河堤修复工程深基坑施工方案.docx

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河堤修复工程深基坑施工方案

民治河横岭四区段坍塌河堤修复工程

深基坑施工方案

编制单位：

　XXXXXXXX建设工程

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

一、工程概况

一、本标段要紧土方开挖工程有一号支渠、A、G段初雨箱涵、截流支管、截流井。

其中一号支渠设计为大开挖，坡度1：

1最深最深为～7.35m；A段J3+～J4+段初雨箱涵及段初雨箱涵设计为原河道护坡中，从J4+～J5+段初雨箱涵设计为河岸原地上；截流管道及截污井均设于福田河东岸。

二、一号支渠设计是在原有排洪渠中做少量挖土方，最深挖至原渠底下2.0m，开挖坡度为1：

1，而且南北双侧土层土质颇好并有较宽多余场地，在必要的情形下，可将坡度缓至1：

。

因此一号支渠采纳大开挖结合及时排除地下水的施工方式，是能保证平安和知足要求。

3、A段J3+～J4+、G段J4+～J4+、J4+～J4+初雨箱涵挖土是在钢板桩支护完成，锚索张拉完毕后开挖箱涵基础最深为5.65m。

A段锚索下挖土深度3.95m，G段开挖箱涵基础最深为6.05m。

G段锚索下挖土深度2.5m及3.0m，何况近河侧无边坡，因此做好围堰防渗成效的前提下，主动及时做好槽底排水，在挖进程中注意派专人监护，机械运转时不碰撞到钢板桩。

本工程基槽挖土也属理想的平安工程。

4、各条截流管，截流井设计在挖深3m以上已考虑钢板桩垂直支护，并增强有劲的纵向钢连梁和横钢支撑，连成一个牢固的支护体系，基槽及基坑开挖时注意前后工序施工安排适当和有规律的挖进，认真按平安操作规程施工。

五、河口闸外从J4+～J5+段是属双箱涵段范围，挖土总深为～7.05m左右，但地理位置较好，周围既少建筑物，又有空阔的场地，能知足放坡需要，拟定按1：

～1:

1放坡大开挖，做好及时排水和选定较符合实际施工方式。

二、施工整体部署

一、部署的原那么

1）施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。

2）发挥我公司拥有大量各类专业技术治理人员、有足够的大型土石方施工机械和具有多个类似工程施工体会的优势，增强对该项目的运作和治理，圆满实现业主的各项目标。

3）公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时刻内生产出最优的产品、制造出较好的经济效益和社会效益的目的。

4）采纳先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加速工程进度，提高工程质量，降低工程本钱，多快好省地完成工程任务。

采纳项目法进行施工治理：

以项目领导为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全进程处于受控状态。

同时公司与项目部

5）签定目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以平安生产、文明施工、现场综合治理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供中意的产品。

2、施工排水

①为了保证施工的顺利进展及平安，在河口段先围堰，安装四部大口径的抽水泵，日夜加班抽水，把水位降低。

②A、G段河道综合整治工程按200米为一单元，每段围堰内均设置两部口径150潜水泵（扬程20米），施工时排出区域的来水和渗泄之水，初步打算16部口径150潜水泵，各散布于J3+、J3+、J3+、J4+、J5+和J3+（一号支渠）（J4+、J4+老涵改建部份）每处两部，共16部，在围堰内挖掘集水井，将水排出未围堰河流中，直至河口闸由总排水排出闸外。

