石油天然气行业常用设备原理操作规程保养方法.docx

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石油天然气行业常用设备原理操作规程保养方法

目录

一、阀门类1

1.KTP41Y/TP41Y（阀套式排污阀）1

2.（k）FLJ41YF节流截止放空阀2

3.针式节流阀3

4.PFF系列明杆法兰式平行闸阀4

5.（K）XSA46气体安全阀5

6.高级孔板阀6

7.调压阀7

8.50～80（K）PVИ347F100～160（AS）—SM清管阀8

9.高性能调节阀9

10.（K）CYZ43WDF型差压油密封平板闸阀10

11.双作用式节流截止阀（KSLJ41型）11

12.API系列固定球阀12

二设备类13

1.抽油机13

2.立式重力分离器15

3.水套炉16

4.SSVH2/65-70型井口安全液压截断系统17

5.CTS-YII型油罐脱水器18

6.GK型高效过滤器19

7.TS43H型天然气疏水阀20

8.聚结器21

9.锅炉22

10.卧式气液分离器23

11.油罐24

12.收、发球装置25

三管道类26

1：

PS-1LC恒电位仪26

四安全防护类27

1.气体监测仪27

2.灭火器28

3．灭火器29

5.面罩30

五仪器仪表类31

1.UHC型磁翻转双色液位计31

2.压力表32

3.CW型双波纹流量计33

六增压注水类34

1.注水泵34

一、阀门类

1.KTP41Y/TP41Y（阀套式排污阀）

操作规程

1.本阀为常闭阀门，使用在石油、天然气管道集输装置上直接排污。

2.顺时针旋转手轮，关闭阀门；反时针旋转手轮，打开阀门。

3.本阀门可全开全关，也可半关、半开。

工作原理

1.关闭状态：

阀芯硬质密封付内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成一道硬质密封；同时嵌在阀芯内腔的氟塑料端面紧压在阀座端面形成第二道软密封。

硬软双质密封保证气、液介质“零泄漏”。

2.节流排污状态：

阀芯硬软双质密封付离开阀座一段行程后，阀门缓慢开启，管道中的介质、杂质一同经过节离轴、套垫窗口、阀套窗口节流后，由阀套排污窗口排污。

嵌在阀芯内腔的软密封面利用进口介质流道方向与介质流道出口方向改变产生的涡流，实现自清扫，使软密封面不粘附杂质。

3.排放关闭状态：

管道中介质排放后阀门关闭，节流轴和阀座喷嘴配合运行一段距离后，管道中的介质只有小于配合间隙的杂质才能流到阀座密封面处，此时套垫斜角处才开始进入阀座通道，使流阻系数进一步增加，介质流速加快，斜角改变了介质流动方向，阀座端面介质径向力增加，实现阀座密封面的吹扫。

阀芯密封付接近阀座时，通过配合间隙阻止过来的微粒杂质流向密封付，由于流速的增大、涡流旋转力增加和介质横向力的吹扫，阀门关闭时密封付上微粒杂质完全清扫干净，保证了阀门排污后的密封性能。

维护保养规定

1.使用过程中应定期加注密封脂（7903号）。

2.在拆卸检查时，发现阀芯内腔的氟塑料损坏，则必须更换。

3.使用过程中，如阀芯软密封垫损坏，应拆下上阀盖螺栓，取出阀芯总成，松开阀芯底端软密封垫紧固螺钉，换上新的软密封垫装好。

4.定期在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂。

5.使用过程中经常性保持阀门外部清洁干净（无灰尘、油污）。

2.（k）FLJ41YF节流截止放空阀

操作规程

1.顺时针旋转手轮，关闭阀门；反时针旋转手轮，打开阀门。

2.本阀门可全开全关，也可半关、半开。

3.安装、拆卸时不可损坏密封部位及密封件。

工作原理

新型软硬双重密封付结构，确保可靠密封；阀芯、阀座和笼套均经特殊工艺处理，抗冲刷、耐磨损，阀门的节流部位采用对称式节流结构，可充分降低放空时气流噪声；阀芯与笼套之间采用高性能组合滑环，使阀门开启力矩极小；阀体上独特的导流翼设计可消除介质在阀套外形成涡流和碰撞，产生振动和造成能量损耗；传动部位采用钢球连接，使阀杆在启闭过程中只作升降运动，运行中阀芯和笼套之间无相对旋转，阀门关闭瞬间，密封面间无相对运动，减小了密封付间的磨损，防止密封付间的擦伤阀杆和阀盖上设有上密封结构，采用o型圈、v型密封填料加注密封脂三重密封。

