年产5000吨金属铸造件生产技术改造项目.docx
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年产5000吨金属铸造件生产技术改造项目
年产5000吨金属铸造件生产技术改造项目
环境影响补充报告
建设单位：
献县天利玛钢厂
时间：
二〇一七年十二月
目录
1总论I
1.1前言I
1.2评价内容2
1.3评价标准2
1.4环境保护目标4
2工程变更内容分析6
2.1工程变更内容6
2.2原环评批复情况6
3变更后污染物排放情况7
3.1、废水7
3.2、废气7
3.3、噪声7
3.4、固体废物8
4环境影响评价9
4.1、废气9
4.2废水10
4.3噪声10
4.4.固废10
5变更可行性分析11
6总量控制12
7环保设施验收13
8结论15
8.1工程变更内容15
8.2变更可行性分析15
8.3变更后污染物排放情况16
8.4总量控制16
8.5结论18
1总论
1.1前言
2014年3月，献县天利玛钢厂投资100万元建设献县天利玛钢厂技术升级改造项目，选址于河北省沧州市献县十五级乡刘庄村，场址中心坐标为北纬38°01'58.31"、东经116°02'16.16"。
项目建设造型铸造区、冲天炉和料场、成品库和办公区以及绿化等。
2014年3月委托沧州圣力安全与环境科技咨询有限公司编制环境影响报告表，2014年3月获得献县环保局的审批，审批文号为，献环表（2014）18号（见附件）。
由于资金原因，企业项目停滞，未进行验收。
献县天利玛钢厂实际运行过程中，环保要求不断升级，对生产工艺进行了调整，主要调整内容为将冲天炉变更为2台1t/h电炉，新建2台射芯机制芯代替人工造型。
与原环评及批复不一致，根据《中华人民共和国环境影响评价法》，“在项目建设、运营过程中产生不符合经审批的环境影响评价文件的情形，建设单位应组织环境影响的后评价，采取改进措施，并报原环境影响评价文件审批部门和建设项目审批部门备案”。
为此，建设单位委托北京华夏博信环境咨询有限公司承担“年产5000吨金属铸造件生产技术改造项目环境影响补充报告”的编制工作。
接受委托后，我单位组织技术人员详细踏勘了工程现场，搜集了有关工程资料，按照《环境影响评价技术导则》及《关于进一步做好环境影响补充评价技术审核工作的通知》（冀环办发[2011]222号）的有关规定，完成了该项目的环境影响补充报告的编制工作。
在报告编制过程中，得到了沧州市环境保护局献县分局支持和帮助，在此一并致谢！
1.2评价内容
本项目建设过程中项目选址未发生变化，原环评报告已对区域环境概况、施工期环境影响等内容进行了详细的分析，本次补充报告不再对其进行赘述。
补充报告根据项目变更内容，依据《关于进一步做好环境影响补充评价技术审核工作的通知》（冀环办发[2011]222号）中关于报告内容的要求，确定评价内容见表1-1。
表1-1评价内容一览表
序号
项目
内容
1
工程变更内容
介绍建设项目基本情况，分析原环评批复情况，对比分析工程内容、污染源及环保措施等变化情况。
2
工程变更必要性和可行性分析
对涉及变化的污染防治措施的可行性进行分析论证。
3
环境影响评价
对比分析本项目变更后营运期对周围环境影响的变化情况。
4
其它需补充说明的内容
变更后污染物总量控制以及环保“三同时”验收内容。
5
结论与建议
给出项目变更后的环境可行性结论，并提出进一步加强环保工作的建议。
1.3评价标准
本次环境影响评价补充报告执行以下标准：
（1）环境质量标准
1、区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。
2、区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。
环境质量标准值详见表1-2至表1-3。
表1-2环境空气质量标准
污染物
1小时平均
24小时平均浓度
年均值浓度
标准来源
PM10
－
150µg/m3
70µg/m3
《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）二级
SO2
500µg/m3
150µg/m3
60µg/m3
NO2
200µg/m3
80µg/m3
40µg/m3
PM2.5
－
75µg/m3
35µg/m3
CO
10mg/m3
4mg/m3
－
表1-3声环境质量标准
污染因子
昼间
夜间
标准来源
环境噪声等效声级
60dB（A）
50dB（A）
《声环境质量标准》（GB3096-2008）
2类声环境功能区
（2）污染物排放标准
噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A）。
