码头港区水电通讯建设管理计划.docx

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码头港区水电通讯建设管理计划

港区水电、通讯建设管理计划

现在主要工作是1#、3#正式配电房的施工建设安装，1#-3#电缆井预制预埋、电缆管安装、电缆敷设；纵一、二路水电通讯施工的先前预制预埋；30~40万平方堆场高杆照明和码头前沿中杆照明；各已建单体辅助水电、通讯安装等。

虽然水电、通讯施工建设工程是以众多协作配套方面的工作成果为前提条件，受建筑施工、物资设备采购、设备制造、起重运输、保管、人员以及自然条件等多方面因素影响，需要事先做好大量的配套和协调工作，但由于机电安装工程的技术复杂性，使其极易受因素变动的影响，其进度安排的相对稳定性较低，如不加强控制容易造成进度拖延，使整个项目的施工总进度计划不能按时完成。

所以，加强对机电安装工程的进度计划的制定、实施和控制，对整个工程的进度计划的完成具有非常重要的意义。

如：

纵一、二路、环五路（电缆井先期预制、道路施工前的预埋、穿线管（电缆井间连接和穿越道路）预埋）电力、电信管道施工工艺框图

施工测量

沟槽开挖

地基处理

管渠基础

电缆沟研筑

管道安装

不

支架盖板安装

人（手）孔砌筑

合

格

孔道检查

合

格

回填土夯实

二、电缆管道、电缆井、高杆灯施工工艺

2.1、施工顺序

电缆管道、电缆井：

施工放线→沟槽开挖→夯实整平基础→碎石基层施工→浇注C25砼基础→安装侧模板→现浇C20包管砼→电缆井→回填压实土方

高杆灯：

施工放线→挖掘机基槽开挖→人工基槽底土方修整→机械夯实→浇注素砼垫层C15→钢筋绑扎→两侧模板安装→预埋件安装→浇注高杆灯基础砼C30→砼养护→土方回填。

2.2、电缆管道、电缆井、高杆灯施工方法

2.2.1、电缆沟基槽、电缆井沟槽、高杆灯基础沟槽土方开挖

⑴施工时测量放线，严格控制标高，保证电缆沟的纵坡要求。

施工放线时，对出水口的水体及管道底标高进行复测。

⑵测量放线后，组织基槽土方开挖。

基槽土方开挖以机械为主，辅以人工修整。

水位较高处在基槽内设置集水坑，加强抽水，保持干地施工。

开挖机械选用小型挖掘机，在挖掘机开挖基槽土方时，沟底预留0.2～0.3米厚的土层暂不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至设计标高，以保证不扰动原状土。

⑶若地基土受扰动，或需换填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm为一层、分层洒水夯实。

⑷基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘（2m外，人工开挖的则不小于0.8m外），并控制一定高度（不超1.5m）。

开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，利用装载机装自卸车运至场外。

2.2.2、电缆沟、电缆井、高杆灯基础混凝土工程

基槽验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇筑。

⑴根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后使用，使用过程中，严格按该配合比执行。

⑵严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量，若运输过程中出现机械故障，运输时间超过规定的时间，此斗（或车）砼不用于结构砼的浇注。

⑶砼现浇施工中，做坍落度试验，符合要求后浇注；

⑷砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后开始浇注砼。

⑸砼浇注施工需严格控制分浆厚度，最厚不超过45cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。

⑹砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。

⑺在已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。

⑻砼终凝以后要及时采取适当的措施养生。

⑼所有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。

⑽严格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。

低压接电箱防护栏均涂红丹漆、银漆两遍后涂黄黑相间标志漆。

2.2.3、电缆铺设

⑴本工程户外引入中心变电站的电缆采用YJV22-沿电缆沟井敷设,横穿道路堆场电缆采用CDB100/8玻璃钢电缆保护管铺设。

户内照明采用BV铜芯塑料线穿紧定式金属钢导管暗设，导线穿紧定式镀锌钢导管暗敷时敷设在混凝土内且保护层厚度不小于30mm。

封闭式母线水平敷设时，距地面高度不低于2.2m，垂直敷设时，距地面1.8m以下部分采取防止机械损伤措施。

消防用电采用NH-YJV电缆穿焊接钢管敷设，暗敷时敷设在混凝土内且保护层厚度不小于30mm.

