最新住宅小区项目燃气工程施工组织设计.docx
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最新住宅小区项目燃气工程施工组织设计
A.左联接B.右联接C.内部联接D.完全联接
settalkon
max3=max2
【答案】属性，记录
endif
c=subs（num,3,1）
C.VFP基类的事件也可以由用户创建
numa=0
endfor
numa=0
**********家园
燃气工程
施工组织设计
**********公司
编制日期：
2017年5月11日
第一章编制依据……………………………………………………1
第二章工程概况……………………………………………………2
第三章施工总体组织设计…………………………………………2
一、施工组织与管理机构……………………………………3
二、机械设备、检测设备、劳动力组织、材料组织………4
三、施工准备及施工平面布置………………………………7
四、施工管理…………………………………………………8
五、协调管理…………………………………………………9
第四章主要分部分项工程施工方法………………………………9
第五章施工进度控制计划…………………………………………20
第六章质量体系及保证质量技术组织措施………………………21
一、总体质量目标……………………………………………21
二、质量保证体系……………………………………………21
三、质量保证技术组织措施…………………………………23
四、质量管理制度……………………………………………24
五、质量控制程序……………………………………………27
六、重点部位质量措施………………………………………28
七、质量通病防控措施………………………………………29
第七章确保工期的技术组织措施…………………………………30
第八章施工安全生产及技术组织保证措施………………………31
第九章文明施工技术组织措施……………………………………38
第十章防止噪声污染、环境保护技术组织措施…………………41
第十一章保证降低成本技术措施…………………………………43
第十二章季节性施工措施…………………………………………44
第十三章HSE保证体系及措施……………………………………45
第十四章现场采用微机等现代管理手段…………………………48
第十五章竣工后回访及维修服务…………………………………49
附表一：
拟投入本工程的主要施工设备表……………………………51
附表二：
劳动力计划表………………………………………………52
附表三：
计划开、竣工日期和施工进度网络图…………………………53
附表四：
施工总平面图………………………………………………55
附表五：
临时用地表…………………………………………………56
第一章编制依据
一、**********家园燃气工程施工图纸
二、**********家园燃气工程招标文件
三、国家有关现行施工验收规范、规程和标准
《工程建设标准强制性条文》
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《工程测量规范》GBJ50026-2007
《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003
《燃气室内工程设计施工验收技术规定》DB11/T301-2005
《燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
《燃气输配工程设计施工规范》DB11/T302-2005
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《建筑电气工程施工质量验收规范》DB23/723-2003
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
四、政府有关法规、法令。
第二章、工程概况
本工程为**********家园燃气工程，建设地点在************区。
主要施工范围为中、低压煤气管网项目，室内、外管道总长度27604米，最大管径DN200MM。
主要包括**********安装工程。
计划工期：
2017年5月25日计划开工，2017年6月25日计划竣工，共31日历天。
质量标准：
合格。
第三章、施工总体组织设计
根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分析，确定各阶段目标，在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量和安全的前题下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理员工，严格控制关键工序施工质量，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意”的既定质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本，争创优质工程。
管理目标：
发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、严格管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。
我公司将严格按照ISO9001质量体系标准对各项目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控，运用动态控制的原理,对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现。
一、施工组织与管理机构
为保证项目的顺利完成，我们讲迅速的组建项目经理部，部署施工准备工作，编制各项详细的施工计划，项目经理部实行项目经理负责制，运用项目法施工，对整个工程进行科学的组织管理。
1、现场管理机构：
为优质高效建好此项工程，我公司拟选派具有经验同类工程施工经验、工作扎实、责任心强的人员组建精干的项目管理班子，精心组织，确保工程质量。
本工程在组织实施中，把其列为我公司重点工程，无论在组织上、思想上、物质上都高度重视，公司将由分管领导专门负责。
自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调。
在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，优先满足本工程的施工需要。
我公司在长期的施工经历中，承担了多项难度大、要求高、责任重的工程项目，是一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的队伍。
近年来，公司承建了一系列燃气工程。
合同履约率达成100%，工程质量优良率在本地区内名列前茅。
我公司将成立一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子。
配备项目经理、技术负责人、施工员、质安员等。
在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效的解决施工中的各类问题。
在组织上确保目标的实现。
2、施工组织机构人员配备：
项目经理（1人）：
负责项目全面工作。
技术负责人（1人）：
全面负责技术工作；当项目经理不在工地时，主管全面工作。
专业工程师（4人）：
负责管道、焊接、土建等专业技术工作。
质检员：
设1人，联系测量组及工地试验室人员，会同业主共同监管工程材料质量和施工质量。
材料员：
1人。
负责机械设备调配、租用、维修管理及电力设备的保障维修工作；外购材料的采供，配仓管人员1人，负责外材的进货、验收及调配工作；地方性材料的采购及材料合同管理，并将地材对施工队供货及办理地材的验收和分配工作。
财务：
1人，负责与业主预付款及施工中期支付款，工程决算、支付款的结算，及项目经理对外的财务往来工作。
安全员：
设安全员2人，负责安全宣传、检查各施工队的安全措施及安全生产方面的规定执行情况，负责处理可能发生的各种安全事故。
二、机械设备、实验设备、劳动力组织、材料组织
1、机械设备配备：
充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。
机械设备是保证施工计划能否顺利完成的关键所在，机具的需要量必须根据本工程的工程量与工期计划要求制定，在实际施工中将根据实际情况进行调整。