电炉烟气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1中新建炉窑标准，烟尘≤50mg/m³；原料库、人工脱壳粉尘执行《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，周界浓度≤1.0mg/m3。
射芯机制芯过程中产生的非甲烷总烃经光催化氧化设备处理后经15米排气筒（排气筒高度高于周围200米范围内最高建筑物3米）排放，执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）中表1其他行业标准。
浇铸工序产生的非甲烷总烃和颗粒物经集尘罩收集经过布袋除尘，再经光催化氧化设备处理后，经15米排气筒排放。
颗粒物执行《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级排放标准，非甲烷总烃排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）中表1其他行业标准。
一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单（2013年修订）的规定。
生活垃圾处置参照《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）。
污染物排放标准值详见表1-4~1-5。
表1-4污染源排放标准
污染物
标准值
标准来源
烟尘
烟尘：
50mg/m3
《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1中新建炉窑标准
粉尘
颗粒物：
120mg/m3，3.5kg/h
（15米排气筒）
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准
粉尘
颗粒物≤1.0mg/m3
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值
非甲烷总烃
≤80.0mg/m3
《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）表1中其他企业排放标准
非甲烷总烃
≤2.0mg/m3
《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）表2中其他企业无组织排放浓度。
表1-5工业企业厂界环境噪声排放标准
污染因子
昼间
夜间
标准来源
环境噪声等效声级
60dB（A）
50dB（A）
《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）2类声环境功能区
1.4环境保护目标
选址于河北省沧州市献县十五级乡刘庄村，坐标为北纬38°01'58.31"、东经116°02'16.16"。
该地区无重点保护文物及珍稀动植物资源、自然保护区、风景名胜区和其它特别需要保护的敏感目标，本项目周边环境保护目标见表1-6。
表1-6环境保护对象及保护目标一览表
环境保
护目标
相对厂
址方向
距厂界的
距离（m）
保护
对象
环境保护级别
刘庄村
东
206
村民
符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准
厂址
四界
--
村民
《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准
厂址区域
-
-
地下水
符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准
2工程变更内容分析
2.1工程变更内容
1、变更内容
主要调整内容为将冲天炉变更为2台1t/h电炉，新建2台射芯机制芯代替人工造型，合理绿化厂区。
项目新增主要生产设备见表2-1。
表2-1新增主要生产设备一览表
序号
设备名称
型号
数量
单位
1
电炉
1t/h
2
台
2
射芯机
/
2
套
3
布袋除尘器
/
2
套
4
光催化氧化设备
/
1
套
项目新增原辅材料见表2-2。
表2-2项目原辅材料一览表
序号
名称
年需求量
单位
1
电
240000
kwh/a
2
水（无变化）
900t
t/a
2.2原环评批复情况
2014年，献县天利玛钢厂投资200万元建设献县天利玛钢厂技术升级改造项目，2014年3月委托沧州圣力安全与环境科技咨询有限公司编制环境影响报告表，2014年3月获得献县环保局的审批，审批文号为，献环表（2014）18号（见附件）。
3变更后污染物排放情况
表3-1：
变更后污染物排放情况单位：
t/a
控制指标
现有工程
技改工程排放量
以新带老消减量
项目技改后排放量
变化量
COD
0
0
0
0
0
氨氮
0
0
0
0
0
SO2
0.637
0
0.637
0
-0.637
NOX
1.89
0
1.89
0
-1.89
颗粒物
0.244
0.19
0.224
0.19
-0.034
一般固废
0