③雨水旺季，大汛期间暂停河中作业，只做地上工程项目，施工中排水机具按原打算中机具周转利用，集水位置现场确信，雨季施工保证方法，具体论述在第十六项季节性施工方法。

三、要紧项目施工方式

一、一号支渠基槽挖

1）一号支渠基槽开挖按设计图纸1：

1放坡大开挖。

并按50米为一施工段先挖坡后挖底污泥施工。

即在原有排洪渠的双侧坡面上按图纸坡度以反铲挖土机先挖成新坡槽，并挖至原有渠底时暂停，等待50米施工段双侧坡面完成后，再开始槽底开挖。

2）为了排水畅通决定从0+020开始逐段向0+286方向挖进。

而且在底部开挖同时，挖好双侧排水沟截面600mm×600mm，以便下雨时排洪，并作为施工中的降水排水之用。

3）在坡面开挖前，应在距坡顶边緣1米处筑500mm高的挡水捻，挡水捻上宽500mm，底宽1000mm。

下雨时将地表水挡住在施工地范围外，避免地表水冲洗阻碍挖土施工。

4）挖土时土方临时堆放在北侧坡顶边緣2m处的空地上，后用ZL50装载机,挖土机配合自卸汽车及时把土方运至指定堆土场。

当天挖土当天搬运完毕，坡顶尽可能不存堆土方留宿。

5）挖基槽时采纳自然排水与机械抽水相结合的方针，挖槽时遇局部地下水位较高，且泉水大时，心须因地制宜，当场挖临时集水井，用潜水泵把水排入排水沟内，由沟直接排到河道中。

6）箱涵底软土必需挖除干净，回填粘性土要求分层夯实，压实不小于，换填后地基承载不小于120kpa，达到要求后方进行箱涵结构施工。

7）土方分段开挖达到标高并进行平整后，应报请监理工程师进行检查验收，经检查合格应尽快组织进行垫层的施工，避免坑槽底表土长时刻暴露。

二、初雨箱涵基坑开挖

1）A、G段初雨箱涵基坑开挖顺序为打钢板桩前挖去1～1.35米土，接着打钢板桩，打完后再挖土至第一道腰梁下～0.8米处，锚索施工，锚索张拉，再挖土至第二道腰梁下～0.8米处，第二道锚索施工，锚索张拉，最后才对箱涵基坑整体开挖并完成。

2）A、G两段从钢板桩顶至箱涵基坑底挖土深度均为6米。

A段从桩顶挖至第一道腰梁下0.6米时2.6米深。

而挖至设计垫层下土面时只存3.4米深土层，G段从第二道腰梁下0.6米至垫层底只有2.4米土层。

挖至底恰比如原旧河底深0.5米，地下水明显比较多，因此应在近河床侧按地下水大小决定相应长度挖掘集水坑，马上组织潜水泵排水，必需确保坑底无积水，以稳固被动土中的内粘聚力。

3）挖土至设计底面时，假设遇松软土质或淤泥，应清除软土至老土层或设计标高以下2米，软土层深于2米时按现场情形另定。

然后压入片石（块径250～300mm）接近垫层底200mm时采纳石粉辅填,并利用平板式振动器振实振平整。

4）基坑土方开挖时采纳机械为主，人工为辅的方式,河岸顶以下4米处挖土时,挖土机停歇于岸上操作,至4米以下土方开挖时,挖土机停歇在已挖平的基土上操作,采纳的挖土机必需选用工作臂8～10米的较有利。

