供水生活运行作业指导书.docx
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供水生活运行作业指导书
供水（生活）运行作业指导书
一、供水运行作业流程图
净水剂消毒剂
水源取水泵站反应池沉淀池滤池清水池二级加压用户
二、供水运行作业方法及要求
一）泵站的管理与维护
1.泵的运行
泵的操作运行包括泵的启动前检查、开泵与停泵、运行中检查及故障排除。
1.1启动前检查
严格、认真做好泵的启动前的检查，对于保证泵的顺利启动和正常运行十分重要。
值班人员在得到准备开泵的命令后首先进行启动前检查，主要内容有：
1.1.1盘车检查
用手转动联轴器感觉是否灵活，是否均匀、有无受阻和异常声响。
1.1.2轴承和填料检查
检查轴承中润滑脂或润滑油是否清洁、适量，油位是否达到标准线位置，填料函水封冷却阀是否打开，填料压盖扣紧程度是否合适。
1.1.3水位与闸门检查
检查取水水位、清水库水位是否足够，吸水管侧闸门是否全闭。
1.1.4仪表检查
电流表、电压表是否处在合适位置，真空表、压力表是否正常。
1.1.5外部条件检查
供、配电设备、电动机是否完好，属于自动控制的水泵电机，在开机前还应检查一次电压、二次电压是否在设备规定的电压范围内；故障灯、自动化、机电仪表和阀门位置是否在正常位置；是否按指令要求的工作方式，将选择开关打到自动或手动运行档。
还应同总控室核对仪表的显示值及状态与规定是否一致，真空吸水条件是否成熟，周围环境是否正常。
对于新安装的水泵或长期停用的水泵或检修后首次启动的水泵，在启动前还要检查各处螺栓连接是否完好；电机和水泵转向是否一致；管线与零部件是否漏气，其他各方面是否都达到了安装和检修的质量要求。
通过以上检查，确信都属正常，方可开机运行。
1.2开泵
完成泵的启动前检查后，即可准备开泵。
其步骤是：
1.2.1抽真空
泵经检查可以启动后，即对泵进行抽真空。
抽真空都应先开泵壳顶上抽气阀，当进行一段时间后，如发现水泵上水标管己显示有水或真空表上己达到额定的真空度时，则己表示水泵和进水管己充满水，此时可以开泵。
1.2.2向值班调度报告
水泵真空完成后，即向值班调度或能决定开泵的负责人报告，在得到明确的启动命令后，方可启动。
1.2.3启动
启动前要注意现场人员不要距电机、水泵太近。
启动按钮开关时，要沉着、果断，目光要注意出水压力表的读数。
同时应注意屏柜内有无异常的声音、气味和弧光。
自动运行设备运行时还应注意设备动作顺序是否正常。
1.2.4开启出水闸门
水泵启动后如压力表读数开始上升，说明水泵己经上压，即可徐徐开启出水闸门。
这时，一要注意压力表读数是否达到正常额定数，二要注意电流表读数是否逐渐上升到额定正常值。
如果无异常情况发生，表示水泵己进入正常运转状态。
1.2.5检查启动后的情况
水泵启动后，再次对电动机、电气设备、轴承、填料函，各项仪表作一次全部检查。
如一切正常则可向值班调度或决定开泵的负责人报告开泵完毕。
1.2.6填写开泵记录
每次开泵后都要认真、真实地在值班日记上填写开泵记录。
1.3运行中的检查
泵在运行中必须严格执行巡回检查制度，着重检查的内容有：
1.3.1察看仪表
水泵、电机的压力表、电流表、电压表、温度表直接反映了水泵电机是否正常工作，对每台水泵、电机来说都有自已固定的电压、电流、温度值。
检查时如果超过额定值，则属不正常，不能轻易放过，而要仔细追查原因。
自动控制系统的机泵在启动后应注意系统是否工作在最佳工作点上，必要时应调整运行参数，如阀门开度、变频器工作频率等。
1.3.2声响和振动