0
0
0
0
非甲烷总烃
0
0.09
0
0.09
+0.09
3.1、废水
项目不新增定员，生活污水无增加，电炉冷却水循环使用，每日补给量2.3t，因此项目无生产废水外排。
3.2、废气
改造项目的废气主要为电炉熔化工序的含尘烟气，造型产生的有组织非甲烷总烃，浇铸工序产生的非甲烷总烃和颗粒物。
a.电炉融化工序。
改造项目将冲天炉改为电炉，电炉对铸铁熔化时产生高温烟尘，烟尘经空气冷却，经布袋除尘器进行处理，经15m高排气筒排放。
b.造型工序。
造型工序利用射芯机对覆膜砂和粘合剂进行造型配模，在加工过程中产生非甲烷总烃，经集气罩收集引至光催化氧化设备后经15米排气筒排放。
c.浇铸工序
技改项目的浇铸工序，用铁水对模型进行浇铸，浇铸过程中高温铁水会使模型中粘合剂和树脂散发出有机废气（非甲烷总烃）和颗粒物，通过集尘罩收集经布袋除尘和光氧设备处理后，经15米排气筒排放。
3.3、噪声
技改项目产生噪声的设备主要有风机、射芯机、电炉产生的噪声声级值为80-100dB（A）。
3.4、固体废物
技改项目产生的固体废物主要为熔化、浇注工序除尘灰；生活垃圾。
熔化、浇注工序除尘灰，产生量为5.2/a，外售用于建材；生活垃圾3.5t/a全部委托环卫部门清理。
4环境影响评价
项目变更后，冲天炉变更为2台1t/h电炉，新建2台射芯机制芯代替人工造型。
现对变更后工艺做环境影响预测。
4.1、废气
改造项目的废气主要为电炉熔化工序的含尘烟气，造型产生的有组织非甲烷总烃，浇铸工序产生的非甲烷总烃和颗粒物。
a.电炉熔化工序。
改造项目将冲天炉改为电炉，电炉对铸铁熔化时产生高温烟尘，烟尘经空气冷却，经布袋除尘器进行除尘，经15m高排气筒排放。
类比同类企业，熔化废气量为4000m3/h，烟尘产生浓度为2500mg/m3，布袋除尘器除尘效率为99%，经布袋除尘器净化后，烟尘排放浓度为25mg/m3，排放速率为0.05kg/h，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640—2012）表1新建炉窑标准。
每年运行1500h，烟尘放总量为0.15t。
b.造型工序和浇注工序。
造型工序利用射芯机对覆膜砂和粘合剂进行造型配模，常压下，将覆膜砂、粘合剂通过空压机作用吹入射芯机模壳内，电加热至250℃左右，使覆膜砂粘连成型、覆膜砂主要成份为83%石英砂，2.0%热塑性酚醛树脂，10%乌洛托品和5%硬脂酸钙。
粘合剂的主要成份为热塑性酚醛树脂，因此，此工序会有非甲烷总烃挥发出来。
浇注过程中砂芯熔化会有颗粒物和非甲烷总烃产生，2台射芯机制芯过程和浇注过程产生的废气经集气罩收集引至1台布袋除尘器和1台光催化氧化设备后经15米排气筒排放（高于周围200米范围内最高建筑物5米以上）。
类比同类企业，浇注和制芯工序产生的非甲烷总烃产生浓度为150mg/m3，废气量为20000m3/h，光催化氧化设备利用高能高臭氧紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV＋O2→O-+O＊（活性氧）O+O2→O3（臭氧）,众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对有机气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。
有机性气体利用排风设备输入到本净化设备后，运用高能紫外线光束及臭氧对有机（异味）气体进行协同分解氧化反应，使有机气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，其净化效率为80%，因此经光催化氧化设备净化后，非甲烷总烃排放浓度为30mg/m3，排放速率为0.06kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）中其他行业标准。
每年运行1500h，非甲烷总烃放总量为0.09t。
类比同类企业，浇注产生的颗粒物浓度为2300mg/m3，布袋除尘的除尘效率为99%以上，因此经布袋除尘净化后，颗粒物排放浓度为23mg/m3，排放速率为0.6kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准。
c.无组织废气
技改项目的未收集的颗粒物和非甲烷总烃无组织排放。
经类比同类企业，厂界周边的颗粒物浓度为0.023mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。
厂界周边非甲烷总烃浓度为0.53mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）中表2其他企业无组织排放浓度限值。
4.2废水
技改项目不新增定员，生活污水无增加，电炉冷却水循环使用，每日补给量2.3t，全部损耗，因此项目无生产废水外排。