挖出的土方应随挖随运走,维持岸上不寄存土方，以排除土的外来压力,为提高和优先支护体系的工作能力。

5）挖土期间施工员时不离刻跟班，平安员深切工地严格催促，认真检查和及时指出不妥的地方和不标准的操作行为，当机立断、现场整改、排除隐患。

监测测量员应到位，配合施工员认真操纵好坑边位置和标高。

严防基底面扰动破坏和超深挖掘，准确操纵好垫层厚度范围内土方以人工挖为佳。

3、截污管井基坑开挖

1）A段截污管井挖土最深8.5m，G段截污管井挖土最深9.5m。

开挖时采纳蟹斗挖土机和反铲挖土机相结合，地表下4m范围内以反铲挖土机挖土，4m以下至9.5m范围内以蟹斗挖土机挖土。

钢板桩周围机械挖不到的土方人工配合清挖，人工挖土时应在无机械转动的地址进行。

2）挖土施工顺序，钢板桩打完成后做好施工范围内地表排水。

先挖去地表下2m深土方，进行第一道纵向槽钢连系梁和横向工字钢支撑安装，接着再往下挖土至第二道纵向槽钢连系梁和横向工字钢支撑，最后往下挖至设计垫层底。

3）基坑挖至设计要求时，当即做好降水和排水，利用挖集水坑和坑底修排水浅明沟，用潜水泵把水排至周围可通的排水井内，将水送走。

水排干马上进行垫层施工，集水坑继续排水，保证坑底土层不受浸，提高被支护土层下部与坑底接触处的稳固性。

4）挖至设计基底时如发觉土质松软或淤泥时，深度2m内者必需把软基全数挖清至老土层，换填250～300mm块径片石，近垫层底200mm高底范围采纳石粉砂铺填并振密实，检查合格后再做上面工程施工，深度超过2m时应经监理公司汇同设计院及有关单位另行处置。

5）基坑挖出的土方。

不堆放于坑顶地上，采纳5T自卸汽车边挖边运走，确保支护的稳固性和避免塌方的不良现象存在，做到平安生产。

6）施工员在挖土时必需跟班指挥，平安员常常进入工地检查催促，观看现场有无异样转变，及时解决存在不平安问题和杜绝隐患。

测量组严格操纵好基坑边线和底面标高，做到不超挖，保证基础底下有完整坚实的土层。

4、J4+～J5+段基坑开挖

1）本段基坑土方开挖从J5+向J4+方向挖进，采纳反铲挖土机和人工配合施工。

而且以折坡式放坡，而且从地面至2.0m标高处以阶式开挖。

2）开挖形式和顺序，从地面挖至标高3.0m处垂直开挖，挖至3.0m处基坑底面宽为15米，然后从3.0m标高往下挖至标高2.0m处暂停，现在基坑底宽为13m,再从2.0m挖至-3.25m垫层底时挖土已完成，现在坑底宽度应为5.0m，此段坡度为1：

。

据地质资料此段地质为杂填土及粘土，坡度符合要求。

3）挖土至设计坑底时如发觉软基现象时按第（3）第4）条处置，并按上述第3）条做好降水，排水的工作。

4）基坑开挖土方从地面至-0.45m，此标高内土方运至河口堆土区停放，以备回填土之用，～-3.25m此段土方挖后运至中心公园堆土区寄存。

强调挖土时边挖边运土，严禁在被挖坑顶上堆放土方。

而且运载汽车载重不大于10m3，以防重力振动引发施工事故。

5）施工员必需把握好各层挖土地质的实际情形，抓好施工排水和维持好施工操作正确，并认真观看基坑边坡土层的转变情形，及时解决问题和处置不妥的地方。

平安员踊跃贯彻落实机械平安操作规程和平安生产的防御方法，配合施工员，测量员一起把基坑挖土做到平安，顺利完成挖土工程。

6）测量组必需认真做好定位放线和高程操纵，严格放准各级基坑底宽线和边坡坡度，天天按时监测好基坑边坡土的位移和沉降情形，做好监测记录和向上反映问题。

四、施工资源供给打算

一、要紧施工机械设备配置一览表

序号

机械设备名称

数量

额定功率（KW）

生产

能力

备注

1

挖掘机

16

斗容量0.6m3

1.6m3

2

推土机

2

162KW

3

装载机

15

斗容量3m3

4

自卸汽车

12

10t、15t

二、测量和实验仪器

序号

名称

规格序号

单位

数量

主要工作性能

1

全站仪

KTS-442R

台

1

良好

2

水准仪

C32Ⅱ

台

1

良好

五、工程地质

1、A段从J3+～J3+段标高2m至1.5m为粘土质中粗砂，1.5m至0.0m为粘土层，0.0m至-1.5m为粘土质中粗砂及粘土质砾砂，从J3+～J4+段2m至0.0m为粘土质中粗砂和粘土质砾砂、局部为粘土，0.0m至1.8m为细砂、砾砂、局部为粘土。

