某学生宿舍楼施工组织设计方案.docx

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某学生宿舍楼施工组织设计方案

第一章工程概况

该工程建筑面积7383m2（含地下室）。

砖混6层，建筑结构安全等级二级，主体正常使用周期为50年，丙级建筑，抗震设防烈度是7度远震。

一、建筑设计概况：

1地面做法：

水泥地面，厨房、卫生间是地砖地面。

2楼面做法：

水泥楼面，厨房、卫生间是地砖楼面。

3外墙粉刷：

混合砂浆粉面，水泥砂浆粉勒脚，外墙涂料两度。

4内墙做法：

混合砂浆粉面。

5屋面做法：

a、坡屋面：

英红瓦屋面；b、平屋面:

加气砼保温层，K11防水浆料二道，上人屋面增设刚性防水层。

c、雨蓬、车库屋面：

一布二涂聚氯乙烯防水油膏。

6门窗：

塑钢门窗，木门。

二、结构设计概况

1墙体：

±0.000以下为机制砖，M10水泥砂浆砌筑。

±0.000以上—四层楼面及阁楼层为承重空心砖，M10混合砂浆砌筑。

四层—六层为承重空心砖，M7.5混合砂浆砌筑

2混凝土强度等级：

基础下垫层为C10，其余均为C20。

3混凝土受力筋保护层厚度：

板保护层厚20mm，梁保护层厚30mm，柱保护层厚度为30mm。

4其它：

施工时各专业应密切配合，所有孔洞须按图预留，不得随意凿洞；如遇过梁不能与梁合用时，过梁采用钢筋砼过梁，梁长=洞口宽+600。

第二章施工部署

一、施工条件及特点

1本工程交通方便，场地较小，在安全、交通、文明等方面均有要求，施工中应特别注意安全文明施工问题。

2本工程主要为混合结构，质量要求较高、工期较紧，为保证按期竣工，施工中必须采用合理分段流水，平行和立体交叉作业的施工组织方法，以加快进度，缩短工期。

3根据本工程的结构特点，将科学而针对性地制定对主体施工等重点部位的施工措施。

二、施工部署

1工程目标

质量目标：

合格（优质结构）

工期目标：

170天

安全目标：

保证无重大伤亡事件

2施工人员及机械设备的安排

根据工程实际需要，现场提供两台25T—M塔吊作主体垂直运输使用，经计算，其机械性能、覆盖范围、垂直运输基本能满足施工需要，具体安排见施工劳动力计划表和机械设备一览表。

水电安装与主体同步进行

3施工阶段的划分

根据本工程的特点及工期要求，贯彻先地下后地上，先主体后装饰的原则，确保连续施工，主体部分充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理，均衡施工。

施工段主要包括：

⑴基础工程（挖土、钢筋砼条基及基础墙、砖基础、土方回填）

⑵地上主体结构（砖砌体、钢筋砼梁板、安装预留等）

⑶内外装饰（室内装饰、外墙装饰、楼地面、塑钢门窗等）

⑷室外管线及设备安装、调试，收尾阶段。

各阶段施工顺序

⑴基础工程

人工挖土清槽→验槽→垫层→钢筋砼基础钢筋绑扎、立模、砼浇筑→基础墙砌筑→回填土

⑵地上主体结构工程

弹墙体轴线→墙体砌筑→构造柱钢筋绑扎模板安装→浇筑构造柱砼→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑梁板砼→养护、拆模

⑶内外装饰

A.室内装饰

结构处理→弹线→贴灰饼冲筋→门窗框安装→各类管道水平管安装→内墙面层→管道试压→地面清理→面层→门窗扇安装→灯具、洁具安装→调试、清理

B.室外装饰

结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰施工→外墙面层

内外装饰工程的关键在于诸工种的协调配合及相关的成品保护。

⑷设备安装

设备安装穿插于土建工程的始终。

4根据现场条件和工程所处位置，决定将建筑物西侧作为施工通道出入口，通道顶上用双层竹笆挡护，下口铺安全密网，以防杂物坠落，护头棚搭设要安全牢固，脚手架外围全部用安全笆和绿网封闭。