因此，不会对水环境产生明显影响。
4.3噪声
技改项目产生噪声的设备主要有风机、射芯机、电炉产生的噪声声级值为85~100dB（A）。
选用低噪声设备，应采用加大减震基础，风机安装消声装置，在设备安装及设备连接处可采用减震垫或柔性接头等措施。
厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。
因此，项目噪声能够得到有效控制，对周围环境影响较小。
4.4.固废
技改项目产生的固体废物主要为熔化、浇注工序除尘灰。
生活垃圾。
熔化、浇注工序除尘灰，产生量为5.2/a，外售用于建材；生活垃圾3.5t/a全部委托环卫部门清理。
因此项目无固废外排，对环境无影响。
5变更可行性分析
公司在原有建成基础上主要调整内容为冲天炉变更为2台1t/h电炉，新建2台射芯机制芯代替人工造型，合理绿化厂区。
经预测，电炉烟气排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1中新建炉窑标准，烟尘≤50mg/m³；无组织粉尘满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，周界浓度≤1.0mg/m3。
射芯机制芯过程和浇注过程中产生的非甲烷总烃和颗粒物经布袋除尘和光催化氧化设备处理后经15米排气筒（排气筒高度高于周围200米范围内最高建筑物3米）排放，非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）表1中其他行业标准。
颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级排放标准，未能收集的非甲烷总烃和颗粒物无组织排放，非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）表2中其他企业无组织排放浓度。
无组织粉尘满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，周界浓度≤1.0mg/m3。
该项目产生噪声的设备主要有风机、射芯机、电炉、产生的噪声声级值为85~100dB（A）。
选用低噪声设备，应采用加大减震基础，风机安装消声装置，在设备安装及设备连接处可采用减震垫或柔性接头等措施。
厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，对环境的影响较小。
技改项目产生的固体废物主要为熔化、熔化工序除尘灰。
生活垃圾。
熔化、浇注工序除尘灰，产生量为5.2/a，外售用于建材；生活垃圾3.5t/a全部委托环卫部门清理。
因此项目无固废外排，对环境无影响。
综上，项目对环境影响变小，所以项目变更可行。
6总量控制
项目变更前后无废水排放，所以COD、NH3-N污染物总量均为0，废气污染物总量减少，工艺未变，变更前SO2、NOx污染物总量分别为0.637t/a,1.89t/a。
变更后SO2、NOx污染物总量分别为为0t/a,0t/a。
按照执行标准核算污染物总量控制目标为SO2：
0t/a，NOx：
0t/a，COD：
0t，NH3-N：
0t。
项目变更前后工程污染物排放量见表6-1。
表6-1污染物总量控制一览表单位：
t/a
污染物
SO2
NOx
COD
氨氮
原总量
控制指标
0.637
1.89
0
0
变更后
总量控制指标
0
0
0
0
变化量
-0.637
-1.89
0
0
由表6-1可知，变更后项目污染物建议总量控制指标为SO2：
0t/a，NOx：
0t/a，COD：
0t/a，氨氮：
0t/a。
7环保设施验收
根据环评文件和原环评批复中环保设施“三同时”验收内容，结合本次变更内容，变更后“三同时”验收清单见表7-1。
表7-1建设项目环境保护设施“三同时”验收表
污染类型
污染源
治理对象
治理措施
验收指标
验收标准
投资
（万元）
废气
熔化废气
烟尘
集尘罩+布袋除尘器+15米排气筒
50mg/m3
《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640—2012）表1新建炉窑标准
3
制芯造型废气
非甲烷总烃
集尘罩+1台布袋除尘+1台光催化氧化设备+15米排气筒
（共用一套）
80mg/m3
《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）中其他企业排放标准
5
浇铸废气
颗粒物
1mg/m3
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放浓度监控限值；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）中非甲烷总烃无组织排放浓度限
非甲烷总烃
2mg/m3
噪声
风机、射芯机、电炉、
