内墙涂料施工.docx
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内墙涂料施工
装饰工程施工方案
1.编制依据
1.1《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
1.2《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）
1.3《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
1.4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
1.5《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
2.工程概况
装饰工程包括石粉涂料施工、油漆工程施工、乳胶漆及过氯乙烯漆施工。
石粉涂料施工面积约为42330m2,乳胶漆施工面积约为37000m2，混色油漆施工面积约为150m2，磨退本色清漆施工面积为1210m2，过氯乙烯漆施工面积为550m2。
各种材料所用位置明细表
楼层
所用材料
房间名称
涂刷部位
地下室人防部分
石粉涂料
人防，人防出入口，防毒通道，滤毒室扩散室，送风机房，排风机房，水源室，库房
墙面和顶棚
地下室部分
石粉涂料
电缆进线室，水泵房，充气机气泵室，水处理间，冷冻机房，生活热水，交换室，男女更衣，主副食库，值班室，污水泵房，空调机房，通风机房，自行车库，自行车坡道，夹层，走道，汽车库1～7轴，汽车库7～15轴，地下一层G～1/H轴的空调机房，库房及人防出口的楼梯间，地下一层G～1/H轴控制室走道，汽车坡道
地上
部分
石粉涂料
测量室，一层非话机房，八九层发展机房，二层市话交换机房，四层传输机房，五层汇接交换机房，六层移动程控交换机房，操作维护室，三七层电力室，二四五六层7～15轴专用空调机房，各层空调机房，职工餐厅（仅用于内墙面02型滚涂）
墙面和顶棚
地上
部分
乳胶漆
消防控制室，中央监控室，电池电力操作维护室，值班休息，更衣，测量管理，1301，会议室，生产班组办公楼层，楼梯，楼梯前室，低压配电室，高压配电室，变压器室，控制室，值班室，刀闸室，电池电力室，操作维护，值班休息，二四五六层值班休息，二层高压配电G～1/H轴值班走道
墙面
各层走廊，电梯机房，维修间，水箱间，楼梯间，其它
墙面和顶棚
过氯乙烯瓷漆
三、七层电池室
墙面和顶棚
地上和地下
混色油漆
整个工程各个部位
钢制门框
磨退本色清漆
整个工程各个部位
木质门
3.施工准备
3.1材料准备
3.1.1石粉涂料：
七色石粉的粉料是将各种色度的天然矿石粉磨加工而成。
本工程选用细度325目的耐水腻子罩底，01型细度1250目和02型2500目石粉涂料罩面。
七色石墙饰粉技术标准
项目
外观质量要求
容器中状态
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
施工性
刮涂二道无障碍
涂膜外观
涂膜外观正常
干燥时间
不大于2h
耐洗刷性
洗刷300次无破损
耐碱性
无异常
耐水性
无异常
涂层耐温变形（10次）
无异常
3.1.2乳胶漆：
采用合成树脂乳液内墙涂料，主要性能见下表。
乳胶漆技术性能
项目
指标
在容器中状态
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
施工性
涂刷二道无障碍
涂膜外观
涂膜外观正常
干燥时间
≯2h
对比率（白色和浅色）
≮0.93
耐碱性（24h）
无异常
乃洗刷性
≮300次
涂料耐冻溶性
不变质
3.1.3过氯乙烯瓷漆
过氯乙烯漆及配套底漆的质量要求
项目
涂层颜色及外观
粘度
附着力
G52-31（G52-1）各色过氯乙烯防腐漆
符合标准样板及色差范围，漆膜平整光亮
30-75
≯3
3.1.3油漆：
有混色油漆和清漆
油漆性能要求
项目
性能要求
外观
均匀颜色
固体含量，%
≥15
粘度（S，涂-4杯）
≥40
PH值
8～9
干燥时间（表h）
≤0.5
干燥时间（实干h）
≤2
粘结强度（Mpa）
≥0.5
3.1.4储运保管与进场检验
a）储运保管
涂料、油漆均为易燃物质，各种溶剂多为有毒、易燃液体，挥发出的气体与空气混合很容易成为爆炸气体，因此现场要设置专用库房，并备有灭火器材。
石粉涂料、乳胶漆和油漆要密封保存，库房要阴凉通风干燥，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。
b）进场检验
出厂合格证和检验报告
3.2施工机具的配备
机具数量表
机具名称
规格型号
单位
数量
用途说明
外用电梯
宝达、瑞典
台
2
运输材料
钢片抹子、开刀
把
15
用于石粉涂料施工
海绵滚涂器
墙用滚刷器
海绵
台
4
用于室内墙壁涂刷
空气喷吐机具
包括供气系统、供漆系统和喷枪
套
1
用于内墙和顶棚喷涂
需用手工工具：
扫帚、毛刷、各种漆刷、铲刀、砂纸、清洗工具、容器、盛漆桶、涂漆辊子、托盘、手提电动搅拌器、防毒口罩、手套、防护眼镜、工作服等
3.3作业条件
3.3.1对饰面施工有影响的其他土建及水电安装工程均要求已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。
3.3.2混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，抹灰面龄期不得少于14d,混凝土基材龄期不得少于一个月。
3.3.3施工环境温度要高于100C，相对湿度不大于60%。
3.3.4相邻施工环境不得有明火施工。
3.3.5操作前要认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
