技术交底书现浇箱梁张拉.docx
《技术交底书现浇箱梁张拉.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术交底书现浇箱梁张拉.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
技术交底书现浇箱梁张拉
现浇箱梁张拉技术交底书
工程名称：
现浇箱梁预应力施工日期：
2010.03.23
主题：
现浇箱梁箱梁预应力施工
一.预应力筋施工的准备工作
1.预应力钢绞线一般成卷交货，无轴包装。
卸货前应在预计摆放钢绞线的位置两边间隔70cm左右各放置一排木方，卸车时应将钢绞线沿直径方向竖直放置在两排木方中间以防止钢绞线滚动并便于下料时放盘。
如需要放置多排木方固定钢绞线则应将各排木方平行放置以使各排钢绞线能够排放整齐。
放置钢绞线时应注意保证相邻两排钢绞线之间以及同一排钢绞线的前后相邻两盘间均留有30cm左右的空隙以便于安装放盘架。
2.钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的放盘架。
下料时，将钢绞线盘卷装在放盘架内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。
3.预应力筋下料应严格按照下料单进行，并应有专人负责对切割完的各种规格预应力筋的数量和长度进行复核。
在用切割机截断预应力筋时应注意安全操作，每截断一根预应力筋后应随手将切割机电源关闭，在切割机正后方严禁站人且操作手应站在切割机左后方以防砂轮片飞出伤人。
为防止截断预应力筋时钢筋突然移动损伤切割片，在切割前应保证预应力筋已拖拽到位并不再移动。
此外，操作人员在下压切割机手柄时，应使砂轮片缓慢接触预应力筋，严禁急速下压手柄以防切割片破损，在砂轮片接触预应力筋后即可均匀用力进行切割。
4.在现场下料施工期间如遇阴雨天气，应做好钢绞线的防护工作，对未下的成盘钢绞线及已下完的钢绞线均应用彩条布覆盖压实以防生锈。
5.钢筋焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成强度降低。
由于电火花将损伤预应力筋、锚具，因此尽量不要在预应力筋、锚具边烧焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具加以保护。
二、预应力工程施工
预应力的施工是连续梁施工的关键，因此很有必要对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备进行检验。
对张拉应力的施加必须严格按规范及设计要求控制。
1、预应力钢绞线、锚具、夹具检验
每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期的明显标志，每批预应力钢材的进场应分批验收，检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。
为确保工程质量，对用本桥的预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验。
2、锚具、夹具：
外观检查：
从每批中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外观尺寸。
当有一套表面有裂纹或超过产品标准，应另取双倍数量的锚具重新检查，如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者可使用。
硬度检查：
从每批中抽取5%但不少于5件的锚具的夹片，每套至少抽5片，每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，则不得使用或逐个检查，合格者使用。
3、钢绞线：
预应力钢绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批质量不大于60吨。
从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验（破断负荷、屈服负荷、伸长率）。
试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。
本项目采用直径φs15.2mm，GB/T5224-2003高强低松弛钢绞线，钢绞线面积A=140mm2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa。
4、张拉设备检验
张拉机具与锚具应配套使用，采用YCW梁板系列千斤顶，千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验，校验设备送到国家认可的计量部门进行校验，并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归议程。
从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值，并由专人负责使用、管理和维护。
千斤顶：
采用YCW450吨油压千斤顶。
限位板：
与锚具配套的限位板。
张拉油泵：
采用ZF50型高压油泵。
油表：
应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为50Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般一台千斤顶配两块表。
高压油管：
油管用高压橡胶管，其工作压力不小于50Mpa，同油泵千斤顶相匹配。
配备YCW50型千斤顶，处理单根钢绞线滑丝用。
锚具：
采用OVM15系列锚具。
千斤顶与液压油表的标定：
千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。
张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。
张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。
使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。
5、波纹管安装
波纹管的安装定位要严格按照设计提供的坐标位置进行控制，波纹管安装严格按照设计曲线布设，波纹管的定位采用“U字型或#字型”型定位筋架立，每40cm设置一组。
调整好波纹管的线形并固定牢固，防止松动，避免在砼浇筑时发生位移。
波纹管的接头处要用较大直径波纹管套好，为了保证波纹管不漏浆，在其接头处应插入接头管中30cm以上，并用胶带缠绕密封，严禁在波纹管周围进行电焊作业，防止损坏波纹管。
管道位置的容许偏差平面不得大于10毫米、竖向不得大于10毫米长度方向不得大于30mm。
预应力筋波纹管的安装位置是重点工序，必须严格控制。
6、预应力钢绞线穿束及锚垫板的安装
考虑全联长度较长，预应力钢绞线才用先穿束法进行施工。
箱梁长度较短时侧采用后穿束法施工。
钢绞线严格按照图纸长度下料，并考虑锚具、千斤顶及预留长度（工作长度大于60cm），下料长度=钢束通过的孔长度+2×（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。
注：
便于操作的预留长度一般采用10～15cm。
钢绞线的切割采用砂轮切割机。
严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。
