大体积混凝土施工方案.docx

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大体积混凝土施工方案

1施工方案编制依据及编制说明

1.1施工组织设计依据：

1.1.1结构施工图及设计说明

1.1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规

1.1.3国家强制性标准、施工验收规范、规程

1.1.4工艺标准及操作规程

1.1.5本公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册

1.2编制说明

1.2.1本大体积混凝土施工方案的编制对象为A、B座筏板基础

1.2.2筏板基础混凝土施工的重点和难点

由于A、B座筏板基础高度为1.6m属大体积砼结构，且施工期也正处于夏季，如何控制好筏板砼在水化过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。

1.3工程概况

本工程占地面积：

10000m2，总建筑面积：

63323m2，地下一层，地上三十一层，建筑总高：

107.4m，是集商业、办公、住宅为一体的综合性建筑。

筏板基础结构设计特征：

基础平面尺寸为8.7m×9.0m,筏板厚度原设计1.6m，由于基础超深约2.4m，超深深度范围筏板底标高降低约1.2m上部加高筒体墙高度，下部约1.2m厚垫层用C20砼砼浇筑，法办基础强度等级为C30，筏板厚度仍为1.6m。

筏板设双层双向钢筋（Ф25@150）,沿筏板高度水平方向设置Ф12@300构造钢筋。

1.4施工人员组织

1.4.1管理层:

由项目经理总体负责，负责施工人员、劳动力的组织工作，落实材料、设备、架模等施工准备工作。

技术负责人负责编制施工方案及技术措施，并对工长进行技术交底，对施工过程进行检查督促。

下设施工负责人1名，钢筋工长1名,模板工长1名，砼工长1名，质量员1名，安全员1名。

1.4.2作业层:

选择技术熟练的工人组成：

钢模工、钢筋工、砼工等班组，设电工1名，1名焊工专门配合施工。

砼浇筑按两工作班作业，每工作班必须保证2个砼司棒工，电工必须保证在施工现场内。

2大体积混凝土的含义、特点及材料要求

2.1定义

大体积砼定义：

最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，其尺寸已经达到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构，称为大体积混凝土结构。

特点：

大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多；工程条件复杂和施工技术要求高的特点，且必须采用温度差和温度应力双控制的方法来确保混凝土的质量。

2.2粗骨料：

该工程筏板混凝土的施工在六月初，日平均温度在25℃左右，混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天，对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在25℃内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝，砼浇筑尽量安排在日平均温度较高的晴天天气进行。

