钢筋工程技术交底.docx
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钢筋工程技术交底
钢筋绑扎
1、施工准备
（一）作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明，做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理（按1：
6坡度）调直下层伸出的搭接筋，在调直区内箍筋应双倍加密，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（二）材质要求
1、钢筋原材：
应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、力学性能复试。
当加工过程中发现脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋无老锈及污垢。
2、成型钢筋：
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：
用塑料卡、拉筋、支撑筋。
二、工艺流程
1、柱子钢筋绑扎：
套柱箍筋→进行竖向对焊→画箍筋间距线→绑箍筋→下部清理
2、剪力墙钢筋绑扎：
立2-4跟竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
3、梁钢筋绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎
4、模板钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
5、楼梯钢筋绑扎：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
三、操作工艺
（一）柱钢筋绑扎
1、套柱箍锦：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
2、进行电渣压力焊，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500㎜且大于H/6，不在箍筋加密区。
3、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4、柱箍筋绑扎：
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
5、箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
6、加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
7、柱筋保护层厚度应符合规范要求，水平每边不少于2个，竖向间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。
上部板底必须安装，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
8、柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度。
（三）、梁钢筋绑扎
1、工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距阻隔分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分
长度为10d。
6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50cm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
7、在主、次梁受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭结接头时，在规定搭结长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（三）板钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分部筋间距线。
3、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，双向板交点须全部绑扎。
5、钢筋上的马凳布置必须满足上部钢筋的保护层厚度不受影响。
（四）、成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
（五）、注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
钢筋锥螺纹连接
一、作业条件
1、凡参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。
工艺检验合格后，方可在工程进行钢筋锥螺纹连接操作。
3、连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。
4、主要工具有：
钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。
二、质量要求
1、主控项目
1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）、连接套的规格和质量必须符合要求。
3）、接头的强度必须合格。
每种规格接头，每中规格接头，每300个也作一批，每批做3根试件作拉力试验。
4）、接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
板、墙、基础底板：
一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。
如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该批构件的接头必须全部逐个拧到规定力矩值。
5）、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求。
2、一般项目
锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
三、工艺流程
钢筋下料→套丝→逐个检查丝头→钢筋连接→检查
四、操作工艺
（一）锥螺纹的加工与自检
1、钢筋下料应采用无齿锯切割。
其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。
2、套丝机应采用水溶性切削溶滑液，当气温低于0°时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。
对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。
3、操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径。
要求100%合格。
如有一个指标不合格，要切掉重新套丝。
4、检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。
另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。
（二）、钢筋连接
1、钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣钢筋完好无损。
2、连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后在用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。
3、力矩扳手每半年检定一次。
质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。
五、成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。
钢筋手工电弧焊
一、施工准备
（一）作业条件
1、焊工必须持证上岗。
2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
（二）、材质要求
1、钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。
2、钢材：
预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
3、焊条：
焊条的牌号应符合设计要求。
如设计无规定时，应符合下表的要求：
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
I
E4303
E4303
II
E4303
E5303
III
E5003
E5503
I、II级钢筋与钢板焊接
E4303
焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求：
a、药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
c、焊条必须根据要求烘干后在用。
二、质量要求
（一）、钢筋电弧焊接头外观质量要求
1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
2、接头区域不得有裂纹。
3、横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个，夹缝面积不大于6mm。
4、接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100（4°）
5、外观检查不合格的接头，经修整或补强后提交二次验收。
（二）、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验
在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300个接头，仍作为一批。
每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。
三、工艺流程
选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→检查
四、操作工艺
（一）、搭接焊
1、搭接焊使用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊。
2、焊缝长度要符合表1规定。
3、搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。
弯折角度控制：
单面焊1：
10，双面焊1：
5。
表1
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
Ⅰ
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
Ⅱ、Ⅲ
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。
弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
不得烧伤主筋。
7、预埋件T型接头电弧焊：
分为贴角焊和穿孔焊。
8、钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
9、钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。
锚固钢筋直径在6-25mm以内，可采用贴角焊和穿孔焊。
10、采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅱ级钢筋时，k不小于0.6d。
d为T型件锚固钢筋直径。
（二）、帮条焊
1、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。
帮条长度同搭接焊焊缝长度。
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
3、两主筋端面的间隙应为2-5mm，帮条与主筋之间应四点定位焊固定，定位焊接与帮条端部的距离应大于等于20mm。
4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。
主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
不得烧伤主筋。
（三）、应注意的问题
1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。
3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。
钢筋电渣压力焊
一、作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：
1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
通电时间（S）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200-220
35-45
22-27
12
3
16
200-250
14
4
18
250-300
15
5
20
300-350
17
5
22
350-400
18
6
25
400-450
21
6
28
500-550
24
6
32
600-650
27
7
36
700-750
30
8
40
950-900
33
9
4、钢筋的级别、规格应符合设计要求。
并且有材质证明及复试报告。
一、质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
（一）、在焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。
自检项目如下：
1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7/100（4°）
3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
（二）、接头力学性能检验
1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。
2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、同规格接头为一批，不足300接头仍为一批。
每批从成品中随即切取3个试件做拉伸试验。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
三、工艺流程
安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣
四、操作工艺
（一）、电渣压力焊可用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
（二）、焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；
2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝球采用直径0.5-1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，是两端头之间的距离为2-4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，是渣池温度升到近2000°C，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
完成挤压过程。
6、将熔渣清理干净。
7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。
焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。
装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。
防止焊剂局部泄露。
交底人：
被交底人：
东阳建筑总公司信息港项目部
2005年3月2日
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