乌拉泊清水池污水池泵房工程.docx
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乌拉泊清水池污水池泵房工程
乌拉泊国际物流基地起步区农产品物流配送中心
清水池、污水池、泵房工程
土建施工专项方案
编制：
审核：
审批：
新疆维泰开发建设（集团）股份有限公司
2013年5月15日
一、工程概况3
1．编制依据3
2．参建单位3
3．工程概述4
二、总体施工部署5
三、施工机具计划5
1．现场机具需用计划4
四、进度计划6
1．清水池6
2．污水池7
五、主要分项工程施工措施8
1．施工测量8
2．土方工程8
3．钢筋工程9
4．模板工程13
5．砼工程13
6．脚手架工程15
7.铁件的安装与固定16
六、质量管理措施16
1．质量方针、质量目标16
2．质量保证措施17
3．现场质量管理18
4．技术保证措施18
七、安全生产措施20
1施工安全管理20
2安全防护管理21
八、雨季施工措施25
土建施工专项方案
一、工程概况
（一）、编制依据
1、乌拉泊国际物流基地起步区农产品物流配送中心清水池、污水池施工图设计;
2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
4、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-59）；
6、岩土工程勘察报告；
7、《污水综合排放标准》（GB8978）
8、国家现行法律法规、设计规范、施工规范及验收评定标准；
9、通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料；
10、本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参加类似工程建设所积累的施工经验；
11、集团公司施工组织设计编写规定。
（二）、参建单位
建设单位：
乌鲁木齐国有资产投资有限公司
设计单位：
新疆建筑设计研究院
勘察单位：
新疆新工勘岩土工程勘察设计院有限公司
监理单位：
乌鲁木齐城建监理咨询有限责任公司
施工单位：
新疆维泰开发建设（集团）股份有限公司
（三）、工程简述
乌拉泊国际物流基地起步区农产品物流配送中心新建清水池的容积为700m³，新建污水池两座，单池容积为200m³，均为钢筋混凝土结构，地下式。
场地为Ⅱ类建筑场地，无不良地质地段，场地冻土深度为1.41m,基本不具备冻胀性，地面以下15.3m未见地下水，基础施工中可以不考虑地下水的不利影响。
新建清水池长为18.8m,宽为12.5m,高度为3.5m,池顶覆盖土厚度为1m,作为绿化草皮用地；单座污水池长为10.5m,宽度为6.5m,池底设0.005的坡度，坡向集水坑。
二、总体施工部署
根据该工程施工工序多，施工难度大的特点，为使物流园早日投产，使其尽快发挥效益，根据该工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下进行部署。
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
三、施工机具计划
1、现场机具需用计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
小松240
台
2
1.2m3
2
自卸汽车
德龙
台
6
15m
3
装载机
ZL50
台
1
3m3
4
卷扬机
J3K-JJM
台
2
1.5t
5
钢筋切断机
GQ40
台
2
6
钢筋成型机
GW40
台
2
7
交流电焊机
BX1-500
台
4
8
交流电焊机
BX1-315
台
2
9
对焊机
DN2-150
台
1
10
经纬仪
DJ2
台
1
11
水准仪
S3
台
1
12
切割机
J3GB-400
台
1
四、进度计划
（一）、清水池
1、前期测量：
2013年5月10日至2013年5月15日。
2、基础开挖：
2013年5月20日至2013年5月31日。
3、池底底板钢筋绑扎及安装：
2013年5月31日至2013年6月5日。
4、池底底板模板安装：
2013年6月5日至2013年6月7日。
5、池底底板混凝土浇筑：
2013年6月7日至2013年6月8日。
6、池壁，导流墙、顶板钢筋绑扎及安装：
2013年6月8日至2013年6月15日。
7、池壁，导流墙、顶板模板安装：
2013年6月15日至2013年7月9日。
8、池壁，导流墙、顶板混凝土浇筑：
2013年7月9日至2013年7月10日。
9、顶板防水施工：
2013年7月10日至2013年7月12日。
10、集水井土方开挖：
2013年7月12日至2013年7月15日。
11、集水井钢筋绑扎及安装：
2013年7月15日至2013年7月20日。
12、集水井模板安装：
2013年7月20日至2013年7月25日。
13、集水井混凝土浇筑：
2013年7月25日至2013年7月26日。
14、泵房基础处理：
2013年7月26日至2013年7月30日。
15、泵房钢筋绑扎及安装：
2013年7月30日至2013年8月8日。
16、泵房模板安装：
2013年8月3日至2013年8月9日。
17、泵房砼浇筑：
