940皮带机施工措施.docx
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940皮带机施工措施
目录
1工程概况1
2组织机构1
3施工安排2
3.1施工料材准备2
3.2施工前的准备工作2
4主要施工机、具计划表3
5施工方案及技术质量要求4
5.1设备施工一般程序4
5.2开箱检查4
5.3设备及材料的运输4
5.4设备基础工程6
5.5基础验收及定位复测8
5.6设备的安装8
5.7垫铁布置10
5.8设备清洗12
5.9设备润滑12
5.10胶带粘接12
5.11皮带敷设方案18
6单机试运转18
6.1试运前准备工作18
6.2试运转19
6.3试运转后的工作20
7质量保证体系、措施及承诺20
7.1工程施工规范及质量验评标准20
7.2质量保证技术措施20
8现场文明施工、环境保护管理措施21
9消防措施22
10安全技术保证措施22
10.1安全生产及管理22
10.2井下使用非防爆电气措施23
10.3火电焊使用措施24
10.4试运转安全措施24
10.5运输安全措施25
10.6其它安全注意事项25
木瓜矿940水平皮带输送巷强力皮带安装
施工组织措施
1工程概况
本工程位于木瓜矿940水平皮带运输巷道内，940皮带输送机输煤能力800T/h，胶带采用钢芯阻燃ST2000，带宽B=1200mm，输送机最大倾角15°，皮带机总长度1400余米，驱动部分采用两机拖动：
电机采用YB355L2-4，N=315KW；减速器采用B3SH13，速比31.5；软启动采用福伊特恒充式偶合器，张紧方式采用YZLA-150型液压自动拉紧装置。
2组织机构
项目经理：
李吉生常云龙
技术员：
姜继军
安全员：
刘勇刚
质量员：
成志新
材料员：
赵晋辉
施工班组：
钳工一组组 长：
刘成谦，班组成员8人，
钳工二组组 长：
魏灯全，班组成员8人，
钳工三组组 长：
韩国防，班组成员8人，
钳工四组组 长：
冯永志，班组成员8人，
运输一组组长：
谭清林，班组成员15人，
运输二组组长：
蒲德未，班组成员10人，
运输三组组长：
韩新华，班组成员15人，
土建组组长：
熊光喜，班组成员30人，
3施工安排
3.1施工料材准备
1根据工程特点，主要材料集中进场，辅助材料根据工程进展陆续购入。
2材料必须有合格证并检验合格，材料进场后要分类进行合理堆放并加强现场管理，防止损坏、丢失及浪费。
3.2施工前的准备工作
1建立健全施工组织机构，明确其岗位责任制。
2施工图纸必须齐全，在自审基础上会同甲方做好设计交底和图纸会审工作，编制施工措施，批准后实施，组织施工人员认真贯彻学习以批准的施工组织措施，并做到人人心中有数。
3做好技术资料准备工作，包括施工图纸、设备图纸、说明书、施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准及相应的资料表格等，施工人员应熟悉图纸和施工资料。
4做好工器具、材料、设备准备工作和职工的技术培训工作。
5做好施工及安全技术交底工作。
6材料供应负责人按照需用计划，迅速组织材料进场，并把好质量关（合格证、外观检查、试验报告等）。
7科学合理地安排工程施工顺序，工序之间做好流水交叉作业，充分利用有效的工作时间和作业时间，尽可能缩短施工周期。
4主要施工机、具计划表
序号
名称
型号
规格
单位
数量
备注
1
搅拌机
350L
9KW
台
1
自有
2
钢筋煨弯机
WJ40-1
7KW
台
1
自有
3
钢筋切断机
CG40-1
2.5KW
台
1
自有
4
钢筋调直机
Φ40
3KW
台
1
自有
5
电锯
Φ25
4KW
台
1
自有
6
空压机
3m3
台
3
自有
7
振动棒
3KW
台
3
自有
8
汽车吊
30吨
台
1
自有
9
自卸车
1Q1108Z6014
5吨
台
2
自有
10
硫化机
DRLJ650～3200
台
1
自有
11
激光电子经纬仪
