医学教育综合楼项目室外给排水管线施工方案.docx

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医学教育综合楼项目室外给排水管线施工方案

青岛大学医学教育综合楼工程

室外给排水管线施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

青岛****公司

二零一七年二月二十日

一、编制依据

1.《青岛大学医学教育综合楼工程室外工程》设计图纸关于室外给排水管线施工的设计及说明；

2我国现行的质量标准、各类工程施工和验收规范和各类工程标准图集；

3我公司同类管道安装施工积累的经验；

4我公司现场勘察情况。

二、工程概况

1．管线施工范围及材质

本工程设计的管线有场区室外污水、废水、雨水、给水、消防喷淋、灌溉等管线。

其中：

（1）雨水管材：

采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，弹性密封胶圈连接，管道环刚度8KN/m2。

雨水管线包含DN200HDPE双壁波纹管172米，DN300HDPE双壁波纹管266米，DN400HDPE双壁波纹管346米；

（2）污、废水管材：

采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，弹性密封胶圈连接，管道环刚度8KN/m2。

污水管有DN200HDPE双壁波纹管59米，DN300HDPE双壁波纹管100米，废水管有DN200HDPE双壁波纹管375米，DN300HDPE双壁波纹管126米。

（3）院区内的生活给水市政直供区，管径大于DN100时，采用球墨给水铸铁管，管材压力等级1.6MPa，管径小于DN100时，采用PE给水管，管材压力等级0.8MPa，室外消火栓管道采用球墨铸铁管，管材压力等级1.6MPa。

给水管道包含DN200球墨铸铁管182米，DN150球墨铸铁管368.3米，DN100球墨铸铁管122.2米，消防管道包含DN150球墨铸铁管616.4米，DN100球墨铸铁管21.2米；喷淋管道为DN150球墨铸铁管193.4米。

（4）洒水栓给水管采用PE管，压力等级1.0MPa，主管De63,末端De25,埋设深度在冻土层以下为0.7m，若覆土不满足要求，则需为给水管线加设保温钢套管。

2.接口形式

（1）铸铁管采用法兰接口或者胶圈接口;

（2）钢管采用焊接、法兰连接；

（3）给水PE管采用热熔连接；

（4）HDPE管道采用弹性密封橡胶圈连接；

（5）不同材质管道的连接采用法兰连接。

3施工条件

本工程位于青岛大学浩园内，南临宁德路，东临青岛行政学院，西临青岛市软件园，受场区临时道路及爆破施工作业面限制，综合管线施工将根据工程进度合理安排施工。

4临时用房：

项目经理室、办公室、工人宿舍、机料场地、仓库就近租赁。

5施工道路：

根据现场情况，具备工作面进场施工。

6施工用水：

现场具备临时施工用水。

6施工用电：

现场临时用电布置完成。

三、施工目标

1质量目标：

保证工程质量达到合格等级。

2安全与文明施工目标：

根据《建筑安全生产监督管理规定》，该工程在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，避免其他事故的发生。

施工现场文明施工管理达到市文明样板工地。

3工期目标：

按照建设单位的要求，本工程开工日期：

2017年2月12日，竣工日期：

2017年4月30日，工期共计日历天数78天，我公司保证在建设单位要求的工期内完工。

四、施工准备工作

1组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。

2对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据专业特点，对本专业技术要求及规范、质量通病、特殊材料设备、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。

3做好图纸会审，避免施工的盲目性。

4做好开工前材料设备，施工进度总计划。

5组织施工机具进场。

6技术交底内容包括：

工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。

7材料设备进场，配合施工开始。

8施工测量

8.1轴线

开工前及时测量放线，对于控制桩的埋设，采用50cmФ20钢筋桩钉入地下，并砌砖垛护桩，以增加其牢固性、可靠性。

8.2高程控制

为了方便施工通过闭合水准平差，利用平面控制网的钢筋桩增加水准点，建立高程控制网，加大水准点的密度，利于施工，同时与控制点设在一起便于保护。

在平面和高程上符合设计及规范要求，互相连成一有机整体，按二级导线精度控制，控制点和水准点每5天复核一次，在测量同时做好报检工作，并将资料准备齐全。

五、施工组织

1施工组织的原则

1.1集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机具上给施工以充分保证。

健全项目施工班子和人员配备。

组织好劳动力和机具进场。

搞好图纸会审、技术交底和安全交底。

1.2针对工程的特点，在施工进度安排上，对各专业的工作衔接上，必须做到准备充分，计划严密，施工有序。

在质量上严格把关，组织内部各工种平行流水作业，达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总进度。

1.3推行先进的施工方法和施工机具，搞好机具化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电气、液动小型工具，垂直吊装采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。

2施工管理组织

2.1施工管理领导机构

根据工程规模和特点，实行项目法施工，分段管理。

建立以项目经理为首的管理层，全权组织管理施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效益、有计划的组织、协调和管理。