在阀门全开状态下，保护填料不受冲刷、浸蚀；延长填料使用寿命，防止介质外漏，更安全，更可靠；上装式阀芯、阀座、笼套设计可实现设备在线维护。

维护保养规定

1.使用过程中，开启三十次左右加注一次密封脂（7903号）。

2.如果阀体及阀座间的角密封o型密封圈损坏应进行更换。

3.定期对阀杆与螺母处加注润滑油脂以保证其转动灵活。

4.使用过程中应保持外部干净（无灰尘、油污）。

3.针式节流阀

结构原理图

操作规程

1.顺时针旋转手轮，关闭阀门；反时针旋转手轮，打开阀门。

2.本阀门可全开全关，也可半关、半开。

3.本阀只作节流作用，不作截止作用。

工作原理

在高压时介质进入填料箱下部，将密封下座向下推，组合密封圈向上顶，通过密封上座，紧紧压在组合密封圈上产生一径向密封力，该力与介质压力成正比，从而达到自封效果。

低压时，依靠阀杆直径，密封圈内、外径，填料函内径之间存在的一定过盈量而产生的密封力来达到密封。

维护保养规定

1.每个月都必须通过阀门向轴承座加入润滑脂；

2.定期清洗阀杆丝杆，保持阀杆丝杆干净润滑；

3.定期对外表进行清洗，并涂上油漆避免锈蚀，涂漆时，各紧固螺钉应涂上和本体不同颜色的油漆，以示区别，便于拆卸。

4.PFF系列明杆法兰式平行闸阀

操作规程

1.手轮逆时针旋转，阀杆上升，闸阀为开。

2.手轮顺时针旋转，阀杆下降，闸阀为关。

3.开关闸阀时，人体不能正对阀杆。

4.无论闸门开或关终了，手轮均应倒退1/4～1/2圈。

5.开关过程中，手轮旋转快到终点时，不允许太快，以免损伤阀杆。

6.闸阀在使用过程中只能全开或全关。

工作原理

转动PFF系列法兰式平行闸阀手轮，带动阀杆螺母旋转，旋转的阀杆螺母阀板上下移动，实现闸阀的开关，而阀板与阀座在波形弹簧作用下并借助密封脂和高压流体实现密封。

维护保养规定

1.使用过程中，开关10～20次后需向阀腔内加注7903号密封脂（将闸阀处于全开状态，手轮倒退1/2～1圈，拆去注脂阀的压帽和堵头，用高压注脂枪从注脂阀处加注7903号密封脂）。

2.若阀（尾）杆密封圈发生泄漏，将闸阀处于全开（关）状态，使阀（尾）杆倒密封起作用，拆去注脂阀的压帽和堵头，用密封膏注入工具从注脂阀处加注EM08密封膏。

3.定期从闸阀上的黄油嘴向轴承加注黄油，每到1～2个月加注一次。

5.（K）XSA46气体安全阀

操作规程

1.打开安全阀前的切断阀门（应处于常开启状态）。

2.用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。

3.调节先导阀上的调节螺钉，使开启压力达到预定压力（整定压力）。

4.控制安全阀前压力，使安全阀起跳、排放和回座，反复测试几次，观察排放压力和回座压力值，每次排放压力和回座压力之差应小于整定压力的8%～10%，然后将锁紧螺母锁紧。