2013年8月10日至2013年8月12日。
18、设备安装、管线连通：
2013年8月15日至2013年8月25日。
（二）、污水池
1、基坑开挖：
2013年6月27日至2013年7月2日。
2、污水池底底板钢筋绑扎及安装：
2013年7月3日至2013年7月5日。
3、污水池底底板模板安装：
2013年7月5日至2013年7月6日。
4、污水池底底板混凝土浇筑：
2013年7月6日至2013年7月7日。
5、池壁，顶板钢筋绑扎及安装：
2013年7月6日至2013年7月10日。
6、池壁、顶板模板安装：
2013年7月10日至2013年7月20日。
7、池壁、顶板混凝土浇筑：
2013年7月21日至2013年7月22日。
8、设备安装、管线连通：
2013年7月22日至2013年7月31日。
9、污水池土方回填：
2013年8月1日至2013年8月6日。
五、主要分项工程施工措施
1．施工测量
1.1本工程测量所使用的测量仪器必须经过检定部门检定，并出具合格证明方可使用。
1.2测量人员施测前必须熟悉施工图纸，了解掌握业主提供的施工坐标标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。
1.3本工程配备全站仪、水准仪进行工程测量及监控，确保施工误差符合规范要求。
1.4测量人员根据业主提供的测量控制资料施测本工程的测量控制网并作出书面材料，经复测合格后，报相关部门组织验线，在收到验线合格书面通知后，方可正式投入使用。
1.5定位放线
A根据审批后的测量控制网资料测定建筑物的平面控制网。
B测定建筑物行列线控制桩。
C验线：
首先检查定位依据的准确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物的矩形控制网轴线间距是否正确。
2．土方工程
2.1现场实际开挖时，须与地勘报告对比，如地质情况与实际不符，需与地勘及设计部门及时联系及时解决。
2.2基础土方采用机械配合人工开挖，基底留150~200mm厚人工清土层，防止基底被机械扰动，测量人员要随挖随测，避免超挖或少挖，给清理和施工带来不便。
在清理基底及桩间土时，锹要平铲，不要向下挖土，避免扰动原土层。
基坑内要清理干净，不要留有杂物、虚土。
2.3土方除用于现场场地平整外，其余土方采用自卸汽车运至甲方指定卸土点。
运输道路使用现场的临建道路。
2.4土方回填前，对基础结构进行检查验收，并把基坑内的杂物清除干净，做好隐蔽工程检查，经有关部门验收合格后方可进行回填。
2.5土方回填按设计及施工验收规范要求施工，确保回填质量。
回填土分层夯实分层取样，分层厚度为300mm；回填土夯实采用振动夯，每层夯实遍数不少于4遍；分层夯实取样，取样数量和质量要求确保达到设计及规范要求，达不到要求必须返工。
3．钢筋工程
3.1钢筋进场质量检验
3.1.1钢筋进场须有厂家提供的出厂合格证或检验报告，且进场后须见证取样进行复试，复试合格后方可使用。
3.1.2批量标准：
同牌号，同炉批号，同规格，同交货状态的钢筋，重量不大于60t为一批。
抽样方法：
每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如为盘条时，每批中取拉伸试样1根，冷弯试验2根。
3.2钢筋加工
3.2.1钢筋的加工成型必须符合设计施工图的要求，除符合形状、规格、尺寸外，还必须符合钢筋的构造要求。
钢筋在现场制作成型，钢筋制作人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料单、加工料牌。
钢筋加工要设专人负责由专业人员加工，杜绝加工的随意性。
3.2.2钢筋的下料尺寸必须符合要求，箍筋要有135°弯钩，弯钩平直长度为10d，钢筋直径≤Φ25时，弯心直径为3d，钢筋直径>Φ25时，弯心直径为4d，箍筋的内皮或外皮尺寸必须在钢筋料表中注明。
3.2.3钢筋加工过程中，如发现钢筋油污、漆污，要及时清理干净。
3.2.4半成品堆放要按部位或构件名称、编号顺序堆放，同部位或同一构件的钢筋要放在一起，料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数、钢筋型号。
成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放雨水淋浸生锈。
3.3钢筋安装
3.3.1钢筋安装应按设计要求及规范规定或构造要求进行施工，箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固，应特别注意箍筋加密区的检查和验收。
3.3.2钢筋绑扎时应注意钢筋绑扎铁线不得外露砼表面，钢筋保护层应严格按设计要求控制：
保护层厚度为40mm。
基础底板下层钢筋按设计要求保护层厚度垫砼垫块，垫块采用梅花型布置，间距为300×300mm。
3.3.3钢筋绑扎采用22＃线8字扣满点绑扎。
为保证钢筋间距，绑扎前应在底板及支架上划出钢筋分位线。
3.3.4钢筋绑扎成型后，不允许随意起动，压塌。
钢筋绑扎好后，严禁人员踩踏。
若必须从上走动时，可以用跳板铺设一条通道。
