度大于三米的墩柱，混凝土浇筑侧压力取较小值
F＝74.3kN/m2。
混凝土浇筑过程中的倾倒荷载为4kN/m2，振捣荷载4kN/m2。
但两荷载不同时存在，因此活荷载取4kN/m2；
对于模板强度计算时取设计值F设计=74.3*1.2+4*1.4=94.76kN/m2
对于模板刚度计算时取标准值F标准=74.3kN/m2
施工时，应按规范要求分层、均布浇筑，严禁集中浇筑。
②模板选材
模板全部采用国标热轧Q235型钢、钢板，所用板材、型钢技术质量证明文件应齐全，并符合模板设计要求。
面板采用6mm厚的热轧Q235钢板，面板的厚度误差小于0.1mm，板面平整度小于2mm/2m。
竖肋采用[10#热轧Q235槽钢，模板边框采用∠100×12mm热轧Q235角钢，横肋采用δ10×100mm的热轧Q235钢板，纵、横肋间距350～400mm。
模板加固背楞采用2根[18#槽钢背靠背焊接在一起，中间预留50mm间隙用于穿对拉螺杆；背楞上下间距1m，对拉螺杆采用精制φ30mm圆钢，横向间距1.5m。
墩帽受力较小，可适当减小背楞型号，墩帽长边背楞为[14a#槽钢，圆弧背楞采用[12#槽钢卷圆。
为保证连接可靠，两侧模采用对拉螺栓连接，对拉螺杆为φ30，材质45#。
模板边框拼缝处采用M20的螺栓连接。
经校核，模板面板、纵横肋、背楞、拉杆材料强度均能满足施工中荷载强度需要及挠度要求。
所有拼缝均须夹橡胶条，避免漏浆。
保证混凝土成型质量。
③模板加工
模板由中标厂家在工厂里统一加工，厂家应具有墩、台模板生产制造资质，有成套加工制作设备和固定的加工场地，加工精度、偏差满足设计及规范要求。
模板面板与边框、面板与横竖肋、竖肋与背楞焊接成一个整体。
板材与型材间断续焊接，焊脚高5～8mm，焊缝长30mm，间隔120～150mm；边框与边框、边框与竖肋间满焊，焊脚高6mm；肋与肋之间采用对角焊，焊脚高6mm，焊缝长70～80mm。
焊缝厚度均匀，不得有焊瘤、夹渣、裂纹、烧穿和咬边等缺陷。
焊后清除焊渣和飞溅物。
④模板拼装及出厂
墩身端模及侧模、墩帽端模及侧模完成后均应试拼装，所有产品加工完成后须进行总装（含各类配件）检查，边框孔必须全部对正，合格后方可转入下一道工序。
模板均应逐一试拼，经调整无误后，形成检验记录，编号予以标识（一一对应，反映组拼配做关系），现场按标识组拼使用。
加工后的模板面板色泽均匀、一致，不得有焊痕、打磨、打火、划痕、锤痕等缺陷。
面板接缝平顺无间隙、无错台。
构件间焊点布置有规律，焊缝外观均匀美观。
面板一律刨边，不得有R角。
所有模板块无扭曲现象。
模板加工完成后在非工作面涂防锈底漆、面漆各一遍。
要求基层清理干净，漆膜均匀、不漏涂、无流淌。
模板加工完成后进行编号，模板板号喷白色漆。
（2）墩、台模板安装
桥台采用搭设钢管脚手架与大块钢模板施工，实心桥墩墩身采用定型钢模一次架立成型。
进场模板由物资部门组织技术部、质量管理部、工程管理部等部门共同验收，进场模板应具有出厂合格证、安装使用说明书、材质证明书及检验报告、模板拼装检验记录；并按要求现场进行尺寸检查和强度、刚度检验。
模板加工表面平整度不大于3mm，尺寸偏差均符合设计规范要求；模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，侧向弯曲≤L/1500，并且拆装方便（螺杆无滑丝、无卡帽现象，连接件安装拆除灵活等）。
现场由厂家负责指导工人进行模板安装作业，并对模板安装人员进行相关技术培训，考核合格后持证上岗。
模板安装前由测量放出模板平面位置，现场采用人工配合吊车安装，吊装前确定安装顺序，自下而上逐节安装。
吊装时，吊车吊起、横移模板，安装人员通过揽绳、钢钎使模板就位，模板缝面应对齐，拼装的模板面应“无错台”。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
安装后的模板内侧宽度与墩身尺寸偏差控制在（+10mm,-5mm）范围内，相邻两模板错台不大于1mm。
为了防止模板缝漏浆，模板底脚采用水泥砂浆封堵，拼缝间夹双面胶或厂家提供的橡胶垫，严禁在没有对拉螺杆的部位采用带眼的模板。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，模板拼好后要进行全面测量检查。
模板安装时，外侧支撑架跟进搭设，墩侧均采用三排满堂脚手架搭设至墩顶，支架主要作用是方便安装人员作业和增加模板刚度、安装泵管等；墩身周围支架应连成一体，确保稳定可靠。
墩身高度大于20m时，应设置揽风绳。
浇筑混凝土前，将模型内的积水和杂物清理干净，并对模板架设进行验收。
在施工过程中应对模板进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
6、劳动组织
6.1劳动力组织方式
劳动力组织方式：
加工制作通过招标选择厂家，在其加工厂生产，模板安装采用架子队组织模式。
6.2施工人员组织
安装施工人员应结合所采用的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
20m高墩台模板安装作业班组人员配置参见表6.2.1。
表6.2.1作业人员配备表
序号
工种
人员定额
备注
1
负责人
1人
2
技术员
2人
3
专职安全兼电工员
1人
4
工班长
1人
5
架子工
6～8人
6
安装工
8人
7
焊工
2～4人
7、材料要求
模板所用板材、型钢技术质量证明文件应齐全，面板、型钢全部采用热轧Q235钢材。