水泵机组在正常运行时，机组应该平稳、声响应该正常，连续而不间断。
如发生不正常的噪音或振动，要仔细查找声响与振动的具体部位及产生的原因，及时排除。
1.3.3注意温升
电机温升一般不得超过周围空气温度350C，最高不超过750C，无温度计时也可用手摸，凭经验判断，如感到烫手，就要停车检查。
1.3.4观察滴水
水泵填料函处一般经验应以每分钟60~90滴左右速度一滴滴地滴水。
如果填料函处发热不滴水，说明填料压得太紧，应将压盖放松；如填料处漏水太多或进气，说明太松，则可将填料再旋紧些。
1.3.5观察水位
泵站在运行中，值班人员应经常观察原水和清水库的水位情况。
特别要注意水厂清水库的水位情况。
当发现水位过低或过高时，要提前通知取水泵站加机或减机，或者通知供水调度，请示减机或加机。
1.4停泵
当得到供水调度或决定开、停泵的负责人员的命令后，即可停泵。
停泵的操作步骤是：
1.4.1首先徐徐关闭出水阀。
1.4.2切断电原，停止电机运转。
1.4.3做好泵体清洁卫生与周围环境的卫生。
1.4.4填写停泵记录。
2.泵的故障与排除
水泵的故障主要由于泵本身的质量、选型、安装不合理，维护管理不适当或零部件磨损而引起。
发现故障应及时排除。
水泵一般常见的故障，原因和排除措施如下：
2.1充水或启动困难
此故障主要存在于取水泵位高于取水水面的取水方式。
对于沉井式的取水泵位低于取水水面的泵站不存在此问题。
2.1.1水泵灌不满水
排除措施：
检查底阀和进水管是否漏水，水泵底部放空螺丝或阀门是否关闭。
2.1.2水泵灌不进水
排除措施：
泵壳顶部或排气孔阀是否打开。
2.1.3底阀漏水、底阀关不上
排除措施：
大量灌水，迫使底阀关上。
如不见效果，则底阀可能损坏，必须设法检修。
2.1.4底阀被杂物卡住
排除措施：
检查阀片并设法清除杂物
2.1.5水泵或进水管漏气，真空泵抽不成真空
排除措施：
检查进水管及连接法兰本身是否漏水。
拧紧填料压盖。
检查水封冷却水管是否打开，水泵底部放水阀是否关紧。
取水井水位是否太低，进水管是否漏气，是否堵塞。
2.1.6真空系统故障
排除措施：
检查所有阀门是否在正确位置，真空止回阀是否失灵。
2.2水泵启动后不出水或水量过少
2.2.1水未灌满,泵壳中存有空气
排除措施：
继续灌水或抽气。
2.2.2水泵转动方向不对
排除措施：
改变电动机接线，即将三根进线中任意对换二根接线。
2.2.3水泵转速太低
排除措施：
检查电路是否电压太低或频率太低。
2.2.4进水管及填料漏气
排除措施：
压紧填料、修补进水管。
2.2.5吸水扬程过高发生气蚀
排除措施：
检查进水管有无堵塞
2.2.6底阀、进水管或叶轮堵塞与漏水
排除措施：
检查原因，清除杂物，修补漏洞。
2.2.7水面产生旋涡，空气带入水泵
排除措施：
加强吸水口淹没深度在吸水口附近漂放木板。
2.2.8减漏环漏水或叶轮磨损
排除措施：
更换磨损零部件。
2.2.9水封管堵塞
排除措施：
拆下清理、疏通。
2.3振动和噪声
2.3.1基础螺栓松动或安装不完善
排除措施：
拧紧螺栓、完善水泵基础安装。
2.3.2泵与电机安装不同心
排除措施：
矫正同心度。
2.3.3进入空气或发生气蚀
排除措施：
找出进入空气的原因，并采取相应的措施消除，发生气蚀则降低吸水高度减少吸水管水头损失。
2.3.4轴承损坏或磨损
排除措施：
更换或修理轴承。
2.3.5出水管存留空气
排除措施：
在存留空气处加装排气设施。
2.4水泵开启不动或开动后轴功率过大
2.4.1填料压得太死,泵轴弯曲\轴承磨损.