3.3.5钢筋的锚固长度L0＝40d，钢筋搭接长度La＝1.2L0。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
同一截面接头百分率不大于50％。
3.3.6根据规范要求，同一构件中相邻纵向受力钢筋接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内应相互错开；采用机械连接时，从任一接头中心至长度为35d且不小于500的区段范围内相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距应不小于钢筋直径，且不小于25mm。
3.3.7钢筋对焊连接
根据设计要求钢筋连接采用闪光对焊连接，施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出现闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。
焊接的外观质量检验，每三百个接头作为一批进行检验，每批抽取10%的接头，且不得少于十个。
3.3.8地板上层钢筋网采用Φ22钢筋焊制的马凳支撑，钢筋马凳通长，支撑点每900mm一个，马凳支腿焊制-80*80*2.5mm止水板，焊缝要满焊，焊接要严密。
以防水池内水的渗透。
3.3.9钢筋要绑扎牢固，以防振捣时，绑扎松散钢筋位移造成漏筋。
外观检查：
（1）接头处不得有横向裂纹。
（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。
（3）接头处的弯折，不得大于4°
（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。
闪光对焊接头的力学性能检验，每批切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
拉伸试验：
（1）3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
（2）至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
弯曲试验：
焊缝应处于弯曲中心点，弯取至90°时，至少有两个试件不得发生破断。
4．模板工程
4.1模板采用18mm厚度的胶合板组合而成。
采用φ48钢管背楞，水平钢管间距1m，立管间距1m，并用钢管斜撑保持模板的稳定性。
4.2模板安装应根据底盘线进行，利用背楞顶撑找平，找直。
U形卡设置要满足刚度要求。
4.3考虑到基坑上土壁土质软，钢管支撑在基坑壁时先垫50×250mm木跳板，以保证支撑不变形。
4.4采用φ14钢筋作为拉杆，并在拉杆中间设置止水片进行防水，一端用U形卡固定在两块模板之间，另一端与钢筋固定架焊接固定；独立基础作对拉片拉结钢模板。
对拉片间距600mm一道。
中间加止水板。
4.5清水池底板模板采用钢模板横配，用Φ48*3.5mm脚手管做内摆，并用脚手管支撑牢固。
池壁设两排脚手架，底部采用Φ25钢筋焊制的支架支撑，模板采用Φ25钢筋上下端焊钢板的支架支撑。
5．砼工程
5.1由于水渣池有抗渗要求，采用C35抗渗砼，抗渗等级P6。
且考虑水池底板砼量较大，因此砼搅拌时掺加防水剂。
水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥等级不低于40MPa，砼搅拌时要严格按实验室出据配合比搅拌，并且适当延长搅拌时间。
5.2水池分两次浇注，第一次浇筑到池壁倒角以上0.3m,其余部分第二次全部浇筑完成，施工缝处设-300*3mm钢板止水带，止水带搭接处搭接150mm，搭接牢固，止水带固定采用Φ14钢筋一端与止水板焊接，一端与水渣池壁钢筋焊接，止水带底侧设一根对拉板支在止水带底部。
5.3施工缝在浇筑之前凿除下层浮浆及松动石子，用清水冲洗干净并充分润湿，在浇筑之前先铺一层水泥素浆然后再浇筑砼，以保证接缝尽量严密。
5.4水池底板砼浇筑采用斜向分层浇筑法浇筑，由南向北浇筑池壁砼分层浇筑，每层厚度不得超过500mm，周圈浇筑，浇注上层砼时振捣棒要插入下层砼50mm，使上下两层结合严密。
5.5原材料选择：
所用材料必须有合格证或复验合格方可使用。
水泥：
根据本地水泥的供应，选用42.5Mpa的普通硅酸盐水泥。
砂：
选用级配均匀的中粗砂，含泥量小于3%。
石子：
采用级配均匀的砾石，粒径1-3cm。
保证混凝土的和易性以及强度。
5.6砼搅拌时间不小于2分钟，耐热砼搅拌时间不小于3分钟，砼塌落度根据施工部位与方法选用10~18cm。
砼搅拌在搅拌站集中进行。
按配合比申请单认真计量配料，偏差必须小于1%，严格控制水灰比与塌落度，不得随意加减用水量。
5.7砼浇筑及振捣
5.7.1采用插入式砼振捣器，插入点间距为300mm，插入时做到快插慢拔，插点要均匀排列，做到均匀振实，严格控制振捣时间、插入点间距和插入深度。
每一点振捣时间为20~30s。
采用阶梯式分层浇筑，在振捣上层砼时，砼振捣器应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。
砼浇筑连续进行，间歇时间不得超过规定要求。
保证连续浇筑，以满足设计要求。
振捣棒不得与模板预埋件碰撞，以防止模板、预埋件变形、位移。