我们对混凝土原材料质量控制指标提出如下要求：

（1）、砂：

选用70%中砂加30%人工砂，含泥量≤3%。

（2）、石子：

5～20mm粒径的破碎卵石。

泵送混凝土时，破碎卵石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：

3，以免发生堵管。

2.3砼浇筑前裂缝控制计算

2.3.1砼水化热绝热温升值

式中：

T（t）——砼浇筑完t时间，砼绝热温升值（0C）

C——每立方米砼水泥用量（kg）

Q——每千克水泥水化热量（j/kg）

C——砼的热比，取0.96（j/kg）

ρ——砼的质量密度，取2400kg/m3

e——常数，取2.718

m——与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.2-0.4，本工程取0.3

t砼浇筑后至计算时的天数（d）

T（3）＝300×314000×（1-2.718-0.3×3）/0.96×2400

＝24245（0C）

T（7）＝300×314000×（1-2.718-0.3×7）/0.96×2400

＝35879（0C）

T（28）＝300×314000×（1-2.718-0.3×28）/0.96×2400

＝40865（0C）

2.3.2砼收缩变形

式中

——各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值；

——标准状态下最终收缩值（即极限收缩值）取

3.24×10-4；

Mi——考虑各种非标准条件的修正系数，按表19-78取用（施工手册第二版P1380）

砼浇筑后3天收缩相对变形值：

＝8.4×10-5

砼浇筑后7天收缩相对变形值：

＝1.62×10-4

砼浇筑后28天收缩相对变形值：

＝3.05×10-4

2.3.3各龄期混凝土收缩当量温差

式中

——各龄期（d）混凝土收缩当量温差（℃）；

α——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5。

砼浇筑后3天收缩当量温差：

=-84

砼浇筑后7天收缩当量温差：

=1.62×102

砼浇筑后28天收缩当量温差：

=3.05×102

2.3.4各龄期混凝土弹性模量

式中

——混凝土从浇筑至计算弹性模量（N/mm2）；计算温度

应力时，一般取平均值；

E0——混凝土的最终弹性模量（N/mm2），取3.15×104。

砼浇筑后3天混凝土弹性模量：

=7.56×103

砼浇筑后7天混凝土弹性模量：

=1.47×104

砼浇筑后28天混凝土弹性模量：

=2.90×104

2.3.5砼的温度收缩应力

混凝土因外约束引起的温度、收缩应力可按下简化公式计算：

式中：

——砼的最大温差（0C），

；

T0——砼的入模温度（0C）；

Th——砼浇筑后达到稳定时的温度，

S（t）——考虑徐变时的松弛系数，取0.4；

R——砼的外约束系数，取1；

v——砼的泊松比取0.18；

砼浇筑后，进行测温及实际计算，用实际计算值与浇筑前计算值进行比较，如超出计算允许值，应进行调整并采取有效措施进行控制。

2.4砼测温

采用电测,要求热电偶：

宜选铜——铜线直径为ø1mm。

电池：

1号干电池和9V方块电池。

薄壁钢管：

用于埋设测温孔。

测温孔间距1.5m，采用梅花形布置，具体布置如附图1所示。

埋设好热电偶、检查位置是否正确，注意埋入深度和相邻热电偶的间距，由工长作好测温记录。

在大体积混凝土工程中，为了控制混凝土温差，随时掌握混凝土温差动态，采用热电偶进行测温，同时还可以配用普通玻璃棒式温度计进行校验。

为了全面反映混凝土内温度的变化情况，根据筏板基础的具体情况埋热电偶。

采用热电偶的埋入深度1000mm～1500mm，相邻两热电偶的间距在水平方向为1500mm左右，在高度方向1000～1500mm，距边角和表面应不小于500mm。

将温度计置于孔内不少于3min，与外界空气隔离。

砼浇筑后前4天每天（24h）每2h测温一次，4天后减至每天（24h）每4h测温一次，每天温降控制在20C左右，在测温过程中，当发现温差超过25℃时，应及时加强保温（可采用注入冷水）或从缓清除保温材料，以防止混凝土温度应力裂缝。

2.5采用三掺技术

2.5.1掺高效减水剂，掺量为水泥用量1％，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间大于9小时，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。

2.5.2加ZY微膨胀剂（掺量为水泥用量的8%），以补偿混凝土的收缩。

2.5.3加粉煤灰，掺量为每立方砼60kg，以减少水泥用量和水用量，减少砼的泌水和离析现象，明显降低砼水化热，减少收缩。

3工艺流程

施工准备→垫层浇筑→钢筋骨架、筒体钢筋插筋、预埋件设置→埋设热电偶或测温线→混凝土配合比选择→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土养护并测温

4机具设备

大体积混凝土一般要求连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量，施工中使用商品混凝土，配用泵车将砼泵送入模。