3.3.6施工前先做样板，经质量部门及监理检查验收后，再组织人员进行大面积施工。
4.工期控制
依据总进度计划，工期控制为395天，从2013年5月15日至2014年6月15日施工。
5.装饰工程施工
5.1七色石饰粉涂料施工
5.1.1拌合浆料
粉料包装为内塑外编，重量为50公斤/袋，液料用塑料桶装，重量为25公斤/桶。
将粉料和液料以2：
1的重量比现场充分搅拌，制成浆料（需现场拌合的浆料只有325目的石粉，1250目和2500目石粉不需拌合，进场的产品为已调制好的浆液，现场直接滚涂）。
5.1.2基层处理
施工前，认真检查基层水泥砂浆情况，如基层有下列问题，需作处理后方可涂刷，以免影响日后的附着力。
问题
处理方法
龟裂、孔洞、接缝
用浆料填充补平
空鼓
铲去鼓皮
不平整
用浆料直接刮抹找平，特别不平整时，用水泥拌合液料刮抹找平
5.1.3石粉施工
采用滚涂方法。
a）罩底：
用细度325目的耐水腻子刮抹，使其遮盖基底，涂膜的厚度约为0.4～0.5mm，使基底平整。
b）找平：
第一遍干后（不粘手即可）再用细度为1250目（除职工餐厅内墙面刮抹2500目外）刮抹第二遍，并与第一遍刮抹方向垂直，刮抹厚度约为0.4～0.5mm，使基底完全平整。
c）罩面：
待第二遍石粉涂料干后，再滚涂第三遍石粉涂料，并与第二遍方向垂直，厚度约为0.3～0.5mm。
第三遍滚涂石粉涂料完成后，达到饰面完全平整，产生细腻的手感和良好的外观。
5.2乳胶漆施工
采用滚涂方法施工
5.2.1施工顺序：
基层处理第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子封底漆第一遍乳胶漆第二遍乳胶漆清扫
a）基层处理：
表面清扫后，采用SG821石膏腻子用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：
1）的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。
b）满刮两遍腻子：
第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。
尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位。
待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。
第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。
然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
c）封底漆施工：
封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，采用滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。
d）滚涂乳胶漆：
Ⅰ乳胶漆如若是浓缩型，施工时要进行稀释处理（根据生产厂家要求而定）。
使用前用手提电动搅拌器将涂料充分搅拌均匀，然后倒入托盘，用滚子蘸涂料滚涂第一遍。
先横向滚涂，再纵向滚涂。
滚涂顺序：
从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面到大面。
要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。
滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。
一面墙面或顶棚要同时涂完，避免接槎、重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。
第一遍施工完后，需干燥6h后再进行下一道磨光工序。
Ⅱ磨光：
用细砂纸进行打磨时，用力要轻而匀，并不得磨穿涂层。
磨后将表面清扫干净。
Ⅲ第二遍乳胶漆要比第一遍稠，按生产厂家要求进行配比。
施工方法与第一遍相同。
如若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
5.3过氯乙烯瓷漆施工
5.3.1工艺流程
基层处理刷过氯乙烯清漆一道过氯乙烯底漆两道，瓷漆四道，清漆两道
5.2.2基层处理：
混凝土基层或水泥砂浆找平层要坚固、密实、有足够强度。
施工前要将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
有污染的部位先用有机溶剂擦去油污并晾干。
表面的碱性物质可用5%硫酸锌溶液涂刷再用清水洗至中性。
基层要干燥，在20mm深度内含水率不大于6%。
基层如有细小裂缝、凹凸不平等缺陷要用腻子刮填磨平。
腻子实干后，打磨平整、拭净，再进行底漆施工。
5.2.3过氯乙烯漆喷涂：
基层处理好后，涂刷过氯乙烯清漆一道打底，然后再涂覆过氯乙烯底漆。
底漆实干后，再进行各涂层的施工。
过氯乙烯漆必须配套使用，按底漆、磁漆、清漆的顺序施工，共喷涂过氯乙烯底漆两道，磁漆四道，清漆两道。
过氯乙烯漆施工采用喷涂，施工粘度见下表：
项目
施工粘度
底漆
14～25s
注：
调整稠度的稀释剂采用X-3过氯乙烯漆稀释剂，严禁使用醇类稀释剂或汽油。
在底漆与磁漆或磁漆与清漆之间，要与过渡漆（即底漆与磁漆或磁漆与清漆）一般按1：
1混合使用。
每层过氯乙烯漆（底漆除外）都要在前一层漆实干前涂覆。
如漆膜已实干，在涂覆后一层前，先用X-3过氯乙烯稀释剂喷润一遍。
喷涂施工按自上而下，先喷垂直后喷水平面的顺序进行。
喷枪与基层表面要接近垂直，喷嘴与被喷面的距离为300mm。