整批面板的厚度误差小于0.1mm，垂直轧制方向平整度小于lmm（2m范围内），平面内不允许有凹坑、麻点、局部不平等缺陷。
型钢应是国标型钢，长度不宜过长，高度误差小于0.1mm。
焊接用电焊条应与钢材强度相适应，焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）的规定。
8、设备机具配置
（1）加工设备
加工设备采用厂家成套设备，由生产厂家加工制作。
（2）安装设备工器具
16t吊车、扳手、钢钎、交流电焊机、车丝机等。
9、质量控制及检验
9.1模板加工
（1）焊接
钢结构制作与安装工程的连接，必须保证结构的正确结构位置，连接部位有足够的强度和稳定性。
焊缝缺陷分级（mm）
①未焊满：
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
②咬边：
≤0.1t且≤1.0，长度不限
③裂纹：
不允许
④电弧擦伤：
不允许
⑤接头不良：
缺口深度≤0.1t且≤1.0，每m焊缝不超过一处
⑥焊瘤：
不允许
⑦表面夹渣：
深≤0.2t，长≤0.2t且≤20
⑧表面气孔：
每50m长度焊缝内允许值≤0.5t且≤3.0气孔2个
（2）边缘加工及制孔质量要求
①宽度及长度：
±10mm
②加工边直线度：
L/3000且不大于2.0mm
③加工面垂直度：
0.025t且不大于0.5mm
（3）螺栓制孔允许偏差（mm）
①直径：
+1.0，0
②圆度：
2.0
③垂直度：
0.03t且不大于2.0
④同组内任意两孔间距：
±1.0
（4）模板加工允许偏差及检验方法见表9.1。
表9.1 墩台模板加工允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检测量具
1
模板高度
±2
钢卷尺
2
模板长度
±2
钢卷尺
3
模板宽度
0，-1
钢卷尺
4
对角线差
3
钢卷尺
5
板面平整度
2/2000
2m靠尺、塞尺
6
相邻面板拼缝错台、间隙
1
塞尺、目测
9.2模板安装
墩身模板与承台接触面要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模前要用砂浆找平模板底脚。
为防止模板接缝漏浆，模板底脚用水泥砂浆封堵，模板拼缝间夹双面胶或厂家提供的橡胶垫，粘双面胶一定要平直，模板组装缝隙≤1.5mm。
模板安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。
模板接缝螺栓要上满，并设置足够外撑，保证模板整体稳定性。
（1）模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表9.2-1要求。
表9.2-1 墩台模板允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
4
空心墩壁厚
±3
尺量检查不少于5处
5
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
6
墩台支承垫石顶面高程
0，-5
经纬仪测量
7
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
检查数量：
施工单位每安装段全部检查。
（2）预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合表9.2-2的规定。
表9.2-2预埋件和预留孔洞允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
预留孔洞
中心位置
10
尺量
尺寸
+10
－0
尺量不少于2处
2
预埋件中心位置
3
尺量
检验数量：
施工单位全部检查。
10、安全与环境保护
10.1安全要求
（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；
（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；
（3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前安全活动5分钟。
10.2安全施工及环保要求
（1）钢模板施工时，应根据需要安设避雷设施。
（2）施工用临时照明及机电设备的电线，应使用绝缘线，不得直接挂在钢模板上。
施工用临时照明的电压，一般不得超过36V。
照明器材及机电设备的移动线路，要采用橡胶套电缆，对橡胶套电缆应定期试验检查。
（3）高处装拆模板时，钢模板及配件不得乱堆乱放，脚手架或工作台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，同时堆放的模板及配件连同操作人员及机具等的总荷载，不应超过脚手架或工作台的设计控制荷载。
（4）在脚手架或工作台上临时堆放组合钢模板时，必须放置平稳，防止滑落。
U型卡等零配件，应装入配件箱或配件袋，不得随意乱丢，以免掉落伤人。
（5）钢模板起吊翻身要有专人指挥，吊车要有专人操作。
（6）现场电缆线要理顺，布置在合适的位置，氧气、乙炔瓶摆放的位置要符合安全规范要求。
（7）模板吊装及卸车要由装吊工负责，不得碰击，损坏模板。
（8）模板拼装过程，每工班要收集废弃材料，清理作业场地；现场应设置移动厕所，果皮、纸屑等垃圾应扔入现场专用垃圾桶。
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