未注尺寸公差技术规范.docx
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未注尺寸公差技术规范
编制部门
编制
程常兴
审核
批准
工艺部
日期
2005.11.08
日期
日期
1．目的和范围
规范产品结构件在设计图样上其基本尺寸无指定公差时的尺寸公差。
本规范适用于联亨技术有限公司产品、金属材料和结构件的设计、生产及检验。
2．引用标准和参考标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1804-92《一般公差线性尺寸的未注公差》
GB/T13914-92《冲压件尺寸公差》
GB/T13914-92《冲压件角度公差》
DIN6930-Part2《SteelStampingsGeneralTolerances》
3．基本功能描述
根据加工对象与手段（冲压〈冲裁、落料、冲孔、孔中心距〉、NCT、折弯、机加工等）不同特点，制定不同工艺手段的一般公差。
4．术语：
基本尺寸：
指产品零件完成后应达到的尺寸，包括在任何使用时或装配后不去除的任何表面处理层。
平冲压件：
经平面冲裁工序加工而成平面的冲压件。
成形冲压件：
经弯曲、拉深和其它成形工序加工而成的冲压件。
孔组间距：
同一零件上一组孔的中心线与另一组孔的中心线间的距离。
5．技术要求
5.1冲压件尺寸的未注公差
5.1.1精度等级
本规范规定了平冲压件长度、直径、圆弧尺寸及冲裁角度，成形冲压件弯曲长度、拉深和卷圆直径、弯曲角度、孔中心距、孔组间距等均分为f、m、g、sg四个精度等级，其余尺寸和要素均不分精度等级，无特殊标注按m级生产。
5.1.2平冲压件的未注公差
平冲压件的公差，适用于平冲压件冲裁工序，也应用于成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。
5.1.2.1平冲压件长度L、直径D、d尺寸（图1）的极限偏差按表1规定。
无特殊标注按m级生产。
表1平冲压件长度L、直径D、d尺寸的极限偏差（单位：
mm）
基本尺寸
公差等级
厚度尺寸范围
0.1~1
＞1~3
＞3~6
＞6~10
＞10
1~6
f
±0.05
±0.08
±0.1
±0.2
±0.4
m
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.4
g
±0.2
±0.3
±0.4
±0.6
±0.8
sg
±0.5
±0.5
±0.8
±1.2
±1.5
＞6~10
f
±0.08
±0.1
±0.15
±0.2
±0.4
m
±0.15
±0.2
±0.25
±0.4
±0.4
g
±0.3
±0.4
±0.5
±0.8
±0.8
sg
±0.8
±1.0
±1.0
±1.5
±1.5
＞10~25
f
±0.1
±0.1
±0.15
±0.2
±0.4
m
±0.2
±0.25
±0.3
±0.4
±0.6
g
±0.4
±0.5
±0.6
±0.8
±1.0
sg
±1.0
±1.0
±1.5
±1.5
±2.0
＞25~63
f
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.4
m
±0.25
±0.3
±0.4
±0.5
±0.6
g
±0.5
±0.6
±0.8
±1.0
±1.2
sg
±1.0
±1.0
±1.5
±2.0
±3.0
＞63~160
f
±0.15
±0.15
±0.2
±0.3
±0.4
m
±0.3
±0.4
±0.5
±0.6
±0.8
g
±0.6
±0.8
±1.0
±1.2
±1.6
sg
±1.5
±1.5
±2.0
±3.0
±3.0
＞160~400
f
±0.2
±0.3
±0.3
±0.4
±0.5
m
±0.5
±0.6
±0.6
±0.8
±1.0
g
±1.0
±1.2
±1.2
±1.6
±2.0
sg
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
±3.0
＞400~1000
f
±0.4
±0.4
±0.5
±0.5
±0.8
m
±0.8
±0.8
±1.0
±1.0
±1.5
g
±1.6
±1.6
±2.0
±2.0
±3.0
sg
±2.5
±2.5
±3.0
±4.0
±4.0
＞1000~6300
f
±0.8
±0.8
±0.8
±1.0
±1.0
m
±1.2
±1.5
±1.5
±2.0
±2.0
g
±2.5
±2.5
±3.0
±4.0
±4.0
sg
±4.0
±4.0
±4.0
±4.0
±4.0
5.1.2.2冲裁圆弧半径R的极限偏差按表2规定。
表2.冲裁圆弧半径R的极限偏差（单位：
mm）
基本尺寸
公差等级
厚度尺寸范围
0.1~1
＞1~3
＞3~6
1~6
f，m
±0.2
±0.3
±0.4
g，sg
±0.4
±0.5
±0.6
＞6~18
f，m
±0.4
±0.5
±0.5
g，sg
±0.6
±0.8
±1.0
＞18~50
f，m
±0.5
±0.6
±0.7
g，sg
±1.0
±1.2
±1.4
＞50~180
f，m
±0.6
±0.7
±0.9
