工程专项安全施工方案.docx
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工程专项安全施工方案
土方工程专项安全施工方案
一、挖土施工安全要求
1.使用时间较长的临时性挖方,土坡坡度要根据工程地质和土坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
2.土方开挖宜从上到下分层分段进行,并随时作成一定的坡势以利泄水,且不应在影响边坡稳定的范围内积水。
3.在斜坡上方弃土时,应保证挖方边坡的稳定。
弃土堆应连续设置,其顶面应向外倾斜,以防山坡水流入挖方场地。
但坡度陡于1/5或软土地区,禁止在挖方上侧弃土。
在挖方下侧弃土时,要将弃土堆放表面整平,并向外倾斜,弃土表面要低于挖方场地的设计标高,或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟,防止地面水流入挖方场地。
4.在滑坡地段挖方时,应符合下列要求:
(1)施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况,并制定相应的施工方法和安全技术措施;
(2)不宜雨季施工,同时不应破坏挖方上坡的自然植被,并事先作好地面和地下排水设施;
(3)遵循先整冶后开挖的施工顺序,在开挖时,须遵循由上到下的开挖顺序,严禁先切除坡脚;
(4)爆破施工时,严防因爆破震动产生滑坡;
(5)抗滑挡土墙要尽量在旱季施工,基槽开挖应分段跳槽进行,并加设支撑。
开挖一段就要将挡土墙作好一段;
(6)开挖过程中如发现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时,应暂停施工,必要时,所有人员和机械要撤至安全地点,并采取措施及时处理。
二、基坑(槽)和管沟施工安全要求
1.基坑(槽)、管沟的开挖或回填应连续进行,尽快完成。
施工中应防止地面水流入坑、沟内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
雨季施工或基坑(槽)、管沟挖好后不能及时进行下一道工序时,可在基底标高以上留150~300mm一层不挖,待下一道工序开始前再挖除。
采用机械开挖基坑(槽)或管沟时,可在基底标高以上预留一层用人工清理,其厚度应根据施工机械确定。
2.基坑(槽)底部的开挖宽度,除基础底部宽度外,应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。
3.管沟底部开挖宽度,(有支撑者为撑板间的净宽),除管道结构宽度外,应增加工作面宽度。
每侧工作面宽度应符合表2-2的要求。
4.土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时,其挖方边坡可作为直立壁不加支撑。
挖方深度应根据土质确定,但不宜超过下列要求:
密实、中实的砂土和碎石类土(充填物为砂土) 1.0m
硬塑、可塑的轻亚粘土和碎亚粘土 1.25m
硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土) 1.5m
坚硬的粘土 2.0m
基坑(槽)或管沟挖好后,应及时进行地下结构和安装工程施工。
在施工过程中,应经常检查坑壁的稳定情况。
注:
挖方深度超过本要求时,应按第五条的要求放坡或作成直立壁加支撑。
管沟底部每侧工作面宽度 表2-2
管道结构宽度
每侧工作面宽度(mm)
(mm)
非金属管道
金属管道或砖沟
200~500
600~1000
1100~1500
1600~2500
400
500
600
800
300
400
600
800
注:
1管道结构宽度:
无管座按管身外皮计;有管座按管座外皮计;砖砌或混凝土管沟按管沟外皮计。
2沟底需增设排水沟时,工作面宽度可适当增加。
3有外防水的砖沟或混凝土沟时,每侧工作面宽度宜取800mm.。
5、地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时,挖方深度在5m以内开挖后暴露时间不超过15d的,不加支撑的边坡的最陡坡度应符合表2-3的要求。
不加支护基坑(槽)边坡的最大坡度 表2-3
土的类别
坑壁坡度
坑缘无荷载
坑缘有静荷载
坑缘有动荷载
中密的砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
中密的砂石土(充填物为砂土)
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
稍湿的粉土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
续表
土的类别
坑壁坡度
坑缘无荷载
坑缘有静荷载
坑缘有动荷载
中密的碎石土(充填物为粘土)
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
硬塑的粉质粘土、粘土
1:
0.33
1:
0.5
1:
0.67
软土(经井点降水后)
1:
1.00
泥岩、白垩土、粘土夹有石块
1:
0.25
1:
0.33
1:
0.67
未风化页岩
1:
0
1:
0.1
1:
0.25
岩石
1:
0
1:
0
1:
0
6.坑壁垂直开挖,在土质湿度正常的条件下,对松软土质的基坑,其开挖深度宜小于0.75m;中等密度的(锹挖)土质宜小于1.23m。
密实(搞挖)土质宜小于2.0m。
