房屋建筑工程施工组织设计514782.docx

房屋建筑工程施工组织设计514782.docx

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房屋建筑工程施工组织设计房屋建筑工程施工组织设计514782一、施工组织设计第一章编制说明一、编制依据1、编制依据国家现行施工规范、规程、验收评定标准GB50300-2002，上级主管部门有关规定。

2、本工程招标文件、工程量清单和图纸。

3、招标文件所要求的工期、工作量及质量等级，安全文明施工要求。

4、推广新工艺、新技术、新材料的有关技术资料。

5、我公司可调动人员、机械设备等综合实力及以往类似工程施工经验。

二、编制原则1、精心组织、科学管理，确保实现本工程的工期目标、安全目标、质量目标，贯彻安全、质量、进度与效益相辅相成、相互促进原则。

2、本着“百年大计，质量第一”的原则，严格按照ISO9001质量管理体系对工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量。

3、坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。

通过使用先进施工设备及先进的施工工艺，从根本上保证工程质量目标的实现。

4、确保施工按期完成的原则，优化资源配置，设备、人员的配置以达到满足施工工期的要求；科学组织、合理安排施工进度，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作业组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期。

5、搞好环境保护，实行文明施工。

施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，达到建设、环保双成功，双满意。

6、优化施工方案，采取技术组织措施和管理措施降低工程造价，科学安排施工进度。

执行标准及规范总汇

（1）建筑设计防火规范GB50016-2014

（2）屋面工程技术规范GB50345-2012（3）建筑地面设计规范GB50037-2013（4）建筑内部装修设计防火规范GB50222-2015（5）民用建筑工程室外坏境污染控制规范GB50325-2001（6）住宅建筑规范GB50368-2005（7）屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002（8）建筑给水排水设计规范GBJ550015-2003（9）室外给水设计规范GB50013-2006（10）城市道路照明设计标准CJJ45-2006（11）低压配电设计规范GB5054-2011（12）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-2001（13）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002第二章工程概述一、工程概况项目名称：

*工程建设单位：

广西容州旅游投资有限公司*工程，位于容县石寨镇合柳村洛塘队，建筑规模为总建筑面积8458.48平方米，绿化面积3246.45平方米及其他配套设施，道路工程2147.5平方米。

框架结构，建筑高度18.79，包括1#楼、2#楼、3#楼。

二、工程目标1、质量目标：

合格。

2、安全目标：

确保无重伤、无死亡事故。

3、工期目标：

科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

4、现场管理目标：

文明安全工地。

5、管理体系：

管理机制采用项目法施工管理。

三、施工准备1、施工准备内容施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。

施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据握工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。

工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：

外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配；办理与基础施工队的交接手续。

内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。

工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由业主组织召开的设计交底、图纸会审和轴线交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。

本工程施工准备工作内容一览表序号工作内容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计项目总工、工程师、技术员2基础、主体、装饰工程施工预算预算员3根据交接的基准点进行施工放线测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设钢筋车间、水泥库房、试验室各专业施工员配电房、木工车间施工员、电工班长生活用房、临时围墙各专业施工员道路和绿化各专业施工员6施工供电施工现场以外电源电工班长施工现场以内电源电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长8塔吊进场安装机械队长9砂浆搅拌机安装机械队队长10劳动力进场教育质安科长、项目总工、各工长11上报开工报告项目经理2、现场交接准备

（1）、进入现场后，即着手对现场实况进行交接。

（2）、对现场的平面控制网点进入交接，并根据需要进行导线点加密。

（3）、对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。

3、技术准备

（1）、熟悉和审查施工图纸。

由项目总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。

（2）、修改和完善施工组织设计。

按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。

（3）、编制施工图预算和施工预算。

由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。

向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

（4）、进行施工技术交底。

工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

（5）、资料准备。

施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照重庆市质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。

4、试验准备

（1）、建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。

（2）、施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。

5、施工队伍准备项目管理班子在工程中标5日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。

6、施工机具及材料准备根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊一台，砂浆搅拌机两台，打桩机2台，各种中小型机具若干。

根据需用量，在全局范围内进行调配。

三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。

7、水电情况：

水电到位，可即供使用。

第三章主要施工方法一、施工工序的施工方法

（一）施工测量及土方开挖1、总则为了保证建筑物的轴线及墙柱等平面位置的准确性，必须根据设计资料和移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核，认真检查其实际偏差是否能满足上部结构施工的精度要求。