g，sg
±1.2
±1.4
±1.8
＞180~400
f，m
±0.8
±1.0
±1.2
g，sg
±1.6
±2.0
±2.4
＞400~1000
f，m
±1.4
±1.6
±1.8
g，sg
±2.8
±3.2
±3.6
图1
5.1.2.3用带料、扁钢、角钢等型材冲孔边距（图2）的极限偏差，按表3规定。
5.1.2.4冲裁件角度（包括未注明90°和等多边形的角度）的极限偏差按表4规定。
表4.冲裁件角度的极限偏差
精度等级
短边长度范围
≤6
＞6~18
＞18~50
＞50~180
＞180~400
＞400~1000
＞1000~3150
f
±1°00′
±0°50′
±0°30′
±0°20′
±0°10′
±0°05′
±0°05′
m
±1°30′
±1°00
±0°50′
±0°25′
±0°15′
±0°10′
±0°05′
g,sg
±3°00′
±2°30′
±2°00
±1°00
±0°30′
±0°20′
±0°20′
5.1.3冲压件成形尺寸未注公差
5.1.3.1弯曲长度，拉深直径和圈圆直径的极限偏差
弯曲长度L,拉深直径D和圈圆直径d（图3）的极限偏差按表5规定。
表5.弯曲长度L,拉深直径D和圈圆直径d的极限偏差按表5规定。
基本尺寸
公差等级
厚度尺寸范围
0.1~1
＞1~3
＞3~6
1~6
f
±0.1
±0.2
±0.3
m
±0.2
±0.3
±0.4
g
±0.4
±0.5
±0.6
sg
±0.8
±1.0
±1.2
＞6~18
f
±0.2
±0.25
±0.3
m
±0.4
±0.5
±0.5
g
±0.6
±0.8
±1.0
sg
±1.2
±1.6
±2.0
＞18~50
f
±0.25
±0.3
±0.4
m
±0.5
±0.6
±0.7
g
±1.0
±1.2
±1.4
sg
±2.0
±2.4
±2.8
＞50~180
f
±0.3
±0.4
±0.5
m
±0.6
±0.7
±0.9
g
±1.2
±1.4
±1.8
sg
±2.4
±2.8
±3.6
＞180~400
f
±0.4
±0.6
±0.6
m
±0.8
±1.0
±1.2
g
±1.6
±2.0
±2.4
sg
±2.8
±3.2
±4.0
＞400~1000
f
±0.7
±0.8
±0.9
m
±1.4
±1.6
±1.8
g
±2.8
±3.2
±3.6
sg
±4.8
±5.2
±5.6
＞1000~3150
f
±1.2
±1.4
±1.6
m
±2.4
±2.8
±3.2
g
±4.8
±5.6
±6.0
sg
±6.4
±6.8
±7.2
折弯机折弯的弯曲长度，其极限偏差按表5规定f级生产。
5.1.3.2带凸缘拉深深度H（图3）的极限偏差按表6规定。
表6.带凸缘拉深件深度H的极限偏差（mm）
材料
厚度
拉深深度范围
≤6
＞18~50
＞50~120
＞120~180
＞180~260
＞260~500
≤1
±0.3
±0.5
±0.8
±1.0
±1.4
±1.6
＞1~2
±0.4
±0.6
±1.0
±1.2
±1.6
±1.8
＞2~4
±0.5
±0.8
±1.2
±1.4
±1.8
±2.0
＞4~6
±0.6
±1.0
±1.4
±1.6
±2.0
-
图3
5.1.3.3翻边高度、加强筋、加强窝高度的的极限偏差
翻边高度h（图3）、加强筋、加强窝高度h1（图4）的极限偏差按表7规定。
表7.翻边、加强筋、加强窝高度的极限偏差（mm）
高度
≤6
＞6~10
＞10~18
＞18~30
＞30
极限偏差
+1.0
-0.5
+1.2
-1.0
+1.5
-1.0
+2.5
-1.0
+3.0
-1.0
5.1.3.4 成形件圆弧半径r（图3、图4）的极限偏差按表8规定
表8成形件圆弧半径r的极限偏差
圆弧半径
≤3
＞3~6
＞6~10
极限偏差
±0.4
±0.6
±1.0
5.1.4冲压件孔中心距、孔组距的公差
5.1.4.1冲压件孔中心距、孔组间距a1（图5）的极限偏差按表9规定
表9与同一零件联接的孔中心距及孔组距的极限偏差（mm）
孔中心距
孔组间距a1
精度等级
f
m
g
sg
≤18
±0.15
±0.20
±0.30
±0.40
＞18~120
±0.20
±0.25
±0.40
±0.50
＞120~260
±0.25
±0.30
±0.50
±0.60
＞260~500
±0.30
±0.50
±0.60
±0.70
＞500
±0.50
±0.60
±0.70
±0.80
5.1.4.2与不同零件件联接的组间距a2（图6）的极限偏差按表10规定
表10与不同零件件联接的孔组间距的极限偏差
孔间距a2
精度等级
f
m
g
sg
≤120
±0.40
±0.60
±0.80
±1.0
＞120~260
±0.70
±0.80
±1.0
±1.20
＞260~500
±1.0
±1.0
±1.40
±1.60
＞500~1200
±1.30
±1.40
±1.60
±2.0
＞1200
±1.60
±1.80
±2.20
±2.50
5.1.5其它公差
5.1.5.1对加工后易变形而装配后能恢复正确几何形状的成形零件,其尺寸偏差不作规定。