DZD2-2JJ
台
1
自有
12
经纬仪
TDJ6E
台
1
自有
13
水准仪
DZS3-1
台
2
自有
14
矿用绞车
JM-14
14吨
台
1
自有
15
电焊机
BX1-500A
35.7KVA
台
4
自有
16
电锤
PR-38E
台
8
自有
17
振动测量仪
HY-103
台
1
自有
18
转速表
DT-832C
台
1
自有
19
红外线测温仪
DT-8812
台
2
自有
20
百分表
台
2
自有
21
框式水平仪
台
2
自有
22
手拉葫芦
10吨
台
4
自有
23
手拉葫芦
5吨
台
10
自有
24
手拉葫芦
3吨
台
6
自有
5施工方案及技术质量要求
5.1设备施工一般程序
图纸会审→施工组织措施编制→报开工报告→基础验收→设备开箱检查设备倒运、吊装→设备安装就位→设备找正及二次灌浆→设备精找固定→设备调试→联合试运转→竣工验收。
5.2开箱检查
1开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱。
开箱不要用力过猛，以免损坏箱内设备。
开箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。
2开箱检查应检查设备的种类、型号、规格、与设计是否一致，检查设备的零部件和包装情况，按照装箱单清点零部件、专用工具附件、附属材料、出厂合格证及其它技术文件，并作好记录。
3设备开箱检查应会同建设单位及有关人员共同清点检查，检查完毕后，作好详细记录，并且互相签字，对于设备上易丢失件也应卸下妥善保管。
4开箱检查只能检查一些外观情况，内在现象必须通过单机调试时才能发现。
5.3设备及材料的运输
5.3.1皮带机架的运输
1利用汽车将皮带机架从矿上设备库运至主斜井井口。
在运输的过程中要注意运输的先后顺序：
机尾，中间架，张紧装置，中间架，驱动装置，机头。
2从井口至940皮带机机头处利用现有的主斜井矿车运输，在井口处将机架装在矿车上并固定好，利用绞车下放。
矿车的使用按照煤矿有关规程规范及运输信号系统进行。
当矿车到达水平轨道时，用人工将矿车推至940皮带机机头处卸车。
3940巷道内机架的运输利用自制胶轮小车进行。
在皮带机机头及机尾部分以及巷道中间设的共四台绞车对胶轮小车进行牵引托放。
在机头部分将已运下的机架装在胶轮小车上并固定好（注意不要装的太多，这样便于小车的方向的控制），然后利用机头绞车将胶轮小车延巷道放下去，在第一部绞车钢丝绳放完后利用第二部绞车继续下放，第二部绞车钢丝绳放完后利用第三部绞车接上继续下放，机尾部分的机架运到张紧装置处时，利用机尾绞车将胶轮小车向上拉。
4机头架，机尾架，驱动装置架及拉紧装置架大件无法整车运输，在井口处进行解体并做好记录，分件装车。
在940水平巷内摆放设备及堆放材料时按照需用时间进行合理、整齐堆放。
5下放及运输设备时必须按照规程规范执行，确保安全施工。
6井下材料运输设专人负责，作好与矿方联系工作，保证材料及时进入施工现场，车输运送材料摆放整齐，不允许超高、超长、超宽，并捆绑牢固。
特殊设备要使用专用车辆，防止刮帮、掉道或碰损设备。
5.3.2皮带的运输
1940皮带每卷长250多米，重约10吨。
整卷从主斜井向下运输，然后在940机头及驱动装置处将皮带展开进行铺放。
2绞车钢丝绳的牵引计算，主斜井坡度14°45′，皮带重10吨，矿车重约1吨。
矿车及皮带下滑力为2.8吨。
采用5吨慢速绞车井行下放，钢丝绳采用φ18.5㎜。
5.3.3运输信号
1在新主斜井巷道内运输时，按照煤矿现有的运输信号系统。
（一停、二上、三下）
2在940巷道内运输时。
采用同主斜井相同的运输信号（一停、二上、三下、急停时一声长鸣）
3940水平巷内信号的设置：
四部绞车，每部绞车设一部电铃，在每两部绞车中间设一部移动的电铃（电铃跟随胶轮车移动）。
5.4设备基础工程
5.4.1设备基础开挖
1设备基础开挖采用三台空压机带风镐进行开挖。