5.紧急排放气体时，应快速反时针打开节流截止放空阀。

工作原理

其工作原理是经先导阀感测被控压力信号并给出信号。

当安全阀的压力低于整定压力时，先导阀与主阀都处于无泄漏的关闭状态。

主阀是自密封结构，阀前压力越高，关闭越严密；当阀前压力达到或超过整定压力时，先导阀开启，主阀迅速打开，介质排放。

当阀前压力回复到整定压力以下时，先导阀关闭，主阀也随之关闭。

维护保养规定

1.使用过程中，定期检测各部分是否无损，动作灵活。

2.定期对安全阀起跳和回座压力进行检测，发现偏离整定压力较多时，应检修。

3.一般每年对安全阀进行校检一次。

4.使用过程中应保持外部干净（无灰尘、油污）。

6.高级孔板阀

操作规程

一.放入孔板

1.先开放空阀；

2.放孔板导板至上体腔内；

3.关上盖，关放空；

4.先开平衡阀，后开放空阀；

5.把孔板导板摇至下阀腔；

6.关平衡阀，关滑板阀。

二.提出孔板

1.先开平衡阀，后开滑板阀；

2.把孔板导板提至上阀腔；

3.关平衡阀，关滑板腔；

4.开放空阀，排尽上腔空气；

5.开上盖，提出孔板导板；

6.注入少量密封脂。

工作原理

孔板阀的结构由上、下两部分组成，中间用滑阀连通或切断。

下阀腔与孔板上游连通，当孔板阀正常工作时，滑阀关闭，下阀腔压力与上游管内压力相等，上阀腔压力与大气压力相等，在上、下阀腔之间产生较大的压力差。

此压力差作用在滑阀下部分，从而增强其密封性。

维护保养规定

1.孔板阀每周操作活动检查一次，并旋转密封脂压盖，注入密封脂，使滑阀保持良好密封,随时给密封脂盒补充密封脂。

2.若不需要检查孔板，则应转动齿轮杆。

3.每周打开阀底排污阀吹扫排污一次。

在吹扫或经排污阀清除污物之前，应把孔板导板提升到上阀腔。

4.每次装入孔板时应在导板齿条上，孔板密封环上抹适量的黄油。

5.若滑阀密封不好，应打开上阀盖，对滑阀滑块、阀座、密封脂进行清洗，干硬的密封脂用酒精溶液清洗。

7.调压阀

结构原理图

操作规程

工作原理

根据拧动指挥器手轮，给定一阀后压力P2，此时喷嘴与挡板位置处于平衡，喷嘴输出的压力一定，调节阀膜头压差恒定，阀的开度保持不变。

阀后的压力为P2，阀前的压力为P1。

若P2增大，指挥器底部气室压力升高，使指挥器下膜片的作用力大于弹簧压力，促使挡板上移靠近喷嘴，喷嘴喷出气量减少，调节阀上膜腔的压力下降，膜头内膜片上下压差降低，调节阀关小，流过调节阀的气量减少，阀输出压力就逐渐下降直至原始给定压力值。

若P2下降，则指挥器底部气室压力下降，使指挥器下膜片的作用力小于弹簧压力，促使挡板下移离开喷嘴，喷嘴喷出气量增加，调节阀上膜腔的压力上升，膜头内膜片上下压差增大，调节阀开大，流过调节阀的气量增加，阀输出的压力就逐渐上升，直至原来的给定值。