在自由状态下实际尺寸允许超出极限尺寸，但装配后实际尺寸应在其极限偏差尺寸范围内。
5.1.5.2冲裁件测量实际长度或直径偏差应以光亮带为基准（图7）图6图6
t:
冲裁断面d：
毛刺
b：
光亮带
c：
剪裂带
a：
塌角t≤3.2时,a＜t/3
t＞3.2时,a＜t/4
5.2机械加工尺寸的未注公差
5.2.1说明
机械加工尺寸未注公差采用GB/T1804-92《一般公差线性尺寸的未注公差》，如无特殊说明采用精度等级为m级。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
5.2.2一般公差
一般公差是指在车间一般加工条件下可保证的公差，采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不标出极限偏差。
5.2.3线性尺寸的一般公差
线性尺寸的一般公差规定四个等级（f,m,c,v）。
线性尺寸的极限偏差见表11；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差见表12。
公差等级
尺寸分段
≤3
＞3~6
＞6~30
＞30~120
＞120~400
＞400~1000
＞1000~2000
＞2000~4000
f（精密级）
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
--
m（中等级）
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2.0
c（粗糙极）
±0.2
±0.3
±0.5
±0.80
±1.2
±2.0
±3.0
±4.0
v（最粗级）
--
±0.5
±1.0
±1.5
±2.5
±4.0
±6.0
±8.0
表11线性尺寸的极限偏差
表12倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差
公差等级
尺寸分段
≤3
＞3~6
＞6~30
＞30
f（精密级）
±0.2
±0.5
±1
±2
m（中等级）
c（粗糙极）
±0.4
±1
±2
±4
v（最粗级）
5.2.4线性尺寸的一般公差的表示方法
采用本标准规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用本标准号和公差等级符号表示。
例如选用中等级时，表时为：
GB1804-m
5.3NCT冲压件尺寸的未注公差
参照平冲压件尺寸的未注公差表1及表2执行。
5.4折弯机折弯件尺寸的未注公差
参照冲压件成形尺寸未注公差表5及表9、表10执行。
GB/T1804－2000线形尺寸的极限偏差数值
公差等级基本尺寸分段
0.5～3＞3～6＞6～30＞30～120＞120～400＞400～1000＞1000～2000＞2000～4000
精密f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5
中等m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2
粗糙c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4
最粗v±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8
（GB/T1804－2000）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
公差等级基本尺寸分段
0.5～3＞3～6＞6～30＞30
精密f±0.2±0.5±1±2
中等m
粗糙c±0.4±1±2±4
最粗v
注:
倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4
（GB/1804－2000）角度尺寸的极限偏差数值
公差等级长度分段
～10＞10～50＞50～120＞120～400＞400
精密f±1°±30′±20′±10′±5′
中等m
粗糙c±1°30′±1°±30′±15′±10′
最粗v±3°±2°±1°±30′±20′
（GB/T1184－1996）直线度和平面度的未注公差值
公差等级基本长度范围
≤10＞10～30＞30～100＞100～300＞300～1000＞1000～3000
H0.020.050.10.20.30.4
K0.050.10.20.40.60.8
L0.10.20.40.81.21.6
（GB/T1184－1996）垂直度未注公差值
公差等级基本长度范围
≤100＞100～300＞300～1000＞1000～3000
H0.20.30.40.5
K0.40.60.81
L0.611.52
（GB/T1184－1996）对称度未注公差值
公差等级基本长度范围
≤100＞100～300＞300～1000＞1000～3000
H0.5
K0.60.81
L0.611.52
（GB/T1184－1996）圆跳动的未注公差值
公差等级圆跳动公差值
H0.1
K0.2
L0.5
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