纠正注塑缺陷之完全手册优.docx

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纠正注塑缺陷之完全手册优

纠正注塑的缺点

注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。

注塑制品缺点可分成下列几点：

（1）产品注射不足；

（2）产品溢边；

（3）产品凹痕和气泡；

（4）产品有接痕；

（5）产品发脆；

（6）塑料变色；

（7）产品有银丝、斑纹和流痕；

（8）产品浇口处混浊；

（9）产品翘曲和收缩；

（10）产品尺寸不准；

（11）产品粘贴模内；

（12）物料粘贴流道；

（13）喷嘴流涎。

⒈怎样克服产品注射不足

产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。

（1）设备原因

⑴料斗中断料；

⑵料斗缩颈部分或全部堵塞；

⑶加料量不够；

⑷加料控制系统操作不正常；

⑸注压机塑化容量太小；

⑹设备造成的注射周期反常。

（2）注塑条件原因

⑴注射压力太低；

⑵在注射周期中注射压力损失太大；

⑶注射时间太短；

⑷注射全压时间太短；

⑸注射速率太慢；

⑹模腔内料流中断；

⑺充模速率不等；

⑻操作条件造成的注射周期反常。

（3）温度原因

⑴提高料筒温度；

⑵提高喷嘴温度；

⑶检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；

⑷提高模温；

⑸检查模温控制装置。

（4）模具原因

⑴流道太小；

⑵浇口太小；

⑶喷嘴孔太小；

⑷浇口位置不合理；

⑸浇口数不足；

⑹冷料穴太小；

⑺排气不足；

⑻模具造成的注射周期反常。

（5）物料原因

⑴物料流动性太差。

⒉怎样克服产品飞边溢料

产品溢边往往由于模具的缺陷造成，其他原因有：

注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模具上沾有异物等。

（1）模具问题

⑴型腔和型芯未闭紧；

⑵型腔和型芯偏移；

⑶模板不平行；

⑷模板变形；

⑸模子平面落入异物；

⑹排气不足；

⑺排气孔太大；

⑻模具造成的注射周期反常。

（2）设备问题

⑴制品的投影面积超过了注塑机的最大注射面积；

⑵注塑机模板安装调节不正确；

⑶模具安装不正确；

⑷锁模力不能保持恒定；

⑸注塑机模板不平行；

⑹拉杆变形不均；

⑺设备造成的注射周期反常。

（3）注塑条件问题

⑴锁模力太低

⑵注射压力太大；

⑶注射时间太长；

⑷注射全压力时间太长；

⑸注射速率太快；

⑹充模速率不等；

⑺模腔内料流中断；

⑻加料量控制太大；

⑼操作条件造成的注射周期反常。

（4）温度问题

⑴料筒温度太高；

⑵喷嘴温度太高；

⑶模温太高。

（5）设备问题

⑴增大注压机的塑化容量；

⑵使注射周期正常。

（6）冷却条件问题

⑴部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；

⑵将制件在热水中冷却。

3、怎样避免产品凹痕和气孔

产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。

气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。

多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。

判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。

如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模具或注塑条件问题。

（1）物料问题

⑴干燥物料；

⑵加润滑剂；

⑶降低物料中挥发物。

（2）注塑条件问题

⑴注射量不足；

⑵提高注射压力；

⑶增加注射时间；

⑷增加全压时间；

⑸提高注射速度；

⑹增加注射周期；

⑺操作原因造成的注射周期反常。

（3）温度问题

⑴物料太热造成过量收缩；

⑵物料太冷造成充料压实不足；

⑶模温太高造成模壁处物料不能很快固化；

⑷模温太低造成充模不足；

⑸模具有局部过热点；

⑹改变冷却方案。

（4）模具问题

⑴增大浇口；

⑵增大分流道；

⑶增大主流道；

⑷增大喷嘴孔；

⑸改进模子排气；

⑹平衡充模速率；

⑺避免充模料流中断；

⑻浇口进料安排在制品厚壁部位；

⑼如果有可能，减少制品壁厚差异；

⑽模具造成的注射周期反常。

（5）设备问题

⑴增大注压机的塑化容量；

⑵使注射周期正常。

（6）冷却条件问题

⑴部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模具冷却时间；