粘性土中的垂直坑壁的允许高度尚可用下式决定:
hmax=2c/K·tan(450-ψ/2)-q/γ
式中 K-----安全系数,可采用1.25;
γ-----坑壁土的重力密度(kN/m2);
ψ------坑壁土的内摩擦角(0),对饱和软土,取 φ=0;
q-----坑顶护道上的均匀荷载(kN/m 2);
c-----坑壁土的粘聚力,对饱和软土,取不排水抗剪强度cm(kN/m2);
hmax-----垂直坑壁的允许高度(m)。
7.基坑深度大于5m且无地下水时,如现场条件许可且较为经济、合理时,可将坑壁坡度适当放缓,或可采取台阶式的放坡形式,并坡顶和台阶处加宽1m以上的平台。
8.深基坑或雨季施工的浅基坑的边坡开挖以后,必须随即采取护坡措施,以免边坡坍塌或滑移。
护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况,可采用塑料布和聚丙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、砂袋护坡、碎石铺砌、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等,并应防止地表水或渗漏水冲刷边坡。
9.基坑(槽)或管沟需设坑壁支撑时,应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计。
支撑必须牢固可靠,确保安全施工。
10.采用钢筋混凝土地下连续墙作坑壁支撑时,混凝土达到与设计强度后,方许进行挖土方。
11.基坑(槽)管沟的直立壁和边坡,在开挖过程和敞露期间应防止塌陷,必要时应加以保护。
在挖方边坡上侧堆土可材料以及移动施工机械时,应与挖方边缘保持一定距离,以保证边坡和直立壁的稳定。
当土质良好时,堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m。
在桩基周围、墙基或围墙一侧,不得堆土过高。
12.开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。
当接近地下水位时,应先完成标高最低处的挖方,以便于在该处集中排水。
13.基坑(槽)、管沟回填时,应符合下列要求:
(1)填土前,应清除沟槽内的积水和有机杂物;
(2)基础或管沟的现浇砼应达到一定强度,不致因填土而受损伤时,方可回填;
(3)沟(槽)回填顺序,应按基底排水方向由高至低分层进行;
(4)回填土料、每层铺填厚度和压实要求,应按有关规定执行。
如设计允许回填自行沉实时,可不夯实;
(5)基坑(槽)回填应在相对两侧和四周同时进行;
(6)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围夯实,并应从管道两边同时进行,直至管0.5m以上。
在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实;
14.在软土地区开挖基坑(槽)或管沟时,除应按照本节有关要求外,尚应符合下列要求:
(1)施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作,地下水位应降低至基底以下0.5m~1.0m后,方可开挖。
降水工作应持续到回填完毕,采用排水时可不受此限;
(2)施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎(砾)石,必要时应铺设工具式路基箱(板)或梢排等;
(3)相邻基坑(槽)和管沟开挖时,应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序,并应及时作好基础;
(4)在密集群桩上开挖基坑时,应在打桩完成后间隔一段时间,再对称挖土,邻近四周不得有振动作用。
挖土宜分层进行,并应注意基坑土体的稳定,加强土体变形监测,防止由于挖土过快或边坡过陡使基坑中卸载过速、土体失稳等原因引起桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故;
(5)基坑(槽)开挖后,应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留0.1~0.3m土层不挖,待作基础时挖除;
(6)挖出的土不得堆放在边坡顶上或建筑物(构筑物)附近,应立即转运至规定的距离以外。
15.膨胀土地区开挖基坑(槽)或管沟时,除按照本节有关要求外,尚应符合下列要求:
(1)场地平整后至基坑(槽)、管沟开挖宜间隔一段时间,以减少基土的膨胀变形;
(2)基坑(槽)或管沟的开挖、地基与基础的施工和回填土等应连续进行,并应避免在雨天施工;
(3)开挖前应做好排水工作,防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工场地或冲刷边坡;
(4)开挖后,基土不得受烈日曝晒或浸泡。
必要时可预留一层不挖,待作基础时挖除;
(5)采用砂地基时,应先将砂浇水至饱和后再铺填夯实,不得采用基坑(槽)或管沟内浇水使砂沉落的施工方法;
(6)回填土料应符合设计要求。
如无设计要求时,宜选用非膨胀土、弱膨胀土或掺有适当比例的石灰及其他松散材料的膨胀土。
砌筑工程专项安全施工方案
第一节 一般安全要求
1.使用机械拌制和泵送砂浆时,应按本章第五节规定办理。
2.砖、阶砖和小型砌块等,砌筑前均应在地面上用水淋湿(或浸水)至湿透,不应将砌块运到操作地点时才进行,以免造成场地湿滑。