清基槽时必须将松散岩石全部清除，清到坚硬岩石为止。
基槽清理完毕后，由建设、设计、监理及施工单位共同验槽，合格后方可进行下道工序施工。
2由于设备基础处于岩石层，如必要时采用爆破手段进行开挖，爆破施工须清专业队伍及人员进行操作，并先编制详细施工安全措施并经审定后方可依据即定方案进行施工。
5.4.2锚杆工程
1钻锚杆前，应根据设计要求和围岩情况定出孔位，做出标志。
2采用φ18*1800树脂锚杆，孔间距误差不大于100mm，深度误差小于50mm。
3锚杆原材料型号、规格、品种、锚杆各部件质量及技术性能符合要求，锚固剂出厂合格证齐全，并在规定贮存期内使用。
4锚杆安装前，先用杆体量测孔深做出标志，然后用锚杆将树脂卷送至孔底。
5搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆体连继搅拌树脂时间约30秒。
6树脂搅拌完毕后，应立即在孔口将锚杆体临时固定。
7锚杆施工完后，必须按规定做抗拉拔试验。
5.4.3钢筋工程
1钢筋进厂必须有合格证、出厂证明、并经复检合格后，方可使用。
2钢筋在地面用机械加工、井下人工绑扎、施工时要严格按图纸要求绑扎到位、保证骨架牢固、垫好保护层。
3钢筋规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计及规范要求。
5.4.4模板工程
1模板采用定型组合钢模板，部分异形处采用木模补充。
2支撑系统采用钢管支撑，支撑及钢模要有足够强度、刚度及稳定性。
3模板与砼接触面清理干净、涂隔离剂、严禁隔离剂粘污钢筋与接槎处。
4预留洞采用木板盒制作，预埋盒子位置必须准确、加牢固剂、防止振捣砼时跑位。
5.4.5砼工程：
1水泥必须有出厂合格证，同时沙、石、水泥必须经复检合格、方可使用。
2因井下施工场区狭窄，无法设现场机械搅拌站，同时考虑由井口运输砼至施工点，时间较长、故井下砼，先于地面采用搅拌机按配比进行搅拌。
后用矿车运送至施工部位，采用人工拌和，如现场无法使用振捣棒，考虑人工振捣。
3砼人工搅拌，必须在铁皮或砖代地面上进行，严格控制水灰比。
4浇筑砼前，将模板内杂物及污渍清理干净，并对预留孔洞进行检查，复查无误后，方可浇筑砼。
5砼分层浇筑，根据振捣方式，严格控制层厚，振捣必须认真，杜绝漏振，振捣时间以表面泛浆不在下沉为宜。
6砼浇筑过程中，经常检查模板、预埋件及预留孔洞情况，发现变形、移位及时处理。
7按要求留设砼试块，作好砼养生工作。
5.5基础验收及定位复测
基础的验收和复测工作，由施工单位、建设单位、监理单位共同进行，其主要是检查基础的外观和尺寸以及与设备安装有关部位尺寸，基础内部的施工质量由施工单位来保证，验收标准要求如下：
1所有基础表面的模板，露出基础外的钢筋应拆除，表面及地脚螺栓孔内的其他杂物应全部清理干净。
2按设计要求检查地脚螺栓是否正确。
3基础标高及基础尺寸必须符合设计及规范要求。
4施工单位、建设单位（监理单位）共同对皮带机中心、巷道腰线进行复测，并在巷道顶板或底板上每隔30米将皮带机中心线标注一处，巷道两侧分别给出腰线，在各拐点处给出腰线交叉点（不能给出的不给）。
5.6设备的安装
基础验收和复测合格后，按照给定的标高及各种尺寸线可同时对机头、机尾、拉紧装置及中间机架进行安装，施工过程中必须随时核实各种尺寸线。
在各拐点处的中间架安装要按照图纸进行安装。
若实际与图纸不符时，要按照实际进行安装，缓慢过度。
5.6.1机架及驱动装置安装
1机头、机尾及拉紧装置等处的滚筒轴线对输送机中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；其宽度中心线与胶带输送机中心线重合度不超过2㎜。
2传动滚筒轴线与减速器低速轴中心线的同轴度不大于0.1mm。
3输送机机架对中心线的允许误差，每米偏差为±0.1mm，在输送机全长上对机架中心线的误差不得超过35mm。
