砼工程监理细则.docx

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砼工程监理细则

深圳市下坪固体废弃物填埋场续建工程

钢筋混凝土工程监理实施细则

编写：

柯军

批准：

杨文杰

深圳市利源水务设计咨询有限公司

2010年09月

目录

一、工程概况

二、监理细则适用范围

三、适用的设计/施工技术资料

四、适用的主要规程、规范、标准

五、监理控制的目标值、控制要点及方法

1、

工程概况

深圳市下坪固体废弃物填埋场是国内第一座按发达国家的卫生填埋技术标准规范设计建设和运营管理的大型城市生活垃圾卫生填埋场，负责深圳市罗湖\福田区内生活固体废弃物的收集填埋处理。

建设单位：

深圳市下坪固体废弃物填埋场

地勘单位：

广东有色工程勘察设计院

设计单位：

中钢安环院华安设计工程有限公司

监理单位：

深圳市利源水务设计咨询有限公司

施工单位：

深圳市粤地建设工程有限公司

2、监理细则适用范围

本细则适用于深圳市下坪固体废弃物填埋场续建工程钢筋混凝土工程。

3、适用的设计/施工技术资料

1、本工程施工招标文件。

2、《建设工程施工合同》。

3、《建设工程委托监理合同》。

4、经批准的监理规划。

4、有关施工图纸等技术资料、设计文件、地质勘探报告。

5、图纸会审记录、会议纪要、有效的设计变更和工程联系单。

四、适用的主要规程、规范、标准

《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001、2006版）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2004）

《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）

《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）-2004）

《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）

五、监理控制的目标值、控制要点及方法

一）模板

1.1审核模板及其支架的设计计算书，模板及其支架应具足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。

1.2模板安装

1.2.1安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，否则应增设支架，上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。

1.2.2模板的接缝要密封，缝隙用胶带或泡沫塑料垫衬，不应漏浆。

1.2.3在浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。

1.2.4在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。

1.2.5对清水砼工程及装饰砼工程，要用能达到设计效果的模板。

1.2.6对于≥4m的钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱（无具体要求的，起拱1/1000L—3/1000L

1.2.7现浇结构模板安装允许偏差（mm）

轴线位置：

5mm底模标高：

±5基础：

±10

柱、墙、梁：

+4、-5相邻两板表面高低差：

2表面平整度：

5

层高垂直度（不大于5m时）：

6层高垂直度（大于5m时）：

5

1.2.8固定模板上预埋件，预留孔和预留孔，安装牢固，允许偏差：

预埋钢板中心线位置：

3预埋管、预埋孔中心线位置：

3

插筋中心线位置：

5外露长度：

+10，0

预埋螺栓中心线位置：

2外露长度：

10，0

预留洞中心线位置：

10尺寸：

+10，0

1.3模板拆除

1.3.1底模拆除砼强度要求（见下表）

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

1.3.2侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

1.3.3模板拆除时，不能对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放和及时清运。

二）钢筋工程

2.1钢筋材料 

2.1.1检查进场材料合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2.1.2钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.1.3钢筋的规格、型号、直径均应符合设计要求。

2.2钢筋制作准备 

1.2.1钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表，抽筋表应经技术负责人审核签字，不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项目技术负责人审核签字，不允许制作。

2.2.2制作前施工员应负责对班组进行技术交底。

交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。

2.2.3制作前班组应对材料进行工序交接，未符合原材料监理实施细则要求的材料，不能制作，以免造成返工。

2.2.4钢筋的表面应洁净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2.3钢筋的制作 

2.3.1钢筋加工制作应符合设计要求（直径、尺寸、弯折角度和锚固长度）。

2.3.2Ⅰ级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应不大于1%，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。

2.3.3Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90°或135°弯钩时，对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。

2.3.4Ⅰ级钢筋制作箍筋时，应做135°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。

同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。

2.3.5主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，既要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。

2.3.6钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。

2.3.7钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。

2.4钢筋安装前准备 

2.4.1钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前一道工序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查、认可。

2.4.2若因赶工要求，需在前工序过程穿插安装钢筋时，应有相应的质量保证措施，否则不能安装。

2.4.3因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。

2.4.4当有采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验，其中进口钢材，焊接前还应先进行化学分析试验，当含碳量<0.3%。

