单位工程施工组织措施.docx
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单位工程施工组织措施
第一章工程概况
一、工程概况：
1、本工程项目名称为：
2、工程性质：
3、工程地点：
4、工程的具体内容包括：
（1）、检修液压支架167部
（2）、检修前刮板机1台，
（3）、检修后刮板机1台，
（4）、检修转载机1台，
（5）、检修破碎机1台，
（6）、检修采煤机1台，
第二章施工准备工作
第一节、施工技术准备
1、本工程计划2017年1月份开工。
技术负责人及技术员编制检修方法及质量标准；根据检修方案及现场检修条件，编制施工安全技术措施，经审批后进行贯彻落实。
2、该项工程施工地点在综采车间，在检修前要认真查看现场，编制安全技术措施，并根据技术要求对设备损坏件进行加工制作。
第二节、施工现场准备
1、对检修所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证检修过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
2、检修所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。
3、在检修施工前，检修的作业人员必须培训合格，并对其进行技术、质量、安全贯彻学习，特种设备作业人员和特殊工种作业人员应符合国家现行有关法律法规的规定，并持证上岗，预防发生安全和质量事故。
4、准备好必须的检修机具，且运行良好。
5、工程中使用的计量器具和仪表，必须经过检定、校准合格，其精度等级满足被检测项目的精度要求。
6、现场设施满足工程开工的需要，清理好检修区域内的设备及物资，保持道路畅通。
第三节、施工所用设备及其工器具准备
序号
名称
规格型号
数量
进场日期
天数
备注
1
叉车
8T
1台
2017.1.5
80天
2
客货
130
1台
2017.1.5
15天
3
加长大板
25T
1台
2017.1.5
4天
4
切割机
J3G2-400
2台
2017.1.5
80天
5
电焊机
SS400
5台
2017.1.5
90天
6
起吊锁具
21.5
2件
2017.1.5
80天
7
起吊锁具
18.5
2件
2017.1.5
80天
8
起吊锁具
16.5
2件
2017.1.5
80天
9
扳手
10寸
10把
2017.1.5
80天
10
扳手
12寸
10把
2017.1.5
80天
11
扳手
8寸
10把
2017.1.5
80天
12
卷尺
7m
10把
2017.1.5
80天
13
钢板尺
4把
2017.1.5
80天
14
撬棍
8根
2017.1.5
80天
15
钎子
6把
2017.1.5
80天
16
大锤
2把
2017.1.5
80天
17
手锤
4把
2017.1.5
80天
18
扁铲
2把
2017.1.5
80天
19
钢锯
3把
2017.1.5
20天
20
灭火器
8kg
8瓶
2017.1.5
80天
21
砂箱
8盒
2017.1.5
80天
22
氧气
200瓶
2017.1.5
80天
23
乙炔
100瓶
2017.1.5
80天
24
氧气、乙炔带
各80m
2017.1.5
80天
25
氧气、乙炔表
4套
2017.1.5
80天
第四节劳动力配置计划
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
故我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：
具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有类似工程施工经验的人员。
施工人员工种包括液压支架检修工、矿井电钳工、维修电工、电焊工、起重工、叉车司机等，这些人员均为我司曾经参与过类似本工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。
劳动力计划表
序号
工种
来源
进场时间
人数
1
液压支架检修工
自有
2017.1.5
17
2
矿井维修电工
自有
2017.1.5
1
3
矿井维修钳工
自有
2017.1.5
16
4
电焊工
自有
2017.1.5
6
5
起重工
自有
2017.1.5
3
6
叉车司机
自有
2017.1.5
1
7
保管员
自有
2017.1.5
1
第三章施工组织机构
施工负责人：
安全负责人：
技术负责人：
技术员：
施工班长：
施工班组：
施工人员配备：
钳工16人、液压支架检修工17人、电工1人、起重工3人、电焊工6人、叉车司机1人、保管员1人
第四章施工进度计划及保障措施
第一节施工进度计划
工期排序
序号
时间
工作内容
工期（日）
检修单位
备注
1
2016年12月
前期准备
5
2
2017年1月
进入检修车间，进行检修前准备工作
1
3
2017年1月
检修液压支架、刮板机、采煤机、电气设备、电机
30
4
2017年2月
检修液压支架、刮板机、转载机、采煤机、破碎机、电气设备、电机
28
5
2017年3月
检修液压支架、刮板机、转载机、采煤机、破碎机、电气设备、电机
20
6
2017年3月
采煤机、刮板机、转载机、破碎机试运
3
第二节、施工进度计划的保证措施
一、建立完善的计划保证体系
建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。