4滚筒中心线与水平面的平行度公差值不大于1/1000。
5滚筒、托辊与输送机机架要对中，其对称度公差不大于3mm。
6张紧装置的轨道轨顶的高低差不得超过2mm，轨道应成直线且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1米内不大于2mm，在全长内不大于5mm，轨距偏差不得超过±2mm，轨道接缝处上下的高低差不大于0.5mm，轨道接缝缝隙不大于3mm。
7清扫器清扫面应与输送带接触，其接触长度应不小于带宽的85%。
8输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线度公差不大于20mm。
9输送带与托辊要接触良好，输送带运行时所有托辊应转动灵活。
10输送带变坡点处施工时必须按照图纸设计位置及要求进行施工，避免输送带在远行时产生悬带现象。
11机架安装过程中采用经纬仪配合输送机中心线找正施工。
12拉紧装置安装必须按照设计及随机技术资料要求进行施工，拉紧装置的张力调整必须由厂家现场进行调整，不得随意改变张紧力的大小。
5.6.2地脚螺栓及化学胀锚螺栓安装
1地脚螺栓安装前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清洗干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查与螺母配合是否良好。
在安装地脚螺栓过程中，其下弯钩处不得碰壁，与孔壁距离大于15mm，螺母、垫圈、设备底座间接触良好，拧紧地脚螺栓应在混凝土强度达到75％后进行，螺母拧紧后留2—4个螺距，紧固螺栓应从设备中间开始，两边交错进行，用力均匀，应分次紧固至规范要求其拧紧力矩。
2因940水平巷道底板现已硬化，为了减少凿窝及基础制作的时间，中间架支腿与混凝土底板采用化学锚栓连接，变坡点处中间架支腿采用双化学锚栓加强固定紧固。
5.7垫铁布置
1基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础接触密实（垫铁与基础的接触面积应不少于60％），垫铁无翘动现象。
2垫铁规格符合设计及规范要求，垫铁放置在地脚螺栓两侧筋板及凸缘下，相邻两垫铁组的间距在６００mm～８００mm，每一组垫铁高度应在30mm—60mm之间，每组垫铁应不超过四层，最厚的在下面，薄的在上面，最薄的在中间，拧紧螺栓后，每组垫铁拧紧程度一致，不允许有松动现象。
3平垫铁应露出设备外边沿10—30mm，斜铁露出10—50mm,其伸入设备底面长度应超过设备地脚螺栓孔，垫铁与螺栓的距离保持在50—150mm（在不影响二次灌浆的情况下，垫铁应尽可能靠近螺栓）。
4设备找平找正后，将各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20㎜，焊接间距不大于40㎜，但铸铁垫铁可不焊。
5.7.1设备找平找正
首先对设备的中心线与基础的中心线进行核对（采用线坠、钢板尺、挂线进行）。
在设备基本就位后，对设备进行粗调，调整标高及位置（利用水平仪、尺子、样板等进行），最后进行精调，使其中心线、标高、水平度、垂直度符合要求（对于有对轮则利用塞尺、水平尺、百分表等工具利用旋转找正、找平法来确定保证安装的质量）。
5.7.2地脚螺栓孔灌浆、精找及设备底座灌浆
1二次灌浆所用的砂子、石子、水泥及配合比必须经实验室试验合格后才允许使用，灌浆采用细石砼，标号比基础高一级。
2地脚螺栓孔灌浆，每台设备安装就位后，经严格检查，设备标高、中心、水平及螺栓垫铁符合技术要求及技术标准后，做好隐蔽记录，经有关单位检查，合格后方准进行二次灌浆。
3灌浆要求
a）清除杂物、油脂油垢，地脚螺栓孔内要保持干净。
b）灌浆前用水或素浆冲洗基础，凹穴处不得积水。
c）灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜以影响设备的精度。
