音响AQL抽样及缺陷分类标准.docx
《音响AQL抽样及缺陷分类标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《音响AQL抽样及缺陷分类标准.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
音响AQL抽样及缺陷分类标准
三阶文件
编号：
QB-D10-002
版本：
A
修订：
1
发行日期：
2007年
匚04月24日
AQL抽样标准
生效日期：
2007年05月07日
页数：
1of13
1.目的：
1.1为使本公司的抽样检验得以顺利实施，以及检验阶段准确掌握产品的品质状况，特制订本标准。
2.范围：
2.1适用于音响有限公司进料检验和出货检验的抽样。
3.职责：
3.1品质保证部：
负责抽样标准的制定和抽样检验的实施。
4.定义：
4.1抽样检验：
由一批产品或物料中，随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果
与判定标准比较，判定整批为合格或不合格的整个作业。
4.2样本：
从总体中抽取的用以测试、判定总体质量的一部份基本单位。
4.3安全缺陷（CRI）:
对使用、维修或保管产品的人有危险或不安全因素。
4.4重缺陷（MAJ:
不构成致命缺陷，但影响到产品主要功能、性能的缺陷。
4.5轻缺陷（MIN）：
不构成致命缺陷或重缺陷，但对产品组装、功能和使用方面不产生直接影响或几乎不产生影响，与判定标准有差异。
4.6AQL:
合格质量允收水准（AcceptableQualityLevel）在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批次过程的平均上限值。
5.作业内容：
5.1物料分类
5.1.1电子物料类
a）安全规格电子物料：
变压器POWERTRANS电源线ACCORD、电源开关（POWERSWITCH）
电源滤波电容（ACFILTERCONDENSER、整流器（AC/DCADAPTOR）、保险丝（FUSE）
b）一般电子物料：
电阻RESISTOR、电容CONDENSER二极管DIODE、三极管TRANSISTOR场效应管FET、
集成电路IC、电感COIL、晶振CRYSTAL、滤波器FILTER
遥控接收MODULE继电器RELAY、显示镜DISPLAY、马达MOTOR单元喇叭SPEAKER
电池BATTERY磁棒FERRITEBAR、磁铁MAGNET开关SWITCH、线路板PCB插座SOCKET线材WIRE、云母片SILICONPAD
5.1.2结构材料类
a）五金物料：
三阶文件
编号：
QB-D10-002
版本：
A
修订：
1
发行日期：
2007年
匚04月24日
AQL抽样标准
生效日期：
2007年05月07日
页数：
2of13
散热片HEATSINK、支架BRACKET金属面板FRONTPANEL底座CHASSIS
螺丝SCREW垫片WASHER弹簧SPRING、铝管ALLMINIUMTUBE、钮KNOB铭牌NAMEPLATE
b）塑胶物料：
支架HOLDER底座CHASSIS、内面板INNERPANEL、钮KNOB、胶脚FOOT胶贝占RUBBERFOAM、镜片WINDOW胶管TUBE、纤维纸FIBREPAPER
避震脚SILICONRUBBER椽胶钮RUBBERKEY海棉占占RUBBERSHEET
扌L带CABLETIE、胶片PVCSHEET、RUBBERSPRING!