喷枪沿一个方向来回移动，使雾流与前一次的喷涂面重合一半。
喷枪移动要均匀，以保证喷涂层厚度一致，喷涂时要注意涂层不要过厚，以防止流淌或溶剂挥发不完全而产生气泡，同时要使空气压力均匀一致（压力为0.3～0.6Mpa）。
喷涂完毕后要及时用有机溶剂清洗喷涂用具，漆液要加盖封严，一切工具和容器禁止与水接触。
5.4油漆工程施工
5.4.1木作表面施刷磨退本色清漆施工
5.4.1.1工艺流程
基层表面处理润油粉满刮色腻子磨砂纸刷第一道清漆点漆片修色刷第二遍清漆刷第三遍清漆至到刷第八遍清漆
5.4.1.2基层表面处理：
首先强清除木作表面的尘土和油污。
如木作表面沾污机油，用汽油或稀料将油污擦洗干净。
清除尘土、油污后磨砂纸，大面用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。
要求磨平、磨光，并清扫干净。
5.4.1.3润油粉：
油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。
油粉调得不可太稀，以调成粥状。
润油粉擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。
线角用牛角板刮净。
5.4.1.4满刮色腻子：
色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。
色腻子要刮到、收净，不应漏刮。
5.4.1.5磨砂纸：
待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。
再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮第一遍腻子相同。
刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。
干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。
5.4.1.6刷第一道清漆：
涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。
以后每道漆间隔时间夏季约6h；秋季约12h;冬季约为24h左右。
5.4.1.7点漆片修色：
漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。
对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
5.4.1.8刷第二道清漆：
先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。
5.4.1.9刷第三道清漆：
待第二道清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。
待第三道清漆干后，刷第四道清漆，刷完4～6d后用280～320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净。
循环到刷第八道清漆。
5.4.2钢门框表面施涂混色油漆施工
5.4.2.1工艺流程：
基层处理刮腻子刷第一遍油漆（抹腻子磨砂纸）刷第二遍油漆（刷铅油擦玻璃、磨砂纸）刷第最后一遍调合漆
5.4.2.2基层处理：
清扫、除锈、磨砂纸。
首先将钢门框表面上的浮土、灰浆等打扫干净。
已刷防锈漆但出现锈斑的钢门框表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将钢门框表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整。
待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。
5.4.2.3刮腻子：
用开刀在钢门框表面上满刮一遍石膏腻子，要求刮的薄，收的干净，均匀平整无非刺。
等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
5.4.2.4刷第一遍油漆：
铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成。
经过搅拌后过箩。
油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为好，铅油的颜色要符合样板的色泽。
刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷框下半部。
最后刷门扇背面，刷完后用木楔将门扇下口固定，全部刷完后，要立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干净。
重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，要及时修整达到色泽一致。
5.4.2.5抹腻子：
待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。
5.4.2.6磨砂纸：
待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。
磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。
5.4.2.7刷第二遍油漆：
Ⅰ刷法同前。
Ⅱ擦玻璃、磨砂纸：
使用潮布将玻璃内外擦干净。
注意不得损伤油灰表面和八字角。
磨砂纸要用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。