本项目的计划将以日、周、月和总控制计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
二、技术工艺的保障
编制有针对性的施工组织设计、施工方案和作好技术交底“方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。
三、劳动力保证措施
1、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。
2、根据工程项目需要，使用专业技术素质等级高，具有丰富经验，适合本工程特点的施工劳务作业班组。
3、项目部每周对作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、安全生产情况，做到现场料落手清。
四、机械设备保证措施
1．为确保设备、备件及时到位，我们拟配置1台叉车、3台桥式起重机，能保证大面积施工的吊装运输。
2．为保证设备运行状态良好，我们备齐了常用设备配件，现场长驻相关机械维修人员。
第五章质量保证措施
1、检修中坚持“安全为天、质量为本”的方针，建立健全各项管理机构和规章制度，真正做到目的明确，职责分明，严格按工艺要求检修，保质保量地完成检修任务。
2、推行全面质量管理，做到上道工序达不到质量要求，下道工序不检修。
3、采取专业管理和群众管理相结合的质量管理方式，认真熟悉图纸，学习技术资料，熟知质量标准，加强检修过程中的质量检验。
4、严格执行设备、材料现场验收制度，做到记录及时、真实，不符合要求的设备不安装，不合格的材料不使用。
5、加强质量检验记录的管理，做到认真记录，内容齐全、真实。
6、严格按检修程序检修，满足工艺及设计要求。
7、加强测量工作的管理，严格执行高程复测制度。
8、检修前，应制定质量管理制度，严格执行并贯彻。
9、每一道工序完工后，由质检员验收，检修中技术负责人和质检员要时刻跟在现场检查监督。
第六章工期保证措施
1、检修前认真编制工艺和措施，组织学习工艺，认真学习检修图纸相关资料，熟悉检修程序及工艺要求，使检修能熟练、顺利的进行。
2、认真进行检修准备，有针对性的提出问题，检修前解决所有问题，以免影响检修。
3、充分的做好检修前的准备工作。
4、科学安排检修工序和工艺，合理安排劳动力检修工期节点安排，避免窝工现象的发生。
5、根据检修实际情况，及时调整检修设备和劳动力的安排。
6、在检修过程中出现的问题，及时向甲方相关人员汇报，以便甲方能及时的确定解决方案。
7、在检修过程中，保证材料供应和工器具的使用。
8、严把质量自检关，保证检修合格率，避免返工造成时间、材料和人力的浪费。
第七章危险源辨识
（一）、危险源辨识组织机构：
组长：
副组长：
组员：
（二）、风险管理评估目的：
1、组织各班组对生产过程中的危险源进行辨识、分级分类，并制定管理标准与管理措施。
2、组织对《风险管理手册》、《管理标准和管理措施》进行审核。
3、组织各班组对本单位员工进行管理标准与管理措施相关知识培训。
4、组织相关人员进行危险源监测、预警和控制，对各班组管理标准和措施的执行情况进行监督、考核。
（三）、风险评估依据：
根据相关法律法规、煤矿安全风险预控管理、危险源辨识手册要求进行风险评估。
（四）、工程概述：
该工程为综采设备检修工程工程。
该工程的具体内容包括：
（1）、检修液压支架
（2）、检修前刮板机1台
（3）、检修后刮板机1台
（4）、检修转载机1台
（5）、检修破碎机1台
（6）、检修采煤机1台
第八章确保安全、文明施工技术措施
第一节公共部分
为确保检修期间的人身安全及设备安装工程安全检修，特编制此措施，全体检修人员必须严格贯彻执行。
1、检修人员在检修前认真学习本规程，不参加学习人员，不得参加检修。
2、检修人员必须经过安全技术培训，并取得安全资格证和技术合格证方可作业，无证人员不允许参加检修作业。
3、进入检修现场必须将劳动保护用品佩戴齐全，佩戴好安全帽。
4、进入现场必须严格遵守各项规章制度，现场负责人对检修人员要做好工程介绍和现场安全教育。
5、检修人员在作业期间严格遵守劳动纪律，不得擅自脱岗或盲目乱干。
严禁班中喝酒。
6、检修过程中，如有隐患或异常时，应由现场指挥人员统一指挥处理，待隐患排除后方可检修。
7、检修前后现场清理干净，工具、物件摆放整齐有序。
8、指定专人检查安全用具，使用工具必须安全可靠。
9、各工种作业时，严格执行各自的安全操作规程，并严格执行本规程。
现场有专人统一指挥。
10、检修时，发现问题，应立即停止，处理后方可作业，同时也要加强“自主保安”意识，做到三不伤害。
11、工作结束后，检修负责人应详细检查工作地点，无误后方可撤出检修现场。
12、试运时，由专人负责，及时通知附近作业人员躲避裸露及旋转部位。
注意人身安全。
13、凡在距地高度基准面2m以上（含2m）处作业，必须佩戴安全带，且安全带的钩子必须挂在牢靠的物体上。
严禁抛掷工、器具。
不准穿易滑，硬底或带铁钉、铁掌的鞋。
14、作业用具必须牢固可靠，检修现场的构架、登高用的木板和立柱等牢固稳定，并设专人监护。
15、有高血压、心脏病及恐高症人员及其它不适合高空作业的人员禁止高空作业。
16、不得在支撑平台以外作业。
17、无可靠的防范措施，不准在同一空间的上、下层同时作业。
18、采用梯子登高应放置稳妥，并设人扶梯。
梯身与地面角度应以60°为宜。
梯子底部固定牢固，上部要与起吊梁捆绑牢靠。
人员传递工具时要手把手传递，禁止抛仍。
第二节施工现场临时用电安全防护措施
1、必须由专职电工操作电气设备的停送电和接线工作。
2、停电时悬挂“有人工作，禁止合闸!
