某学生宿舍楼施工组织设计方案.docx
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某学生宿舍楼施工组织设计方案
第一章工程概况
该工程建筑面积7383m2(含地下室)。
砖混6层,建筑结构安全等级二级,主体正常使用周期为50年,丙级建筑,抗震设防烈度是7度远震。
一、建筑设计概况:
1地面做法:
水泥地面,厨房、卫生间是地砖地面。
2楼面做法:
水泥楼面,厨房、卫生间是地砖楼面。
3外墙粉刷:
混合砂浆粉面,水泥砂浆粉勒脚,外墙涂料两度。
4内墙做法:
混合砂浆粉面。
5屋面做法:
a、坡屋面:
英红瓦屋面;b、平屋面:
加气砼保温层,K11防水浆料二道,上人屋面增设刚性防水层。
c、雨蓬、车库屋面:
一布二涂聚氯乙烯防水油膏。
6门窗:
塑钢门窗,木门。
二、结构设计概况
1墙体:
±0.000以下为机制砖,M10水泥砂浆砌筑。
±0.000以上—四层楼面及阁楼层为承重空心砖,M10混合砂浆砌筑。
四层—六层为承重空心砖,M7.5混合砂浆砌筑
2混凝土强度等级:
基础下垫层为C10,其余均为C20。
3混凝土受力筋保护层厚度:
板保护层厚20mm,梁保护层厚30mm,柱保护层厚度为30mm。
4其它:
施工时各专业应密切配合,所有孔洞须按图预留,不得随意凿洞;如遇过梁不能与梁合用时,过梁采用钢筋砼过梁,梁长=洞口宽+600。
第二章施工部署
一、施工条件及特点
1本工程交通方便,场地较小,在安全、交通、文明等方面均有要求,施工中应特别注意安全文明施工问题。
2本工程主要为混合结构,质量要求较高、工期较紧,为保证按期竣工,施工中必须采用合理分段流水,平行和立体交叉作业的施工组织方法,以加快进度,缩短工期。
3根据本工程的结构特点,将科学而针对性地制定对主体施工等重点部位的施工措施。
二、施工部署
1工程目标
质量目标:
合格(优质结构)
工期目标:
170天
安全目标:
保证无重大伤亡事件
2施工人员及机械设备的安排
根据工程实际需要,现场提供两台25T—M塔吊作主体垂直运输使用,经计算,其机械性能、覆盖范围、垂直运输基本能满足施工需要,具体安排见施工劳动力计划表和机械设备一览表。
水电安装与主体同步进行
3施工阶段的划分
根据本工程的特点及工期要求,贯彻先地下后地上,先主体后装饰的原则,确保连续施工,主体部分充分利用平面、空间和时间,组织平面立体流水交叉作业,为及早插入装修和各专业施工创造条件,做到科学管理,均衡施工。
施工段主要包括:
⑴基础工程(挖土、钢筋砼条基及基础墙、砖基础、土方回填)
⑵地上主体结构(砖砌体、钢筋砼梁板、安装预留等)
⑶内外装饰(室内装饰、外墙装饰、楼地面、塑钢门窗等)
⑷室外管线及设备安装、调试,收尾阶段。
各阶段施工顺序
⑴基础工程
人工挖土清槽→验槽→垫层→钢筋砼基础钢筋绑扎、立模、砼浇筑→基础墙砌筑→回填土
⑵地上主体结构工程
弹墙体轴线→墙体砌筑→构造柱钢筋绑扎模板安装→浇筑构造柱砼→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑梁板砼→养护、拆模
⑶内外装饰
A.室内装饰
结构处理→弹线→贴灰饼冲筋→门窗框安装→各类管道水平管安装→内墙面层→管道试压→地面清理→面层→门窗扇安装→灯具、洁具安装→调试、清理
B.室外装饰
结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰施工→外墙面层
内外装饰工程的关键在于诸工种的协调配合及相关的成品保护。
⑷设备安装
设备安装穿插于土建工程的始终。
4根据现场条件和工程所处位置,决定将建筑物西侧作为施工通道出入口,通道顶上用双层竹笆挡护,下口铺安全密网,以防杂物坠落,护头棚搭设要安全牢固,脚手架外围全部用安全笆和绿网封闭。
塔吊布置、材料堆放场地、临时设施的具体位置详见施工总平面布置。
第三章主要施工方案
一、基础工程
1、基础施工顺序为:
土方开挖→验槽处理→C10砼垫层→钢筋砼基础→砖基→回填土
2、基槽验收合格后,应立即进行垫层浇筑,并须一次完成,同时继续进行基坑排水。
3、C10砼垫层达到一定强度后,立即组织弹线、绑筋、支模,基础模板采用组合钢模加钢支撑。
4、钢筋工程
(1)钢筋的规格、品种必须符合设计要求,钢筋进场必须具有质保书,并应按规定取样复试,合格后分类堆放。
进口钢筋除应做机械性能试验外,还应进行化学成份的分析,合格后方可使用。
(2)、钢筋采取现场制作成型、现场绑扎的方法,钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。