d）灌浆后要注意养护。
在浇注时，制作与所浇灌部位同期养护的试验块，为后序作业提供基础资料。
e）浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓面的灰浆立即擦拭干净。
12小时内根据气候条件进行养护，养护时间不少于7天。
4精找
在地脚螺栓孔灌浆强度达到75％时，可对设备进行精找，精找合格后，经建设单位、监理单位验收合格，做出隐蔽记录之后方可进行设备底座灌浆。
5.8设备清洗
1设备要求清洗时，应进行拆卸，拆卸必须熟悉机械构造，拆卸时应测量被拆卸件的必要装配间隙和与有关零部件的相应位置，并做出相应标记，拆下的零件应妥善保管。
可以不拆卸或拆卸可能降低连接质量其部件应尽量不拆卸，对以标明不准拆卸部分严禁拆卸。
2清洗对于加工面锈斑，以及减速箱内有杂物等情况时必须拆开清洗，清洗完毕后，工作面涂以机油，并用防尘布盖好。
3对于清洗拆下的零部件装配工序与拆卸相反，装配前必须熟悉装配结构、数据、方法及程序，装配前要将零部件表面清洗干净，涂上润滑脂，敲击应衬垫或用铜锤、千斤顶，对于特殊要求者应专门有技术交底。
5.9设备润滑
设备内外各部分清洁后，方可加润滑脂，所加的润滑油及润滑脂必须有合格证，符合技术文件要求，加油量达到规定标准。
5.10胶带粘接
在粘接皮带前必须将工作面与非工作面区别开，上皮带的非工作面与上托辊接触，下皮带的工作面与下托辊接触。
皮带接头必须经实验合格后方可进行施工。
5.10.1皮带胶接计算
1胶带型号：
ST2000型，B=1200。
2接头形式：
选用三级全搭接。
3钢丝绳搭接长度计算：
试中：
Ｓ——钢丝绳搭接长度（mm）；
Ｐ——钢丝绳拉断强度（kgf／根）；
Ｆ——抽出力（kgf／cm）；
Ｋ——钢丝绳搭接长度系数。
4胶带接头长度计算：
试中：
Ls——胶带接头长度（mm）；
Ｓ——钢丝绳搭接长度（mm）。
5.10.2胶接作业准备
1查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接点；
2胶接场地要清扫干净；
3在胶接作业处拆除10～15组上托辊；
4将硫化机铝合金机架放在输送架上，将水压板、木板和下热板依次平放于机架上；
5将胶带带头放于硫化机下热板上，然后开始作业。
5.10.3胶接作业程序及要点：
1标出胶带中心线（找出三个相距大于1米的中心点，看是否能连成一条线，如能连成一条线（如不能则重新找点）则用红蜡笔标出中心线）；
2按（图1）画出接头线
3开剥
a）按（图1）沿虚线下刀，割至钢丝绳，将带头翻向后面，沿准上线再横割一刀至钢丝绳，将带头放下，拖至工作台边；
b）将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住带头边部钢丝绳端部沿水平方向向旁平拉（不允许向上、向下拉，不允许折弯），将钢丝绳从胶中抽出，按同样方法顺序抽出其于钢丝绳；
c）将钢丝绳顺序放在工作台上
d）将钢丝绳所附橡胶全部用刀割去，
4钢丝绳截断：
按（图2）尺寸截断钢丝绳；
5切割斜坡面：
按（图3）将覆盖胶切割成斜坡面；
6打磨
a）用粗砂布将钢丝绳逐根打磨3遍以上，细心操作，勿使钢丝绳镀锌层受损；
b）钢丝绳根部的橡胶、斜坡面的和邻接斜坡面的覆盖胶表面（宽约30毫米左右），用砂轮机仔细打磨成粗糙面；
c）打磨完毕后，将带头和钢丝绳上胶末清除干净，将硫化机和工作台清理干净；
7胶接成型：
8将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，对放一次（注意：
钢丝绳端部与另一带头钢丝绳根部间距为30毫米）；
9再找一次中心线；
10将两带头用卡子固定；
11将两带头分别翻向两边（两边预先用干净白布垫好）；
12清洗钢丝绳
d）用干净毛巾蘸120#溶剂汽油，逐根擦拭钢丝绳，用干净的毛刷蘸120#溶剂汽油，涂刷打磨过的橡胶面；
e）待汽油挥发干后，再涂胶浆2-3遍（注意：