3.雨季施工不得使用过湿的砌块,以避免砂浆流淌,影响砌体质量,雨后继续施工时,应复核砌体垂直度。
4.雨季施工要做好防雨措施,严防雨水冲走砂浆,造成砌体倒塌。
5.车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定,不得猛跑,前后车距应不少于2m;坡度行车,两车距离应不少于10m。
禁止并行或超车。
所载材料不许超出车厢之上。
6.使用钢井架物料提升机运送物料时,应遵守钢井架物料提升机有关规定。
吊运时不得超载,使用过程中经常检查,若发现有不符合规定者,应停止作业及时修理。
7.用起重机吊运砖时,应采用砖笼,并不得直接放在桥板上。
吊运砂浆的料斗不能装得过满。
吊钩要扣稳,而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时,人员才可靠近。
扶住就位,人员不得站在建筑物的边缘。
吊运物料时,吊臂回转范围内的下面不得有人员行走可停留。
8.严禁用抛掷方法传递砖、石等材料,如用人工传递时,应稳递稳接,上下操作人员站立位置应错开。
9.操作地点临时堆放用料时,要平放在平整坚实的地面上,不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。
放在楼面板或桥道时,不得超过其设计荷载能力,并应分散堆置,不得过分集中。
基坑边1m以内不准堆料。
10.活动钢(木)脚手架的安装,当安装在地面时,泥土必须平整坚实,否则在夯打至平整和不下沉,或在架脚垫枋板,扩大支承面。
当安装在楼板时,如高低不平则应用木板楔平衡,不得用砖块作垫底。
地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
11.活动钢管脚手架提升后,应用Ф9的铁销贯穿内外管孔,严禁随便使用铁钉代替。
当活动脚手架子提升到2m时,架与架应装交叉拉杆,以加强联结稳定。
12.脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而定,脚手板不得少于两块,其端头须铺过梁的支承横杆且≥20cm,但不得伸过太长做成悬臂(控头板)。
13.两脚手板(桥枋)相搭接时,每块板应各伸过架的支承横杆,严禁将上一块板搭在下一块板的悬空(探头)部分。
如用钢筋桥坊(花梁)代替脚手板时,应用铅丝与架扎牢。
14.每块脚手板上的操作人员不应超过两人,堆放砖块时不应超过单行4皮。
宜一块板站人,一块板堆料。
15.上落脚手架,不应急剧跳上跳落。
16.不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不应在未经设计和加固的情况下,在一层脚手架上再叠加一层(桥上桥)。
第二节 砌砖施工安全要求
1.基础砌砖时,应经常注意和检查基坑土质变化情况,有无崩裂和塌陷现象。
当深基坑装设档板支顶时,操作人员应设梯子上落,不应攀爬支顶和踩踏砌体上落;运料下基坑不得碰撞支顶。
2.基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m。
尚应按土质的坚实程度确定。
当发现土壤出现水平或垂直裂缝时,应即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。
3.深基坑装顶的拆除,应随砌筑的高度,自下而上将支顶逐层拆除并每拆一层,随即回填一层泥土,防止该层基土发生变化。
当在坑内工作时,操作人员必须戴好安全帽。
操作地段上面要有明显标志,警告基坑内有人操作。
4.脚手架站脚处的高度,应低于已砌砖的高度。
5.不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。
上下脚手架应走斜道,严禁踏上窗台出入平桥。
6.砖垛上取砖时,应先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
7.砍砖时应面向内打,注意砖碎弹出伤人。
8.砌砖在一层以上或高度超过4m时,若建筑物外边没有架设脚手架平桥,则应支架安全网或护身栏杆。
9.在台风到来之前,已砌好的山墙应临时用联系杆(例如桁条)放置各跨山墙间,联系稳定,否则,应另行作好支撑措施。
10.砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净,防止掉落伤人。
第三节 砌石施工安全要求
1.砌石施工有关基础、墙身砌筑的安全操作事项,参照本章第二节“砌砖施工安全要求”。
2.搬运石料前,应检查搬运工具、绳索是否牢靠。
石料要拿稳放牢。
用车子或筐运送时,不应装得过满,防止滚落伤人。
3.用手推车运石料时,应掌握车的重心,装车先装后面,卸车先卸前面,装车不得超载。
4.用绳缆抬石,应用双缆,不应用单缆,并且有缆的一面向人,前后两人要互相呼应、互相照顾、步伐一致。
5.石块不得往下掷。
运石上落时,桥板要架设牢固,并有防滑措施,桥板宽度应大于50cm,同时桥侧要有扶手栏杆。
6.坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。
7.扑石时先检查锤头有无破裂,锤柄是否牢固,打锤要按照石纹走向落锤,锤口要平,落锤要准。
落锤要选择方向,看清附近情况,有无危险,方可落锤,以防止伤人。
8.开尖操作前应检查铁尖、大锤等有无裂痕,是否牢固;如有,则应修理,才可使用。
铁尖要用小麻绳栓紧,操作时用脚踩实麻绳,以防铁尖飞出伤人。
开尖时翻动石块要使用铁笔,在石块底斜处用小石块垫牢,以防石块滚动。