钢绞线束按长度和孔位编号，并且编束。
编束按1米分段用细铁丝绑环扣固定，以防钢绞线纽绞在一起。
在浇筑砼前，将钢绞线束穿入波纹管内，先用引线穿入孔道，在另一端拉出，完成穿束工作。
穿入时钢束端头采用锥形塑料套管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，应当查找原因，不得猛烈撞击以免刺破管道。
为防止漏浆，发生预应力筋无法活动的情况在浇筑砼过程中和在砼初凝前，采用吊链来回拉动钢绞线，使其能顺利活动，保证后续工序的正常作业，确保箱梁受力情况符合设计要求。
安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。
锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。
预应力锚垫板位置应按设计要求安装成规定的角度，并保证锚垫板位置与该束钢绞线的切线垂直。
7、预应力筋的张拉
检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。
必要时要进行处理后方可张拉。
清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。
凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。
检查锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。
锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。
现浇箱梁混凝土强度达到设计强度的95%后，并保证加载龄期≥7d后，方可张拉预应力钢绞线。
张拉顺序严格按设计预应力钢束布置图，张拉采用两端对称张拉，应力和伸长量双控张。
预应力筋的张拉采用4台YC450型千斤顶。
纵向预应力钢束张拉控制应力为δ＝0.75fpk＝1395Mpa。
由于预应力钢绞线引伸量大于千斤顶行程，实际操作时采用分级张拉，张拉程序为：
0→10%δ→20%→50%δ→75%δ→100%δ（持荷2min）锚固。
初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每根钢绞线受力均匀，当钢绞束达初应力10%δcon时两端作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。
张拉采用逐级加压的方法进行，当张拉达到设计控制应力（100%δcon）时，继续供油维持张拉力不变，持荷2分钟。
同时在两端分别测量实际伸长量，通过计算比较实际伸长是否与计算值相符，伸长量误差应控制在6%范围内，以伸长量进行校核。
当实测值与计算值不符合要求时，应及时查明原因，调整计算伸长量再进行张拉。
张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉。
在张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下原因：
（a）可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。
（b）钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。
（c）锚固效率系数小于规范要求值。
（d）钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。
（e）初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。
（f）切割锚头钢绞线时留得太短，，或未采取降温措施。
（g）长束张拉，伸长量大，油顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束变形。
（h）塞片、锚具的硬度不够。
张拉过程中断丝现象一般有以下原因：
（a）钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。
（b）钢绞线本身质量有问题。
（c）油顶未经标定，张拉力不准确。
钢束张拉如发现伸长量不足或过大，也应及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。
总之，在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要及时查明原因，报告监理采取相应的措施后方可进行下一步施工。
后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值（cm）
其中
式中P――预应力钢绞线平均张拉力（N）；
――预应力筋的平均张拉力（N）；
L――预应力钢绞线长度（m）；
――预应力钢绞线弹性模量（Mpa）；
――预应力钢绞线截面面积（mm２）；
――根据路桥施工计算手册P345表10-35查得。
预应力钢绞线张拉时，分级进行张拉：
0→10%δcon（测延伸量a）→20%δcon（测延伸量b）→50%δcon（测延伸量c）→75%δcon（测延伸量d）→100%δcon（测延伸量e并核对）→（持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）→锚固（观测回缩）。
张拉实际伸长值ΔL的计算:
式中：
ΔL1──从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（cm）；
ΔL2──初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。
本工程不考虑混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值。
按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。
按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。
张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。
同类型束左右对称张拉，先张拉中层束，再下层束，后上层束。
8、张拉工艺流程
施加预应力前，应对混凝土箱梁进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求，根据设计要求，张拉时强度不应低于设计规定的95％。
将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。
制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。
装工作锚环和夹片：
将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。
在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。
装限位板：
使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。
装千斤顶：
钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。
装工具锚环和夹片：
按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。