塔吊布置、材料堆放场地、临时设施的具体位置详见施工总平面布置。

第三章主要施工方案

一、基础工程

1、基础施工顺序为：

土方开挖→验槽处理→C10砼垫层→钢筋砼基础→砖基→回填土

2、基槽验收合格后，应立即进行垫层浇筑，并须一次完成，同时继续进行基坑排水。

3、C10砼垫层达到一定强度后，立即组织弹线、绑筋、支模，基础模板采用组合钢模加钢支撑。

4、钢筋工程

（1）钢筋的规格、品种必须符合设计要求,钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。

进口钢筋除应做机械性能试验外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。

（2）、钢筋采取现场制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。

（3）、施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。

（4）、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

5、砼必须严格按照《钢筋砼施工及验收规范》施工，基础采用商品砼，施工前应检查砼的配合比，砂、石、水泥的检测资料，现场检查砼的坍落度。

钢筋必须有出厂合格证，现场应取样试验，合格后方可使用。

6、砼浇筑前必须做以下准备工作：

⑴全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等是否处理完毕，检查其位置及数量是否与设计符合，并做好隐蔽工程的验收。

⑵模板内的杂物、垃圾、积水必须清理干净。

⑶向施工班组作质量安全技术交底。

⑷为保证钢筋位置的正确，基础的底层筋用C30砼预制块作保护层，垫块厚度40mm，间距1mX1m。

⑸浇筑砼时，必须由业主或监理签发浇筑令后，方可进行浇筑。

7、砼振捣用插入式振动棒捣实，插入的间距为振动棒长度的1.5倍，振动棒应快插慢拔，振捣的时间应为表面泛浆为宜，当分层浇筑时，振捣应插入下层砼50mm。

8、基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直、定位，以控制基础上口宽度。

9、地下室墙体模

a.地下室墙体为24cm厚现浇砼，采用定型组合木模板，模板面采用11胶合板，背木枋的规格、数量、间距须经计算确定，以确保其强度和刚度，支撑采用钢支撑，配以止水对拉螺栓对墙体起到稳固控制作用。

b.由于土方开挖，外模无支撑点，支撑难度较大，故在内模上采取措施，在砼底板浇筑时沿外墙内侧预埋30cm长钢管，外露20cm，间距2.0m，然后用斜撑将模板稳固，使其不内倾外覆。

同时斜撑应与梁板下排架相连。

c.根据施工图及防水要求，外墙水平施工缝留置在底板向上50cm

处，水平施工缝处设钢板止水带，其接头处应满焊，

d.为了保证墙体的截面尺寸，不发生涨模，且起到防水效果，利用

限位止水对拉螺栓对墙体进行加固，对拉螺栓纵距50cm，横距40cm，距底30cm，经计算选用ф14对拉螺栓。

10、基础工程采取的技术管理措施

施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的责任，加强监督工作，定时检查砼的坍落度、入模温度，及时处理施工中发生的问题，特别是要加强砼的表面覆盖和砼养护。

二、主体工程

1模板工程

（1）模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

根据这些条件和本工程的特点，结合招标单位的要求和我公司的施工优势，我们决定在本工程中采用复合木模板，50×100木方作龙骨和搁栅，满堂钢管脚手架作支承固定系统。

（2）现浇梁板：

支撑系统采用钢管满堂架子，立杆支撑点下部垫以木板，为保证支模可靠，对模板支撑有必要的作复核计算。

现浇楼层结构施工模板全部采用为复合木板，复合木板下铺放50×100mm木方，间距500mm;用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架,排架间距双向700mm。

（3）为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下几项工作：

a立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。

b立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。

同时，柱模板下必须留设清洗口。

c模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。

d为了便于模板周转，柱模、梁侧模两套，梁、板底模及支撑系统配置三套。

柱、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆。

为加快周转，应减少因砼粘结对复合木板面的损伤。

模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。

模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。

e砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。

f砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照（GB50204）中的规定执行。

2钢筋工程

钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。

钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。

（1）钢筋的制作成型

本工程在钢筋成型前要认真熟悉图纸准确放样，依翻样图出小样，依小样下料制作，确保样单及钢筋制作准确无误。

钢筋制作完成后，用塔吊运至所需高度，制作成型的钢筋堆放在塔吊臂的旋转半径内，以免二次运输。

（2）钢筋的绑扎

柱钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎，部分梁钢筋可绑扎成型，吊装就位。

梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。

梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。

注意成品、半成品的保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去，并用砂浆层垫块控制保护层厚度，水泥砂浆垫块应预先预制，其厚度为设计及规范要求。