本工程将配备足够的安装、土建施工及运输设备，合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。
根据本工程特点，经我公司考虑，同时对施工所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
拟投入本工程的主要施工设备见附表。
2、检测设备：
根据本工程特点及施工需要配备检测测量设备，其准确度、测量范围、稳定性、可靠性、分辨力等技术性能要满足安装施工合格产品的需要。
配备的检测测量设备应在检定周期内，不得超期使用。
3、劳动力的组织：
由公司劳动人事科组织经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。
项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。
管道焊接人员，应持省级劳动部门颁发的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许范围内施焊。
各工种按施工进度计划要求，按分工不同，流水作业。
根据施工各个阶段不同的用人情况，实行技术工人和临时工人相结合的原则，由项目部统一进行动态调控，作到不窝工、不停工，保证工程顺利进行；
加强经济管理力度，明确班组责、权、利关系，调动职工工作积极性，确保工程施工高效有序的进行；
对进场工人进行定期技术及安全培训，掌握新的施工工艺及方法，确保工程质量及进度。
劳动力计划见附表。
4、材料管理：
设备、原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。
工程需用设备、材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。
根据公司质量认证体系中有关原材料的采购、运输、储存、使用等有关规定，结合本工程实际特点和特殊需求，制定和完善材料的采购、运输、储存及使用制度，各有关责任人员必须认真学习、严格遵守，形成有序的材料计划和管理。
根据业务不同，下设工作人员按采购、保管、发放等进行分工，明确各自职责，相互监督，保证材料供应工作顺利进行。
工程施工前，根据施工图和甲方的具体要求，由技术人员统计出所需设备、原材料的种类、数量、规格、质量等要求，由材料采购部门调查市场，摸清设备、材料来源、价格、质量及供应情况，作到心中有数。
对大宗及较重要的设备、材料采购还应得到甲方的认可或批准，并及时备案。
所有原材料均应办理出入库手续，材料堆放及保管按照公司程序文件进行，作到整齐有序，标识清楚。
为保证施工质量，所有原材料均应有出厂合格证明文件或质检报告，较重要的物资还应到当地质检部门进行质量复检，合格后方能使用。
严禁使用过期及淘汰产品。
加强材料进场的管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。
在工程施工过程中，每月编制作业计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料计划表，经指挥部批准后，由现场负责材料采购，确保材料供应充足、及时。
我公司材料部门在长期的工程管理工作中积累了丰富的经验，掌握了大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力。
这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。
三、施工准备及施工平面布置
（1）复查和了解现场
复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络、环境保护等有关情况。
对于原有通信、供电、供水等地下设施复查清楚，在施工中采取保护措施，防止损坏。
（2）确定工地范围
项目部根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，划出地界，设立标志。
（3）施工平面布置
项目部按照施工总平面搭设工棚、仓库、预制场，安装供水管线、架设供电和通信线路，设置料场、修筑临时道路和临时排水设施等（施工总平面图见附图）。
敷设施工临时用电线路：
根据不同阶段的施工要求，按规定架设临时用电线路。
敷设施工临时用水管路：
根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护。
临时生活、生产用房的搭设：
根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房。
搭设要求除满足生产、生活的要求外，还应符合文明施工的要求。
消防设施的设置：
在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具。
（4）技术准备
由项目部总工程师负责，在业主、监理工程师的指导下，组织全体施工技术人员熟悉图纸和有关文件并逐级做好技术交底工作。
①组织专业人员了解设计意图，参加施工图的技术交底，编制施工方案和作业指导书，计算各单项工程的工作量，提出劳动力计划、机械设备计划和施工进度表。
②收集有关工程需要的规范、标准及图集，保证工程质量满足设计及使用要求。
③准备工程所必须使用的设备及器具，确保有关计量、测量、检测和试验等器具受过检验且在有效期内。
④制定技术工作计划。
A、测量的技术交底
对测量员进行技术交底，对坐标、高程、厚度的计算方法、调整办法、误差控制措施和误差控制范围进行明确。
B、水准点、导线点的复测及加密
对水准点进行复测，发现问题立刻向监理、业主报告，明确处理方案，按照书面下达的处理方案进行后续的测量工作。
四、施工管理
在配合施工时，安装将尽量少占现场；在建筑物施工时，充分利用合理场布，以分散现场压力。
临时设施搭建在业主划定的施工用场地范围之内，经统一规划后方可实施。
临时设施区及现场中心地点，设总安全配电箱各一台，并根据实际需要在加工棚、及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。
施工现场临时加工和露天材料堆放场地，应设置临时围护设施，以确保现场文明施工。
五、协调管理：
本工程在施工过程中要处理项目内外大量的复杂关系。
我公司将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率。
在协调管理过程中，首先要处理好项目内部关系，明确项目内部人际、组织和需求关系，保证项目的正常运转。
其次，要协调好与建设单位、设计、监理等近外层的关系，以确保工程的顺利进展。
另外，要协调好与政府、司法、金融、新闻等远外层的关系，以减少外界的干扰。
第四章主要分部分项工程施工方法
第一节室内管道安装
1、工艺流程
施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试
2、施工准备
⑴施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
⑵编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。
⑶对施工班组进行施工技术交底，技术交底包括书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
技术交底可根据进度进行，随时指导班组保质保量完成安装任务。
⑷根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
3、预留预埋
本工程预留预埋由土建单位完成，施工前应进行检查、校核，不符合要求的应由原实施单位进行整改。
4、材料采购、进场、检验及保管
⑴所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
⑵材料进入现场经自检合格后，及时填写报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。
⑶进场的材料要堆放整齐，按材料规格、型号、材质分类堆放，材料挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。
同时管材堆放中要有防止变形的措施。
⑷管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