开动油泵少许泵油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。
分级进行张拉：
0→10%δcon（测延伸量）→20%δcon→50%δcon（测延伸量）→75%δcon（测延伸量）→100%δcon（测延伸量并核对）→（持荷2min，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）→锚固（观测回缩）。
预应力采用引伸量和张拉力双控，以控制应力为主，引伸量应在6%以内。
每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。
张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（20%δcon）记录行程并作计算伸长值的起点。
达到设计张拉力后持荷2min，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。
在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点
拉，以此逐步进行调整。
张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。
油压表全部回零，卸工具锚。
千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。
当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW26千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。
张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。
张拉完成后应及时记录当时箱梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后1、3、7天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。
9、张拉安全
张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。
张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。
工具锚：
工具锚的夹片要分别存放使用。
拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。
当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。
张拉时要如实及时地填写张拉记录，报监理工程师审查签字。
10、孔道压浆
预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。
在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。
压浆前进行孔道清洗，压浆应连续操作，且必须在张拉完24小时内完成。
10.1水泥浆制备
根据规范及水泥浆配合比要求，水泥浆配置按照以下参数：
水泥：
尧柏P.O52.5R普通硅酸盐水泥。
水：
采用茅坪饮用水。
外加剂：
铁力TL-OEA膨胀剂。
强度等级：
C50
水泥
水
外加剂
水灰比
1364
477
109.1
0.35
P.052.5R
饮用水
铁力TL-OEA膨胀剂
稠度：
30～50s
泌水率：
净浆泌水率宜控制在3%以内，净浆自由膨胀率小于10%。
浆体初凝时间：
6h
浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间约3分钟。
水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。
施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。
对进场水泥按照规范要求进行试验工作。
10.2压浆工艺流程
后张法预应力箱梁预应力孔道压浆采用真空浆技术。
压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通,并用水冲洗孔道，保证孔道内清洁，保证灌浆孔道畅通，然后用无油脂的压缩空气吹净。
搅拌好的灰浆做到一次用尽，不能采取边出料边进料的方法搅拌水泥浆。
水泥浆搅拌均匀后加入灌浆泵中，在灌浆泵中的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，开始灌浆。
待出浆口水泥浆稠度与灌入的浆体相当时，用木塞塞紧出浆口，灌浆泵继续工作，并且压力不小于0.6Mpa，持续1～2分钟，压浆完成。
灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。
压浆顺序为先下层后中层再上层，将同一腹板的孔道一次压完。
压浆停止根据出浆口流出均匀稠度的水泥浆为止，且压浆时水泥净浆的稠度控制在30～50s之间。
压浆时启动真空泵，使其真空度达到-0.06～-0.08Mpa，并保持稳定。
启动灌浆泵，待输出的浆体浓度达到所要求的浓度后，将灌浆输入管接到灌浆端的引出管上开始灌浆。
灌浆过程中，保持真空泵连续工作。
当浆液通过真空泵的透明管后，稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有阀门。
压浆泵继续工作，并且不大于0.7Mpa下，持压1～2分钟完成全部压浆过程，同时关闭所有进出阀门，待浆液凝固后拆除引管。
压浆完成后24h不得受振动，管道内水泥浆在压浆后48h内结构砼温度不得低于５℃,否则应采取保温措施。
压浆时应做好压浆记录，并按规范要求留足试件。
三、质量允许偏差和检验方法：
检验项目、检验频率及方法
序号
名称
检验项目
频率
1
千斤顶
标定
100%
2
锚具
硬度、锚固性能、探伤
每批抽取10%，但不少于10套
3
夹片
硬度
每批抽取10%，但不少于10套
4
波纹管
钢度、抗渗漏
5000m
5
钢绞线
弹性模量、松弛率、力学性能
同厂家同批号不大于60吨
6
连接器
硬度、探伤
每批抽取10%，但不少于10套
7
钢筋
抗拉、冷弯、焊接
同厂家同批号同规格不大于60吨
8
水泥
系度、初终凝时间、胶砂强度、安定性
同批号200吨
9
砂
筛分、含泥量、表观密度、堆积密度
200m3
10
碎石
筛分、针片状、压碎值、含泥量、表观密度、堆积密度
200m3
11
外掺剂
减水率、钢筋锈蚀、抗压强度比
每批同品种检验一次
后张法实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
管道坐标（mm）
梁长方向
±30
尺量：
抽查30%，每根查10各点
梁高方向
±10
2
管道间距（mm）
同排
10
尺量：
抽查30%，每根查5各点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数：
全部
4
张拉伸长率
符合设计要求，
为规定时±6%
尺量：
全部
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：
每根（束）
施工技术负责人：
质检负责人：
技术主管：
现场技术负责人：
交底人：
施工队：
技术员：
班组长：
升级会员 