项目部由经理及其职能部门组成项目管理机构。

负责从施工准备、工程施工、质量安全检查监督、工程预结算直至工程回访维修等工作，对业主实行全过程负责。

项目管理人员配备的原则为：

工作扎实、专业精通。

有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并且具有吃苦耐劳精神。

（项目部组织机构见附录。

）

2.2劳动力组织

选用素质高、具有专业技术水平和丰富施工经验的施工队伍进行施工。

根据本工程的特点、实物工程量及工期的要求，由公司组织落实优秀职工队伍进场。

（工程施工人员配备见附录：

施工劳动力计划表）。

以上人员根据工程施工进展情况合理调配，确保工程施工进度。

六、总体施工方案

1.1工程施工流程

放线、验线--沟槽开挖（前两项工作由甲方组织协调，由相关单位完成，交付我方施工作业面）---管道安装---浇筑支墩---回填石粉压管---管道强度试验与严密性试验---砌筑井室---回填夯实---管道消毒冲洗---管道合口---竣工清理

1.2工序施工

1.2.1主管道施工由两个施工队分段作业，具备工作面的路段立即进场施工。

管线沟槽可能有淤泥或流砂，遇到此类土质依据现场情况做基础处理。

土方沟槽采用挖掘机开挖，人工辅助，按照图纸要求进行基础处理。

1.2.2管道基础施工重点控制管道基础的范围及厚度。

1.2.3管材进场按严格规范检验，合格后采用汽车起重机配合人工安装。

1.2.4管道回填重点控制回填质量，严格按照规范和设计要求回填。

2施工机具的选择

（详见附录）

3管线施工总体部署

3.1材料准备

根据设计图纸提出材料计划，报公司材料部备料；

3.2各管线施工顺序

根据现场情况，具备施工作业面立即组织施工，管线顺向施工采取先深后浅的顺序，距离较近的管线采取同槽施工；管线交叉部分坚持有压管道让无压管道的原则，同时坚持先深后浅的施工顺序。

3.3.1现场根据甲方提供的作业面进行管道安装施工，在具备条件的前提下保证连续施工作业；

3.3.2管线施工顺序坚持先深后浅的原则，污水、废水管线—雨水管线—给水、消防、喷淋管线—灌溉管线。

3.3.3随时按照甲方指令进行施工。

七、主要工序的具体实施方案、施工方法及应急措施

1．放线、验线

1.1由于施工现场道路未成形，依据设计图纸坐标点通过使用全站仪放点定位，确定设计管线位置。

1.2根据所放坐标点放线，相关单位进行验线。

2沟槽开挖

2.1沟槽底宽、放坡严格按照现行国家规范及行业标准开挖，人工辅助机械开挖。

2.2将桩号标于沟槽两侧明显处，间距为30m，经规划、其他有关部门验线后，即可破土开挖。

沟槽开挖、支护、放坡等严格按照国家现行规范执行。

2.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

2.3.1不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；

2.3.2不得掩埋管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；

2.3.3人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米。

2.4当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关部门处理。

2.5沟槽开挖质量应符合下列规定：

2.5.1不扰动天然地基或基础处理符合设计要求；

2.5.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计及规范的规定；

2.5.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

2.5.4槽底高程的允许偏差：

开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm，不得倒坡。

2.5.5根据地勘及现场已开挖基坑显示地下土质多为回填生活及建筑垃圾，采取管道基础下挖0.5m并换填石碴分层夯实，压实度达到90%。

3管道安装

3.1管道及管件运抵现场后，便于起吊及运送，如沟槽已开挖直管排于沟槽一侧。

3.2起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机距离沟槽边要≥1.5米。

3.3管道应在沟槽地基、管基质量验收合格后安装，安装应自下游开始，承口朝向施工前进方向。

3.4管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

3.5管道地基应符合下列规定：

3.5.1采用天然地基时，地基不得扰动；

3.5.2槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设石粉垫层，其厚度应符合规范和设计要求，即厚度为20cm；