维护保养规定

1.检查调压阀各连接点有无漏气现象。

2.听分离器有无异常响声，若有，应仔细分析，判断事故原因，并加以排除。

3.在检查中，对已老化或有裂纹的膜片，需要换。

4.较长时间未使用的调压阀，使用前应定期检查和调试。

5.若使用双阀调压，则两台调压阀应定期相互倒换工作。

6.定期对调压阀各部件进行清洗。

8.50～80（K）PVИ347F100～160（AS）—SM清管阀

结构原理图

操作规程

一.清管器发射：

1.旋转球体90°，关闭平衡截止阀，打开排放截止阀；

2.打开快卸阀盖；

3.装入清管器，旋入快卸阀盖，关闭排放截止阀；

4.打开平衡截止阀，旋转球体90°，发射清管器。

二.清管器接收：

1.旋转球体90°，关闭平衡截止阀，打开排放截止阀；

2.打开快卸阀盖；

3.取出清管器，旋入快卸阀盖，关闭排放截止阀；

2.4.打开平衡截止阀，旋转球体90°，恢复原状。

工作原理

本阀密封原理与球阀相同，在弹簧与介质共同作用下，使两侧阀座靠紧球体，密封通道与阀体中腔隔开。

通过旋转球体来完成清管器的装入、发射和接收、取出。

当球体通道正对着快开盲板是可装入，取出清管器；球体旋转90°。

后，当球体与管道一致时在介质作用下可发射、接收清管器。

维护保养规定

1.使用过程中，应防止金属、泥砂等杂质进入通道或操作机构中。

2.定期更换密封圈或“0”型圈、填料等。

2.3.使用过程中，随时保持外部干净（无灰尘、油污）。

9.高性能调节阀

操作规程

1.手动操作：

压下手动/电动切换手柄，使其处于手动位置。

旋转手轮以挂上离合器，然后松开手柄，手柄将自动弹回到初始位置，手轮将保持齿合状态，直到执行器处于电动操作，手轮才会自动脱离。

2.电动操作：

检查电源电压，应与执行器上的标称相吻合，然后即可开启电源，无需检查相位，如果没有初步检查，则不能进行电动操作，至少要用红外线设定器来完成基本参数的设定。

工作原理

通过AS系列电动执行器指挥调节阀开度，并安装电动驱动设备，可实现电动/手动操作。

用红外线设定来完成基本参数的设定，自动调节气体流量。

维护保养规定

1.检查执行器与阀门之间的固定螺栓是否紧固。

2.确保阀杆与驱动轴套的清洁和润滑。

3.如果电动阀很少运行，应制定一个运行计划。

4.执行器的电池五年更换。

10.（K）CYZ43WDF型差压油密封平板闸阀

结构原理图

操作规程

1.本阀顺时针为关，逆时针为开，开关须转到位再回1/2～1圈。

2.如管道输送的杂质含量较大，应定期从本阀排污处排除杂质，如未装排污阀的阀门排污时应停止输送，慢慢拆下排污堵头排净阀体腔余气后再排污。

3.本阀不允许呈半开半关状态，只能在全开或全关状态下使用，本阀不能做放空阀和节流阀使用。

工作原理

差压油密封平板闸阀为两侧阀座能轻微浮动且相互平行的闸阀，其起闭件为平行式闸板，通过手轮旋转使阀杆上下移动，带动闸板全开或全关介质通道。

阀座采用0形密封圈密封和施加予紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向均可密封。

维护保养规定

1.阀门使用不频繁（每月开关少于五次）的情况下，可两个月在阀体注脂油杯处加注一次7903密封脂，并至少开关一次闸板。

2.水清洗闸门后应在转动部位涂油防锈，掉漆部分应及时补涂以防锈。

3.每三个月应从阀杆套窗口、填料压盖螺母处加注润滑油，以防止零件锈蚀。

4.严禁在阀门受压力的情况下拆装或重击阀门的各部位。

11.双作用式节流截止阀（KSLJ41型）

结构原理图

操作规程

1.本阀顺时针为关，逆时针为开，既可全开或全关，也可半开半关。

2.如管道输送的介质含量较大，应定期从本阀排污处排除杂质，如未装排污阀的阀门排污时应停止输送，慢慢分下排污堵头排净阀体腔余气后再排污。

工作原理

本阀采用双质密封（硬质及软质密封，达到零泄漏），节流与密封分开，采用笼形套与节流锥结构，具有三级节流功能，节流压差大。

阀芯没有平衡孔，阀芯套开有节流孔。

形成多级节流，提高了节流能力和阀门密封的可靠性，减少了放空时的噪音和对密封的冲蚀，提高了阀门的使用寿命。

维护保养规定

1.拆卸阀门时不可损坏密封部位及密封件。

2.如拆卸检查时，应注意阀体及阀座口的密封。

O型圈是否损坏，如有须更换。

3.定期在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑脂。

12.API系列固定球阀

操作规程

1.检查螺栓螺母是否松动、压盖是否压紧以及阀门的开关是否与位置指示器上的标识相一致。

2.本阀顺时针为关，逆时针为开；本阀在管线系统进行中只能全开或全关，不允许作节流用。

工作原理

1.手动部分可采用钢板压制的手柄或不锈钢铸造的手柄。

手柄设有限位结构，在阀门开启、关闭的位置设定限位，当阀门使用在关键装置上时，限位块上设有锁孔可锁定开关　位置避免误操作。

手柄上有明显地开和关标识。

3.阀杆采用A182F（1Cr13）整体锻造并调制处理，硬度达到HB220～250。

阀杆通过平键或花键或方契与手柄连接，通用性强，拆装方便。

阀杆设有防吹出结构。

4.阀门的填料选用编结、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得阀杆在一定的润滑情况下实现可靠的密封。

5.根据需要，球阀可设计成防静电结构，在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，避免静电打火点燃易燃物质，确保系统安全。

