民主木模板方案专项施工方案12.docx

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民主木模板方案专项施工方案12

哈西客站民主片区棚改安置项目B-13#、B-17#楼地库及裙房工程

模板工程专项施工方案

建设单位：

哈尔滨市哈西新区房地产开发有限公司

监理单位：

黑龙江清宇建设工程监理有限公司

施工单位：

北京城建远东建设投资集团有限公司

编制人：

第一节、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2011；

《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》GB50017-2003；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

第二节、工程概况

本工程位于哈尔滨市道里区武威路，城乡路，龙葵路，先进街围合范围内。

总建筑面积约50000平方米。

该工程建筑结构形式为框架剪力墙结构，地下为设备用房及地下车库，地上一层至三十七层为住宅，层高3m，总高度约120m。

第三节、材料选择

按普通混凝土的要求进行模板设计，结合本工程实际情况选用的模板强度、刚度和稳定性必须满足相关规范要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

剪力墙采用15mm厚胶合板，50×80 木方作楞，配套穿墙螺栓M12使用；梁、顶板支撑架、固定杆采用Φ48钢管、扣件连接固定，采用丝杠游托调节固定。

胶合面板二次使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

第四节、柱墙梁板模板安装

1、安装前准备

①、模板配制前必须认真阅读图纸，根据施工图纸尺寸和有关技术要求进行放样取料、制作模板。

严格控制支模的各类材料用量，节约周转材料成本。

②、对于进入施工现场的模板、方木和支模配套材料，经核对检查符合要求后，分类堆放整齐，按施工图进行放样配制。

③、为确保工程结构和构件形状、尺寸和相应位置的正确，配制的模板要求四角方正，模板四边应清刨，保持四边平直，并检测对角线，表面要平整无翘曲模板。

④、所有施工现场加工成型后的模板应涂刷隔离剂，并按种类、规格、尺寸进行分类编号，堆放在平整的硬地上备用，叠放平整，并按防晒、防潮、防腐要求保管。

支模用的方木在使用前按统一的断面尺寸进行加工，并双面压刨平直。

⑤、钢管支撑、扣件使用前必须经质量检查，并刷防锈漆备用。

2、模板工程施工工序

墙柱验筋→支柱墙体模板→搭梁板支模架铺设梁底板→支梁侧板→铺顶板模板，→校正、加固模板→顶板绑筋→水电预留→验收→混凝土浇筑

3、楼层梁、顶板支撑架的安装：

、支撑立杆：

梁板支撑的立杆间距为100㎝，沿跨度方向间距为100㎝，必要时梁宽中间加设一道立杆，用游托顶紧梁底。

、水平拉杆：

搭设时纵横双向设置，沿立杆设置三道水平拉杆，底部拉杆（扫地杆）离楼地面10～15㎝；中间设水平拉杆间距，顶部水平拉杆设在梁底定型模板下；楼层平板的水平钢管铺设标高，设置在排档木方下；并在梁底和板底横杆处设置双扣件支承荷载。

、斜支撑、剪刀撑：

在开间方向用钢管每二步三跨设一个剪刀撑，在进深方向沿梁边和跨中用钢管连续设剪刀支撑，斜支撑、剪刀撑设置角度45--60度。

梁高大于800mm梁侧板加设调节螺杆或横向支撑固定。

、固定模板的排挡：

阴阳角度接处用50×80㎜方木挡，排档间距为30㎝间距。

梁侧模板用对拉螺杆定位固定，间距为60㎝，步距为50㎝。

结构截面尺寸固定限位用Φ12限位筋与结构钢筋点焊固定，以免轴线移位等情况发生。

4、楼面平板模板安装：

顶板采用15mm厚胶合板铺设，下设50×80㎜方木间距为30㎝。

支撑架用Φ48钢管立杆和水平拉杆支撑用扣件连接，加设斜撑，满堂设置。

支架必须稳固、不下沉，必要时下部垫50mm木方，支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。

模板板缝采用硬拼缝，不大于2mm，必要时采用胶带粘贴。

楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。

楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

5、墙模板安装：

墙模采用15mm厚胶合板，方木50×80木楞，内楞间距为300mm，外楞采用φ48钢管加固体系，间距为500mm。

对拉螺栓采用φ12，横竖向间距分别为@600和@500，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。