如果有损坏或丢失的控制桩，要进行及时校正补救，并用砖墙围拢加盖保护好。

严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

2、测量仪器根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。

同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。

3、土方开挖基坑土方采用机械开挖，在基础施工时，应对基坑壁、基坑底进行基坑的尺寸、标高、基坑壁土层稳定性、基坑底地下水、有无流砂等相关情况作相关检查和验收，确保基础工程施工能正常进行。

本工程基槽开挖相对较深，因此，应先计算好回填土的数量，将用于回填的土留在离施工场地较近的地点，余土运至指定场地。

本工程采用钢筋混凝土柱下条形基础，基坑以开槽开挖为主，并根据基础结构布置情况，相邻两道条形基础相互靠得很近时，采用局部或全部满堂开挖。

开挖至相应部位的垫层底，完成整体结构土方的开挖。

基础开挖至设计垫层底标高以上200300mm时，停止开挖，人工清槽。

基坑采用放坡开挖，基坑排水暂按排水沟加集水井排水考虑，由于基坑开挖较深，未见本工程地质勘探报告，基坑壁及基坑底土质及地下水位情况暂不知，根据周边地区的地下水位情况分析，该地区的地下水位较高，应做好基坑降水工作。

仔细阅读，如场区内土层的土质太差，有承压水或有可能发生流砂的砂土或粉土层时，应建议业主采取轻型井点等人工降低地下水位的方法及相应基坑支护措施，以保证本工程地面以下结构能正常施工，同时保证施工安全。

土方开挖工艺流程如下4、砖基础砌筑

（1）砖基础砌筑时，应先将基础顶面清理并冲洗干净，弹出基础墙体的中心线和边线，排砖时应尽量考虑对称放置，采用一顺一丁砌法。

（2）砌筑时,按设计要求进行收砖边线应整齐划一，不可进出太大。

（3）应满灰浆砌筑，不得使用带刀灰。

按图纸大样规定的尺寸砌筑，进退砖符合设计要求。

（5）纵横墙同时砌筑时，接槎处斜槎到顶，基础放脚两侧均匀收分。

（6）待砌到墙身时挂中线检查。

以防止发生轴线偏移。

5、土方回填

（1）土方应分层回填、分层夯实，每层回填土厚度不大于300mm，当基坑宽度较窄时，应采用手工夯夯实。

回填前应清除基坑内的积水和杂物，如地下水位较高，还应考虑排水措施。

（2）回填的土料应符合设计及其它相关规定或要求，含水量较大的粘性土、淤泥质土、含草皮、拆除原有建筑物余下的垃圾土等物的杂质土均不得作为回填土使用，填土土料中不得含有直径大于50mm的土块,不应有较多的干土块，以避免夯填不实。

（3）基槽开挖有余土外运时，应尽量将自然地坪的上表面杂填土优先运出，较好的土用于回填。

（4）回填土时，上部有砖基础的部位，应对砖基础两侧用颗粒较细的土对称均匀回填，使其受力均匀，且待砖基础在砌筑完成后墙体有一定强度时方可回填，以防止砖基础被挤歪或挤松散。

（5）基坑采用分层回填方式，在基坑回填时，应注意回填土工作及安全工作，确保基坑回填质量，并确保回填土正常施工。

（二）主体结构本工程施工遵循的施工程序：

先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，先土建后设备。

一、砌筑工程1、施工方法1.1砖墙：

本工程砖墙为180厚和120厚，采用MU10页岩烧结多孔砖砌筑，墙体施工前，砖的强度必须经过检验，符合设计要求后才能施工，砂浆强度根据试验合格的配合比配制，每层不大于250m3，砌体必须做一组砂浆试块。