”的标示牌。
3、必须使用可靠电源，确保用电负荷、电缆等必须符合要求，接线符合标准，接头不准裸露，确保用电安全。
4、使用移动电气设备必须接有漏电、接地保护，确保用电安全。
移动用电设备停止工作时必须及时切断电源。
5、移动电气设备应放在干燥、通风良好的地方，避免地面潮湿、有积水。
6、搬运材料时距离电器设备和接线设施有一定的安全距离，避免触电事故。
7、施工人员在工作前应检查电气装置和保护设施是否完好，确保设备不带电作业。
8、下班后应将设备拉闸断电，锁好开关箱。
9、对电气设备的负载线、保护零线和开关箱，应妥善保护，发现问题及时报告解决。
10、经常汇报电气系统的运行情况，发现问题及时报告解决。
第三节运输安全措施
1、使用叉车、吊车运输时，材料、设备必须捆绑牢固，大型设备必须用钢丝绳捆紧，防止运输中串移。
2、搬运物件时，单人作业要握紧、提稳、慢放。
多人作业时，相互照应，统一行动。
3、用机械装卸、运输和起吊工件或设备时，由专职起重工检查起吊索具及设备上的辅助件的捆绑情况，要用合格的钢丝绳进行起吊。
4、使用撬杠时要注意周围环境及人员情况，撬重物时注意撬杠反弹力，防止弹击身体造成伤害或挤伤手脚。
5、人力抬运时要合力进行抬放，多人抬各种零部件时要由一人指挥，同时轻拿轻放不得抛扔，并注意手脚位置。
人员在抬任何物件时都要注意脚下，防止被绊倒或滑倒造成伤害。
超过80kg（电焊机等设备）要用机械设备搬运。
6、装车或卸车时，物件没有落稳前，严禁人体任何部位深入物件下方或可能滑移的方向。
悬空部件的装卸应用手拉葫芦吊牢或木垛垫实后，方可作业。
7、装车时做到不超高、不超宽、不超长。
运输物件前，必须专人检查其捆绑、封车、索具联接，确认合格后方准运输。
第四节起吊安全措施
1、作业前检查吊车是否处于正常完好状态，特别是安全装置，如制动机构、声光、信号、联锁装置等都必须灵敏完好。
2、起重机所有带电部分的外壳，应可靠接地，以免发生操作人员的意外触电事故。
小车轨道不是焊接在主梁上时，亦应采取焊接接地，降变压器应按规定在低压侧接地。
3、作业前要对起吊工具进行检查，确认合格方可使用。
4、根据物体的重量、体积、形状和种类，选用适当的起重方法。
5、起吊各种物件时，必须根据起吊物件的重量、体积、形状和吊运行程，选择安全可靠的吊具和索具。
6、吊车吊运时，重物下严禁站人，且鸣铃示警、吊车道上严禁有人，吊车司机吊运重物行走时，必须走吊车道，司机严格按规程作业，严格执行“五不吊”原则即无人指挥不吊、信号不明不吊、视线不清不吊、斜拉歪拽不吊、超载不吊。
7、起吊物件必须先试吊，确认无问题，方可正式起吊。
起吊时索具连接要牢固，捆绑位置或吊环强度要可靠，方向要找准，人员躲开受力方向及物件可能滑移的方向，起吊作业前，作业人员必须观察好躲避路线。
8、起吊时避免物件旋转、翻滚或倾倒。
9、吊车吊运时，重物下严禁站人，且鸣铃示警、吊车道上严禁有人，吊车司机吊运重物行走时，必须走吊车道，司机严格按规程作业，严格执行“五不吊”原则即无人指挥不吊、信号不明不吊、视线不清不吊、斜拉歪拽不吊、超载不吊。
10、工作过程中操作人员要集中精力，起吊前先空转，然后起吊，吊物离地100～150mms如发现起吊物捆缚不紧时，应重新捆缚。
开车前应先发出信号铃；吊物不得从人头上越过，天车开动时，严禁修理、检查、加油和擦试机件，在运行中发现故障必须立即停车。
11、吊车吊运物件，必须保证足够的高度，防止与地面物件刮挂造成事故。
12、运物件时不宜离地面过高，不得长时间悬挂，翻转大型物件，必须有锁具防脱。
13、工作终止时，要把天车停在停车线上，把吊钩升到位，吊钩上不得悬挂重物。
把所有的控制器、操纵杆放到零位上，并拉掉电源开关，锁上驾驶室门。
14、吊车在下列情况下不得起吊；
（1） 无人指挥或指挥信号不正确。