在钢筋绑扎好后，即应绑扎好或垫好垫块，交付木工支撑或交付验收。

柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋，柱内满足锚固长度，柱外留10d，在砌筑墙体前焊接至设计长度。

（3）钢筋交叉点应用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相应点必须全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力筋不能产生位移，双面受力筋必须全部扎牢。

（4）梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。

（5）受力钢筋的焊接接头，在构件内焊接接头应相互错开焊接，接头距钢筋弯拆处，不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件最大弯距处。

（6）楼梯钢筋绑扎,画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

（7）接头搭接长度未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

各受力筋之间绑扎接头位置应相互错开，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

（8）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合下列规定：

板保护层厚20mm，梁保护层厚30mm，柱保护层为30mm。

（9）构造柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应接错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢，箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔绑牢，以防骨架歪斜。

（10）各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

3混凝土工程

（1）采用现场搅拌砼，塔吊垂直运输至浇筑部位，现场搅拌的砼水泥、砂石、钢筋应有质保书，材料应分别堆放，水泥应按先进场先用，后进场后用的原则。

（2）浇筑前应先将模板上垃圾、泥土和钢筋上油污、铁锈清除干净，全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔是否处理完毕，检查其位置及数量是否与设计符合，做好隐蔽工程验收，并做好向班组质量安全技术交底，浇筑时必须有业主和技术负责人签发的浇筑令方可进行浇筑。

（3）砼浇筑必须连续进行，如必须间歇，则其时间尽可能短，且应在砼初凝之前将砼浇筑完毕。

振捣砼应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

采用插入式振动器，振动砼移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍。

振动器距模板距离不应大于振动器作用半径的1/2，并尽可能避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。

（4）为保证浇筑的砼整体性，振捣器应插入下层砼5cm，浇筑施工宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，浇筑完成后覆盖养护，养护时间不得少于７昼夜。

（5）要减少质量隐患，原则上不得留置施工缝，对于因施工工序或其它特殊原因留置施工缝的，必须做有效的处理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，并冲洗干净。

浇筑前，先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆层，处理好的砼施工缝，必须做好养护工作，养护不少于7天，且严禁上人踩踏。

（6）砼终凝后3小时内，加盖草袋，且洒水养护。

（7）施工现场每100立方米砼每一班组必须留置2组试块，其中一组试块标准养护，另一组试块与现场同条件养护，试块的提取养护、送检按建筑工程质量监督部门的有关文件所要求的程序进行。

4砖砌体工程

（1）砌筑要求

a按模数制好砼木砖,木砖必须经过防腐。

b根据建筑平面图将柱中预留拉筋调直，将构造柱中预留拉筋调直，然后进行焊接，拉结筋要求按图纸要求布设。

c在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置2Φ6.5＠500拉结筋，洞口顶部应搁置预制砼过梁。

洞口尺寸不应超过1000mm×1800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。

（2）墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行，但特别应注意做好以下几个方面：

a外墙墙体与柱、梁交接处，必须刮出20mm深缝，并钉300mm宽钢板网，用于填嵌防水砂浆。

b墙体砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱等必须采用开槽机完成。

c窗洞口的预留必须符合设计要求，横平竖直。

构造柱必须留设马牙，每300mm一进一退,先退后进。

（4）所用砌块必须要有质保书和复试报告，合格后方准使用。

砌筑砂浆应按规范要求留置试块。

5沉降观测：

⑴在建筑物的主要转角设置沉降观测点，预埋Φ16钢筋，埋设方法按设计要求。

⑵沉降观测的时间在施工期中，每完成一层结构，观测一次，竣工时，测一次，如果中途施工停止时间较长，应该在停工时和复工前进行观测。

⑶工程交付使用后，沉降观测由建设单位连续进行。

⑷每次观测结束后，要进行误差分配，将观测结果列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测的沉降量，绘出沉降量和荷重之间的关系曲线图。

6、主体施工中应注意的几个问题

⑴用撑铁控制板负筋，以防钢筋被踩踏移位。

⑵控制卫生间内现浇板面的平面标高，防止倒泛水。

三、内外装饰

主要流程：

基层清理→刷浆→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底灰→面层。

１、认真做好基层清理工作，脚手架施工洞堵好，砼跑模、胀模、蜂窝麻面的部位事先处理，控制好砂浆配合比，严格分层抹压，以避免墙面出现空鼓开裂现象。

２、墙面抹灰前，必须先找好规矩，即四角规矩，横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。

先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用托线板或挂垂直线做墙面下角两上标准灰饼（位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上线，在此期间加做若干标准灰饼，用木刮尺刮平，待灰饼稍干后进行底层抹灰。