6.密封副形式多样。

根据不同工况可选用软密封、硬密封、防火阀座等结构；DN150以下为浮球形式，DN200以下为固定球形式。

7.球阀阀座处可设置辅助密封结构，在阀座和阀杆部位加装注脂阀，紧急情况下可暂时密封，并可根据需要加长阀杆以适宜埋地铺设得场所。

维护保养规定

1.定期排放污物，以减少污物对阀门密封面的损伤，延长阀门的使用寿命。

2.使用过程中发现阀杆部位泄漏，应检查螺栓是否压紧、O型密封圈表面有无损伤，必要时予以更换。

3.定期对阀座和阀杆部位加注密封脂。

4.保持球阀外部清洁。

二设备类

1.抽油机

操作规程

一.启动操作

1.检查：

检查刹车灵活性、皮带松紧度，用试电笔检查配电箱是否带电，电源是否正常，检查光杆卡子打紧没有，倒通井口流程，取下停机警示牌，检查抽油机周围有无人和障碍物。

2.松刹车：

用手扳刹把，拉起卡簧锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉一下，再次向前推送到位，确保刹车毂内刹车片被弹簧弹起。

3.盘皮带：

用左手掌向上按下侧皮带的外侧，右手掌向下按上侧皮带外侧，即用双手卡紧两侧皮带后，注意双手位置不能靠近电动机轮，用力一盘（左手向前推、右手往回拉）后迅速松手，观察曲柄是否微摆。

4.送电：

一手轻扶开着的配电箱门，另一手扶住空气开关手柄，侧站快速（适力）向上推。

5.启动抽油机：

第一次点启，即按下启动按钮，在曲柄刚提起约与竖直方向成15º～20º时，迅速按下停止按钮，曲柄靠自重下落回摆，靠惯性再度回摆（即与启动方向一致）时，迅速再次启动。

6.运行检查：

观察连杆曲柄有无刮碰，井口有无打光杆、碰卡子等。

7.测平衡：

用钳形电流表测电流，计算相间平衡，判断平衡情况，关好配电箱门。

二.停机操作

1.检查：

观察抽油机运转情况，确定停机的停止位置。

2.停抽油机：

先按停止按钮，待曲柄转到要停的位置，再拉刹车。

3.断电：

停稳抽油机后，侧身拉下空气开关。

4.检查：

观察抽油机运转情况，确定停机的停止位置。

5.停抽油机：

先按停止按钮，待曲柄转到要停的位置，再拉刹车。

6.断电：

停稳抽油机后，侧身拉下空气开关。

工作原理

由电动机或天然气发动机将其高速旋转运动传递给减速箱的输入轴，并经中间轴带动输出轴，输出轴又带动曲柄作低速旋转运动。

同时，曲柄通过连杆拉着游梁后端上下摆动。

游梁前端装有驴头，抽油杆和柱塞以上液柱等载荷均通过悬绳器悬挂在驴头上，由于驴头随同游梁一起上下摆动，结果驴头便带动抽油杆、柱塞作上下的往复运动，从而将液体抽出井筒。