(3)、施工中,不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏,施工需要时,应在其上搭设临时架空操作平台,以保证已绑扎好的钢筋位置准确。
(4)、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收,并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
5、砼必须严格按照《钢筋砼施工及验收规范》施工,基础采用商品砼,施工前应检查砼的配合比,砂、石、水泥的检测资料,现场检查砼的坍落度。
钢筋必须有出厂合格证,现场应取样试验,合格后方可使用。
6、砼浇筑前必须做以下准备工作:
⑴全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等是否处理完毕,检查其位置及数量是否与设计符合,并做好隐蔽工程的验收。
⑵模板内的杂物、垃圾、积水必须清理干净。
⑶向施工班组作质量安全技术交底。
⑷为保证钢筋位置的正确,基础的底层筋用C30砼预制块作保护层,垫块厚度40mm,间距1mX1m。
⑸浇筑砼时,必须由业主或监理签发浇筑令后,方可进行浇筑。
7、砼振捣用插入式振动棒捣实,插入的间距为振动棒长度的1.5倍,振动棒应快插慢拔,振捣的时间应为表面泛浆为宜,当分层浇筑时,振捣应插入下层砼50mm。
8、基础支模时,应通长拉线并挂线找准,以保证模板上口垂直、定位,以控制基础上口宽度。
9、地下室墙体模
a.地下室墙体为24cm厚现浇砼,采用定型组合木模板,模板面采用11胶合板,背木枋的规格、数量、间距须经计算确定,以确保其强度和刚度,支撑采用钢支撑,配以止水对拉螺栓对墙体起到稳固控制作用。
b.由于土方开挖,外模无支撑点,支撑难度较大,故在内模上采取措施,在砼底板浇筑时沿外墙内侧预埋30cm长钢管,外露20cm,间距2.0m,然后用斜撑将模板稳固,使其不内倾外覆。
同时斜撑应与梁板下排架相连。
c.根据施工图及防水要求,外墙水平施工缝留置在底板向上50cm
处,水平施工缝处设钢板止水带,其接头处应满焊,
d.为了保证墙体的截面尺寸,不发生涨模,且起到防水效果,利用
限位止水对拉螺栓对墙体进行加固,对拉螺栓纵距50cm,横距40cm,距底30cm,经计算选用ф14对拉螺栓。
10、基础工程采取的技术管理措施
施工前进行详细的技术交底,认真检查现场的施工准备工作,明确各有关人员的责任,加强监督工作,定时检查砼的坍落度、入模温度,及时处理施工中发生的问题,特别是要加强砼的表面覆盖和砼养护。
二、主体工程
1模板工程
(1)模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序,必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
根据这些条件和本工程的特点,结合招标单位的要求和我公司的施工优势,我们决定在本工程中采用复合木模板,50×100木方作龙骨和搁栅,满堂钢管脚手架作支承固定系统。
(2)现浇梁板:
支撑系统采用钢管满堂架子,立杆支撑点下部垫以木板,为保证支模可靠,对模板支撑有必要的作复核计算。
现浇楼层结构施工模板全部采用为复合木板,复合木板下铺放50×100mm木方,间距500mm;用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架,排架间距双向700mm。
(3)为保证模板的施工质量,施工时必须做好以下几项工作:
a立模前,首先做好测量放线工作,所有轴线标高都必须引测复核,不可延用,以便及时调整误差。
b立柱模板时,应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子,将表面清洗干净。
同时,柱模板下必须留设清洗口。
c模板安装过程中,测量人员要实施跟踪检查,对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等,检验其是否符合设计要求。
d为了便于模板周转,柱模、梁侧模两套,梁、板底模及支撑系统配置三套。
柱、梁等模板成型后均应编号,以防止上层使用时混淆。
为加快周转,应减少因砼粘结对复合木板面的损伤。
模板拆除后,应及时清除粘结在其表面的水泥浆,重复使用前须喷涂隔离剂。
模板每次使用后应视其变形及损坏程度,及时组织整理或更换,确保达到优质结构标准。
e砼浇筑过程中,应派专人进行检查观察模板外观形状,发现问题及时处理。
