中职焊工技能大赛试题.docx
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中职焊工技能大赛试题
2011年甘肃省中职技能大赛
现代制造技术类
焊工技能大赛
试题及评分标准
兰州石化职业技术学院
机械工程系焊接教研室
2011年甘肃省中职技能大赛现代制造技术类
焊工技能比赛试题
一、命题原则
根据国家职业技能标准，参照世界技能大赛有关标准，注重基本技能，体现现代制造技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对复合型技能人才培养起到示范指导作用。
二、命题方式
专家命题。
三、竞赛内容、时间、场地、评分
（一）竞赛内容
竞赛内容见表一
表一竞赛内容及要求
比赛项目
材质
试件规格（mm）
焊接方法
焊材牌号、规格（mm）
坡口角度
板-板
A卷：
立焊对接
Q235
300×100×12（一对）见附件六、七
CO2半自动气体保护焊
ER50-6，Φ1.0mm焊丝
单侧30°±1°
B卷：
横焊对接
管-管、管-板
A卷：
中径管水平固定对接焊
Q235
D×S×L=133×6×100（一对）见附件六
焊条电弧焊
打底焊：
E5015,Φ2.5mm或Φ3.2mm;盖面焊：
E5015,Φ3.2mm。
Φ133管子坡口均为单侧30°±1°
B卷：
管板（骑座式）水平固定焊
板：
S×B×L=12×100×100管：
D×S×L=50×6×100
见附件七
管单侧坡口50°±5°
结构件
装配、组焊
Q235
见附件六、七
钨极氩弧焊
ER50-6、Φ2.5mm焊丝
（二）竞赛时间
实际操作总时间180分钟。
其中，一、二题各为45分钟。
第三题为90分钟（含组焊装配时间）。
（三）评分标准
各题配分详见表三。
表三评分内容、配分与权重
项目序号
比赛项目
评分内容
配分
权重系数
备注
1
板-板：
横焊对接或立焊对接
外观检测
50
0.3
详见附件一
射线检测
50
详见附件二
2
管对接焊或骑座管板焊
外观检验
100
0.3
详见附件三、四
3
结构件：
组焊
外观检验
100
0.4
详见附件五
（四）成绩计算
每题满分100分，共300分。
最终成绩按权重系数0.3、0.3、0.4折算并累加。
例如：
项目一、二、三得分分别为70、80、85，则最终得分为：
M=70×0.3+80×0.3+85×0.4=79。
附件一
工件编号
评分员签名
合计得分
正面
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际得分
I
II
III
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0-2
＞2,≤3
＞3,≤4
＞4,＜0
分数
5
3
1
0
高低差
标准（mm）
≤1
＞1，≤2
＞2，≤3
＞3
分数
7
4
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
＞16,≤20
＞20，≤21
＞21，≤22
＞22
分数
5
3
1
0
宽窄差
标准（mm）
≤1
＞1，≤2
＞2，≤3
＞3
分数
7
4
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.5且长度≤15
深度≤0.5且长度＞15，≤30
深度＞0.5或长度＞30
分数
10
7
5
0
错边量
标准（mm）
0
≤0.5
＞0.5，≤1
＞1
分数
6
4
1
0
角变形
标准（mm）
0-1
＞1，≤3
＞3，≤5
＞5
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准（mm）
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分数
5
3
1
0
小计
反面
焊缝高度
0~3mm5分，＞3mm0分
咬边
无咬边5分，有咬边0分
气孔
无气孔5分，有气孔0分
反面成形
优
良
一般
差
5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透10分，有未焊透0分
凹陷
无内凹20分
深度≤0.5mm，每2mm扣1分（最多扣20分）；深度＞0.5mm记为0分
小计
二氧化碳焊板对接外观检查评分标准
注：
1.正、反面满分均为50分，评分相加为实际外观得分。
2.焊缝未盖面、焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记则该项目做0分处理。
3.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，外观做0分处理。
附件二
焊件射线底片评分标准
工件编号
评分员签名
评分标准（JB/T4730-2005）
实际情况
扣分
得分
级别
分值（x）
圆形缺陷扣分分值（y）
条形缺陷扣分分值（z）
Ⅰ
40≤x≤50
0≤y≤2
每点扣5分
无
Ⅱ
30≤x＜40
2＜y≤6
每1点扣1分
0＜z≤4mm
每1mm扣1分
Ⅲ
20≤x＜30
6＜y≤12
每点扣0.5分
4＜z≤8mm
每1mm扣1分
Ⅳ
0≤x＜20
12＜y
每点扣0.5分
8mm＜z
每1mm扣1分
综合评分
1.同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值；