砌筑中，设计要求预留的洞口、埋件、穿墙管等，都应按设计要求的位置准确预留及预埋。

门窗洞口使用的木砖先经防腐处理后再用上墙。

墙体砌筑前，按施工图尺寸计算砌体灰缝厚度，放出墙体边线，将楼、地梁的局部找平，立好皮数杆；墙体采用“三顺一丁”组砌。

排脚及在梁、板底一皮砖须砌丁砖。

在柱的有墙一侧，按规定留马牙槎；砌筑墙体前，提前将砖浇水湿润，干砖不能砌筑。

砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。

当砌块间搭按长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

砌体垂直、水平灰缝厚度不得大于12mm，但均不得小于8mm。

二、钢筋工程上部结构钢筋均在现场加工制作。

搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。

本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子主筋采用电渣压力焊。

在工程中钢筋进场和焊接后必须由我公司二级资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：

I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。

钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。

在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。

箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。

梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。

箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。

悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。

板筋纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。

双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。

钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。

注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。

在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。

在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

1、钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。

如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。

钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。

各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。

现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。

其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。

按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

2、钢筋电渣焊的主要施工方法2.1施工准备将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。

检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。

采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。

2.2操作方法将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。

安放焊剂盒，并投入焊剂。

操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57MM，使电弧稳定燃烧。

之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。

待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。

三、模板工程1、施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。

2、准备工作由木工班组长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。

并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间。

3、模板的选择工程所使用的模板：

柱、梁模板以组合钢模板为主，现浇板采用高强度竹胶板排架支撑，局部采用木模板，楼梯采用拼合式木钢模板体系。

4、模板安装要求具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑、养护等要求，模板缝不应漏浆胀模。

模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施，现浇钢筋砼、梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板必须取拱，当设计没有具体要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。

下层楼面应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑。

上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

5、模板安装A、柱模板安装：

柱模板安装前应弹出柱中线及边线。

依据边线并考虑增加两片柱模板的厚度钉柱脚固定木框。

柱模板安装的垂直度用垂球检查，合格后应立即用撑木撑牢。

各柱模板安装完毕后相互间应用水平及斜拉杆联系成整体，以使在整个施工过程中不致发生倾斜。

校正完柱子模板的垂直度即可上紧柱箍。

B、梁模板安装：

首先应安装梁底模板。

安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用模块或螺旋底座调整高度、梁底模板安装要求平直。

跨度的梁底模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。

支柱的间距根据荷载大小及支柱的承载勇力由计算确定，一般为11.5m。

然后安装侧模板。

安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，并用夹板将侧模板钉夹牢在支柱顶的横木上。

梁侧模板安装要求垂直。

边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定。

一般梁侧模板的上边用楼板顶紧。

梁侧模板之间应临时用撑木撑牢。

撑木长度与梁宽相同，浇筑混凝土时再拆去。

若梁的高度较大，要设对拉螺栓。

多层钢筋混凝土建筑则要分层支模，各层模板支架的立柱下应铺设通长的垫板，上下层的立柱应安装在同一条竖向中心线上。

当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模的方法。

采用多层支架支模时，支架的横垫板必须平正，支架的上下层立柱应保证在同一竖向中心线上。

C、楼板模板安装：

楼板模板铺放前，应先在梁侧模板外边钉立木及横挡，在横挡上安装楞木。

楞木安装要水平，不平时可在楞木两端加木模调平。

楞木调平后即可铺放楼板模板。

楞木下加支柱，支柱间距由计算确定。

D、楼梯模板安装楼梯模板在施工前，先按设计图纸进行放样，以确定各部件尺寸。

模板的安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之间装设楼梯模板。

安装楼梯底模板时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相接，坡度应符合设计要求，下面以楞木及支柱支撑。

由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大致与楼梯底模相垂直，支柱长度按实际需要确定），但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆相联系。

安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木。

楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边长，并保持垂直。

安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作。

梯级模板应与挡木三角木等固定。

而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须固定可靠。

三角木的数量应根据楼梯宽度的不同，用23根，要保证梯级模板在混凝土浇筑过程中不会产生过大的变形和移动。

6、模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。

对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

7、模板的拆除：

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。

模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。

模板拆除后，应做到工完场清。

四、混凝土工程1、混凝土浇筑前的准备

（1）机具准备及检查：

砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。

对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

（2）保证水电供应：

在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

可事先与水、电供应部门取得联系。

为防止停电，应备发电机。

（3）掌握天气季节变化情况：

对气象部分加强预测预报的联系工作。

在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。

（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：

在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。

在检查时应注意以下几点：

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

（5）作好技术准备对施工人员进行技术交底。

请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。

严格执行混凝土浇灌令制度。

2、混凝土的泵送

（1）混凝土泵管铺设混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

（2）混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：

1水泥砂浆进行润滑压送。

开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。

要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。

慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。

当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。

重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。

如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。

在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。

（3）后浇带施工梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。

在浇筑后浇带混凝土时，砼提高一个等级并在混凝土中掺加水泥用量15%的UEA膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。

板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。