3、室内墙面施工严禁出现空鼓、开裂现象，要求表面光滑洁净，接槎平整。

门窗框与墙体间隙必须两面对塞密实，杜绝裂缝产生，管道背面，槽盒四周应平整。

4、粉刷室外大角时，必须上、下带通线，按护角要求设置一定控制点，以保证大角顺直。

先在各立面的主轴线、转角处突出部位用经纬仪打垂直线，找出各立面的平面位置，水泥砂浆贴标准饼，带水平通线和垂直通线冲筋，弹出门窗边线及分格线，预埋分格线条，水泥砂浆打底施工。

5、外墙涂料施工时，必须先做好样板，经验收合格后，方可大面积施工。

操作时必须注意以下要点。

（1）在刷涂涂料前，对砂浆粉刷基层表面的缺陷、尘土、浮粒、

污物等进行清理和修补。

（2）水泥砂浆基层的蜂窝、麻面，可采用1:

2.5水泥砂浆，外加

10—15%107胶或1—10%的聚醋酸乙稀乳液，拌合成聚合砂浆进行修补。

6、卫生间釉面砖

工艺流程：

基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。

（1）基层必须认真清理，将表面尘土、污垢清除干净。

（2）找规矩：

墙面及四角找规矩时，必须吊全高，用1：

3水泥砂浆贴

50×50mm灰饼，然后用1：

3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。

（3）弹线：

按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据面砖规格尺寸，每隔5～10皮弹一道线。

垂直控制线根据水平控制线套方，每隔一米左右弹一条。

（4）浸砖：

将面砖扫净，放在水中浸泡2h以上，直至不泛泡为止，取

出待表面凉干或擦净待用。

（5）粘贴：

a根据面砖和粘结层厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以

及长墙每隔2m左右先竖向贴一行砖，并用托线板找直靠平，作为面砖粘贴垂直和平整的标准。

b粘贴砂浆一般为1：

1水泥砂浆，用披灰法粘贴。

粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3～4mm厚的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。

贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。

c粘贴顺序一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行。

（6）擦缝：

瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色

水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。

四、门窗工程

1为确保工程总进度，在施工主体的同时，即着手进行塑钢窗、木门的制作，待内外粉刷开始前即可进行安装。

安装前，门窗用保护膜封闭好，安装时，应在四周用射钉枪固定铁件，铁件厚度不少于2mm，间距不大于500mm，在窗下部分用Ｃ20细石砼做压顶，这样可以加强窗的稳定性，同时可防止窗下渗漏。

2塑钢窗进场后要严格加强成品保护，窗的安装要弹洞口竖向中心线，窗洞口水平中心线和墙中心线，窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，保证竖向中心线重合，窗洞口水平中心线由室内+1.00m线用水准仪投测，以保证其位置准确，窗与墙面缝隙要严格按照施工技术规范执行。

3门窗构件进场后，根据设计的施工图和采用标准图集，仔细核定数量、尺寸、开启方向等，还要依据《建筑工程质量检验评定标准》对其加工的质量进行评定，并做好进场验收记录。

4门窗构件堆放、搬运等过程，要按照有关要求进行必要的成品保护，施工时用塑料纸等将门窗包严，以免污染，待装饰结束后，进行安装。

5塑钢窗用料等级和玻璃色泽、厚度等细节，在定货时，必须通知设计人员、业主、监理会同专业生产厂家，进行技术论证后选定。

6塑钢窗与周围缝须用1:

2.5的水泥砂浆或矿棉毡等材料嵌填密实，表面层5—8mm深度用防水密封油膏处理。

7所有窗扇必须有橡皮碰头。

8木门

（1）、木门的制作

a.在施工现场根据图的设计要求，计算出门的数量，画出配料大样图。

b.正确选料。

选用不蛀、不霉、不腐烂、材质竖硬且干燥的木材作骨料；选用纹路清析、色泽一致夹板做面料，确保木门质量符合要求。

c.制作时,其边框与横楞必须在一个平面上,夹板面料与边框及横楞应加压胶结。

且应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌。

d.木门框、扇制作好后，应按种类、规格水平堆放。

底层应搁置在垫木上，垫木离地高度应不小于400，以保持其自然通风。

（2）、木门安装准备

a.内粉大面结束，砂浆已干硬50％以上，防止室内湿度太大。

b.在木门框每隔500mm固定好镀锌铁件。

c.木门框制作后，经验收合格方可使用并加钉稳定横条。

d.木门框临墙侧刷好二度防腐剂。

（3）、木门框安装

a.采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复调后，采用射钉枪将金属件固定在预制砼块木砖上。

b.就位后，将木门框三面均用保护胶纸进行粘贴保护。

c.木框周边用砂浆嵌实。

（4）、木门框保护

a.门框安装后，在其下部1.2m高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。

b.手拉车辆不得进入房间内。

（5）、木门扇安装

a.门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。

b.小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，应先打入1/3深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度。

c.先进行试装，合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号，然后集中进行油漆。

d.油漆后进行安装，开启缝必须做到上紧下松，避免使用后门扇下挂。

9、门窗安装总的质量要求

（1）、木门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装裁口顺直，规格平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度、盖口条、压缝条、密封条、门套与门框结合紧密，尺寸一致，平直光滑。

（2）、塑钢窗进场应全数检查验收，堆放平整，安装时应严格把住质量关，门窗框四侧要作防腐处理，其表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏。

五、楼地面工程

1、水泥楼地面

⑴基层应清扫干净，用水湿润并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。

⑵铺抹时，先均匀扫素水泥浆一遍，再分段铺砼，用木杠刮平，用30kg重滚筒纵横交错来回滚压3—5遍至表面出浆，再用木抹子搓揉压实，在地面与踢脚线相交处应做成方角。

⑶水泥砂浆表面须压实，并洒水养护，每天二次，不少于七天。

养护期间禁止上人。

2、地砖楼地面

1施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定。

地砖应提

前2—3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后，方可铺贴。

2地面土分层回填夯实，铺100厚碎石并夯实，再做60厚C10砼垫层。

3先刷107胶水泥浆一遍，约15—30分钟后，铺1:

3干硬性水泥砂浆

结合层，然后将板背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。

4铺贴时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交

叉处一块为标准砖，用角尺和水平尺仔细校正，然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。

5铺好的地面应及时洒水养护，不少于7天，养护期间不许上人。

楼地面工程施工注意点

为预防卫生间楼地面渗漏这一质量通病，在施工时必须采取以下措施：

⑴重视楼板砼的浇捣质量，确保砼配合比正确，振捣密实，钢筋位置正确，养护及时。

⑵穿越楼板各种管道预留洞口直径比管道直径大20—40mm，上下层垂直，位置一致。

⑶待穿越楼板的各种管道经注水试压或注水试验后，方可用膨胀砼浇补管道预留洞口的楼板砼并用建筑密封膏嵌实。

⑷按设计坡度做好楼地面泛水，泛水坡向地漏，地漏应低于地面5mm。

六、屋面工程

1、彩瓦屋面

⑴在木望板基层上应加铺油毡层，油毡应平行屋脊自下而上铺钉，檐口油毡应盖过封檐板上边口10-20mm；油毡长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于150mm，搭接处的油毡不得卷翘，上下两幅油毡短边搭接缝的部位要错开500mm以上。

⑵油毡可用灰板条（压毡条）沿着垂直屋脊的方向钉牢，以压住油毡，灰板条的间距不应大于500mm。

⑶油毡面要完整，不得有缺边破洞，而且要铺平铺直，压毡的灰板条要钉置牢靠，钉子要钉在灰板条上，而不能在油毡上随意乱钉。

⑷油毡压好以后，即可进行挂瓦条的断面，一般为30mm×30mm，必须平直，长度不小于三根檩条的间距，接头应在檩条上，并要钉置牢固。

⑸挂瓦的次序是从檐口开始，按照从下到上，从左到右的方向进行。

檐口瓦一般挑出檐口60mm。

⑹顶层楼板勾缝上做20厚1：

3水泥砂浆找平层。

2、防水浆料施工要点：

⑴找平层应抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰等缺陷，表面应洁净。

⑵施工顺序：

基层处理→涂刷底层涂抹→增强涂抹→涂布第一道防水层→增强涂抹→涂布第二道防水层。

⑶底层涂