⑵电缆转弯处必须大于最小“弯曲半径”，即电缆直径的10倍。

⑶多根电缆敷设时，先敷设规格较大的电缆。

⑷电缆接头和电缆端头施工必须采用规范的方法，敷设过程中电缆接头应留有1.5米左右的余量。

按规范对接头接牢，用环氧树脂对接口进行处理。

⑸电缆长度逐盘核对，应无电缆头的接续。

⑹敷设线管时管道内预穿一根镀锌铁线。

⑺穿放电缆时宜涂抹黄油或滑石粉。

管口光滑，注意封堵，进入管道的电缆应保持平直，并采取防潮、防腐蚀、防鼠等措施。

2.2.4、35米照明高杆灯安装

35米照明灯的安装顺序如下：

基础预埋→基础校验→主杆接为一体→安装（竖）主杆、调直、紧固螺栓→安装环形灯架、灯具→安装照明控制箱→调试→爬升到位

2.2.5、接地系统及防雷

保护接地、防静电接地：

⑴码头各种金属构件均应按规范进行接地施工。

具体应注意以下构件应作接地保护连接。

码头低压供电箱、照明控制箱、电缆沟、电缆井内的电缆支架、电缆桥架，电缆保护管等的接地网干线，要求接地电阻不大于4Ω。

电缆桥架及支架全长不少于两处接地，接地线不小于4mm²

⑵管道在法兰、阀门、弯头等处应做好跨接（4个螺栓及以下者），所在管架、管道、及主要金属构件应做等电位连接。

对可产生静电危害的设备、管道，在通过建筑物进出口处，在不同的爆炸危险环境边界、管道分支处以及管道每隔50-80米处，均应做好接地处理。

所有的金属管道，含供外单位的管道等应就近做好接地和跨接处理。

⑶接地线搭接或焊接时，搭接面的应按《接地装置安装工程施工及验收规范》中的要求搭接，材料均采用镀锌产品，接地电阻值应符合设计要求。

⑷防静电系统连接

管道系统的对地电阻值超过100欧时，应设两处接地引线。

接地引线宜采用焊接形式。

有阀门的部位，采用镀锌扁钢30*4跨接。

设备的静电跨接在设备本体专用的端子（或螺栓）上将制作好的跨接线固定，所有的跨接必须保证其电气连续性能良好，接触电阻需合符规范要求。

用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。

导电接触面必须除锈并紧密连接。

静电接地安装完毕，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。

6.3、施工方法

A、PE管预埋：

本工程埋地电缆保护管采用PE管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，PE管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）

等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与

器件连接时，插入深度宜为管外径1.1～1.8倍。

B、路灯杆基础：

路灯灯杆基础采用C20混凝土浇筑，基础开挖前先用测量仪器放线，定出基础位

置，经复核无误后才进行基础土方开挖。

6.4、注意事项

在工程开工前，需与道路施工队伍密切配合，在道路施工队伍施工道路时，在其中预埋过路管，内

穿12#铁丝。

为方便穿线时找管头，两端向上稍做弯制。

灯杆基坑开挖前，对基坑开挖位置测量放线，并请监理工程师现场核准。

灯杆定位由专业测量人员进行，保证杆位放线准确，杆坑开挖，顺线路方向移位不应超过设计档距的5%，垂直线路，不超过50mm。

基坑开挖深度偏差不超过+100mm、-50mm，施工中如出现基坑超挖，按监理工程师的指示进行回填

和夯实。

灯杆底座采用现场砼（C20）浇筑，接地极角钢打入设计深度与预埋的地脚螺栓焊接相连，组成接地系统；焊接长度不小于100mm。

在监理工程师监督下对每根灯杆所需接地极数量进行试验。

测量接地电阻值，不应大于10W。

若大于10W，则增加接地极，直到符合设计要求

为止。

得出结论后按此数量施工。

然

后再复测，个别不满足的加打。

在浇筑灯杆基础前，预制地脚螺栓并按设计尺寸焊接成架子置于钢筋架上；将电缆进线管按图纸要求弯制，用细铁丝固定于地脚螺栓架上，

堵好管口。

基础配筋经监理工程师认可后进行基础浇筑，混凝土

标号按设计要求，浇筑时用振动器振捣密实，并按要求做好砼试块。

在灯杆基础施工完毕后达到设计强度时，进行灯杆迁移和吊装。

灯杆吊装前，安装好拔梢灯臂并组

装好灯具。

吊装灯杆时用25t汽车吊进行，设专人指挥，确保吊装及人员安全。

在灯杆组立的同时，进行电缆沟槽开挖。

沟槽开挖前由测量人员放线

定位。

沟槽开挖，沟底清平，上敷电缆，回填土夯实；进行回填并夯实前经监理工程师隐蔽验收合格。

敷设电缆时，禁止在两个灯杆之

间有任何接头。

按控制原理图接线，注意相线和回路线的接法，符合路灯控制及三相平衡供电的要求。

管道施工完毕经检查合格后即进行沟槽回填。

回填土采用蛙式打夯机分层夯实。

每分段填土层间预留0.3m以上的搭接平台。

一个标准段面（一般以相邻两个工井之间的连接排管）或过路管道、排管断口完成以后，在回土以前应请测绘部门实地测量，在图纸上明确标出工井管道的孔数、长度、标高、折点相应参照物等详细情况，为以后的电缆设计、敷设方案的制定提供准确详细的资料，避免因找不到管道以致开挖路面而产生的经济损失和不良的社会影响。