9.在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护目镜,不准两人对面操作。
操作时,应戴厚帆布防护手套。
10.工作完毕,应将脚手架上的石渣碎片清扫干净。
第四节 中、小型砌块施工安全要求
1.砌块施工宜组织专业小组进行。
施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程。
2.吊装砌块和构件时应注意其重心位置 ,禁止用起重拔杆拖运砌块,不得起吊有破裂脱落危险的砌块。
起重拔杆回转时,严禁将砌块停留在操作人员的上空或在空中整修、加工砌块。
吊装较长构件时应加稳绳。
吊装时不得在其下一层楼内进行任何工作。
3.堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。
采用内脚手架施工时,在二层楼面以上必须沿建筑物四周设置安全网,并随施工高度逐层提升,屋面工程未完工前不得拆除。
4.安装砌块时,不准站在墙上操作和墙上设置支撑、缆绳等。
在施工过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。
5.当遇到下列情况时,应停止吊装工作;
(1)因刮风,使砌块和构件在空中摆动不能停稳时;
(2)噪声过大,不能听清指挥信号时;
(3)起吊设备、索具、夹具有不安全因素而没有排除时;
(4)大雾或照明不足时。
钢筋工程专项安全施工方案
第一节 钢筋运输与堆放安全要求
1.人工搬动钢筋时,步伐要一致。
当上下坡(桥)或转弯时,要前后呼应,步伐稳慢。
注意钢筋头尾摆动,防止碰撞物体或打击人身,特别防止碰挂周围的上下的电线。
上肩或卸料时要互相打招呼,注意安全。
2.人工垂直传递钢筋时,送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上,接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体,必要时挂好安全带。
3.机械垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固,吊点应设在钢筋束的两端。
有困难时,才在该束钢筋的重心处设吊点,钢筋要平稳上升,不得超重起吊。
4.起吊钢筋或钢筋骨架时,下方禁止站人,待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作,待就位放稳或支撑好后,方可摘钩。
5.临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板或桥道的承载能力。
在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2Mpa强度前,严禁堆放钢筋。
6.钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀和污染。
7.注意钢筋切勿碰触电源,严禁钢筋靠近高压线路,钢筋与电源线路的安全距离应符合第二篇第一章“总则”第四节第8、9条的要求。
第二节 钢筋制作安全要求
一、钢筋加工安全要求
1.钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。
2.使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况,防止发生机械和触电事故。
3.送料时,操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。
4.展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。
5.人工调直钢筋前,应检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。
6.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杆,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开以免回弹伤人。
7.人工断料,工具必须牢固。
打锤和掌克子的操作人员要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。
8.切短于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
9.弯曲钢筋时,要紧握板手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。
10.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。
工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。
二、钢筋冷处理安全要求
1.冷拉卷杨机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷杨机与冷拉方向成900,并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
2.冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开机信号。
发现滑动或其他问题时,要先行停机,放松钢筋后,才能重新进行操作。