③有材质证明或标记。
⑸阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
5、管道预制
⑴技术要求及施工方法
①预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
②根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。
采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子切割面要求平整，无裂纹、无毛刺。
③在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，保持切端面平整。
④为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
⑵焊接
①壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
mm
V形坡口
S
≥6.35
α
37.5°
C
4.8
P
1±1
S
≤6.35
α
37.5°
C
3.2
P
1±1
管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
②管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
③钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数
管径DN（mm）
点焊长度（mm）
点焊点数（处）
80～150
15～30
3
④手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。
⑤采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm。
⑥焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
⑦焊缝外观检验：
焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘1.6-3.18mm。
⑶法兰连接
①法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施焊。
②法兰的衬垫不得突入管内，以其外圆到法兰螺栓孔为好。
紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
③拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
⑷丝接
①管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
②安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。
6、管道放线
管道放线由总管到干管再到支管放线定位。
放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间，并注意管道坡度要求。
7、支吊架制作、安装
管道支吊架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择支吊架型式。
⑴支吊架的位置确定
①管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个支架位置；
②在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置支架。
⑵支吊架制作
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
⑶支吊架安装
①支、吊架位置要准确，安装平整牢固。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
②无热位移的管道，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
③管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。
④弹簧吊架应按照设计规格型号选用，并按照生产厂家有关说明安装。
8、干管安装
1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直，核对好尺寸。
2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
3）干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣。
9、立管安装
1）核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2）有钢套管的先穿到管上，立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣为止。
3）检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平整。
将事先整好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
（4）防水办法：
先安放套管，将套管四周用油麻填实，在用素水泥浆抹面，后打玻璃胶粘结钢板，最后进行蓄水试验。
10、支管安装
1）检查立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。
2）配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝。
11、保证项目
1）隐蔽管道和整个燃气系统的试压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查系统或分区（段）试验记录。
2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
观察和对照设计图纸检查。
12、管道试压、吹扫
⑴管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕后进行气压试验。
气压试验时同设备连结的管道必须断开。
⑵系统试压在全部干、立、支管安装完毕，进行气压试验。
⑶连接空气压缩机设在室外管道入口处。
⑷耐压试验：
在关闭好减压器出口转心门后，打压至试验压力，用肥皂水检查所有接口，无漏气、无压力降为合格。
⑸严密度试验：
升至试验压力观察15min，无压力降为合格。
⑹管道吹洗：
吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。
吹洗洁净后办理验收手续。
13、管道除锈防腐
⑴可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆时要厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。
⑵按设计要求刷防锈漆两道。
管道第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时涂刷。
⑶涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。
涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。
⑷设计对涂漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准：
①明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；
②涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。
⑸多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应，配比合适。
调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠
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