（2） 行车设备有缺陷或安全装置失灵。
（3） 超负荷起吊或设备质量不清楚。
（4） 人站在起吊物上或起吊物下，用吊车挂钩吊人。
（5） 光线阴暗，视物不清。
（6） 起吊物有尖锐棱角或斜拉斜提，没有采取安全措施
第五节焊割安全技术措施
1、使用电气焊等设备前，必须检查风割设备以及仪表，确保完好方可作业。
2、风割操作时，应穿戴好防护用品，高空作业时，系好安全带，戴好安全帽，注意周围的环境情况。
3、焊接工作必须由检修负责人现场检查和监护。
电气焊（割）作业前，要对作业现场进行洒水消尘，保证作业地点充分湿润。
4、乙炔瓶、氧气瓶距离不得小于5米，距明火不小于10米，特别注意明火与周围的距离，防止着火引起火灾。
5、氧气应有防震圈和安全帽，应平放稳固不得倒置。
7、检修地点备齐0.2M3防火砂、两个8KG灭火器，有足够的水源。
8、工作完毕后，必须切断电源并且将现场清理干净，并留人观察不少于2小时。
第六节登高作业安全措施
距离地面2米或者2米以上高处的地点进行作业，都视为高空作业。
作业中必须系好安全带。
并将安全带系在安全、可靠地位置上。
安全带的挂钩或者绳子应挂在结实牢固的构件上或者专为挂安全带用的钢丝绳上。
严禁挂在移动或者不牢固的物件上。
1、高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或者盖板。
现场必须有防止坠落措施，方可进行作业。
2、在进行高处作业时，除了有关人员外，不准他人在工作地点的下面行走或者逗留，工作地点下面应围栏或者装设其它保护装置，防止落物伤人。
3、不准将工具及材料上下投掷，要用绳索系牢固后往下或者往上吊送，以免打伤下方工作人员或者击毁设备、工器具等物品。
4、上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板或者其他隔离设施，工作人员必须戴好安全帽。
5、高处作业的人员必须身体健康，患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病等不宜从事高空作业的人员，不准参加高空作业。
凡是发现工作人员饮酒、精神不振时，严禁从事高空作业。
6、严禁登在不坚固的结构上进行工作，为了防止误登，应在这种结构的必要地点挂上警告牌。
7、高空作业人员应时刻注意脚下，以免踩空或者滑到。
8、严禁人随着吊物一起上下，吊物未放稳时不得攀爬。
高空行走、攀爬时严禁手持物件。
第七节涂刷防锈漆安全措施
1、在使用和处理涂料时必须穿戴防护工作服。
在进行除锈、打磨、喷涂等工作时，必须戴防护眼镜、过滤面具，防止砂砾、漆雾等损伤眼睛和呼吸系统。
操作人员必须戴活性炭过滤呼吸面具或供气面具。
2、喷涂前进行表面处理，钢材无凹坑、夹层，边沿无毛刺，焊接接头、咬边、凸出处要打磨光滑，钢材表面无锈蚀、酸、碱、油脂等污物。
3、油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、
气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷，外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致，不得有流痕和明显刷痕。
4、喷漆前先检查工具与工具环境，通风要良好，喷涂环境要干净
5、在使用有毒有害涂料及辅料时必须小心，不要使其接触眼睛、口腔和其他身体裸露部分。
如有接触应马上用大量清水洗涤，并请医生处理。
6、禁止在喷漆时吸烟。
7、在工作后，饮食前必须彻底清洗双手及面部。
8、如感觉身体不适，应尽快报告并请医生进行检查。
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