碳当量CH=（C+MN/6）%<0.55%，含磷量<0.05%时，才可进行电弧焊或闪光接触对焊。

2.4.5钢筋的焊接，对一般结构应采用T50X型焊条，对于重要结构宜采用T506、T507型碱性低氢型焊条。

2.4.6钢筋焊接工应持有焊工合格证。

2.5钢筋的安装 

2.5.1柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合规范要求。

2.5.2进口钢筋的搭接和锚固长度应在证明其相当于国产钢材的哪一级后，除日本SD35钢筋可直接套用国产Ⅱ级钢材的要求外，均应套用相应级别钢材的搭接长度和锚固长度后再加10倍直径。

2.5.3柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加107胶帮助胶结，其次，垫块养护时间应足够。

2.5.4梁柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头筋是否要求加密，梁柱交叉的核心肌箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应开口错开，平直长度允许偏差为1倍直径。

2.5.5板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于5CM，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。

2.5.6板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。

2.5.7板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。

直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够重视。

2.6钢筋隐蔽验收 

2.6.1钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验；在工期紧张时，钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯矩筋分开报验，但无论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合要求。

2.6.2钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知单。

2.6.3钢筋隐蔽验收条件：

钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。

钢筋自检主要应包括：

钢筋的就位正确情况。

对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。

2.6.4符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。

2.7钢筋隐蔽过程的维护 

钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。

三）混凝土工程

3.1混凝土工程的施工前准备 

3.1.1根据现场条件、工程特点、标书要求和文件规定、确定砼采用商品砼或现场搅拌。

3.1.2当采用商品砼时，施工单位应及时与商品砼供应商签定供应合同，合同应包括：

商品砼的技术要求和质量要求，供应量和时间，运输方式、地点、速度以及合同条款本身要求双方的义务、权利、责任。

3.1.3当采用现场搅拌砼时，施工单位应根据设计图纸要求提前做材料试验和砼配合比（砼配合比中碎石级配应根据设计构件的情况进行选择，断面小或配筋较多的柱、梁、剪力墙，应选择粒径级配小些的配合比，砼配合比中水灰比也应根据构件的情况进行选择，薄板或大体积砼应采用水灰比小的配合比，以减少砼收缩，因此配合比委托时，施工单位应明示）。

砼的配合比仅适用于同牌号的水泥，不同牌号、不同品种或同牌号超过三个月水泥出厂日期的配合比应重做。

3.1.4砼工程施工前应先向监理工程师申报材料、方案、质量保证措施。

砼施工方案应包括：

砼施工方法、砼浇注顺序、施工缝留设等；质量保证措施应包括：

砼强度、砼密实、板厚度控制和停水、停电的应急措施。

3.1.5砼施工前应对钢筋进行隐蔽验收，隐蔽验收时应先铺好路架，路架提倡环形回路铺设，未做隐蔽验收不允许砼施工。

3.1.6施工前应做内部施工技术和安全交底。

3.2商品砼进场验收和现场砼搅拌 

3.2.1商品砼进场时应提供商品砼的合格证和砼配合比转抄件及砼配合比试验的强度报告，作为商品砼的完整质保资料，施工单位对进场砼除按合同要求验收外，应每工作班做不少于两组坍落度实验和每100立方砼做至少一组砼试块，作为校核进场砼质量的依据和作为施工内业资料。

3.2.2现场砼搅拌前，应视砂、石含水率变化情况，调整设计配合比为施工配合比，经施工技术负责人核定的施工配合比应挂牌在搅拌机周围醒目位置。

3.2.3现场搅拌应严格按重量配比；砂石应车车过磅，过磅应有专人监督。

砼搅拌应每班做不少于两组坍落度实验以校核水灰比。

3.2.4砼搅拌时间应不少于90秒。

3.2.5砼试块每100盘制作不少于一组；不足100盘的按分项项次不少于一组制作试块，试块制作时应科学，随机取样不允许另外加工。

试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围，砼试块应泡水养护或埋砂浇水养护，并按时送检。

3.3砼浇注 

3.3.1条形基础的垫层和地梁砼浇注 

3.3.1.1垫层砼浇注时不允许对地基土产生扰动，基槽不允许有积水，垫层砼除要求振捣要密实除外。

同时也要求垫层施工要达到找平基底的效果。

3.3.1.2地梁砼浇注时，同样要求不允许有积水或其它异物。

地梁浇注在无特殊情况或设计无特别要求时，原则上地梁的砼应连续浇注。

浇注时可单方向推进，也可以两端并拢，严禁分段浇注。

3.3.1.3地梁高度超过50cm以上时应分层浇注。

分层厚度以不超振捣棒有效工作半径为宜，相邻两层错开长，不应超过2米，两层浇注时间不应超过砼初凝时间。

3.3.1.4地梁与放大脚若需两次分开浇注，应征得设计认可，地梁放大脚若采用斜度应建议设计改为台阶状，以确保砼振捣密实。

3.3.1.5当地梁浇注遇特殊情况需留设临时施工缝时，应留设于地梁跨中1/3范围，高度小于50cm的地梁施工缝应留设垂直缝，大于50cm的地梁施工缝可留台阶缝，并同时报专业监理工程师备案。