3.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行,不得随意变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。
4.张拉钢筋,两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。
5.千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
6.同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70%~80%,待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。
7.采用电热张拉时,电气线路必须由持证电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。
张拉时,电压不得超过规定值。
8.电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。
三、钢筋焊接安全要求
1.焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
2.焊机应放在室内和干燥的地方,机身要平稳牢固,周围不准放置易燃物品。
3.操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。
4.焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。
发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。
5.对焊机断路器的接触点,电极(钢头),要定期检查修理。
断路器的接触点一般每隔2~3d天应用砂纸擦净,电极(钢头)应定期用锉锉光。
二次电路的全部螺栓接合应定期柠紧,以避免发生过热现象。
随时注意冷却水的温度不得超过400C。
6.焊接较长钢筋时,应设支架。
7.刚焊成的钢材,应平直放置,以免冷却过程中变形。
堆放地点不得在易燃物品附近,并要选择无人来往的地方或加设防护栏。
8.工作棚应用防火材料搭设。
棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
第三节 钢筋的绑扎与安装安全要求
1.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
2.绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上时,应搭设工作台。
柱、墙、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
3.高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,特别是悬臂构件,应检查支撑是否牢固。
4.应尽量避免在高处修整、板弯粗钢筋,在必须操作时, 要配挂好安全带,选好位置,人要站稳。
5.在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应配挂好安全带。
6.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外脚手架或安全网,绑扎时要配挂好安全带。
7.安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时,行灯电压不应超过36V。
第四节 钢筋工程机械使用安全要求
一、一般安全要求
1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按其有关规定执行。
2.机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4. 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从人员指挥,不得任意推拉。
5.电动机械应接地良好,电源线不准直接接在按纽上,应另设开关箱。
6.作业后,应堆放好成品。
清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
二、钢筋调直机使用安全要求
1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
机械上不准堆放物件,以防机械震动滑落机体造成事故。
2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转;检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格,方可送料。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速进行。
4.在调直块固定,防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
6.当钢筋送入压滚后,手与滚轮必须保持一定的距离,不得接近。
严禁戴手套操作。
7.钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。
8.工作中,应经常注意转轴的温度,如果温度升高超过60°C时,须停