5劳动组织

除搅拌站配料与混凝土泵车司机由搅拌站统一安排外，为提高生产效率和工程质量，施工中合理组织劳动力，具体设置一般可与普通钢筋混凝土工程要求相同。

6操作工艺及质量保证措施

6.1施工准备：

砼浇筑前应准备好振动棒，并落实商品砼的配合比，要求商品砼供应商提供C30强度等级砼配合比。

6.2清理基层：

清理混凝土基层并浇水润湿，但不得有积水。

6.3钢筋、预埋件设置：

安装好钢筋骨架，绑扎或焊接钢筋，埋设好预埋件和筒体插筋，并检查其位置准确性，作好隐检记录，进行隐蔽验收。

6.4砼浇筑时间

大体积混凝土施工气温宜在10～30℃之内进行，六月初日平均气温在250C左右，在白天或夜晚均可进行砼浇筑。

6.5混凝土的浇筑

6.5.1混凝土浇筑时，应严格控制砼坍落度、初凝时间和自由倾落高度不超过2m。

，砼坍落度控制在140mm左右，初凝时间不小于9个小时，如自由顷落高度超过2m时，应设串筒或溜槽，以保证混凝土不发生离析现象。

6.5.2大体积混凝土结构工程整体性要求高，混凝土必须边浇筑、边振捣，且应分层浇灌，分层捣实。

根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密，混凝土供应等具体情况，可选用如下灌筑方案：

6.5.2.1筏板基础分三层浇筑，以降低砼内部温差。

在第一层砼还未初凝时，浇筑上一层。

每层浇筑厚度为500mm-500mm-600mm，这种方法的优点是增加了散热面，减少了收缩应力，在施工中必须保证连续施工，尽量缩短上下两层的施工时间差，以减少由于上下两层砼不同步收缩而产生的相互作用力。

绑扎钢筋前，在基底铺塑料薄膜一层，以减少砼水化热高峰膨胀受基底的约束条件。

6.5.2.2砼垫层采用C20商品砼分层浇筑，每层厚度600mm左右，第一层砼浇筑未终凝前浇筑第二层砼，以免形成施工缝。

浇筑至筏板基础底标高时，待砼终凝后在上面安装筏板基础钢筋。

6.5.2.3砼分层浇筑线路如附图2所示。

6.6混凝土的振捣

6.6.1浇筑筏板基础时,因筏板钢筋较密，振动棒应垂直插入，振捣混凝土时，振动棒不得直接碰撞钢筋。

6.6.2振动棒的操作，应做到“快插慢拨”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象。

慢拨是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空隙。

在振动混凝土过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。

6.6.3每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实混凝土，过长可能引起混凝土离析，一般每一插点振捣时间为20～30秒，以混凝土开始泛浆和不再出现气泡为准。

浇筑混凝土每振捣完一段，应随即用铁板摊平拍实。

6.6.4砼浇筑必须进行二次振捣，充分排水、排气，以提高砼的密实度，保证砼质量。

6.7混凝土养护

混凝土振捣平整完毕，采用蓄水养护，防止混凝土脱水龟裂。

加盖塑料薄膜或10cm厚湿砂与蓄水同时使用能有效控制混凝土内部和表面的温度差以及混凝土表面和大气空间温度差均小于25℃，以防止混凝土因温差应力而产生裂缝。

保温材料拆除时间，同样以两个温度差均小于25℃而定，一般混凝土浇筑完毕的第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，降温速度不宜过快，保温材料覆盖14天以上。

降温速度不宜过快，以防温差应力裂缝。

保温材料拆除后，仍应浇水养护，浇水养护应不少于20天。

7质量要求

7.1严格按施工方案施工。

7.2按照施工图准确放线和确定水平标高。

7.3混凝土按配合比计量准确，保证砼的强度等级符合设计要求。

7.4混凝土感观质量平整、密实，不得有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。

7.5各种材料进场时都应验收，必须具有出厂合格证，检验合格后再使用，不合格品严禁使用，锈蚀严重钢筋的不得使用。

8安全措施

8.1振捣器的电源胶皮线要常检查，防止破损，操作时戴绝缘手套，穿胶鞋。

8.2如夜间施工，施工现场应架设照明设备。

8.3泵送混凝土，必须有专人指挥。

8.4浇筑混凝土使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护栏，不准站在溜槽带上操作。