2、G段从J4+～J4+段2m至0.5m为素填土，从0.5m至-1.0m为淤泥粘土，-1.0m至2.2m粘土质中粗砂。

局部粘土和淤泥粘土，从J4+～J5+段2m至1m为杂填土，从1.0m至2.0m为粘土和粉质粘土，局部粘土质中粗砂和杂填土。

3、水位情形

本标段截污箱涵底下标高为-1.6m至-3.0m，截污管井最深为-3.6m，但河道景观水位为1.0m，基槽基坑底均属1.0m标高以下。

而且从现场情形观看，本标沿河东西两岸地下水丰硕盈溢，泉涌繁多，施工排水与降水是一项关键任务。

六、钢板桩施工

本钢板桩要紧用于排水箱涵双侧基坑基槽止水及支护结构，具体施工操作如下。

基坑开挖采纳Ⅳ型12森钢板桩支护。

拉森钢板桩用起落机就位后采纳履带式液压挖土机带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前必然要熟悉地下管线、构筑物的情形，认真放出准确的支护桩中线。

考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积存不易纠正，难以操纵钢板桩墙的平直度，因此钢板桩施工拟采纳屏风式打入法。

屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封锁合拢。

施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

一、钢板桩施工的一样要求

1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽可能平直整齐，幸免不规那么的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。

各周边尺寸尽可能符合板桩模数。

3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不该在支撑上搁置重物。

二、钢板桩施工的顺序

钢板桩位置的定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩瞩→拆除导梁→清理锚索处标高的土方→挖土→排污箱涵施工→回填石屑→拔除钢板桩。

3、钢板桩的查验、吊装、堆放

1）钢板桩的查验

对钢板桩，一样有材质查验和外观查验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩进程中的困难。

①外观查验：

包括表面缺点、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

检查中要注意：

a）对打入钢板桩有阻碍的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）假设钢板桩有严峻锈蚀，应测量其实际断面厚度。

原那么上要对全数钢板桩进行外观检查。

②材质查验：

对钢板桩母材的化学成份及机械性能进行全面实验。

包括钢材的化学成份分析，构件的拉伸、弯曲实验，锁口强度实验和延伸率实验等项内容。

每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲实验。

每20-50t重的钢板桩应进行两个试件实验。

2）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采纳两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过量，并应注意爱惜锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采纳钢索捆扎，而单根吊运经常使用专用的吊具。

3）钢板桩堆放：

钢板桩堆放的地址，要选择在可不能因压重而发生较大沉陷变形的平坦而牢固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度别离堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一样不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一样为3-4米，且上、基层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

4、导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，操纵桩的打入精度，避免板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一样都需要设置必然刚度的、牢固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采纳单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一样为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一样略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

1）采纳经纬仪和水平仪操纵和调整导梁的位置。

2）导梁的高度要适宜，要有利于操纵钢板桩的施工高度和提高施工工效。

3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

4）导梁的位置应尽可能垂直，并非能与钢板桩碰撞。

5、钢板桩施打

拉森钢板桩施工关系到施工止水和平安，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

1）全线采纳Ⅲ型9．0米长密扣拉森钢板桩。

拉森钢板桩采纳履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前必然要熟悉地下管线、构筑物的情形，认真放出准确的支护桩中线。

2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严峻的钢板桩，不合格者待修整后才可利用。

3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

4）在插打进程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方式调正时，拔起重打。

5）钢板桩施打采纳屏风式打入法施工。

屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封锁合拢。

施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

通常将屏风墙两头的一组钢板桩打至设计标高或必然深度，并严格操纵垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

6）屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。

施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接阻碍。

因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。

其选择原那么是：

当屏风墙两头已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采纳正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两头板桩维持垂直状况时，可采纳往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