3.5.3河底遇有松软地基、流砂等，严格按设计和规范要求先进行抛石处理，做好基础后再砌筑管廊；

3.6管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

3.7管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端用木制堵板做临时封堵。

3.8球墨铸铁管的安装

3.8.1球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：

3.8.1.1管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

3.8.1.2采用橡胶圈柔性接口的球管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

3.8.1.3球管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。

3.8.2球管及管件下沟前应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。

3.8.3沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙不应小于3mm。

3.8.4沿曲线安装时接口的允许转角，DN400球管不得大于1°。

3.9钢管安装

3.9.1钢管质量应符合下列要求：

3.9.1.1管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；

3.9.1.2管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

3.9.1.3焊缝外观应规范的规定。

3.9.2管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

3.9.3下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

3.9.4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐材料的种类及下管方法确定。

3.9.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

3.9.6管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合国家规范的要求。

不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

3.9.7对口应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，并且不得大于2mm。

3.9.8对口时环向焊缝的位置应符合下列规定：

3.9.8.1环向焊缝距支架净距不得小于100mm。

3.9.8.2直管管段两相临环向焊缝的间距不应小于200mm。

3.9.8.3管道任何位置不得有十字形焊缝。

3.9.9钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应符合下列规定：

3.9.9.1点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。

3.9.9.2点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。

3.9.9.3点焊长度与间距应符合规范要求。

3.9.10管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

3.9.10.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。

3.9.10.2水压试验前进行外观检查。

3.9.10.3不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。

3.10给水PE管（热熔连接）安装

3.10.1管道基础

（1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。

（2）PE管采用热熔接口，基础采用砂石基础。

3.10.2PE管连接操作方法

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。

对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。

因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。

3.10.3PE管焊接和安装工艺步骤

1）材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。

用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。

2）切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

3）对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

4）加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

5）切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

6）熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

7）冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。

焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。

因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

3.10.4热熔对接焊的工作步骤及注意事项：

1）将焊机各部件的电源接通。

必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2）将泵站与机架用液压导线接通。

连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。

启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。

6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。

此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。

从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。

当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。

从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

10）测试系统的拖动压力P0并记录。

每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：

质量问题

产生原因

解决办法

焊道窄且高

熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高

降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度

焊道太低

熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低

提高熔融对接压力及加热板温度、

延长加热时间

焊道两边

不一样高

①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同

②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样

③两管材对中不好，发生偏移，使

两管材熔融对接前就有误差

①使加热板两边的温度相同

②选用同一批或同一牌号的材料

③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中

焊道中间

有深沟

熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长

检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。

接口严重错位

熔融对接前两管材对中不好，错位严重

严格控制两管材的偏移量，管材加

热和对接前一定要进行对中检查。

局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷

①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大

②加压加热的时间不够

③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热

①调整设备处于完好状态，管材切

削后局部缝隙应达到要求

②适当延长加压加热的时间，直到

最小的卷边高度达到要求

③调整加热板至平整使加热均匀

假焊

①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走

②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解

①降低熔融对接压力

②降低加热温度、减小加热时间

3.11HDPE双壁波纹管（密封胶圈连接）安装

3.11.1 管道基础

　1）管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。

一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。

　2）基础应夯实紧密，表面平整。

管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。

接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

3.11.2 管道安装

3.11.2.1管道安装

1） 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

2） 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

3） 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

4）下管可用人工或起重机吊装进行。

人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

5） 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

 3.11.2.2橡胶圈接口

　1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

3）接口方法按下述程序进行：

De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。

管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

5）雨季施工应采取防止管材漂浮措施。

可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

3.11.2.3管道修补

1）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。

修补方法按以下规定：

2）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。

3）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。

如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

3.2.11.4 管道与检查井衔接

1）管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。

2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。

其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

　　中介层的做法：

先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。

中介层的长度与检查井厚度相同。

3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。

即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。

4）检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

4沟槽回填

4.1回填沟槽应注意石粉的含水量，不能过湿，因此在大雨过后及沟内积水的情况下，不应回填土，如必需回填时，应将沟内积水排出掺入适量干土，而过于干燥的土壤应喷水回填，回填石粉的含水量，以手握成团，落地松散为宜。

4.2管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。

4.3管道铺设及接口工作完毕后，沟槽回填至公路部门要求的高度，必须每20cm一层，水沉后用机械夯实。

验收合格后，再进行上一层回填。

4.4井室四周全部人工夯填石屑，处在车流量较大路口的沟槽，也必须全部人工分层夯填石屑。

5检查井砌筑

5.1井室砌筑依照标准图执行，并将配合比要求做牌摆于现场。

在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径方向、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密。

5.2砌筑圆形检查井时，应随时检测几何尺寸。

当四周及偏心收口时，每层收进尺寸按标准图要求执行。

5.3砌筑检查井及泄水井时，外壁抹面应分层压实，并待外抹面终凝后方可回填。

5.4检查井砌筑或安装至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈。

5.5检查井底设钢筋砼底板，配筋严格按照规范要求。

6支墩的砌筑

6.1管道支墩的尺寸应严格按照设计图及施工规范砌筑；

6.2支墩应在坚固的地基上修筑。

当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。

当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间的空隙应用支墩原材料填塞饱满。

6.3打磅支墩一定要打牢，靠背必须达到要求，打磅要一次成功，坚决避免打磅时垛子不合格的事情发生；

6.4管道的支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。

管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩混凝土达到规定强度后拆除。

7强度试验与严密性试验

7.1按规范要求：

试压管段原状土后背长度不得小于该处沟槽深度的三倍，应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采取加固措施。

后背墙面应平整，并与管道轴线垂直

7.2水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：

7.2.1当采用弹簧压力计时，精度不应大于1.5级，最大量程宜为试验