f砼达到拆除设计强度后方可进行拆模,拆除过程中必须遵照(GB50204)中的规定执行。
2钢筋工程
钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工,同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。
钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告,同时按规定取样复试,合格后方可使用。
(1)钢筋的制作成型
本工程在钢筋成型前要认真熟悉图纸准确放样,依翻样图出小样,依小样下料制作,确保样单及钢筋制作准确无误。
钢筋制作完成后,用塔吊运至所需高度,制作成型的钢筋堆放在塔吊臂的旋转半径内,以免二次运输。
(2)钢筋的绑扎
柱钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎,部分梁钢筋可绑扎成型,吊装就位。
梁板钢筋绑扎时,必须与木工做好配合,交叉进行钢筋绑扎。
梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工,在节点处钢筋要正确穿插,保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。
注意成品、半成品的保护,用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板,做成走人通道,禁止将上层钢筋踩下去,并用砂浆层垫块控制保护层厚度,水泥砂浆垫块应预先预制,其厚度为设计及规范要求。
在钢筋绑扎好后,即应绑扎好或垫好垫块,交付木工支撑或交付验收。
柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋,柱内满足锚固长度,柱外留10d,在砌筑墙体前焊接至设计长度。
(3)钢筋交叉点应用铁丝扎牢,板的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相应点必须全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力筋不能产生位移,双面受力筋必须全部扎牢。
(4)梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外,应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力筋方向错开设置。
(5)受力钢筋的焊接接头,在构件内焊接接头应相互错开焊接,接头距钢筋弯拆处,不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件最大弯距处。
(6)楼梯钢筋绑扎,画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
(7)接头搭接长度未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
各受力筋之间绑扎接头位置应相互错开,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
(8)受力钢筋的砼保护层厚度,应符合下列规定:
板保护层厚20mm,梁保护层厚30mm,柱保护层为30mm。
(9)构造柱、梁、箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应接错布置在四周纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢,箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔绑牢,以防骨架歪斜。
(10)各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行,钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收,并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
3混凝土工程
(1)采用现场搅拌砼,塔吊垂直运输至浇筑部位,现场搅拌的砼水泥、砂石、钢筋应有质保书,材料应分别堆放,水泥应按先进场先用,后进场后用的原则。