筋
5.1.3包装、印刷类物料：
a）包装类物料
卡通箱CARTONCASE、PE棉PESHEEL、封箱胶纸DANOFIXTAPE、胶袋POLYBAG
保鲜纸STRETCHFILM、包装带PLASTICSTRAPPING发泡胶POLYFOAM
纸板FILLERPAPER、胶纸TAPE
b）印刷品物料：
贴纸LABEL、说明书INSTRUCTIONBOOKLET保证卡WARRANTYCARD
5.1.4半制成品组件、辅助物料类
a）半制成品组件：
音箱SPEAKERBOX遥控器REMOTECONTROLCD机芯CDMECHA
MD机芯MDMECHA卡式机芯CASS.MECHADVD机芯DVDMECHA
PCB板组件PCBASSY
b）辅助物料：
1）生产部辅助物料：
抹壳水CLEANER胶水GLUE哥罗芳CHLOROFORMS熔胶JETMELTGLUE、WAX黄腊、沙纸SANDPAPER
2）焊锡物料：
锡线、锡浆、锡条、松香水FLUX
3）测试用具：
测试带、测试光碟、测试唱片、DISC磁碟
4）修理工具：
铬铁、螺丝刀、尖咀钳、剪钳、镊子
注：
本物料分类表仅为一般来货检验参考用，如有个别物料未能明确分类，请与科文或主管确认。
5.2进料检验：
5.2.1批次划分：
5.2.1.1检查员根据送货单之同种类物料数量为一批，按正常检验抽样方案抽取样本或管理检查。
三阶文件
编号：
QB-D10-002
版本：
A
修订：
1
发行日期：
2007年
匚04月24日
AQL抽样标准
生效日期：
2007年05月07日
页数：
3of13
5.2.2正常检验抽样方案：
5.221检查员根据正常检验单次抽样计划表MIL-STD-105E—般检查水平□的0.65实行单次抽样。
管
理检查的实施参照管理检查程序。
（参见附件1）
5.2.2.2不允许有危险的、不安全的缺陷、不符合图纸规格书要求或不符合外观标准的不良。
5.2.2.3样品抽取：
样品从部品管理仓待抽验物料批中随意抽取。
5.2.2.4合格批的判定：
当一批物料，抽检缺陷数的统计结果小于或等于AQL所规定的允许数时，则该
批物料被判定为合格批，否则为不合格批。
5.2.4物料缺陷判定（参见附件2）
5.3出货检验
5.3.1批次划分
OQC组长或检查员根据订单数量和抽样方案分成若干小批。
5.3.2抽样方案
a）OQC根据MIL-STD-105E一般检查水平□实行单次抽样（具体办法请参见附件1）。
b）产品允收品质水准AQL致命缺陷：
0;重缺陷：
0.65;重缺陷+轻缺陷：
1.5。
c）如个别客户收货标准要求不同，则按生产管理部通知要求收货。
d）不允许有危险的或不安全的缺陷。
5.3.3样品抽取：
从生产线提交的抽验批中随机抽取，抽取样品的时间可以在批的形成过程中，也可以
在批形成以后。
5.3.4合格批的判定：
当一个产品批，缺陷数量的统计结果小于或等于AQL所规定的允许数时，则该小
批被判定为合格批，否则为不合格批。
5.3.5缺陷数量的统计方法：
依照严重程度分别累计每批样本数中不合格总数。
一台机有多个缺陷时，
以最严重的缺陷级别统计。
统计结果由OQC佥查员记录于《OQC佥查报告》。
5.3.6产品缺陷判定（参见附件3）
5.3.7正常检验单次抽样计划表MIL-STD-105E一般检验水准□实施说明
5.3.7.1I=用箭头下方第一个抽样法。
若样品数大于批量时则进行全数检验。
"=用箭头上方第一个抽样法。
AC=判定允收件数。
RE=判定拒收件数。
5.3.7.2抽样计划：
如果由于不同等级之缺陷而得不同之样品数（SampleSize）时，则抽验样品数按数量
最大的样品数为依据。
三阶文件
编号：
QB-D10-002
版本：
A
修订：
1
发行日期：
2007年
匚04月24日
AQL抽样标准
生效日期：
2007年05月07日
页数：
4of13
537.3如果物料的单位是重量为单位的，抽检时可用包装的包数为单位；如果物料的单位是长度为单位的，抽检时可用包装的卷数为单位；如果物料的单位是容量为单位的，抽检时可用包装的桶数或罐数为单位。
但必需在IQC《物料测试报告》的“物料数量”栏内注明物料的单位及数量。
如有疑问请通知科文或主管确认。
6•附件：
三阶文件
编号：
QB-D10-002
版本：
A
修订：
0
发行日期：
2007年04月24
日
AQL抽样标准
生效日期：
2007年05月07日
页数：
5of13
6.1附件1:
正常检验单次抽样计划表MIL-STD-105E—般检验水准口
检杳水准U
允收水准
批量大小
代字
抽取数
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10
ACRE
ACRE
ACRE
ACRE
ACRE
ACRE
ACRE
ACRE
ACRE
2-8
A
2
J
*
01
9-15
B
3
L
01
f
1
16-25
C
5
1
f
01
1
k
12
26-50
D
8
1
F
01
J
t
PI
r
12
23
51-90
E
13
1
r
01
1
1
I
12
23
34
91-150
F
20
r
01
J
12
23
34
56
151-280
G
32
1
r
01
卜
q
r
12
23
34
56
78
281-500
H
50
01
+
12
23
34
56
78
1011
501-1200
J
80
J
t
-I.