2.圆形缺陷评定区首先选在缺陷最严重的区域评定级别，同一级别当有多处缺陷时，应累计所扣分数总和。
注：
1.Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。
2.Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。
3.对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者或缺陷长径大于6mm者为Ⅳ级。
4.当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。
5.在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级，对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。
6.圆形缺陷点数换算详见JB/T4730-2005的P34表9。
附件三
V型坡口管对接水平固定焊外观检查评分标准
工件编号
评分员签名
合计得分
检查项目
焊缝情况与配分
得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝高度（mm）
0～2
＞2，≤3
＞3，≤4
＞4，＜0
8分
5分
2分
0分
高度差（mm）
0～1
＞1，≤2
＞2，≤3
＞3
8分
6分
3分
0分
焊缝宽度（mm）
≤10
＞10，≤11
＞11，≤12
＞12
5分
3分
1分
0分
宽度差（mm）
0～1
＞1，≤2
＞2，≤3
＞3
8分
6分
3分
0分
咬边
无咬边：
深度＜0.5mm且长度≤10mm
深度＜0.5mm且长度＞10mm，≤20mm
深度＞0.5mm或长度＞20mm
10分
7分
5分
0分
气孔
无气孔
气孔≤Φ1.5mm数目：
1个
气孔≤Φ1.5mm数目：
2个
气孔＞Φ1.5或数目＞2个
6分
4分
2分
0分
表面成形
优
良
一般
差
10分
7分
4分
0分
小计
焊缝高度
0～3mm5分，＞3mm或＜00分
咬边
无咬边5分，有咬边0分
气孔
无气孔5分，有气孔0分
反面成形
优
良
一般
差
5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透10分，有未焊透0分
内凹
无内凹5分
深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣5分），深度＞0.5mm，为0分
焊瘤
无焊瘤5分，有焊瘤0分
小计
安全文明生产
合格5分
违反操作规程，视情况扣1～5分
注：
1.外观检查为100分，其中正面55分，反面40，安全文明生产5分。
2.表面气孔检查采用5倍放大镜。
单个气孔直径大于2mm外观做0分处理。
3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，外观做0分处理。
4.焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目做0分处理。
附件四
管板（骑座式）水平固定焊外观检查评分标准
工件编号
评分员签名
合计得分
检查项目
焊缝情况与配分
得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正
面
焊脚尺寸（mm）
10
＞9，≤11
＞11，≤12或＞8，≤9
＞12，＜8
10分
8分
5分
0分
焊缝凸度（mm）
≤1
＞1，≤2
＞2，≤3
＞3
8分
5分
3分
0分
垂直度（mm）
0
≤1
≤2
＞2
6分
4分
2分
0分
焊道层数
2或3
1或4
5分
0分
咬边
无咬边：
深度＜0.5mm且长度≤10mm
深度＜0.5mm且长度＞10mm，≤20mm
深度＞0.5mm或长度＞20mm
10分
7分
5分
0分
气孔
无气孔
气孔≤Φ1.5mm数目：
1个
气孔≤Φ1.5mm数目：
2个
气孔＞Φ1.5或数目＞2个
6分
4分
2分
0分
表面成形
优
良
一般
差
10分
7分
4分
0分
小计
反
面
焊缝高度
0～3mm5分，＞3mm或＜00分
咬边
无咬边5分，有咬边0分
气孔
无气孔5分，有气孔0分
反面成形
优
良
一般
差
5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透10分，有未焊透0分
内凹
无内凹5分
深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣5分），深度＞0.5mm，为0分
焊瘤
无焊瘤5分，有焊瘤0分
小计
安全文明生产
合格5分
违反操作规程，视情况扣1～5分
注：
1.外观检查为100分，其中正面55分，反面40，安全文明生产5分。
2.表面气孔检查采用5倍放大镜。
单个气孔直径大于2mm外观做0分处理。
3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，外观做0分处理。
4.焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目做0分处理。
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