总之，施工中应依照具体情形转变施打顺序，采纳一种或多种施打顺序，慢慢将板桩打至设计标高，一次打入的深度一样为0．5-3．0米。

7）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；专门是工作井的四个角要利用转角钢板桩，假设没有此类钢板桩，那么用旧轮胎或烂布塞缝等辅助方法密封。

8）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，天天派专人进行检查桩体。

9）内支撑架设：

通过计算拉森钢板桩支护可采纳一道内支撑。

6、钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复利用。

拔除钢板桩前，应认真研究拔桩方式顺序和拔桩时刻及土孔处置。

不然，由于拔桩的振动阻碍，和拔桩带土过量会引发地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并阻碍临近原有建筑物、构筑物或底下管线的平安。

设法减少拔桩带土十分重要，目前要紧采纳灌水、灌砂方法。

本工程拟采纳灌石屑。

1）拔桩方式

本工程拔桩采纳振动锤拔桩：

利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依托附加起吊力的作用将桩拔除。

2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：

对封锁式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

可依照沉桩时的情形确信拔桩起点，必要时也可用跳拔的方式。

拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽可能让土孔填实一部份。

③起重机应随振动锤的启动而慢慢加荷，起吊力一样略小于减振器弹簧的紧缩极限。

④供振动锤利用的电源为振动锤本身额定功率的1．倍。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采纳间歇振动的方式，每次振动15min，振动锤持续不超过1．5h。

7、钢板桩土孔处置

对拔桩后留下的桩孔，必需及时回填处置。

回填的方式采纳填入法。

填入法所用材料为石屑。

8、钢板桩监测

1）钢板桩监测点设立在钢板桩外侧0.6米外，点距10米。

设点材料用4Ф16钢筋0.3米长，顶面磨平整，焊于200mm×200mm×8mm钢板下，然后用沙锹铲去地面土300mm×300mm×300mm，用C20砼及高标号砂浆把Ф16钢筋脚包浇成墩，钢板面高地面1厘米。

（中华电缆同做法）设点必需钢板桩完成时开始设立。

2）监测水平位移采纳经纬仪，管线沉降采纳水准仪，每次观测后应记录明确，编制结果报表反馈有关单位。

3）观测在支护结构完成后基坑开挖前设定，并在基坑开挖当日起实施，自开挖日起至工程完成后一个月内，每日一次。

工程完成一个月后，每旬观测一次。

在显现可能变形加速时应加密观测次数。

4）每日观测时刻下午2:

00时至5:

00时，变形观测不低于三等精度。

5）增强监测力度，提高监测精度，使工程施工顺利进行，做到生产平安，效益提高。

七、预应力锚索施工

预应力锚索，锚索长23.5m及19m，横向间距1.68m及2.40m两种，基坑竖向距离两排设置预应力锚索，锚索采纳符合ASTMA416-90a标准的低松弛预应力钢绞线，直径φ高强钢铰线，极限抗拉强度标准值1860MPa。

1、锚索施工方式

钢板桩施工完毕后按设计图纸，计算好锚索上部锚固点深度，开始挖基坑上层土方拟定比锚固点超挖0.6米，以便锚索施工位置，然后开始锚索全工序施工，即钻孔清孔，锚索制作与安装，锚索注浆，腰梁制作安装，喷C20细石砼预应力张拉锚索监测等工序。

直接锚索张拉完成后，再续挖锚索锚固点以下土方。

挖土前应先埋设好监测点，自开挖日起开始对钢板桩和锚索的变形观测。

2、钻孔及清孔

钻孔采纳MGJ-50型螺旋钻孔机，钻机就位后，先调整钻杆倾斜角度，使其知足设计入射角度的要求，本施工方案考虑采纳套管钻进，钻进时选用3～4m长岩芯管，以保证钻孔成直线，钻进速度为30～40cm/min，成孔要求孔壁平直，孔壁不得有坍陷和松动，孔深知足设计要求。

