钢塑复合管安装技术交底.docx
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钢塑复合管安装技术交底
技术交底记录
编号
工程名称
建业凯旋广场-五栋大楼
交底日期
施工单位
中建六局第三建筑工程有限公司
分项工程名称
给排水管道安装
交底提要
钢塑复合管施工工艺
一、材料要求：
1.管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。
2.水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整。
3.阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
二、施工准备：
1.机具准备：
砂轮锯、电焊机、管钳、手锤、手锯、电动或手动试压泵、水平尺、金属锯、专用滚槽机、电动套丝机、弯管机。
2.现场准备：
（1）主体结构已验收，现场已清理干净。
（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
（3）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
（4）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
3.安装准备：
（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标和标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（2）预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实
审核人
交底人
接受交底人
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建业凯旋广场-五栋大楼
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施工单位
中建六局第三建筑工程有限公司
分项工程名称
给排水管道安装
交底提要
钢塑复合管施工工艺
际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、滚槽、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号。
）
三、施工工艺：
1、在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定，并按国家现行相关标准进行外观检查。
当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。
严禁采用不符合标准要求的产品。
2、沟槽式连接管道系统宜按公称直径先大后小的顺序安装。
3、已充水试压的沟槽式管道系统，当需拆卸或移动沟槽式接头时，在拆卸或移动接头（刚性接头、挠性接头、支管接头等）前应先降压。
仅在确保泄压的前提下，方可进行接头的拆卸和移动。
4、沟槽式管接头、沟槽式（丝扣式）管件、附件在装卸、运输、堆放时，应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。
严禁与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋袭。
橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮存和存放，不得另行包装。
紧固件应与卡箍件螺栓孔松套相连。
5、放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场所。
6、管材应水平存放在平整的地面上，不得不规则堆存。
接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。
7、管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。
管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e（见图1）不得大于表1的规定。
图1切割面倾斜角偏差
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建业凯旋广场-五栋大楼
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中建六局第三建筑工程有限公司
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给排水管道安装
交底提要
钢塑复合管施工工艺
表1切割端面倾斜角允许偏差（mm）
公称直径DN
切割端面倾斜角允许偏差e
≤80
0.8
100~150
1.2
≥200
1.6
9、管道切割应采用机械方法。
切口表面应平整、无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。
10、当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。
11、用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行：
（1）将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；
（2）在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；
（3）将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；
（4）启动滚槽机，滚压环形沟槽；
（5）停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。
（注：
在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。
）
12、滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：
（1）管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。
（2）沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合表2的要求。
（3）用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层。
（4）滚槽时，沟槽外径D1不得大于表2的规定值。
加工一个沟槽的时间不宜小于表3的要求。
（5）滚槽机应有限位装置。
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给排水管道安装
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钢塑复合管施工工艺
表2钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）
公称直径DN
钢管外径De
最小壁厚δ
管端至沟槽边尺寸
沟槽宽度
沟槽深度
沟槽外径D1
20
27
2.75
14
8
1.5
24.0
25
33
3.25
14
8
1.8
28.4
32
42
3.25
14
8
1.8
38.4
40
48
3.50
14
8
1.8
44.4
50
57
3.50
14.5
9.5
2.2
52.6
50
60
3.50
14.5
9.5
2.2
55.6
65
76
3.75
14.5
9.5
2.2
71.6
80
89
4.00
14.5
9.5
2.2
84.6
100
108
4.00
16
9.5
2.2
103,6
100
114
4.00
16
9.5
2.2
109.6
125
133
4.50
16
9.5
2.2
128.6
125
140
4.50
16
9.5
2.2
135.6
150
159
4.50
16
9.5
2.2
154.6
150
165
4.50
16
9.5
2.2
160.6
150
168
4.50
16
9.5
2.2
163.6
200
219
6.00
19
13
2.5
214.0
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给排水管道安装
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钢塑复合管施工工艺
表3加工一个沟槽的时间
公称直径DN（mm）
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
时间（min）
2
2
2.5
2.5
3
3
4
5
6
7
8
10
12
16
13、沟槽式接头连接和安装
1.用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求以及卡箍件的型号是否正确；
2.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；（润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂）
3.连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端；
4.校直管道中轴线；
5.在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。
必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；
6.压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；
7.在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；
8、安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内
14、丝扣式接头和安装
1、调好电动套丝机刻度盘与管材管径相对应的刻度，再套出与钢塑管件配套的丝扣。
2、套好的丝扣涂上适量的铅油再缠上麻丝（生料带或液体生料带）。
3、管材与管件相连接时需注意力度及露丝标准（外露2~3丝）。
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给排水管道安装
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钢塑复合管施工工艺
4、管道安装完毕试压后，应清理麻丝（生料带），及时做好防腐。
15、支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求固定在楼板上或承重结构上。
16、支（吊）架的安装应按下列规定进行控制：
（1）立管支架（管卡）：
当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个，当楼层高大于5m时，每层不少于2个，当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.20~1.60m。
横管吊架（托架）：
每一直线管段必须设置一个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于表4的规定：
表4横管吊（托）架允许间距（m）
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
刚性接头
2.10
2.10
2.10
2.10
3.00
3.65
3.65
4.25
4.25
5.15
挠性接头
2.40
3.00
3.00
3.00
3.60
3.60
3.60
4.20
4.20
4.20
注：
本表适用于非保温管道。
对保温管道，应按管道上保温材料的重量的影响相应缩小吊架的间距。
（2）横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。
（3）管道系统中，应在下列位置固定支架（吊架）：
进水立管的底部、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。
（4）管道连接时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。
支（吊）架与与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，有防止脱落的的设施。
四、质量验收标准：
1、现场压力实验：
水压实验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求，对试压管道应
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给排水管道安装
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钢塑复合管施工工艺
采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。
水压实验应按以下步骤进行：
（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；
（2）充满水后，进行水密性检查；
（3）采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；
（4）在试压管道最低处安装压力表，到达实验压力1.0MPa时停止加压，稳压10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
（5）管道试压时，不得转动卡箍件和紧固件。
需拆卸或移动沟槽试接头时，必须在管道排水降压后进行下一步工序。
2、给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗。
要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
3、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管；管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件；沟槽式连接是否采用专用橡胶密封圈；螺纹连接部位的管段露牙数是否过多；检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性。
4、给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
5、给水水平管道安装应根据施工图所注标高进行施工，当未注明时按0.002坡度施工，坡向泄水装置。
给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表5的规定：
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表5：
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
工程
允许偏差
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
每M
1.2
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长25m以上
≯23
立管垂直度
每M
1.8
吊线和尺量检查
全长25m以上
≯7
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
6、管道支吊架安装应平整牢固，其间距应符合表4的规定。
7、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
检查方法：
观察和尺量检查。
五、成品保护：
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；
2、施工过程中及时封堵好各个预留口；
3、装修前加以保护，防止灰浆污染管道；
4、阀门的手轮在安装时卸下，为防止损坏，可统一在交工前装好。
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