3.3.1.6地梁砼浇注除应特别注意涨收模和轴线偏移外，在砼终凝前可进行梁面找平，以减少砖基础施工前的找平工序。

3.3.2柱砼浇注 

3.3.2.1柱在砼浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石砼或用高标号减半石砼先浇注过渡层，过渡层应控制在5cm左右。

柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。

3.3.2.2小截面柱或配筋率较高的柱的砼振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。

钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。

3.3.2.3柱的施工缝可设于梁下10cm处，砼振捣密实后可在浮浆上洒上碎石作为施工缝结合层。

待砼终凝后虚铺一些清砂，以养护和保护接合层。

3.3.3剪力墙砼浇注 

3.3.3.1剪力墙在砼浇注时，施工缝的处理同样要求浇注过渡层，同样要求分层浇注，其分层要求与地梁分层浇注相同。

3.3.3.2剪力墙施工缝应留设水平缝，当有防水或抗渗要求时，施工缝应留凸缝、台阶缝或平缝加止水带。

采用什么缝应报设计认可。

3.3.4梁、板砼浇注 

3.3.4.1梁板砼浇注时当采用塔吊作为砼水平和垂直运输时，板面只搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可，当采用井架作为垂直运输，手推车作为水平运输时，应搭设路架，路架搭设应能保证不压钢筋，又能满足来回车行走要求。

路架要铺设到位，梁板砼浇注应采用“后退法”，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“前进打法”，严禁车载砼在刚浇注的砼上行走。

3.3.4.2板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉，应设活动浮标，未有板厚控制措施的不允许浇注砼。

3.3.4.3梁板砼浇注过程应特别注意梁、柱交接处核心肌的砼密实和四周梁边砼的密实。

浇注时同样以振捣棒振捣为主，辅助其它工具来确保砼密实。

3.3.4.4柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加晒碎石作为柱施工缝的接合层。

终凝后同样洒砂作为养护和保护接合层。

3.3.4.5梁、板砼浇注过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意砼掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的砼密实。

3.3.4.6梯板施工缝在砼浇注时应做特别处理，严禁有夹渣。

板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝面同样应垂直于斜梁。

3.3.4.7屋面板砼浇注时，原则上不能留设施工缝。

屋面板砼配合比控制得好，浇注得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加以重视。

斜屋面板尽管坡度较大，但同样要求机械振捣。

3.4砼养护 

砼构件的浇水养护应不少于7天，砼板浇注完再养护一天后才能上荷载进行下道工序施工。

严禁砼浇注完第二天就上荷载施工。

3.5砼构件缺陷的处理 

砼构件拆模后应先进行自检评定。

砼构件出现缺陷，不管大小均不能私自隐蔽，应根据自检，标出缺陷的部位，缺陷深度、范围报专业监理工程师备案。

属质量事故的，按质量事故程序处理；属一般缺陷由施工单位提出处理意见，报监理工程师认可，即可隐蔽，未备案，施工单位私自隐蔽，按违章处理，监理工程师有权要求重新剥落进行复检，责任由施工单位负责。

3.6材料的使用 

砼工程所用的水泥、地材、外加剂的质量控制，均按工程原材料、成品、半成品的监理实施细则执行。

混凝土包括承台、地梁、圈梁、现浇屋面板、构造柱。

3.6.1对原材料、构配件和器具进场进行复验（按进场批次抽检）。

3.6.1.1材料进场检查产品合格证、出厂检验报告和抽检复验报告。

3.6.1.2检查砼配合比设计资料。

3.6.1.3在砼浇筑地点随机抽取试件，每次至少留置一组。

3.6.1.4砼浇筑完毕后，应按施工技术方案即及时采取有效的养护措施（一般不少于7天，掺缓凝剂或有抗渗要求的≥14天）。

3.6.2资料检查，包括原材料、构配件的产品合格证及进场复验报告，施工过程中重要工序的自检和交接验记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。

检验批合格质量应符合下列规定：

3.6.2.1主控项目质量经抽检全部合格。

3.6.2.2一般项目质量经抽检合格，当采用计数检验合格率应达80%以上。

3.6.2.3具有完整的质量验收记录。

深圳市利源水务设计咨询有限公司

下坪场渗滤液深度处理工程项目监理部

2010年9月01日