12
23
34
56
78
1011
1415
1201-3200
K
125
1
I
12
23
34
56
78
1011
1415
2122
3201-10000
L
200
12
23
34
56
78
1011
1415
2122
j
I
10001-35000
M
310
23
34
56
78
1011
1415
2122
j
L
35001-150000
N
500
34
56
78
1011
1415
21
22
J
k
150001-500000
P
800
56
78
1011
1415
2122
d
500000以上
Q
1250
78
1011
1415
2122
i
R
2000
1011
1516
2122
t
音响有限公司
程序文件
编号：
QB-D10-002
版本：
A
修订：
0
1=1冃1pvZAI」
:
发行日期：
2007
年04月24日
AQL抽样标准
生效日期：
2007年05月07日
页数：
6of13
6.2附件2:
物料缺陷判定对照表
安全规格物料（如：
电源线、变压器、电源开关制、保险丝）
（本参照表仅为一般物料检验参考用，个别客户要求可能不同、IQC检查员以客户要求或生产技术
部指标为准）
物料名称
缺陷内容
缺陷判定
安全缺陷
严重缺陷
轻微缺陷
电
源
线
电源线线径与文件/样本不符合。
△
电源线总长度与标准不符合。
◎
电源线插头变形或破损。
△
电源线UL/CSA/VDE/BS安全标识与样本不符。
△
UL电源线外包装箱没有贴上ULLISTED贴纸。
△
电源线极性标识不正确。
△
电源线BS插头内保险丝数值（5A/13A）及安全标记不正确。
△
外包装箱破损。
◎
箱内产品与外箱之物料编号不符合。
△
电源线插头及开线口氧化。
◎
电源线表面有无法抹去的污渍。
◎
电源线表面有灰尘或污渍（可抹去）。
O
电源线破损可见到铜线。
△
电源线轻微损伤/抓伤。
◎
变
压
器
高压测试不合格（漏电）（HI-POT-TEST）。
△
绝缘测试不合格.（INSULATIONRESISTANCETEST
△
空载电流超出标准。
◎
负载电压输岀与标准不符合/变压器震动响声。
◎
变压器或外壳变形。
◎
变压器/接线有污渍（不可抹去）。
◎
变器压/接线有灰尘或污渍（可以抹去）。
O
箱内产品与外箱之物料编号不符合。
△
电源开关制
包装箱标贴及物料表面的安全标记和标识
（UL/CSA/BS/VDE等）不正确。
△
开关的电压值或电流值和样板/资料不符
△
引脚变形或氧化
◎
开关在开路时电阻值小于50兆欧
◎
保
险
丝
包装箱标贴及物料表面的安全标记和标识
（UL/CSA/BS/VDE等）不正确。
△
来货包装中混有不同电压值或电流值物料。
△
来货包装中混有不同类型的保险丝。
（快熔型或慢熔型）
△
保险丝的尺寸不符/金属面有松动/氧化现象。
◎
保险丝的阻值大于1欧或开路。
◎
音响有限公司
程序文件
编号：
QB-D10-002
版本：
A
修订：
0
:
发行日期：
2007
年04月24日
AQL抽样标准
生效日期：
2007年05月07日
页数：
7of13
物料类型
缺陷内容
缺陷判定
安全缺陷
严重缺陷
轻微缺陷
包装物料类
物料表面有灰尘、污渍、油渍、胶水印，可以抹去。
O
物料表面有灰尘、污渍、油渍、胶水印，不可以抹去。
◎
物料有损坏、潮湿现象。
◎
印刷不良但可以辨别内容。
O
印刷不良不可以辨别内容。
◎
印刷错、漏或不对颜色。
◎