5.7.2砼浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的砼初凝前将其加固修整完好，再进行砼浇筑。
5.8砼养护
混凝土终凝后覆盖养生布，洒水保湿养生，养生期不小于7天。
5.9砼试块制作及质量检验
砼试块制作在搅拌站及浇筑地点随机取样，每组分别做3块试块，同标号砼每作业班与每100m3不少于一组，砼连续浇筑1000m3以上时，每200m3做一组，试块做好标识并进行同条件养护，按龄期送试验室做抗压强度试验。
由于泵房地坑、清水池砼有抗渗要求，每浇筑250立方米作一组抗渗试块，每组六块。
6．脚手架工程
6.1在搭设结构脚手架时，脚手架布置横距1.0m，步距1.0m，排距1.0m，里排立杆离结构外侧不大于500mm。
小横杆间距1.5m，大横杆布置在立杆内侧，小横杆架在大横杆上，立杆距地面100-150mm处设置连续扫地杆，扫地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。
大横杆及立杆的接长用对接扣件，剪刀撑用回转扣件，其它杆件的连接采用直角扣件。
作业层满铺50mm×200mm脚手板。
6.2剪刀撑设置在平面转角处，中间每隔15~20m设一道，剪刀撑按45~60°布置
7.铁件的安装与固定
7.1埋件安装时，锚筋与钢筋或立筋点焊固定，使铁件表面紧贴模板面保证铁件表面与砼表面平整，不出现凹凸现象，顶面铁件标高准确，顶面标高只允许出现0，-8mm。
7.2铁件安装时，放线人员先进行铁件位置放线，铁件位置经确认无误时方可固定。
六、质量管理措施
1．质量方针、质量目标
1.1质量方针：
遵循建筑业法律法规，视产品质量为企业的生命，对施工全过程实施质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品。
1.2本工程质量：
一次性交验合格。
2．质量保证措施
2.1施工准备阶段的质量控制
2.1.1参加图纸会审和设计交底工作。
编制施工方案，要求进行两个方面的控制：
一是在制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；二是在制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。
2.1.2检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。
同时还要检查各种施工作业人员是否具备相应的操作技术和资格，特种作业人员是否持证上岗，是否进入正常的按规范作业状态。
检查作业环境是否能发生质量问题。
对原材料要核实产品合格证，是否准确无误符合规范要求，使用前必须进行复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。
2.2施工阶段的质量控制
2.2.1加强对施工工艺的质量控制。
在施工过程中，技术人员要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，并做好交底记录，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，使施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。
2.2.2加强对施工工序的质量控制。
施工工序质量控制的重点是施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。
2.3本工程施工中，要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则，从各级领导直到施工操作人员都要严格贯彻执行建设公司颁发的质量责任制，各参建单位都要建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，认真执行建设公司颁发的质量奖惩条例。
3．现场质量管理
3.1在施工现场参战的全体职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。
3.2遵照建设公司关于开展质量活动月的要求，认真组织各种活动，对所完成的施工任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定质量改进保证措施。
3.3做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底（书面、交底会等）。
3.4严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。
3.5加强计量管理，按计量要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。
4．技术保证措施
4.1凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验报告及产品检验合格证，否则不得使用。
4.2为保证砼质量，要严格控制水灰比。
为了加强砼的防水性能，以达到p6的标号，采取加入防水粉的措施。