(2)浇筑前应先将模板上垃圾、泥土和钢筋上油污、铁锈清除干净,全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔是否处理完毕,检查其位置及数量是否与设计符合,做好隐蔽工程验收,并做好向班组质量安全技术交底,浇筑时必须有业主和技术负责人签发的浇筑令方可进行浇筑。
(3)砼浇筑必须连续进行,如必须间歇,则其时间尽可能短,且应在砼初凝之前将砼浇筑完毕。
振捣砼应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
采用插入式振动器,振动砼移动间距,不宜大于作用半径的1.5倍。
振动器距模板距离不应大于振动器作用半径的1/2,并尽可能避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。
(4)为保证浇筑的砼整体性,振捣器应插入下层砼5cm,浇筑施工宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位,浇筑完成后覆盖养护,养护时间不得少于7昼夜。
(5)要减少质量隐患,原则上不得留置施工缝,对于因施工工序或其它特殊原因留置施工缝的,必须做有效的处理,在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层,并冲洗干净。
浇筑前,先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆层,处理好的砼施工缝,必须做好养护工作,养护不少于7天,且严禁上人踩踏。
(6)砼终凝后3小时内,加盖草袋,且洒水养护。
(7)施工现场每100立方米砼每一班组必须留置2组试块,其中一组试块标准养护,另一组试块与现场同条件养护,试块的提取养护、送检按建筑工程质量监督部门的有关文件所要求的程序进行。
4砖砌体工程
(1)砌筑要求
a按模数制好砼木砖,木砖必须经过防腐。
b根据建筑平面图将柱中预留拉筋调直,将构造柱中预留拉筋调直,然后进行焊接,拉结筋要求按图纸要求布设。
c在墙体上留设临时过人洞,应在洞两侧埋置2Φ6.5@500拉结筋,洞口顶部应搁置预制砼过梁。
洞口尺寸不应超过1000mm×1800mm,补洞时砂浆强度等级应提高一个等级,并填补密实。
(2)墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行,但特别应注意做好以下几个方面:
a外墙墙体与柱、梁交接处,必须刮出20mm深缝,并钉300mm宽钢板网,用于填嵌防水砂浆。
b墙体砌筑时,水、电必须协调配合,组砌后不得开凿,配电盒、消防箱等必须采用开槽机完成。
c窗洞口的预留必须符合设计要求,横平竖直。
构造柱必须留设马牙,每300mm一进一退,先退后进。
(4)所用砌块必须要有质保书和复试报告,合格后方准使用。
砌筑砂浆应按规范要求留置试块。
5沉降观测:
⑴在建筑物的主要转角设置沉降观测点,预埋Φ16钢筋,埋设方法按设计要求。
⑵沉降观测的时间在施工期中,每完成一层结构,观测一次,竣工时,测一次,如果中途施工停止时间较长,应该在停工时和复工前进行观测。
⑶工程交付使用后,沉降观测由建设单位连续进行。
⑷每次观测结束后,要进行误差分配,将观测结果列入沉降观测成果表中,计算相邻两次观测的沉降量,绘出沉降量和荷重之间的关系曲线图。
6、主体施工中应注意的几个问题
⑴用撑铁控制板负筋,以防钢筋被踩踏移位。
⑵控制卫生间内现浇板面的平面标高,防止倒泛水。
三、内外装饰
主要流程:
基层清理→刷浆→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底灰→面层。
1、认真做好基层清理工作,脚手架施工洞堵好,砼跑模、胀模、蜂窝麻面的部位事先处理,控制好砂浆配合比,严格分层抹压,以避免墙面出现空鼓开裂现象。
2、墙面抹灰前,必须先找好规矩,即四角规矩,横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。
先用托线板检查墙面平整、垂直程度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm),再在墙的上角各做一个标准灰饼,大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼,用托线板或挂垂直线做墙面下角两上标准灰饼(位置一般在踢脚线上口),厚度以垂直为准,再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里,拴上线,在此期间加做若干标准灰饼,用木刮尺刮平,待灰饼稍干后进行底层抹灰。