排除措施：
松压盖、矫正泵轴、更换轴承。
2.4.2联轴器间隙太小
排除措施：
调整间隙。
2.4.3电压过低
排除措施：
检查电路、找出原因、对症检修。
2.4.4流量过大、超过使用范围太多
排除措施：
关小出水阀门。
2.5轴承发热
2.5.1轴承安装不良
排除措施：
作同心检查和矫正泵轴与联轴器。
2.5.2轴承缺油或油太多（用黄油时）
排除措施：
调整加油量。
2.5.3油质不良、不干净
排除措施：
更换合格润滑油。
2.5.4滑动轴承的甩油环不起作用
排除措施：
放正油环位置或更换油环。
2.5.5叶轮平衡孔堵塞、泵轴向心力不能平衡
排除措施：
清除平衡孔上堵塞的杂物。
2.5.6轴承损坏
排除措施：
更换轴承。
2.6电机过负荷
2.6.1转速过高
排除措施：
检查电机是否配套。
2.6.2流量过大
排除措施：
关小出水闸门。
2.6.3泵内混入异物
排除措施：
拆泵除去异物。
2.6.4电机或水泵机械损失过大
排除措施：
检查水泵叶轮与泵壳之间间隙，填料函泵轴，轴承是否正常。
2.7填料函发热
2.7.1填料函压盖太紧
排除：
调整松紧使水呈滴状连续渗出
2.7.2填料函位置装得不对
排除：
调整位置
2.7.3水封环位置不对或冷却水不足
排除：
调整水量，保持封水压力，确保冷却水疏通。
2.7.4填料函与轴不同心
排除：
检修、改正不同心。
3.泵的保养与检修
3.1水泵的保养与检修周期
3.1.1一级保养（日常保养）
由操作人员承担，每天进行。
3.1.2二级保养
由操作人员承担，运行720小时进行一次（约一个月一次）。
3.1.3小修
由检修人员承担、操作人员参加。
运行2000~8000小时进行一次（约一个季度~一年一次）
3.1.4大修
由检修人员承担，操作人员参加。
运行18000小时进行一次（约二年一次），也可根据每次小修实际情况决定大修时间。
3.2水泵保养与检修的内容
3.2.1一级保养
a、保持水泵整洁；
b、注意水泵的运行，静听有无不正常的杂音或振动，保持正常运转；
c、检查各部份螺丝的松紧情况，填料函的松紧情况、轴承的温度和润滑油质和油量；
d、填写水泵运行记录
3.2.2二级保养
a、完成一级保养的全部内容；
b、压力表、真空表及其导管的清扫，保持压力表、真空表指示的准确可靠；
c、水封管清扫，保持水泵正常冷却和密封。
3.2.3小修
a、完成二级保养的全部内容；
b、打开泵盖、拿下转动部分（泵轴、叶轮、轴套）；
c、轴承解体，清扫、换油、重新调整间隙；
d、对各零、部体进行肉眼检查和尺寸测量，并详细记入设备检修档案；
e、修理在运行中发生的各种缺陷，更换零件，紧固各部螺丝；
f、仔细调整联轴器同心度；
g、确定是否需要提前或推迟大修；
3.2.4大修
a、解体水泵、拆卸所有零件详细检查并清洗；
b、更换和修理全部有缺陷和损坏的零件；
c、测量并调整泵体的水平位置；
d、检验或更换真空表、压力表，更换润滑油；
4.电动机与低压电气设备的运行与维护
4.1电动机的运行
4.1.1电动机起动前的准备和检查
a.检查电源电压是否正常。
对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。
b.检查线路的接线是否可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。
c.检查联轴器连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无摩擦、卡住、窜位等不正常的现象。
d.检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。
e.对于新安装或长期停用的电动机，在以上检查之前还应进行下列检查：
（1）用兆欧表（俗称摇表）检查电动绕组间和绕组对地的绝缘电阻。
一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ，否则应进行干燥处理。
测试电动机绝缘电阻时，应先将兆欧表进行校验，即将兆欧表测试端短路，并摇动兆欧表手柄，看表的指针是否指在“0”位置上；然后将测试端断开，再摇动手柄，看指针是否指在“∞”位置上。