印刷字符倒转、移位、脱色。
◎
物料表面有折纹。
◎
尺寸不符规格。
◎
名
rlrh牌
物
料
类
物料表面有灰尘、污渍、油渍，可以抹去。
O
物料表面有灰尘、污渍、油渍，不可以抹去。
◎
物料表面有刮花、变形、缩水、裂纹、披峰。
◎
丝印不良、烫金不良、倾斜。
◎
不对颜色光泽。
◎
尺寸不符规格。
◎
镜片及装饰片类
物料表面有灰尘、污渍、油渍，可以抹去。
O
物料表面有灰尘、污渍、油渍，不可以抹去。
◎
物料表面有裂纹、变形、夹水纹。
◎
物料表面有凹击点、杂色点、气纹、起泡、阴影。
◎
自粘胶没有粘贴性。
◎
失去光泽、不对颜色。
◎
丝印、喷油不良。
◎
字符倾斜、移位。
◎
物料表面有阴影。
◎
尺寸不符规格。
◎
塑胶物料类
物料表面有灰尘、污渍、油渍、胶水印，可以抹去。
O
物料表面有灰尘、污渍、油渍、胶水印，不可以抹去。
◎
物料有损坏、缺口、缩水、夹水纹。
◎
物料有凹入、击岀、批峰、刮伤现象。
◎
物料变形不符规格。
◎
物料表面花痕（长度10mm以下，50cm可见）
◎
物料表面花痕（长度10mm以下，50cm不可见）
O
丝印、喷油不良、混色、不对颜色。
◎
尺寸不符规格。
◎
音响有限公司
程序文件
编号：
QB-D10-002
版本：
A
修订：
0
:
发行日期：
2007
年04月24日
AQL抽样标准
生效日期：
2007年05月07日
页数：
8of13
物料类型
缺陷内容
缺陷判定
安全缺陷
严重缺陷
轻微缺陷
五金物料类
物料表面有灰尘、污渍、油渍，可以抹去。
O
物料表面有灰尘、污渍、油渍，不可以抹去。
◎
物料有损坏、缺口、凹入、击岀、批峰、刮伤。
◎
不对颜色、氧化。
（生锈、电镀不良、喷油不良）
◎
物料变形不符规格。
◎
物料表面花痕（长度10cm以下，50cm可见）
◎
物料表面花痕（长度10cm以下，50cm不可见）
O
丝印不良、字符偏斜、丝印错误。
◎
尺寸不符规格。
◎
木料制品类
物料表面有灰尘、污渍、油渍，可以抹去。
O
物料表面有灰尘、污渍、油渍，不可以抹去。
◎
刮花、潮湿、木纹纸起泡、松脱、碰伤。
◎
尺寸不符规格。
◎
机心组件类
不能开门。
◎
开、关门不到位。
◎
开关门时出现有节奏的机械杂音。
◎
最后首无放音。
◎
转动时刮碟。
◎
没读数或没放音。
◎
输出有杂音。
◎
放音不能通过指标规定的手指模、黑点以及断续极限。
◎
唱盘、唱臂不能转动或唱臂不能抬起。
◎
唱头松脱，唱针断。
◎
唱盘转动时岀现有节奏的机械声。
◎
半制成品及电子材料类
物料包装破损、潮湿。
◎
物料外包装标识不清。
◎
物料表面有破损、刮伤现象。
◎
物料表面有灰尘、污渍、油渍。
◎
物料引脚氧化或变形。
◎
表面丝印模糊不能识别内容。
◎
物料表面标识错误。
◎
机械尺寸不符合标准。
◎
测量数据不符合标准。
◎
没有功能。
◎
音箱及喇叭
请参考音箱测试指引的1.7缺陷判定参照表
音响有限公司
程序文件
编号：
QB-D10-002
版本：
A
修订：
0
1=1nI^J冃1pvZAI」
:
发行日期：
2007
年04月24日
AQL抽样标准
生效日期：
2007年05月07日
页数：
9of13
6.3附件3:
产品缺陷判定对照表
注：
本参照表仅为一般出货产品检验参考用，个别客户要求可能不同。
如有争议，
求或设计工程部发出的《ElectricalSpecification》指标为准。
以客户要
缺陷内容
缺陷判定
安全
重
轻
一：
包装之外表
1.