前一遍胶干后，再涂下一遍胶浆）；
13覆盖下胶
f）将备好的覆盖胶的一头垂直裁齐（另一头暂不裁），将裁齐的一头对准带头覆盖胶斜坡面的上缘，将覆盖胶平铺在硫化机下热板上；
g）用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2-3遍，同时清擦芯胶胶面2-3遍，干燥后，将芯胶胶片贴合在覆盖胶胶片上，压牢（两端距覆盖胶端20毫米左右）；
h）将覆盖胶抬起，把少量滑石粉撒在硫化机下热板上，再将覆盖胶放下；
i）用毛刷蘸汽油清擦贴合好的芯胶表面2-3遍，凉干；
14将带头及钢丝绳铺放在芯胶表面上，将另一带头也放上，量好尺寸后，轻轻托起，把多余的覆盖胶-芯胶割去，将此带头钢丝绳也铺放在芯胶表面上；
15再找一次中心线；
16将钢丝绳逐根拉紧、拉直、摆放，排列要整齐，钢丝绳的搭接形势见（图4）所示；
17用芯胶胶片作边胶将两边补齐；
18覆盖上胶
j）将上芯胶胶片一面用毛刷蘸汽油清刷2-3遍，干燥后朝下铺放在钢丝绳上；
k）用毛刷蘸汽油分别清刷芯胶胶片和上覆盖胶胶片2-3遍，干燥后，将覆盖胶贴在芯胶胶片上；
19将带头两侧各让出（比原带宽）10毫米，其余的覆盖胶和芯胶割去，成型完毕；
20用毛刷蘸汽油将封口处清擦一下，将覆盖胶表面涂上滑石粉；
5.10.4硫化工艺：
1把成型好的带头的两输送带表面上各铺上三、四层砂布；
2注意，成型好的带头的两端各应距平板两端150毫米以上；
3盖上上热板，放上硫化机机架；
4加上连接螺栓，将上下两底座连接起来；
5拧紧螺栓（注意：
两个人同时操作，从一头开始，顺序拧紧，然后反回顺序再拧一次，确保每个螺栓受力相同）；
6接上水压管，开始加压，先将压力加到1.0Mpa；
7接通电源送电，将温度升到120℃时，再将压力加到1.7～1.8Mpa，待温度升至145±1℃，开始计算硫化时间，硫化时间为35分钟；
8待硫化时间到后停止加热，关掉电源，让硫化机自然冷却，待温度降至70℃时，再卸压放水，拆除硫化板（注意：
在降温期间不准卸掉压力）；
9将溢出的胶料割掉，接头完毕。
5.11皮带敷设方案
1由于厂家的皮带到货为对卷胶带（长度为250余米，重量约9.6吨），每卷的皮带头在卷筒里，这样就必须在井口外用30T汽车吊将胶带头倒出，并整齐堆放在两辆平板车上，并进行牢固绑扎。
2皮带的入井通过新主斜井下放到940皮带巷皮带机头处并进行卸车。
3940皮带机架及材料基本运输完毕后，在机头与联络巷部位进行皮带的硫化。
4在皮带敷设前，机尾设置一台14T回柱绞车，机头设置一台调度绞车，采用无尾绳的施工方法，这样收放钢丝绳就不用人工进行。
5皮带机安装达到皮带敷设条件后，先敷设下皮带，再敷设上皮带，皮带在机尾进行硫化合口，下皮带敷设时必须随时观察皮带牵引端皮带卡与下托辊的情况，防止皮带卡与下托辊卡阻。
6在皮带敷设时为了防止皮带下滑，采用皮带拖地及防滑皮带卡配合进行，在15°斜坡起始部位设置一[22槽钢卡，每隔50米设置一套[16槽钢皮带卡，共设置3处，防止敷设时皮带发生溜滑。
6单机试运转
6.1试运前准备工作
1试运转人员应熟悉有关设备技术文件，了解设备的构造性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守则。
2在单机及负荷时应单独编制试运方案。
3试运前应对各道工序检验合格，螺栓紧固安全设施齐全后，灌浆强度达到设计方可试运。
4试运时所需工具、材料、安全防护设施、各种附属设备、防护用品齐全，水、电、照明等确保可靠供应。
5电器设备、各种控制信号装置、仪器仪表等调试合格，动作灵敏可靠。
6信号指挥联络齐全，记录表格齐全。
7检查周围工作环境有无影响试运转的隐患并设法消除隐患。
8试运转前必须准备好试运中所用的工具、材料等，以保证试运转的正常进行。
9检
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