4.3做好砼搅拌站的管理及砼试块的管理工作，设专人对砼试块以及试块台帐、编号等进行管理，试块送压要及时。
4.4为使工程质量时时处于受控状态，在施工过程中严格按照施工方案、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容组织施工。
4.5理论认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，不允许进行下道工序施工，砼浇筑前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对无误，由专检人员签字后方可浇筑砼。
4.6现场使用的钢模板必须平整，棱角整齐，板面清洁、干净，涂刷脱模剂后方可使用，不符合要求的钢模板不得使用。
使用木模板时，要刨光刷油。
4.7不得将严重锈蚀的钢筋用在工程实体上，钢筋加工尺寸要准确，绑扎要横平竖直、排距均匀、牢固可靠。
4.8气、电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作。
4.9模板的支承和固定必须保证整体稳定，保证支撑系统的强度和刚度要求。
4.10砼搅拌要严格控制水灰比、坍落度，砼现场浇筑时，不得随意加水，砼浇筑高度超过2m时，要挂串筒，留槎时间不得超过规定时间，砼浇筑完成后应加强对砼的养护。
4.11钢材代用时，必须办理材料代用手续，必须经设计人员签字方可使用。
4.12施工中的技术资料要随工程进度及时填写，签证、收集、整理技术资料工作要与施工进度同步进行。
4.13施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。
七、安全生产措施
1施工安全管理
1.1安全目标：
死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于符合公司要求。
1.2严格执行安全文明施工的三级教育，建立相应的安全培训制度。
1.2.1对所有新入场的施工人员进行安全技术、文明施工等方面的教育。
1.2.2对特殊工种（电焊、气焊、电工、架子工、场内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。
1.2.3每周一召开全体施工作业人员的安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作并做好记录。
1.2.4坚持安全月报制度及每日班前十分钟的安全交底。
1.3工长、安全员要坚持每天对现场进行安全及文明施工的检查，发现问题要及时整改。
1.4安全活动内业资料应有专人负责收集整理。
2安全防护管理
2.1安全技术措施
2.1.1实行安全交底制度，专职安全员应按分部分项工程进行书面安全技术交底，交底要交到作业班组并有安全反馈。
2.1.2基槽开挖视地质情况，遵照规范进行放坡，需要放坡而不能放坡的地方应加支护防止滑坡塌方。
本地区地表土质主要为素填土和杂填土，土质松软，作业车辆应离边坡2米以上，以防压力过大，造成边坡坍塌。
2.1.3基坑四周设置护栏，护栏沿竖向设两道横杆，离地面0.6米一道，1.2米一道，立杆间距6米，栏杆上挂警示牌。
坑内设上下人用的扶梯，坑边1m以内严禁堆放超重荷载。
夜间应设明显的标志灯。
2.1.4切断钢筋时，禁止超过机械负荷能力。
直径在12mm以上的钢筋，宜单根送切。
切长钢筋时，应配置拖架并有专人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉，下料口前方2米范围内不准站人。
机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物。
钢筋摆动范围内不准有人。
2.1.5弯曲钢筋时，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。
弯曲长钢筋时，应配有托架或有人配合扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，配合者不得拖、拉钢筋。
2.1.6多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放，脚手架上不可过多堆放钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。
2.1.7在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，并按规定挂好安全网。
已绑扎的钢筋骨架应临时支撑拉牢，以防倾倒。
脚手架的搭设必须由专业架工搭设且符合安全技术操作规程。
2.1.8在模板支设或拆除的运输及传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。
模板的支设必须按工序进行。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
2.1.9模板拆除过程中，应掌握模板支撑体系的受力情况，做到“
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