3、室内墙面施工严禁出现空鼓、开裂现象,要求表面光滑洁净,接槎平整。
门窗框与墙体间隙必须两面对塞密实,杜绝裂缝产生,管道背面,槽盒四周应平整。
4、粉刷室外大角时,必须上、下带通线,按护角要求设置一定控制点,以保证大角顺直。
先在各立面的主轴线、转角处突出部位用经纬仪打垂直线,找出各立面的平面位置,水泥砂浆贴标准饼,带水平通线和垂直通线冲筋,弹出门窗边线及分格线,预埋分格线条,水泥砂浆打底施工。
5、外墙涂料施工时,必须先做好样板,经验收合格后,方可大面积施工。
操作时必须注意以下要点。
(1)在刷涂涂料前,对砂浆粉刷基层表面的缺陷、尘土、浮粒、
污物等进行清理和修补。
(2)水泥砂浆基层的蜂窝、麻面,可采用1:
2.5水泥砂浆,外加
10—15%107胶或1—10%的聚醋酸乙稀乳液,拌合成聚合砂浆进行修补。
6、卫生间釉面砖
工艺流程:
基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。
(1)基层必须认真清理,将表面尘土、污垢清除干净。
(2)找规矩:
墙面及四角找规矩时,必须吊全高,用1:
3水泥砂浆贴
50×50mm灰饼,然后用1:
3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋,作为基层抹灰的厚度依据。
(3)弹线:
按粘贴面积计算纵横皮数,水平控制线以室内施工标准水平线为依据,根据面砖规格尺寸,每隔5~10皮弹一道线。
垂直控制线根据水平控制线套方,每隔一米左右弹一条。
(4)浸砖:
将面砖扫净,放在水中浸泡2h以上,直至不泛泡为止,取
出待表面凉干或擦净待用。
(5)粘贴:
a根据面砖和粘结层厚度以及墙面的弹线,在两端阴角、门边或阳角以
及长墙每隔2m左右先竖向贴一行砖,并用托线板找直靠平,作为面砖粘贴垂直和平整的标准。
b粘贴砂浆一般为1:
1水泥砂浆,用披灰法粘贴。
粘贴时,先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线,然后在瓷砖背面披上3~4mm厚的砂浆,紧靠底尺板表面贴,垂直以认定瓷砖一侧,对准墙上所弹的垂线。
贴上墙的瓷砖,用钢抹子木柄轻敲砖面,使瓷砖面附线平整,粘结牢固。
c粘贴顺序一般先贴大面,后贴阴阳角,并由下而上逐排进行。
(6)擦缝:
瓷砖粘贴完毕,应将瓷砖表面擦洗干净,然后把毛刷蘸同色
水泥浆涂缝,用布将缝内素浆擦匀擦实,将砖面揩擦干净。
四、门窗工程
1为确保工程总进度,在施工主体的同时,即着手进行塑钢窗、木门的制作,待内外粉刷开始前即可进行安装。
安装前,门窗用保护膜封闭好,安装时,应在四周用射钉枪固定铁件,铁件厚度不少于2mm,间距不大于500mm,在窗下部分用C20细石砼做压顶,这样可以加强窗的稳定性,同时可防止窗下渗漏。
2塑钢窗进场后要严格加强成品保护,窗的安装要弹洞口竖向中心线,窗洞口水平中心线和墙中心线,窗洞口竖向中心线由经纬仪投测,保证竖向中心线重合,窗洞口水平中心线由室内+1.00m线用水准仪投测,以保证其位置准确,窗与墙面缝隙要严格按照施工技术规范执行。
3门窗构件进场后,根据设计的施工图和采用标准图集,仔细核定数量、尺寸、开启方向等,还要依据《建筑工程质量检验评定标准》对其加工的质量进行评定,并做好进场验收记录。
4门窗构件堆放、搬运等过程,要按照有关要求进行必要的成品保护,施工时用塑料纸等将门窗包严,以免污染,待装饰结束后,进行安装。
5塑钢窗用料等级和玻璃色泽、厚度等细节,在定货时,必须通知设计人员、业主、监理会同专业生产厂家,进行技术论证后选定。
6塑钢窗与周围缝须用1:
2.5的水泥砂浆或矿棉毡等材料嵌填密实,表面层5—8mm深度用防水密封油膏处理。
7所有窗扇必须有橡皮碰头。
8木门
(1)、木门的制作
a.在施工现场根据图的设计要求,计算出门的数量,画出配料大样图。
b.正确选料。
选用不蛀、不霉、不腐烂、材质竖硬且干燥的木材作骨料;选用纹路清析、色泽一致夹板做面料,确保木门质量符合要求。
c.制作时,其边框与横楞必须在一个平面上,夹板面料与边框及横楞应加压胶结。
且应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔,以防受潮脱胶或起臌。
d.木门框、扇制作好后,应按种类、规格水平堆放。
底层应搁置在垫木上,垫木离地高度应不小于400,以保持其自然通风。
(2)、木门安装准备
a.内粉大面结束,砂浆已干硬50%以上,防止室内湿度太大。
b.在木门框每隔500mm固定好镀锌铁件。
c.木门框制作后,经验收合格方可使用并加钉稳定横条。