管道工程结束以后，为确保将来电缆拉线头和电缆能顺利通过，应根据不同管道口径用不同规格的钢管在监理人员的见证下双向疏通管道，有条件的还可以使用管道成像系统对已疏通的管道进行图样抽验。

照物等详细情况，为以后的电缆设计、敷设方案的制定提供准确详细的资料，避免因找不到管道以致开挖路面而产生的经济损失和不良的社会影响。

从个人观点及以往经验角度建议施工进度如下表：

首先要完善好1#配电房和3#配电房及它们的进出线敷设，确保1#配电房接入正式市电，3#配电房联通1#电房供应前沿码头和堆场的开港生产用电（按计划10月底应完成1#-3#电缆管施工），同时建设安装好各已建单体的水电、通讯安装等。

施工期间必须按图施工，严格执行电气施工工艺及国家规范，贯彻材料检验、质量安全管理制度。

对设备、材料要加强进场报验、检验或试验工序，不能因设备、材料质量问题而重复安装影响施工进度，特别是高压变压器，高、低压配电设备、线材等。

对针对性比较强的技术施工或重要隐蔽工程，施工方的施工方案、施工技术措施以及施工作业指导书等必须由我司相关人员备案签字同意后甚至要现场站场方可施工。

主要系统和分项工程施工工艺流程:

1配电系统施工工艺流程

2防雷接地系统施工工艺流程

3电缆敷设施工工艺流程

4高、低压配电柜安装施工工艺流程

5变压器施工工艺流程

主要施工方法及施工控制管理要点

1电缆敷设安装施工方法及施工要点

电缆的运输和贮存：

电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。

电缆敷设前的检查：

电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：

产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求；电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆封端严密；1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试，10KV高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。

电缆敷设：

a）电缆敷设前电缆沟已清理完毕，有防碍的作业已基本完成。

b）电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。

c）电缆沿电缆沟敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。

d）电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。

e）电缆敷设采用人工敷设和卷扬机牵引。

f）放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。

g）敷设过程中，拉力要均匀，应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。

h）电缆沿电缆沟敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。

垂直敷设的电缆每隔1.5m～2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m～10m处进行固定。

i）电缆沟内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。

标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。

j）电缆在桥架上可以无间距敷设，电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。

电缆桥架垂直安装时，应先下边，后上面。

排列应整齐，不应交叉。

k）电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

l）在桥架及电缆沟内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架及电缆沟横断面的40%，控制电缆不应大于50%。

m）电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。

n）电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。

o）电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。

p）电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。

电缆中间接头及终端头制做安装：

a）制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。

b）电缆头的热收缩严格按照工艺要求：

热收缩时的热源，尽量用液化气，使用时应将焊枪的火焰调到发黄的柔和的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。

用汽油喷灯加热收缩时，应用高标号烟量少的汽油。

禁止使用煤油喷灯作热源；在收缩时火焰应不停地移动，避免烧焦管材；火焰应沿电缆周围烘烤，而且火焰应朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充分收缩后才能将火焰向预热方向移动；收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓；较大的电缆金属器件，在热缩前应预先加热，以保证有良好的粘合；应除去和清洗所有将与粘合剂接触的表面上的油。

电缆标识

a）在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。

b）信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。

c）室内电缆应加标签和带电缆号的永久标记并固定到电缆的所有端子端和拉线盒上。

d）高压馈电电缆应加带状塑料缠绕标签并贴馈电电缆号。

e）缆线标记应安装于配电盘、接线盒的每条缆线上，缆线标记应是无卤的，标记上的缆线号应和图纸上的要求相同。

2高、低压配电柜安装施工方法及施工要点

设备开箱检查

a）设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。

b）柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。

柜（盘）内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。

柜搬运

应根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备；柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环,无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免组件、仪表及油漆的损坏。

基础型钢制作安装

a）配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用10号槽钢或L50×5角钢制作。

制作时先将型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。

b）落地柜安装：

可用槽钢做柜的底座，并用φ10-12mm膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。

c）安装基础型钢时，应用水准仪、水平尺找正、找平。

基础型钢安装的不平直度及水平度，每1m应小于1mm，全长应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。

d）型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。

柜体安装

a）安装柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。

b）柜单独安装时，应找好柜正面和侧面的垂直度。

c）成列柜安装时，可先把每个柜调整到大致位置上，就位后再精确地调整第一面柜，再以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整。

调整次序既可从左至右，也可以由右至左，还可以先调整好中间的一面柜，然后左右分开调整。

d）柜找正时，柜与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。

找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙应小于2mm。

e）在基础型钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。

应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；也可采用电焊固定柜，但主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