测试时，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄的速度要均匀。
测试后，应将被测试的导电部分与大地接通，进行放电。
兆欧表在摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触及设备的被测试部分或进行拆线，以防触电。
（2）按电动机铭牌的技术数据，检查电动机的容量是否合适，电压、频率与实际线路是否相符，接线是否正确。
（3）检查电动机基础是否稳固，螺栓是否己拧紧。
（4）检查电动机轴承是否有油。
如轴承缺油，应及时补足。
（5）检查电动机机座、起动设备的金属外壳接地是否可靠。
4.1.2电动机起动时的注意事项
a.操作人员应整理好自已的服装，以防卷入旋转机械；机组旁不应有其他人员。
b.拉、合闸时，操作人员应站在开关的一侧，以防被电弧烧伤；拉、合闸动作应迅速果断。
c.几台电动机共用一台变压器时，应由大到小一台一台地起动电机。
d、一台电动机连续起动的次数，一般不宜超过3~5次，以防止起动设备和电动机过热。
e.合闸后如果电动机不转或转速很慢、声音不正常时，应迅速拉闸查明原因。
如检查电源电压是否正常，保险丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障、电动机绕组是否断线或短路等。
4.1.3电动机运行中的监视和维护
a.应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。
b.注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。
c.注意电源电压是否正常。
一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压的±7%，三相电压的差别不得大于5%。
d.注意监视电动机的温升。
监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的方法。
当电动机的电压过低、电动机过载运行、电动机绕组短路时，都会使电动机的温度不正常地升高。
e.电动机在运行时不应有摩擦声、尖叫声或其他杂声，如发现有不正常声音应及时停机检查，消除故障后才能运行。
f.当闻到电机有烧焦气味或发现电动机内部冒烟时，说明电动机的绝缘已遭到破坏，应立即停机检查和修理。
g.检查电动机及附属起动设备是否漏电和接地不良，用验电笔检验，如金属外壳带电，说明设备漏电，应立即停机处理。
4.1.4电动机在运行中的紧急停机
电动机在运行中如出现下列情况之一应立即断电，停机检查处理：
a.发生人身事故时；
b.水泵及其附属设备发生故障或损坏而不能送水时；
c.电动机冒烟起火；
d.轴承温度超出允许值；
e.电流超过额定值或运行中电流猛增；
f.电动机摆动剧烈，转速急剧下降；
g.电机内部发生窜轴冲击、扫膛、转速突然下降；
h.起动设备或保护设备发生故障如触头冒火花，热继电器失灵或单相运行时。
紧急停机后，应立即向水厂领导和供水调度报告。
有关领导和部门应立即组织力量消除故障。
4.2电动机的常见故障及处理
4.2.1电动机不能启动
可能原因有：
a.电源未接通；b.定子绕组或外部电路断路；c.定子绕组接地；d.定子绕组接线错误；e.负载过重或电动机卡住；f.控制线路接线错误；g.轴承损坏或卡住。
处理方法：
a.检查熔丝是否熔断，开关触头是否未接触，电动机引线是否断线或接头松动。
b.检修定子绕组或外部电路的断路处。
c.查出接地点，加包绝缘，排除接地故障。
d.按正确接法改正接线。
e.减轻负载或更换容量较大的电动机。
f.按正确接法改正接线。
g.更换轴承。
4.2.2电动机起动后转速低于额定转速
可能产生的原因：
a.电原电压过低;b.将三角形接线的电动机错接成星形;c.负载过重。
处理方法：
a.将情况通知供水调度，由水调与电调联系，调整电原电压。
b.按正确接法改正接线。
c.减负或更换容量较大的电动机。
4.2.3电动机温升过高
可能产生的原因：
a.负载过重；b.电原电压过高或低c.定子绕组匝间短路或接地；d.电动机通风不好；e.环境温度过高。
处理方法：
a.减轻负载或更换容量较大电动机。
b.调整电原电压。