维护保养规定

1.新安装的抽油机在一个月内，拧紧作业按下列规定进行：

1）运转24小时后对紧固件应拧紧作业一次；2）运转7天作一次拧紧作业；3）运转30天再作一次拧紧作业。

2.正常运转的抽油机应进行如下维护保养：

1）抽油机在基础上的紧固情况，确保抽油机在基础上没有移动；

2）保持基础周围的流水坡度和排水沟畅通；

3）定期检查悬点负荷和平衡效应，确保抽油机不超载，并在最佳平衡条件下工作；

4）定期加油或更换新的润滑油；

5）检查刹车片磨损情况，并进行调整。

定期用油润滑刹车系统上的所有关节；

6）检查并调整三角皮带的松紧程度；

7）检查并拧紧各联接件如光杆卡瓦螺栓和曲柄销等；

8）检查电器设备是否安全可靠；

9）检查减速器的齿面和轴承的润滑和磨损情况；

10）检查整机运转的平稳性。

3.定期保养

1）一般6个月进行一次全面保养，工作条件良好允许6～12个月保养一次。

2）保养内容：

a、用煤油清洗各部位轴承，减速器内部检查、清洗干净后，重新加足润滑油。

b、仔细检查抽油机各部位，特别是抽油机各部位的水平度、连杆长度是否发生变化。

c、曲柄销等联接件的检查与紧固。

d、更换或修理刹车片、曲柄销、锥套等易损件。

e、观察、检查减速器齿轮齿面有无异常现象。

2.立式重力分离器

操作规程

1.重力沉降原理：

当混合液进入分离器时，主要靠气液密度不同实现分离，但是只能除去l00um以上的液滴，保证不了分离效果，必须与其他分离方法配合。

它主要适于沉降段。

2.离心分离原理：

当液体改变流向时，密度较大的液滴具有较大的惯性，就会与器壁相撞，使液滴从气流中分离出来，这就是离心分离。

它主要适用于初级分离。

3.碰撞分离原理：

气流遇上障碍改变流向和速度，使气体中的液滴不断在障碍面内聚集，由于液滴表面张力的作用形成油膜，与气流不断地接触，将气流中的细油滴聚集成大油滴，靠重力沉降下来。

这主要适用于捕雾段。

工作原理

天然气由进口管进入分离器筒体内，筒体横截面积远远大于进口管横截面积，使天然气体积膨胀，流速降低。

由于天然气和液体、固体杂质密度不同，造成液滴和固体杂质的沉降速度大于气流的上升速度，液、固体杂质沉降到分离器底部，气体从分离器顶部的出气管输走，从而实现气、液和固体杂质的分离。

维护保养规定

1.分离器须按《压力容器安全技术监察规程》每年进行一次外观检查；

2.分离器须按《压力容器安全技术监察规程》要求进行定期检验；

3.分离器液位计等安全附件按要求进行定期检验及校验；

4.分离器使用过程，随时检查管口不得有泄漏，发现泄漏点应及时分析原因，停止作业后，按操作规程，采取正确方法进行紧固螺栓，如紧固螺栓无效，须通知专业人员（制造厂）进行处理。

紧固螺栓严禁待压进行；

5.分离器沉液管内部应定期清洗，一般应一年至两年清洗检查一次；建议含硫介质每年至少对沉液管进行进行一次定点测厚检验。

6.分离器内部应三年清洗、吹扫一次。

3.水套炉

操作规程

1.开启进水阀，关闭排污阀，使水位达到最低水位以后，关闭进水阀。

设备装水，水位不能过低，必须确保侵没全部盘管。

一般是将整个筒体装满水。

使用过程中应随时观察水位，做到及时补充，防止水位偏低烧干锅。

2.从烟火管点火口伸入点火棒至燃烧器喷头处进行点火，注意先点燃火焰后再逐渐开启燃烧器进口阀，待燃烧器点燃后，调节天然气压力及天然气与空气的比例，使天然气达到完全燃烧，满足负荷要求。

点火前应检查燃烧器前端阀门是否关闭，必须先将点火棒点燃通过点火孔送至燃烧器喷头处，然后再缓慢开启前端阀门。

决不允许先送气后点火。

3.当水温达到设定温度后，逐渐开启高压天然气进气阀，缓慢升压，通气过程中应注意检查进出口阀门、设备上的仪表等有无泄漏点，如发现漏点，立即关闭进口阀，放空后进行更换或重新紧固。

如无异常则逐渐开启节流阀，使其达到工艺设计要求的压力及温度，观察处为测温测压套上的温度计及压力表。

因水套炉是常压容器，壳体内的工作介质是热水，工作中其最高水温必须低于当地大气压下水的沸点温度。

4.在生产中发现阀门泄漏、仪表损坏、密封泄漏、天然气不稳定等不正常现象时，应及时停止生产并进行检修或更换后方可再次进行正常生产。

工作原理

水套炉烟火管内天然气燃烧产生热量，加热壳体内的水，再利用水温加热天然气盘管内的天然气，加热后的天然气经节流阀节流降压后送至分离器。

维护保养规定

1.清理天然气盘管表面的水垢，然后测厚，特别是弯头部分，以判断是否能重新投入使用，否则应更换或降压使用。

2.烟火管及烟箱烟垢清理。

3.烟火管封堵试压、测厚，确定是否需要更换。

4.检查阻火器、燃烧器是否需要更换。

5.更换石棉盘根。

6.检查压力表、温度计、水位计等配件是否完好。

7.检查保温层，设备重新除锈刷漆。

4.SSVH2/65-70型井口安全液压截断系统

操作规程

一.正常生产的操作：

1.控制面板上手动紧急截断开关手柄扳到“自动”位置。

2.紧急截断操作柱上的操作手柄扳到“自动”位置。

3.给蓄能器补压。

4.打开超压、失压感测口处截止阀——接通感测信号。

进入正常生产自动控制状态。

二.紧急截断的操作步骤：

方法1.扳动控制柜上手动紧急截断开关的手柄到“ESD”位置实现紧急截断。

方法2.扳动远程紧急截断操作柱上的操作手柄到“ESD”位置实现紧急截断。

三.自动截断后装置恢复：

1.在控制柜面板上，将手动紧急截断开关手柄扳到“ESD”位置，然后将复位手柄往下扳，2秒后松开完成复位。

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