选用低噪声设备，应采用加大减震基础，风机安装消声装置，在设备安装及设备连接处可采用减震垫或柔性接头等措施
昼间（60dB）
夜间（50dB）
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。
1
.固废
除尘
除尘灰
收集后外售做建材
职工生活
生活垃圾
交环卫部门处理
废水
生活用水
旱厕定期清掏、洗漱废水泼洒地面
不外排
1
电炉冷却用水
循环使用
备注
所有环保设备加装电表
8结论
8.1工程变更内容
2014年3月，献县天利玛钢厂投资100万元建设献县天利玛钢厂技术升级改造项目，选址于河北省沧州市献县十五级乡刘庄村，场址中心坐标为北纬38°01'58.31"、东经116°02'16.16"。
项目建设造型铸造区、冲天炉和料场、成品库和办公区以及绿化等。
2014年3月委托沧州圣力安全与环境科技咨询有限公司编制环境影响报告表，2014年3月获得献县环保局的审批，审批文号为，献环表（2014）18号（见附件）。
由于资金原因，企业项目停滞，未进行验收。
献县天利玛钢厂实际运行过程中，环保要求不断升级，对生产工艺进行了调整，主公司在原有建成基础上主要调整内容为冲天炉变更为2台1t/h电炉，新建2台射芯机制芯代替人工造型，合理绿化厂区。
8.2变更可行性分析
公司在原有建成基础上主要调整内容为公司在原有建成基础上主要调整内容为冲天炉变更为2台1t/h电炉，新建2台射芯机制芯代替人工造型，合理绿化厂区。
电炉烟气排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1中新建炉窑标准，烟尘≤50mg/m³；无组织粉尘满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，周界浓度≤1.0mg/m3。
射芯机制芯过程和浇注过程中产生的非甲烷总烃和颗粒物经布袋除尘和光催化氧化设备处理后经15米排气筒（排气筒高度高于周围200米范围内最高建筑物3米）排放，非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）表1中其他行业标准。
颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级排放标准，未能收集的非甲烷总烃和颗粒物无组织排放，非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）表2中其他企业无组织排放浓度。
无组织粉尘满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，周界浓度≤1.0mg/m3。
该项目产生噪声的设备主要有风机、射芯机、电炉、产生的噪声声级值为85~100dB（A）。
选用低噪声设备，应采用加大减震基础，风机安装消声装置，在设备安装及设备连接处可采用减震垫或柔性接头等措施。
厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，对环境的影响较小。
技改项目产生的固体废物主要为熔化、熔化工序除尘灰。
生活垃圾。
熔化、浇注工序除尘灰，产生量为5.2/a，外售用于建材；生活垃圾3.5t/a全部委托环卫部门清理。
因此项目无固废外排，对环境无影响。
综上，项目对环境影响变小，所以项目变更可行。
8.3变更后污染物排放情况
废气
改造项目的废气主要为电炉熔化工序的含尘烟气，造型产生的非甲烷总烃，浇铸工序产生的非甲烷总烃和颗粒物。
a.电炉熔化工序。
改造项目将冲天炉改为电炉，电炉对铸铁熔化时产生高温烟尘，烟尘经空气冷却，经布袋除尘器进行除尘，经15m高排气筒排放。
类比同类企业，熔化废气量为4000m3/h，烟尘产生浓度为2500mg/m3，布袋除尘器除尘效率为99%，经布袋除尘器净化后，烟尘排放浓度为25mg/m3，排放速率为0.05kg/h，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640—2012）表1新建炉窑标准。
每年运行1500h，烟尘放总量为0.15t。
b.造型工序和浇注工序。
造型工序利用射芯机对覆膜砂和粘合剂进行造型配模，常压下，将覆膜砂、粘合剂通过空压机作用吹入射芯机模壳内，电加热至250℃左右，使覆膜砂粘连成型、覆膜砂主要成份为83%石英砂，2.0%热塑性酚醛树脂，10%乌洛托品和5%硬脂酸钙。
粘合剂的主要成份为热塑性酚醛树脂，因此，此工序会有非甲烷总烃挥发出来。
浇注过程中砂芯熔化会有颗粒物和非甲烷总烃产生，2台射芯机制芯过程和浇注过程产生的废气经集气罩收集引至1台布袋除尘器和1台光催化氧化设备后经15米排气筒排放（高于周围200米范围
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