c.查出短路或接地部位，加包绝缘或重绕定子绕组。
d.清除电机风道尘土，检查风扇是否损坏。
e.采取降温措施。
4.2.4电动机振动过大
可能产生的原因：
a.电动机地基不平或电动机安装不合要求；b.电动机轴上所附的联轴器不平衡；c.转子铁芯变形或转轴弯曲；d.轴承安装不良或损坏；处理方法：
a.检查地基及安装情况并加以调整。
b.做静平衡和动平衡，使其保持平衡。
c.修理转子或校正转轴。
d.重新安装轴承或更换。
4.2.5电动机运行时不正常的声音
可能产生的原因：
a.定子或转子相擦；b.电动机两相运行有嗡嗡声；c.转子风扇叶碰壳；d.轴承润滑脂过少。
处理方法：
a.更换轴承。
b.检查是否有一相熔断丝或一相触头未接触。
c.校正风扇叶。
拧紧螺丝。
d.清洗轴承，添加新的润滑脂，注意润滑脂的量不宜超过轴承内容积的70%。
4.2.6轴承过热
可能产生的原因：
a.轴承损坏；b.轴承与转轴相互配合过松或过紧；c.轴承与端盖配合过松或过紧；d.润滑脂过少或太脏，混有沙尘、铁屑等。
e.联轴器安装不合要求。
处理方法：
a.更换轴承。
b.过松时在转轴上镶套，过紧时重新加工转轴至标准尺寸。
c.过松时在端盖上镶套，过紧时重新加工至标准尺寸。
d.增减润滑脂。
e.重新安装联轴器。
4.2.7电动机外壳带电
可能产生的原因：
a.接地线松动或断线。
b.电动机绕组受潮，绝缘老化或引出线碰壳。
处理方法：
a.检修接地线。
b.对电动机绕组进行干燥处理，绝缘老化严重时应更换绕组。
查出碰壳的引出线，并加包绝缘。
4.3电动机的保养和检修
4.3.1电动机保养、检修周期
一级保养：
由操作人员每天进行。
二级保养：
由操作人员每半年进行一次。
小修：
由检修人员进行，每年一次。
大修：
由检修人员进行，根据每次小修情况确定大修时间。
4.3.2电动机保养、检修的内容
a、一级保养：
完成4.1.3节中规定的内容,并认真填写电动机运行记录。
b、二级保养：
完成一级保养的全部内容：
更换润滑脂；检查各部位的零部件、轴承及紧固各部螺丝。
c、小修：
检查与清扫电动机和起动设备；测量绕组的绝缘电阻，低于0.5MΩ应进行干燥处理；检查轴承磨损情况并清洗修理或更换轴承；检查电机开关机构是否灵活，触头接触是否良好，有无烧伤或腐蚀，接线接头是否可靠；检查接线盒的接线螺丝有无松动或烧伤，接地线有无断股或开断；所有小修情况都应有记录，建立档案，发现重要缺陷应有计划的安排大修时间。
d、大修：
完成小修的全部内容；定子的修理包括吹风清扫；更换定子线圈或转子钢条；轴承的修理或更换；对电动机的附属设备也应作一次全面的检查。
大修后的电机经有关主管部门验收后才能投入使用。
二）净水构筑物的管理与维护
自来水厂净水的任务是通过各种处理手段使出厂水质达到国家规定的生活饮用水标准。
管理与维护总的要求是：
建立健全以各种工作标准为中心的各项规章制度；保证水质管理工作的标准化、制度化。
管好、用好、维护好净水处理设施；确保在任何情况下运行正常、安全可靠、经济合理，并且使出厂水质始终能达到规定的标准。
1、加药间的运行与管理
1.1加药间的运行
1.1.1当班人员根据水厂加压站的开停机信息向取水泵站发出开、停机指令
1.1.2当班人员根据水厂化验室测定的最佳投药量，在确保水质的前提下合理投加混凝剂。
效果较差。
1.2混凝剂的配制
1.2.1配制方法
混凝剂的配制一般在溶解池与溶液池里进行。
配制时先将混凝剂投入溶解池中，用机械、水力或压缩空气进行搅拌使混凝剂溶解，然后将溶解好的药液放入溶液池中，用水稀释成规定的浓度。
在实际使用中，一般都要按规定的浓度事先计算好一次需要溶化的混凝剂量与所加水量，正确地加以调配，下表为不同大小的溶液池在配制不同浓度的药液时一次需要投加的混凝剂的量。
1.2.2配制浓度
混凝剂配制浓度混凝剂的重量百分比控制在5~10%，汛期可提高到10~15%。
1.3混凝剂的投加
正确控制混凝剂的投加量采用搅拌试验和实际观察两种方法。
不同配制浓度的混凝剂的每次投加量（Kg）
溶液池
净容积
（M3）
0.1
0.2
0.5
1
2
配制
浓度
（%）
1
1
2
5
10
1
2
5
10
1
2
5
10
1
2
5
10
混凝剂
投加量
（Kg）
1