⑵将制件在热水中冷却。

⒋怎样防止产品接痕（拼缝线）

产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。

（1）温度问题

⑴料筒温度太低；

⑵喷嘴温度太低；

⑶模温太低；

⑷拼缝处模温太低；

⑸塑料熔体温度不均。

（2）注塑问题

⑴注射压力太低：

⑵注射速度太慢。

（3）模具问题

⑴拼缝处排气不良；

⑵部件排气不良；

⑶分流道太小；

⑷浇口太小；

⑸三流道进口直径太小；

⑹喷嘴孔太小；

⑺浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；

⑻制品壁厚太薄，造成过早固化；

⑼型芯偏移，造成单边薄；

⑽模子偏移，造成单边薄

⑾制件在拼缝处太薄，加厚；

⑿充模速率不等；

⒀充模料流中断。

（4）设备问题

⑴塑化容量太小；

⑵料筒中压力损失太大（柱塞式注压机）。

（5）物料问题

⑴物料污染；

⑵物料流动性太差，加润滑剂改善流动性。

5、怎样防止产品发脆

产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。

（1）注塑问题

⑴料筒温度低，提高料筒温度；

⑵喷嘴温度低，提高它；

⑶如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度；

⑷提高注射速度；

⑸提高注射压力；

⑹增加注射时间；

⑺增加全压时间；

⑻模温太低，提高它；

⑼制件内应力大，减少内应力；

⑽制件有拼缝线，设法减少或消除；

⑾螺杆转速太高因而降解物料。

（2）模具问题

⑴制品设计太薄；

⑵浇口太小；

⑶分流道太小；

⑷制品增加加强筋、圆内角。

（3）物料问题

⑴物料污染；

⑵物料未干燥好；

⑶物料中有挥发物；

⑷物料中回料太多或回料次数太多；

⑸物料强度低。

（4）设备问题

⑴塑化容量太小；

⑵料筒中有障碍物促使物料降解。

6、怎样防止塑料变色

物料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因。

（1）物料问题

⑴物料污染；

⑵物料干燥不好；

⑶物料中挥发物太多；

⑷物料降解；

⑸着色剂分解；

⑹添加剂分解。

（2）设备问题

⑴设备不干净；

⑵物料干燥不干净；

⑶环境空气不干净，着色剂等飘浮在空中，沉积在料斗及其他部位上；

⑷热电偶失灵；

⑸温度控制系统失灵；

⑹电阻电热圈（或远红外加热装置）损坏；

⑺料筒中有障碍物促使物料降解。

（3）温度问题

⑴料筒温度太高，降低它；

⑵喷嘴温度太高，降低它。

（4）注塑问题

⑴降低螺杆转速；

⑵减小背压力；

⑶减小锁模力；

⑷降低注射压力；

⑸缩短注射压力；

⑹缩短全压时间；

⑺减慢注射速度；

⑻缩短注射周期。

（5）模具问题

⑴考虑模具排气；

⑵加大浇口尺寸，降低剪切速率；

⑶加大喷嘴孔，主流道及分流道尺寸；

⑷去除模内油类及润滑剂；

⑸调换润油剂。

另外，高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大，也会由于受应力而变色。

7、怎样克服产品银丝与斑纹

（1）物料问题

⑴物料污染；

⑵物料未干燥；

⑶物料颗粒不均。

（2）设备问题

⑴检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流；

⑵流涎，采用弹簧喷嘴；

⑶设备容量不足。

（3）注塑问题

⑴物料降解，降低螺杆转速，降低背压力；

⑵调整注射速度；

⑶增大注射压力；

⑷加长注射时间；

⑸加长全压时间；

⑹加长注射周期。

（4）温度问题

⑴料筒温度太低或太高；

⑵模温太低，提高它；

⑶模温不均。

⑷喷嘴温度太高会流涎，降低它。

（5）模具问题

⑴增大冷料穴；

⑵增大流道；

⑶抛光主流道、分流道、浇口；

⑷增大浇口尺寸或改为扇形浇口；

⑸改善排气；

⑹提高模腔光洁度；

⑺清洁模腔；

⑻润滑剂过量，减少它或调换它；

⑼去除模具内露水（模具冷却造成的）；

⑽料流经过凹穴及增厚断面，修改制品设计；

⑾试用浇口局部加热。

8、怎样克服产品浇口处混浊

产品浇口处出现斑纹和混浊，通常由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致。

（1）注塑问题

⑴提高料筒温度；

⑵提高喷嘴温度；

⑶减慢注射速度；

⑷增大注射压力；

⑸改变注射时间；

⑹润滑剂减少或调换润滑剂。

（2）模具问题

⑴提高模具温度；

⑵增大浇口尺寸；

⑶改变浇口形状（扇形浇口）；

⑷增大冷料穴；

⑸增大分流道尺寸；

⑹改变浇口位置；

⑺改善排气。

（3）物料问题

⑴干燥物料；

⑵去除物料中污染物。

9、怎样克服产品翘曲与收缩