如用电焊，每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm。

f）柜组立安装后，盘面每m高的垂直度应小于1.5mm,相邻两盘顶部的水平偏差小于2mm；成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5mm。

g）挂式配电箱安装的高度必须遵照设计标明的高度。

配电箱用膨胀螺栓固定在墙上。

使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与膨胀螺栓的直径相匹配。

在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。

h）柜的接地应牢固良好，每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜从后面下部的基础型钢侧面焊上接线鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。

i）柜上装有电器的开启的柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

柜二次回路接线

a）柜内的配线电流回路应采用电压不低于500v截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于1.5mm2，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。

布线方法应尽量与柜本身的布线方法一致，引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。

柜试验调整

a）柜安装完后，应进行柜内清洁及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、可靠。

b）送电前应按照规范要求进行现场检测，检测内容包括所有相间和相地间的绝缘电阻，用1000伏的兆欧表进行检测，读数不能小于10兆欧姆。

柜送电试运行及验收

a）送电试运行验收前应按设计要求做好正式的标识，包括盘号和线路编号。

b）送电试运行应严格遵守国家规范、规程，按照送电试运行方案执行。

3变压器施工方法及施工要点

a）本工程为变电所内变压器本体及温显温控装置安装。

b）变压器安装前检查配电房内土建施工是否完毕且无渗漏现象，室内地面及基础是否达到允许安装的强度，预埋件及预留孔是否符合设计要求，是否具有足够的施工用场地，道路是否通畅。

c）变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，当用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得大于15度，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块，应防雨及防潮措施。

d）变压器到达现场后，应进行器身检查，绝缘螺杆、铁芯、铁轭应无松动、损坏等现象，各绕组应排列整齐，间隔均匀，绝缘层应完整，无缺损、变位现象，引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象。

e）在基础型钢上安装本体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。

应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；并检查基础槽钢是否平齐，轨道应水平，轨距与轮距应配合，

f）变压器安装完毕，应及时做交接试验，试验项目包括：

测量绕组连接同套管的直流电阻，检查所有分接头的变压比，检查变压器的三相结线组别，测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，绕组连同套管的交流耐压试验，测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，额定电压下的冲击合闸试验，检查相位，测量噪音。

试验结果均应符合相关规范要求。

g）变压器安装完毕，做完交接试验，方可试运行，带额定负荷并连续运行24h后，无异常情况时才正式办理交接验收手续。

h）进行交接验收时，应同时移交技术文件。

4接地系统施工方法及施工要点

a）本工程为变电所中性点接地。

b）本工程接地系统采用TN-S系统，各单体建筑物内部实施总等电位联结，采用联合接地，供电系统、等电位联结共用接地体，接地电阻不大于4欧姆。

c）利用各单体建筑物接地系统。

接地母线采用40X4镀锌扁钢,室外直埋，埋深0.7米。

接地回路支线（引入室内）采用40X4镀锌扁钢，沿地面或墙体敷设，接至各个接地引出线上。

d）电气设备上所有不带电的金属部件应连接到接地回路,包括建筑物的结构柱、塔、平台、电缆桥架、电气设备外壳、穿越建筑物的地下金属管等。

e）地坪下的所有接地线连接采用热熔焊接，地坪上的连接为热熔焊接或压接连接。

f）所有的接地系统、测试应符合有关标准。

g）安装避雷线时，应按照相关的标准和规范，必须使用合格并经确认的连接器、卡子、紧固件及附件。

h）所有导体（引下线、连接线等）应予以保护防止机械损伤。

i）安装和测试接地保护系统后出现的划痕、磨损和外露的腐蚀金属表面应涂防锈漆，如有划痕或磨钝现象应抛光。

j）多台设备的金属外壳的接地，不应互相串接后再与接地线连接，而应单独与接地线连接。

k）为了保证完好的电气通路，在电线管与管，管与箱盒、管与桥架线槽、桥架线槽连接处作跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截面积。

l）每段接地线连接后，均要检查接地线的导电连续性，其方法是用欧姆表或万用表欧姆档来进行导电性测试，如有不导通现象，必须在回填土之前处理好。

电气安装系统调试要求

单体校验

a）本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。

任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。

b）所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。

c）检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。

d）检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。

e）测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求。

f）测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。

g）检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。

h）检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。

i）检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。

8.4.5.2防雷、接地装置的检验

a）接地网的接地电阻采用灵敏、精确的接地电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。

b）应检查避雷针和从屋顶引下线的固定是否牢靠。

单系统试验

a）经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。

b）手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工模拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。

远距离控制试验

在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。

对施工进度计划加强控制：

对项目的人力、技术力量、资金、施工机具、材料及配套件供应、设备运输及施工环境设施实行统一管理和调配。

抓住可能影响项目施工进度的关键因素主动采取相应措施，统一调配人