清孔采纳高压风清除孔内残渣，以保证锚索安放时的快速、平顺，预应力锚索施工工艺流程图见以下图：

图1预应力锚索施工工艺流程图

2、锚索的制作及安装

1）制作

锚索采纳高强度钢铰线制作而成，锚索前端焊钢索导向帽，制作时第一接长锚固段注管和排气管，锚固段采纳1″聚氯乙烯管，排气管采纳3/4″聚氯乙烯管，为将拉杆安置在钻孔中心，避免自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动上壁，增加锚固段锚索与锚固体的应力，按设计图纸尺寸准确，认真分好锚固段和自由段及止浆袋尺寸，安装各段隔离架和制作好止浆袋，然后按图纸要求复检无误后方可安装。

2）安装

锚索运至钻孔位置后，检查注浆管是不是完好，发觉损坏及时修理，把导向帽对准套管口，再将锚索缓缓放入套管内（保证注浆管与孔底间距不小于10cm），同时再次检查注浆管是不是完好，锚索外露应有足够长度知足张拉机具及锚固构造的要求长度。

①注浆

采纳《长深孔预应力锚索排气注浆工法》，确保注浆饱满。

②依照施工配合比将砂、水泥、水搅拌均匀，浆液水灰比一样为～的水泥净浆，强度品级为M30，注浆压力~；通过滤网倒入储浆桶，在注浆期间，储浆桶内砂浆要做低速搅拌，以避免浆液沉淀。

③压浆利用ZTG-60/50注浆机，采纳压力灌浆与重力灌浆相结合的方法灌浆，随注随将注浆管从孔内匀速拔出，但要保证管口埋入砂浆深度很多于～2.0cm。

当灌浆至预定锚固段满浆时，稍停片刻，再用～压力补灌浆，稳压数分钟后即告完成。

为锚固体能坚实，达到预定目的，应操纵回浆管满浆为准。

④自由段部份等张拉锚固后，再实施灌浆工序，做法同锚固段，灌浆管径3/4″聚氯乙烯管。

⑤灌浆是土层锚索施工中的一个关键工序，必需认真进行，并做好记录。

⑥张拉和锚固

注浆完毕后，待锚固砂浆强度大于15Mpa，并达到设计强度的70%后进行张拉，采纳OVM15-3型张拉机，锚索锚固前进行试拔查验，试拔最大拉力为锚索设计轴向拉力的倍。

按拉力的10%逐级加荷，卸荷按轴向拉力的1/5逐级卸荷。

当锚索张拉至设计拉力的～倍时，维持10～15min，观看转变趋于稳固时锁定，荷载进行锁按时，锁定荷载应维持锚索锁定后符合设计锁定预拉力，锁定后如发觉有明显的预应力损失，应进行补偿张拉，张拉完毕后进行自由段灌浆最后封锚。

⑦腰梁制作

腰梁主材采纳两根20号槽钢，以槽背相对焊成200mm×200mm空心钢腰梁，钢腰梁连接钢板为196mm×120mm×120mm，中至中距离为A段800mm，G段为560mm。

腰梁位于锚索时梁外面采纳钢垫板连接尺寸为240mm×196mm×20mm，注意锚索位置的连接板和钢垫板，拼装都必需先加工好ф70孔洞，圆心为连接板和钢垫板中心线。

钢腰梁与连接板，钢垫板的焊缝厚度大于6mm。

密实无焊碴，表面均匀平顺。

注意锚索位置上下槽钢加焊加劲板。

事前做好腰梁安装移动钢支架。

⑧腰梁安装

腰梁安装必需锚索位置准确张拉点，测准水平线，接着搭设临时安装支架要求稳固，然后将制作好的横梁提升到支架上，调整水平度至误差0～1mm为准，开始安装腰梁。

安装完毕后，采纳喷C20细石混凝土将槽钢与钢板桩面之间间隙填充封锁。

等2—3天后，开始预应力张拉。

3、锚索监测