2
4
10
20
5
10
25
50
10
20
50
100
20
40
100
200
溶液池交替使用。
溶液配制次数最好一天1~3次，不要间隔过长。
1.3.1搅拌试验确定投加量
水厂化验室应取原水作混凝剂的投加量的搅拌试验.试验用的混凝剂可采用1%~2%的浓度。
搅拌设备可采用4~6联电动搅拌器，先按100~160转/分开动搅拌器，当搅拌稳定后，同时向烧杯中按不同投加量投加混凝剂，搅拌3分钟后然后改用20~40转/分进行慢搅拌10~30分钟，停止搅拌后，把搅拌器的叶片提升上来，一般10~20分钟后取烧杯上层水测其浊度，根据结果确定最佳投药量。
1.3.2矾花观察
用搅拌试验初步确定投药量后，可以作为指导生产的初步依据，但最终还要观察矾花生成情况和以沉淀水实际出水浊度来加以调整。
矾花生成情况一般有以下三种：
a、投药量适当时：
絮凝（反应）池中所结的矾花颗粒清晰，水与颗粒界限清楚，并有分离倾向，絮凝（反应）池后部泥水分离清晰而透明，进入沉淀池后，即开始分离。
对于浊度较高的原水，矾花一般密集，细小而结实。
对于浊度较低的原水，矾花颗粒轻而不结实，类如小雪花，在絮凝池的后部才能看到。
b、投药量过大时：
絮凝（反应）池后部就出现泥水分离，矾花密度降低，并有局部清水区。
在沉淀池进口处产生泥水分离，但在出口处有大量矾花带出，并呈乳白色，出水浊度增高。
c、投药量过小时：
絮凝（反应）池中能看到细小矾花，但在后部和沉淀池进口处没有泥水分离现象，水呈浑浊模糊状。
每个水厂的原水水质情况不尽相同，甚至差异很大。
同一水源，在不同时间内，水质情况也有变化。
因此控制投药量要靠长时间的细心观察，积累经验，掌握规律，要多看矾花，多看出水浊度，勤观察、勤调整。
1.4加药间的管理
1.4.1加药间工作标准
a、按规定的浓度配制混凝剂；
b、根据原水水质情况、进水量大小和沉淀池出水水质的要求，正确调整和控制加药量；
c、提出净水药剂的使用计划（一般要贮备15~30天的混凝剂用量）保管好库中的混凝剂；
d、维护管理各种投加设备，及时保养检修，保持设备完好；
e、做好各项原始记录，准确填写各种报表；
f、保持加药间的环境整洁；
1.4.2加药间巡回检查制
加药间的巡回检查应每1~2小时进行一次，其主要内容有：
a、溶解池与溶液池水位是否正常；
b、加药设备、管线是否有漏液现象；
c、混合、絮凝（反应）池及沉淀池水位与水质是否正常；
d、是否有断药现象；
e、其他与生产有关的情况。
2、沉淀池的管理
2.1沉淀池的作用
沉淀池的主要作用是让矾花（即水中的悬浮杂质）从水中分离、沉淀下来并排除这些沉淀物。
沉淀池在整个地面净水系统中能够去除80~90%的悬浮固体，它在整个地面水净水处理工艺中的技术作用和经济作用是十分明显的。
2.2沉淀池维护管理的基本要求
2.2.1保证出水浊度达到规定的指标（一般在15度以下）；
2.2.2保证沉淀池各项设施完好；
2.2.3保持池内、池外清洁卫生；
2.2.4具有完整的原始记录。
2.3沉淀池的管理的基本内容
2.3.1掌握原水水质和处理水量的变化
掌握原水水质和处理水量的变化主要目的是正确地决定混凝剂投加量。
掌握的内容在原水水质方面主要有：
原水浑浊度、PH值、碱度、水温等。
这些项目可由水厂化验室检测。
在水量方面要了解进水泵开、停机状况。
对水质和处理水量的情况要及时填入《水厂运行原始记录》。
2.3.2观察絮凝效果及时调整投药量
沉淀池在运行中要特别注意出水量变化前调整投药量和水质变坏时增加投药量这两个环节。
还要防止断药事故，因为即使短时期的断药也会导致水质的恶化。
在水质频繁变化季节如洪水、暴雨时期更需加强管理，制定、落实防范措施。
2.3.3及时排泥
及时排泥是沉淀池运转中极为重要的工作。
因为排泥不及时，池内积泥厚度升高，相应缩短沉淀时间，降低沉淀效果最终导致出水水质变坏。
排泥过于频繁又会增加耗水量。
排泥周期视原水浊度不同而不同。
原水浊度在100度以下，每天排泥一次。
原水浊度100~500度时，每4小时排泥一次，500~1000度每3小时排泥一次，原水1000度以上每2小时一次。
每次排泥时
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