磨好砂纸打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。
5.4.2.8刷最后一遍调合漆：
刷油方法同前。
由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，要及时修整。
最后用木楔子将门扇固定好。
6.质量保证措施
6.1各种饰面涂料配合比要准确，掺加材料要匀，喷、滚手法要一致，涂料厚度一致，并搭设双排脚手架作为操作架，禁止将支杆靠压在墙上，由此避免颜色不均，二次修补接槎明显，影响涂层美观。
6.2在基层处理时，要彻底修补基层的空鼓、开裂的情况，刮抹腻子要均匀，薄厚一致，并保证基面的平整度，这样才能保证面层光滑、平整。
6.3一面墙和一间顶棚涂刷要一次完成，将接槎甩在不显眼的边角处。
严禁在中间甩槎，二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
6.4在边角及特殊部位（如合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱角残缺处），要特别注意抹腻子，磨砂纸，防止在这些部位不按工艺标准操作。
6.5在砂纸打磨门框时，要特别注意不要将棱角处磨穿、磨破，磨水砂纸时不要用力过猛，要轻磨，以保持棱角完整。
6.6涂刷油漆时，油漆不要太稀，涂刷要均匀，涂层不要过厚，刷时沾油过多，避免产生流坠现象。
6.7涂刷门框油漆时，操作要细，并及时将小五金等污染处清擦干净，待油漆完成干燥后，再装门锁、拉手和插销，以确保五金洁净美观。
6.8涂刷油漆时，选用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用，防止刷纹明显。
6.9钢门框在进场后，要认真做好除锈工作，涂刷防锈漆，防止出现反锈现象。
6.10要严格控制进场的油漆质量，兑配要均匀，降低溶剂的挥发速度，并控制室内温度不要过高，不要加催干剂，以防止起皱纹。
6.11各种涂料的质量要求
涂料表面质量要求
项次
项目
涂料
1
掉粉、起皮
不允许
2
漏刷、透底
不允许
3
反碱、咬色
不允许
4
流坠、疙瘩
不允许
5
颜色、刷纹
颜色一致，无砂眼，无刷纹
6
门窗、灯具
洁净
油漆表面质量要求
项次
项目
质量要求
1
脱皮、漏刷、反锈
不允许
2
透底、流坠、皱皮
不允许
3
光亮和光滑
光亮足，光滑无挡手感
4
分色裹棱
不允许
5
颜色、刷纹
颜色一致，无刷纹
6
五金、玻璃等
洁净
清漆表面质量要求
项次
项目
质量要求
1
漏刷、脱皮、斑迹
不允许
2
木纹
棕眼刮平、木纹清楚
3
光亮和光滑
光亮柔和，光滑无挡手感
4
裹棱、流坠、皱皮
不允许
5
颜色、刷纹
颜色一致，无刷纹
6
五金、玻璃等
洁净
7.成品保护措施
7.1施工前要将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。
7.2喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
7.3拆除架子时严防碰撞墙面涂层。
7.4油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
7.5刷油漆前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
7.6每遍油漆刷完后，都将门窗用挺钩勾住，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。
7.7刷油漆后，立即将滴在地面上的漆擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。
7.8油漆完成后要派专人负责看管，禁止摸碰。
8.安全文明施工
8.1涂料中大部分溶剂和各种稀释剂均具有不同程度的毒性，故施工前应对施工人员进行安全教育。
8.2患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。
8.3按有关规定配给劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，手不得直接接触玻璃丝布，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。
施工现场要设排风扇，现场的有害气体、粉尘不得超过一定的浓度。
8.4各种涂料和稀释剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火。
现场配备灭火器和消防水源，防止意外着火时及时灭火。
8.5在喷涂顶棚涂料时，用钢管搭设双排架，并搭设马道，马道满铺跳板，设置防滑条，操作面上满铺跳板，并设置斜撑，防止脚手架位移。
8.6文明施工
a）施工现场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
b）在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
9.环保措施
9.1粉尘的控制：
为了减少切割和磨光饰面砖时的粉尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将粉末清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
9.2生产垃圾的处理：
将作业层中清扫出来的砂浆、杂物，分类存放在固定位置，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
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