根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁（定位筋），在墙体的中间按照@600放置水泥垫块，长度随墙厚，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按剪力墙两头放置，超过3m墙中间增加设置1个，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。

在墙根部根据测量控制线找补高同标号水泥砂浆找平层（防止墙体烂根），找平层的高低根据配模图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。

安装墙模前，用吹风机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸找补水泥砂浆，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。

简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴角模尺寸调整配模。

6、积水坑、电梯井模板

采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

模板固定要牢固，并用钢筋限位筋将模板固定在底板钢筋上，筒模内撑采用50*80木方@200布置，防止浇筑混凝土时模板上浮及移位。

7、模板拼装质量要求

⑴.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。

⑵.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。

浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

⑶.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。

⑷.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。

⑸.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

⑹.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

项目

允许偏差

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

板表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺

柱、梁尺寸

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

全高≤5m

6

经纬仪或吊线、钢尺

全高＞5m

8

经纬仪或吊线、钢尺

相邻板面高低差

2

钢尺检验

表面平整（2m长度以上）

5

2m靠尺和塞尺检查

⑻.在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

⑼.对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

第五节、模板拆除

模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表

1、墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。

梁、板模，由技术部根据试块试压强度报告，报监理同意后，通知班组拆模时间。

但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2010规范要求。

2、上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。

再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。

（剪力墙除外）

表1底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂结构

—

≥100

3、模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。

第六节、模板质量标准和技术措施

1、进场模板质量标准

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001㎡。

每平方米污染面积不大于0.005㎡。

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板技术措施

（1）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土，保证洞口不位移；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（2）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（3）与安装配合

在柱墙模板合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，待以上工种全部完成后，收到合模通知书发放后方可合柱墙模板。

（4）混凝土浇筑时，所有柱墙梁模板全长、全高拉通线，边浇筑边校正柱墙梁模板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（5）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，（或粘贴海绵条），模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚大3~4cm，160mm墙即200mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

第七节、安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

（7）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（8）在电梯间进行模板施工作业时，本工程采用筒模整体吊装，保证了整体垂直度及接缝严密，滑模底部为φ48钢管托架及15mm胶合板底板，保证了施工安全。

（9）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（10）环保与文明施工

夜间22:

00～6:

00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第八节、模板计算

墙模板计算书

墙模板的背部支撑由两层龙骨组成：

直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。

组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据《建筑施工手册》，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；

一、参数信息

1.基本参数

次楞间距（mm）:

300；穿墙螺栓水平间距（mm）:

600；

主楞间距（mm）:

500；穿墙螺栓竖向间距（mm）:

500；

对拉螺栓直径（mm）:

M12；

2.主楞信息

主楞材料:

φ48钢管；主楞合并根数:

2；

直径（mm）:

48.00；

3.次楞信息

次楞材料:

木方；次楞合并根数:

1；

宽度（mm）:

80.00；高度（mm）:

50.00；

4.面板参数

面板类型:

胶合面板；面板厚度（mm）:

15.00；

面板弹性模量（N/mm2）:

6000.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；

面板抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.50；

5.木方参数

方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:

9000.00；

方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:

1.50；

二、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

F=γH

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--模板计算高度，取3.000m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

分别计算得17.031kN/m2、72.000kN/m2，取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯强度验算

弯矩计算公式如下:

M=0.1q1l2+0.117q2l2

其中，M--面板计算最大弯矩（N·mm）；

l--计算跨度（次楞间距）:

l=300.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；

其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

面板的最大弯矩：

M=0.1×9.197×300.02+0.117×1.890×300.02=1.03×105N·mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

σ=M/W

其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；

M--面板计算最大弯矩（N·mm）；

W--面板的截面抵抗矩:

W=bh2/6=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；

f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；

面板截面的最大应力计算值：

σ=M/W=1.03×105/2.70×104=3.8N/mm2；

面板截面的最大应力计算值σ=3.8N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.抗剪强度验算

计算公式如下:

V=0.6q1l+0.617q2l

其中，V--面板计算最大剪力（N）；

l--计算跨度（次楞间距）:

l=300.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；

面板的最大剪力：

V=0.6×9.197×300.0+0.617×1.890×300.0=2005.3N；

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/（2bhn）≤fv

其中，τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；

V--面板计算最大剪力（N）：

V=2005.3N；

b--构件的截面宽度（mm）：

b=500mm；

hn--面板厚度（mm）：

hn=18.0mm；

fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：

fv=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值:

τ=3×2005.3/（2×500×18.0）=0.334N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:

[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.334N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

挠度计算公式如下:

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:

q=17.03×0.5=8.516N/mm；

l--计算跨度（次楞间距）:

l=300mm；

E--面板的弹性模量:

E=6000N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；

面板的最大允许挠度值:

[ν]=1.2mm；

面板的最大挠度计算值:

ν=0.677×8.52×3004/（100×6000×2.43×105）=0.32mm；

面板的最大挠度计算值:

ν=0.32mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm，满足要求！

四、墙模板主次楞的计算

（一）.次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100m，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5×10×10/6×2=166.67cm3；

I=5×10×10×10/15×2=666.67cm4；

次楞计算简图

1.次楞的抗弯强度验算

次楞最大弯矩按下式计算：

M=0.1q1l2+0.117q2l2

其中，M--次楞计算最大弯矩（N·mm）；

l--计算跨度（主楞间距）:

l=500.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×17.031×0.300×0.900=5.518kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。

次楞的最大弯矩：

M=0.1×5.518×500.02+0.117×1.134×500.02=1.71×105N·mm；

次楞的抗弯强度应满足下式：

σ=M/W

其中，σ--次楞承受的应力（N/mm2）；

M--次楞计算最大弯矩（N·mm）；

W--次楞的截面抵抗矩，W=1.28×105mm3；

f--次楞的抗弯强度设计值；f=13.000N/mm2；

次楞的最大应力计算值：

σ=1.71×105/1.28×105=1.3N/mm2；

次楞的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

次楞的最大应力计算值σ=1.3N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.次楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

V=0.6q1l+0.617q2l

其中，V－次楞承受的最大剪力；

l--计算跨度（主楞间距）:

l=500.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×17.031×0.300×0.900/2=2.759kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4×3.00×0.30×0.90/2=0.567kN/m，其中，0.90为折减系数。

次楞的最大剪力：

V=0.6×2.759×500.0+0.617×0.567×500.0=1002.6N；

截面抗剪强度必须满足下式：

τ=3V/（2bh0）

其中，τ--次楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；

V--次楞计算最大剪力（N）：

V=1002.6N；

b--次楞的截面宽度（mm）：

b=50.0mm；

hn--次楞的截面高度（mm）：

h0=80.0mm；

fv--次楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：

fv=1.500N/mm2；

次楞截面的受剪应力计算值:

τ=3×1002.6/（2×50.0×80.0×2）=0.188N/mm2；

次楞截面的受剪应力计算值τ=0.188N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！

3.次楞的挠度验算

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

挠度验算公式如下：

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

其中，ν--次楞的最大挠度（mm）；

q--作用在次楞上的线荷载（kN/m）：

q=17.03×0.30=5.11kN/m；

l--计算跨度（主楞间距）:

l=500.0mm；

E--次楞弹性模量（N/mm2）：

E=9000.00N/mm2；

I--次楞截面惯性矩（mm4），I=5.12×106mm4；

次楞的最大挠度计算值:

ν=0.677×10.22/2×5004/（100×9000×5.12×106）=0.047mm；

次楞的最大容许挠度值:

[ν]=2mm；

次楞