产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。

高应力下取向也是因素。

（1）注塑问题

⑴加长注射周期间时；

⑵不过量充模下增大注射压力；

⑶不过量充模下加长注射时间；

⑷不过量充模下加长全压时间；

⑸不过量充模下增加注射量；

⑹降低物料温度以减少翘曲；

⑺使充模物料保持最小限度以减少翘曲；

⑻使应力取向保持最小以减少翘曲；

⑼增大注射速度；

⑽减慢顶出速度；

⑾件退火；

⑿制件在定型架上冷却；

⒀使注射周期正常。

（2）模具问题

⑴改变浇口尺寸；

⑵改变浇口位置；

⑶增加辅助浇口；

⑷增加顶出面积；

⑸保持顶出均衡；

⑹要有足够的排气；

⑺增加壁厚加强制件；

⑻增加加强筋及圆角；

⑼校对模具尺寸。

***制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。

物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。

因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。

10、怎样控制产品尺寸

产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。

（1）模具问题

⑴不合理的模具尺寸；

⑵制品顶出时变形；

⑶物料充模不均；

⑷充模料流中断；

⑸不合理的浇口尺寸；

⑹不合理的分流道尺寸；

⑺模子造成的注射周期反常。

（2）设备问题

⑴加料系统不正常（柱塞式注压机）；

⑵螺杆停止作用不正常；

⑶螺杆转速不正常；

⑷背压调节不均；

⑸液压系统止回阀不正常；

⑹热电偶失灵；

⑺温度控制系统不正常；

⑻电阻电热圈（或远红外加热装置）不正常；

⑼塑化容量不足；

⑽设备造成的注射周期反常。

（3）注塑条件问题

⑴模温不均；

⑵注射压力低，提高它；

⑶充模不足，加长注射时间，加长全压时间；

⑷料筒温度太高，降低它；

⑸喷嘴温度太高，降低它；

⑹操作造成的注射周期反常。

（4）物料问题

⑴每批物料性能有变化；

⑵物料颗料大小无规律；

⑶物料不干。

11、怎样防止产品粘贴模内

产品粘贴模内主要由于模塑不善、顶出不足、注料不足以及不正确的模具设计。

如果制品粘贴模内，注塑过程不可能正常。

（1）模具问题

⑴如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成，不要采用顶出机构；

⑵去除倒切口（陷槽）；

⑶去除凿纹、刻痕以及其他的伤痕；

⑷改善模具表面的光滑性；

⑸抛光模具表面动作方向应与注射方向一致；

⑹增加斜度；

⑺增加有效顶出面积；

⑻改变顶出位置；

⑼校核顶出机构的操作；

⑽在深抽芯模塑中，增强真空破坏及气压抽芯；

⑾模塑过程中检查模腔是否变形，模架是否变形；检查开模时，模具有否偏移；

⑿减小浇口尺寸；

⒀增设辅助浇口；

⒁重新安排浇口位置，（13）（14）（15）旨在减少模腔内压力；

⒂平衡多模槽的充模速率；

⒃防止注射断流；

⒄如果制件设计不善，重新设计；

⒅克服模具造成的注塑周期反常。

（2）注塑问题

⑴增加脱模剂或改善脱模剂；

⑵调正物料供给量；

⑶降低注射压力；

⑷缩短注射时间；

⑸减少全压时间；

⑹降低模温；

⑺增加注射周期；

⑻克服注塑条件造成的注塑周期反常。

（3）物料问题

⑴清除物料污染；

⑵物料中加润滑剂；

⑶干燥物料。

（4）设备问题

⑴修缮顶出机构；

⑵如果顶出行程不足，加长它；

⑶校对模板是否平行；

⑷克服设备造成的注塑周期反常。

12、怎样克服塑料粘贴流道

塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。

通常，主流道直径要足够大，使制件脱模时浇口料仍未全部固化。

（1）流道与模具问题

⑴流道注口与喷嘴必须配偶好；

⑵确保喷嘴喷孔不大于流道注口直径；

⑶抛光主流道；

⑷增加主流道锥度；

⑸调正主流道直径；

⑹控制流道温度；

⑺增加浇口料拉出力；

⑻降低模具温度。

（2）注塑条件问题

⑴采用流道切断；

⑵减少注射供料；

⑶降低注射压力；

⑷缩短注射时间；

⑸减少全压时间；

⑹降低物料温度；

⑺降低料筒温度；

⑻降低喷嘴温度。

（3）物料问题

⑴清理物料污染；

⑵干燥物料。

13、怎样防止喷嘴流涎

喷嘴流涎主要由于物料过热，粘度变小。

（1）喷嘴与模子问题

⑴采用弹簧针阀式喷嘴；

⑵采用倒斜度喷嘴；

⑶减小喷嘴孔；

⑷增加冷料穴。

（2）注塑条件问题

⑴降低喷嘴温度；

⑵采用流道切断；

⑶降低物料温度；

⑷降低注塑压力；

⑸缩短注射时间；

⑹减少全压时间。

（3）物料问题

⑴检查物料是否污染；

⑵干燥物料。