外箱破损。
◎
1.
外箱抓伤或轻微破损、湿、污脏。
O
2.
印刷不良但可以认岀。
O
3.
商标不对或漏印（漏贴）。
◎
4.
商标贴纸、安全标志或产地贴纸不对或漏贴以及贴倒等。
◎
5.
型号、名牌贴纸错、漏、无法辨认、贴倒。
◎
6.
产品编号贴纸错、破损、污脏、无法辨认、贴倒。
O
7.
制造日期贴纸错、漏贴、无法辨认、贴倒。
O
二：
包装内容
1.
垫纸、发泡胶漏放、污脏或破损。
◎
2.
箱内产品与外箱之型号不同。
◎
3.
产品主机或附件放错位置。
O
4.
产品之按钮包装时被置于错误位置。
O
5.
包装内部被乱涂有不明字句。
O
6.
不明物体在包装内部，会令产品受损伤。
◎
7.
不明物体在包装内部，可能令产品受损伤。
O
8.
说明书、保证卡或其它附件漏放。
◎
9.
说明书、保证卡折叠或损坏、污脏。
O
10.
说明书错、漏页、烂或文字无法阅读、内容与实际不符。
◎
11.
保证卡印错或漏印文字，号码与机号不对、印错生产日期。
◎
音响有限公司
程序文件
编号：
QB-D10-002
版本：
A
修订：
0
:
发行日期：
2007
年04月24日
AQL抽样标准
生效日期：
2007年05月07日
页数：
10of13
三：
产品之外表
1.错名牌、型号。
◎
2.台尺、镜、贴片、钮、面壳、后板等主要装配件用错或漏装。
◎
3.按钮压死无弹性。
◎
4.旋钮卡死不能转动或位置装反。
◎
5.任何可见部位的零件断裂、破裂。
◎
6.任何可见部位的金属件生锈。
◎
7.分体式的同一台机号码不配对。
◎
8.分体式的同一台机颜色有明显差别。
◎
9.任何显示灯塌陷，无法看见。
◎
10.有中心卡口的旋转或滑动变阻器，没有中点。
O
11.所有输入、输岀插孔内异物，使外接插头或插针无法插入。
◎
12.表面有无法抹去的永久污渍。
◎
13.机内有异物（能导电的或体积较大的非导电体）。
◎
14.产品内部或外部贴有坏机贴纸。
◎
15.产品有污渍或手指印（可抹去）。
O
16.电源线破损见到铜线
△
17.电源线轻微破损见不到铜线。
◎
18.电源线安全认证标志不符。
△
19.高压测试不合格（漏电）。
△
电气性能
一、收音部分
◎
1.各选择制没作用或动作错误。
◎
2.各选择制作用不良。
◎
3.显示镜多划、少划、缺字句。
O
4.显示镜显示模糊或部分被外壳、贴片等遮蔽。
◎
音响有限公司
程序文件
编号：
QB-D10-002
版本：
A
修订：
0
:
发行日期：
2007
年04月24日
AQL抽样标准
生效日期：
2007年05月07日
页数：
11of13
5.
没自动选台。
◎
6.
没立体声或立体声指示灯没显示。
◎
7.
指示灯没着或断续没着。
◎
8.
拍机有杂音。
◎
9.
没有输岀或断续没输岀。
◎
10.
灵敏度低于极限标准6dB或以上。
◎
11.
左右输岀不平衡超岀5dB以上。
◎
12.
左右输岀不平衡相差4
升级会员 