d.木门框临墙侧刷好二度防腐剂。
(3)、木门框安装
a.采用木楔进行临时就位,经线锤、靠尺、对角尺复调后,采用射钉枪将金属件固定在预制砼块木砖上。
b.就位后,将木门框三面均用保护胶纸进行粘贴保护。
c.木框周边用砂浆嵌实。
(4)、木门框保护
a.门框安装后,在其下部1.2m高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。
b.手拉车辆不得进入房间内。
(5)、木门扇安装
a.门扇必须进行平整度、对角线验收,合格后方可使用。
b.小五金均应位置正确,用木螺钉固定,不得用铁钉代替,应先打入1/3深度,然后拧紧拧平,严禁打入全部深度。
c.先进行试装,合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号,然后集中进行油漆。
d.油漆后进行安装,开启缝必须做到上紧下松,避免使用后门扇下挂。
9、门窗安装总的质量要求
(1)、木门框必须安装牢固,与墙体间空隙填塞饱满、均匀,门扇安装裁口顺直,规格平整光滑,开启灵活、稳定,无回弹和倒翘,小五金安装齐全,规格符合要求,木螺钉拧紧卧平,插销关启灵活,位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确,门窗坡度、盖口条、压缝条、密封条、门套与门框结合紧密,尺寸一致,平直光滑。
(2)、塑钢窗进场应全数检查验收,堆放平整,安装时应严格把住质量关,门窗框四侧要作防腐处理,其表面有胶纸包裹,防止碰撞损坏。
五、楼地面工程
1、水泥楼地面
⑴基层应清扫干净,用水湿润并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼,间距1.5m。
⑵铺抹时,先均匀扫素水泥浆一遍,再分段铺砼,用木杠刮平,用30kg重滚筒纵横交错来回滚压3—5遍至表面出浆,再用木抹子搓揉压实,在地面与踢脚线相交处应做成方角。
⑶水泥砂浆表面须压实,并洒水养护,每天二次,不少于七天。
养护期间禁止上人。
2、地砖楼地面
1施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定。
地砖应提
前2—3h浸水,如背面有灰尘应洗干净,待表面晾干无明水后,方可铺贴。
2地面土分层回填夯实,铺100厚碎石并夯实,再做60厚C10砼垫层。
3先刷107胶水泥浆一遍,约15—30分钟后,铺1:
3干硬性水泥砂浆
结合层,然后将板背面刮一层薄水泥砂浆,铺贴时要求板块四角同时下落,用木锤垫木块轻击,使砂浆振实,并敲至与旁边板块平齐。
4铺贴时,应在房内四边取中,在地面上弹出十字线,先铺设十字线交
叉处一块为标准砖,用角尺和水平尺仔细校正,然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设,随时用水平尺和直尺找准。
5铺好的地面应及时洒水养护,不少于7天,养护期间不许上人。
楼地面工程施工注意点
为预防卫生间楼地面渗漏这一质量通病,在施工时必须采取以下措施:
⑴重视楼板砼的浇捣质量,确保砼配合比正确,振捣密实,钢筋位置正确,养护及时。
⑵穿越楼板各种管道预留洞口直径比管道直径大20—40mm,上下层垂直,位置一致。
⑶待穿越楼板的各种管道经注水试压或注水试验后,方可用膨胀砼浇补管道预留洞口的楼板砼并用建筑密封膏嵌实。
⑷按设计坡度做好楼地面泛水,泛水坡向地漏,地漏应低于地面5mm。
六、屋面工程
1、彩瓦屋面
⑴在木望板基层上应加铺油毡层,油毡应平行屋脊自下而上铺钉,檐口油毡应盖过封檐板上边口10-20mm;油毡长边搭接不小于70mm,短边搭接不小于150mm,搭接处的油毡不得卷翘,上下两幅油毡短边搭接缝的部位要错开500mm以上。
⑵油毡可用灰板条(压毡条)沿着垂直屋脊的方向钉牢,以压住油毡,灰板条的间距不应大于500mm。
⑶油毡面要完整,不得有缺边破洞,而且要铺平铺直,压毡的灰板条要钉置牢靠,钉子要钉在灰板条上,而不能在油毡上随意乱钉。
⑷油毡压好以后,即可进行挂瓦条的断面,一般为30mm×30mm,必须平直,长度不小于三根檩条的间距,接头应在檩条上,并要钉置牢固。
⑸挂瓦的次序是从檐口开始,按照从下到上,从左到右的方向进行。
檐口瓦一般挑出檐口60mm。
⑹顶层楼板勾缝上做20厚1:
3水泥砂浆找平层。
2、防水浆料施工要点:
⑴找平层应抹平压光,不应有空鼓、起砂、掉灰等缺陷,表面应洁净。
⑵施工顺序:
基层处理→涂刷底层涂抹→增强涂抹→涂布第一道防水层→增强涂抹→涂布第二道防水层。
⑶底层涂